国产中低压阀门技术规范书.docx

燃机热电联产项目工程

国产中低压阀门
技术规范书

2016年08月

附件1 技术规范
1 总则
1.1 本技术规范书适用于燃机热电联产项目工程的国产手动、电动中低压阀门等设备。它包括阀门本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出差异，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由卖、买双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.7 本工程采用KKS编码系统，投标方应根据招标方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
1.8 本文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方须考虑和提供与DCS控制系统的接口，并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.10 所有产品按单项报价，后期产品如有增减，按本次报价相应调整。
2.2 电源条件：
中压系统采用6kV三相、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。
低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相四线、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V。
直流控制电压为220V，来自直流蓄电池系统，招标方不提供DC 110V。
应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。
设备照明和维修电压：设备照明为AC 220V。
维修电源额定电压为380/220V三相四线、50Hz。
3 运行条件
工作介质为设计压力2.5MPa（g）、设计温度440℃及以下蒸汽、汽水混合物、水和空气等。
4 技术要求
4.1技术要求
4.1.1 阀门的设计、制造、检验及试验应遵照最新的美国国家标准（ANSI）、以及电力行业DL/T531、JB/T3595等相关标准,材料选用应符合ASTM及EN10216-2-2004标准。
4.1.2 阀门密封标准按MSS-SP-61标准执行。
4.1.3 阀门的设计按ANSI标准压力-温度等级考虑压力等级，且阀门的强度设计参数按不低于需方提供的管系设计压力和设计温度考虑。
4.1.4 所有阀门表面进行加工，保证外形美观。
4.1.5 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。
4.1.6 所有阀门应作水压试验，试验压力应为阀门设计压力的1.5倍，持续时间应符合有关试验标准。
4.1.7 阀门应能承受管系在运行中管道对阀门产生的附加力，并保证在任何工况下都能稳定运行，并不发生振荡和振动。
4.1.8供方提供阀门接口与管道材质及接管尺寸一致，并在制造厂加工好坡口。
4.2 性能要求
4.2.1选用的阀门操作机构能够防潮。
4.2.2 阀门电动执行机构的安装位置可为立式或卧式，具体形式由招标方最终确定。
4.2.3 投标方对阀门配供的执行器负责，保证合理的执行器动作输出力矩裕量。
4.2.2.1 设备材质要求
投标方根据本招标方提出的水质情况选用合理耐用的材料，被选用的材料必须符合国家标准(或规范)和本附件的有关规定。投标方承诺所供阀门各部件的材质和防腐措施在寿命期内能满足本附件提出的水质要求。请详细叙述设备的防腐措施。
4.2.2.2 在距驱动装置1m处的噪音不应超过85dB(A)。
4.2.2.3所配带法兰 的螺栓孔径和间距除应符合相应等级工作压力的法兰标准外，还必须与其连接的阀体的法兰尺寸匹配。
4.2.2.4接头法兰的端面应是光滑的平面，以便于安装。
4.2.2.5浮球式疏水阀采用进口产品,按日本TLV或等同品牌报价，最终由招标方确认。
4.3 主要零部件材料
4.3.1投标方根据招标方提供的温度、压力，选用合理耐用的各部件材质，同时应提供材料标准代号。主要部件材质不低于如下要求：
阀体：温度≤425℃材质选用WCB , 温度≥450℃材质选用12Cr1MoVA , 温度≥540℃材质选用WC9 , 温度＝545℃材质选用WC6；
阀芯/闸板/阀瓣：温度≤425℃材质选用25 , 温度≥450℃材质选用12Cr1MoVA , 温度≥540℃材质选用12Cr1MoVA ；
阀体密封填料：增强柔性石墨；
阀杆：选用2Cr13 或1Cr13；
阀杆螺母：45（ZcuZn25A16Fe3Mn3）；
阀体支架：WCB；
4.3.2 止回阀
4.3.2.1止回阀制造符合JB/T3593-93《电站阀门技术条件》、GB12224 ~ 12239-89《通用阀门技术条件》、DL/T923-2005《火力发电用止回阀技术条件》和GB/T 13932-1992《通用阀门铁制旋启式止回阀》及相应国际标准的有关规定。
阀门的铸钢件符合ZB J98 015-89《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》、JB/T5263-91 《电站阀门铸钢件技术条件》和 GB12221-89 《法兰连接金属阀门结构长度》的规定；
阀门的锻钢件符合ZB J98 016-89《锅炉锻件技术条件》和GB12228-89《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》的规定；
阀门的承压焊接件符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4.3.2.2 阀体结构具有良好的抗热冲击能力。
4.3.2.3阀门结构设计具有功能合理、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。
4.3.2.4 旋启式止回阀阀瓣和摇杆的连接应转动灵活，保证密封，并没有防松结构。
4.3.2.5 阀座和阀瓣密封面可在阀体、阀瓣上直接加工而成，也可堆焊其它金属，其结合型式必须保证使用中不松动，不脱落，接合处不泄漏。
4.4热控技术要求
4.4.1电动装置选用智能一体化产品（防护等级IP54），控制安全可靠，要有足够的接口，可就地操作也可远控。应带有开、关、停操作按钮及相应状态指示灯。与DCS的接口信号应包括：远控开阀；远控关阀；全开指示；全关指示；开过力矩；关过力矩；阀门故障等，并能满足计算机程序控制的要求。每个行程开关应配有独立的四副SPDT无源干接点（接点容量：230VAC 3A；110VDC 1A）。
4.4.2本工程部分电动执行机构采用现场总线技术，详见附表。采用现场总线技术的电动执行机构须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的总线设备，并提供相应的配置文件（GSD、EDD、DTM、DD等）及编程软件等。所有现场总线设备的通信协议采用Profibus-DP，必须配备双冗余通讯接口。本工程DCS采用艾默生的Ovation系统，在设备供货前，由卖方提供相应的设备样品（阀门送检执行机构、）至DCS供货商处进行测试满足要求后供货；如果不满足要求，由卖方负责免费更换。
4.4.3 仪表及控制设备选型原则：
为尽可能做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致，卖方配供的电动执行机构选型按温州瑞基上海奥托克、南京科远、江苏海博流体恒春智能一体化电动装置（380VAC）考虑。但重要阀门电动执行机构选型按EMG、Rotork、LIMITORQUE智能一体化电动装置（380VAC）考虑。
4.4.4 阀门气动装置选用原装进口Fisher、ABB、Siemens产品，配原装进口智能定位器。电磁阀采用进口ASCO、FESTO (H级，～220V)产品，投标方都应提供空气过滤器调节器。
4.5 设计制造标准
阀门及有关部分的设计、制造、检验和试验等最低限度地符合AWWAC504美国水道协会标准（最新版本）及相关国家和行业标准，其中法兰、螺栓、螺母、垫圈按国家标准。投标方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：
GB1220-1992 不锈钢棒
GB2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件
GB3077-1999 合金结构钢
GB1176-87 铸造铜合金技术条件
GB700 碳素结构钢
GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件
GB l50-1998 钢制压力容器
GB/T 1047-1995 管道元件的公称通径
GB/T 1048-1990 管道元件公称压力
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 9113.1～9113.26-1988 整体钢制管法兰
GB/T 9115.1～9115.36-1988 对焊钢制管法兰
GB/T 9131-1988 钢制管法兰 压力—温度等级
GB/T 12220-1989 通用阀门 标志
GB/T 12221-1989 法兰连接金属阀门 结构长度
GB/I 12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12226-1989 通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T 12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T 12238-1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB/T 13927-1992 通用阀门 压力试验
GB/T 15188.2-1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门
JB/T 308-1975 阀门型号编制方法
JB/T 7748-1995 阀门清洁度和测定方法
JB/T 7928-1999 通用阀门 供货要求
JB/T 8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件
DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则
5 油漆、标志、包装、运输、储存
5.1 油漆
投标方所供设备部件，应按有关技术条件进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆路运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏，做到从交货日起12月内设备完整无损。
5.2 标志
5.2.1 每台设备/装置必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，标志下列内容:
a. 设备/装置型号及代号；
b. 产品名称的全称；
c. 制造厂名全称及商标；
d. 额定参数；
e. 出厂年月及编号。
f. 安全标志。
5.2.2 包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记:
a. 发货厂名、产品名称、型号；
b. 收货单位名称、地址、到站；
c. 包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重；
d. 包装箱外面书写“防潮”、“向上”、“小心轻放”等字样；
e. 规定叠放层数的标记。
5.2.3 产品执行的标准编号应予明示。
5.2.4 标志和标识应符合GB191的规定，安全标志应符合GB16836的规定。
5.3 包装
5.3.1 产品包装前的检查
a. 产品合格证书和技术文件、附件、备品、备件齐全；
b. 产品外观无损伤；
c. 产品表面无灰尘。
5.3.2 包装的一般要求
产品应有内包装和外包装，设备/装置的可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。
5.3.3 包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同装置出厂的附件及文件、资料应装人防潮文件袋中，再放人包装箱内。
5.3.4 装置的包装应能满足按GB/T4798.2规定的运输要求。
5.4 运输
5.4.1 投标方应说明招标设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。
5.4.2 大件部件情况
5.4.2.1 投标方应按下表要求提供招标设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。

序号
部件名称
数量
尺寸（m)
长×宽×高
重量
（吨）
厂家名称
产地
备注
包装
未包装
包装
未包装
合同执行阶段提供
5.4.2.2 当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。
5.4.2.3 投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，提出大件运输的方案，确保大件设备运至交货地点。
5.4.3 装置的运输应符合GB4798.2的规定。
5.4.4 产品应适于陆运、空运、水运(海运)，运输装卸按包装箱上的标志进行操作。
5.5 储存
5.5.1 包装完好的装置应满足5.3规定的储存运输要求，长期不用的装置应保留原包装，在相对湿度不大于85%的库房内储存，室内无酸、碱、盐，无腐蚀性、爆炸性气体或灰尘，不受雨、雪的侵害。
5.5.2 贮存装置的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵人，严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所。
5.5.3 包装好的装置应保存在相对湿度不大于85％，周围空气温度为－25℃～＋70℃的场所。
6. 数据表
6.1阀门主要数据表

序号
阀门编号
规格类型
设计压力
MPa(g)
设计温度
℃
密封性等级
密封方式
阀门公称口径mm
喉部直径mm
通流面积cm2
接管管径mm
连接型式
阀体制造工艺
附注
1
10/20LCQ40AA401

0.6
180

定期排污扩容器放水管道
2
12/22LBD10/AA411

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水（仅#2汽轮机组有）
3
12LBD10/AA412

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水（仅#2汽轮机组有）
4
12LBD10/AA413

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水（仅#2汽轮机组有）
5
12/22LBD10/AA421

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
6
12/22LBD20/AA411

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
7
12/22LBD20/AA412

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
8
12/22LBD20/AA413

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
9
12/22LBD20/AA414

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
10
12/22LBD20/AA415

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
11
12/22LBD20/AA416

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
12
12/22LBD30/AA411

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
13
12/22LBD30/AA412

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
14
12/22LBD30/AA413

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
15
12/22LBD30/AA414

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
16
12/22LBD30/AA415

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
17
12/22LBD30/AA416

1.6
324

中压蒸汽管道疏放水
18
12LBD10/AA510

1.6
324

中压蒸汽管道放气（仅#2汽轮机组有）
19
12/22LBD10/AA511

1.6
324

中压蒸汽管道放气
20
12/22LBA20/AA510

0.25
177

低压蒸汽管道放气
21
12/22LBA20/AA511

0.25
177

低压蒸汽管道放气
22
12LBA20/AA410

0.25
177

低压蒸汽管道疏放水（仅#2汽轮机组有）
23
12LBA20/AA411

0.25
177

低压蒸汽管道疏放水（仅#2汽轮机组有）
24
12LBA20/AA412

0.25
177

低压蒸汽管道疏放水（仅#2汽轮机组有）
25
12/22LBA20/AA420

0.25
177

低压蒸汽管道疏放水
26
12/22LBA20/AA421

0.25
177

低压蒸汽管道疏放水
27
12/22LBA20/AA422

0.25
177

低压蒸汽管道疏放水
28
12/22LBA20/AA423

0.25
177

低压蒸汽管道疏放水
29
12/22LBA20/AA424

0.25
177

低压蒸汽管道疏放水
30
12/22LBD40/AA002

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道
31
12/22LBD50/AA001

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道
32
12/22LBD40/AA410

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
33
12/22LBD40/AA420

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
34
12/22LBD40/AA430

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
35
12/22LBD40/AA440

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
36
12/22LBD40/AA450

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
37
12/22LBD40/AA460

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
38
12/22LBD40/AA470

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
39
12/22LBD40/AA510

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
40
12/22LBD40/AA520

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
41
12/22LBD40/AA530

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
42
12/22LBD40/AA540

1.35
3033

主厂房供热蒸汽管道疏放水
43
12/22LBD40/AA550

1.35
303.3

主厂房供热蒸汽管道疏放水
44
12/22LBD50/AA510

1.35
303.3

安全阀排汽管道放水
45
12/22LCA11/AA010

0.35
40

凝结水泵进口
46
12/22LCA12/AA010

0.35
40

凝结水泵进口
47
12/22LCA13/AA010

0.35
40

凝结水泵进口
48
12/22LCA11/AA190

0.35
40

凝结水泵进口，整定压力0.6MPa
49
12/22LCA12/AA190

0.35
40

凝结水泵进口，整定压力0.6MPa
50
12/22LCA13/AA190

0.35
40

凝结水泵进口，整定压力0.6MPa
51
12/22LCA11/AA191

0.35
40

凝结水泵进口
52
12/22LCA12/AA191

0.35
40

凝结水泵进口
53
12/22LCA13/AA191

0.35
40

凝结水泵进口
54
12/22LCA11/AA012

2.50
50

凝结水泵出口
55
12/22LCA12/AA012

2.50
50

凝结水泵出口
56
12/22LCA13/AA012

2.50
50

凝结水泵出口
57
12/22LCA11/AA510

0.60
50

凝结水泵排气
58
12/22LCA12/AA510

0.60
50

凝结水泵排气
59
12/22LCA13/AA510

0.60
50

凝结水泵排气
60
12/22LCP11/AA312

0.32
20

凝结水泵密封水
61
12/22LCP12/AA312

0.32
20

凝结水泵密封水
62
12/22LCP13/AA312

0.32
20

凝结水泵密封水
63
12/22LCA30/AA010

2.50
50

轴封冷却器进口
64
12/22LCA30/AA011

2.50
50

轴封冷却器旁路
65
12/22LCA30/AA012

2.50
50

轴封冷却器出口
66
12/22LCA40/AA010

2.50
50

凝结水再循环
67
12/22LCA40/AA011

2.50
50

凝结水再循环
68
12/22LCA40/AA012

2.50
50

凝结水再循环
69
12/22LCP10/AA001

0.32
20

凝结水补水
70
12/22LCP10/AA002

0.32
20

凝结水补水
71
12/22LCP10/AA003

0.32
20

凝结水补水
72
12/22LCP10/AA210

0.32
20

凝结水补水至闭式水系统
73
12/22LCP10/AA211

0.32
20

凝结水补水至闭式水系统
74
12/22LCE10/AA060

2.50
50

凝汽器真空破坏阀充水
75
12/22LCE10/AA080

2.50
50

补水至闭式冷却水系统
76
12/22LCE10/AA082

2.50
50

补水至闭式冷却水系统
77
12/22LCE10/AA083

2.50
50

补水至闭式冷却水系统
78

2.50
50

放水放气
79

2.50
50

放水
80

0.32
20

放水
81
12/22LBG10AA020

1.00
312

辅助蒸汽
82
12/22LBG10AA410

1.00
312

83
12/22LBG10AA420

1.00
312

84
12/22LBG10AA430

1.00
312

85
12/22LBG10AA510

1.00
312

86
12/22LBG10AA610

1.00
312

87
12/22LBG10AA010

1.00
312

1.3MPa减压到0.8~1.0MPa
88
12/22MAW96/AA101

2.5
45

轴封冷却器疏水
89
12/22MAW96/AA102

2.5
45

轴封冷却器疏水
90
12/22MAW96/AA501

2.5
45

轴封冷却器疏水管放水
91
12/22MAW11/AA401

1
45

轴封供汽放汽
92
12/22MAW11/AA501

1.32
317

轴封供汽疏水
93
12/22MAW11/AA502

1.32
317

轴封供汽疏水
94
12/22MAW11/AA503

1.32
317

轴封供汽疏水
95
12/22MAW11/AA504

1.32
317

轴封供汽疏水
96
12/22MAW11/AA505

1.32
317

轴封供汽疏水
97
12/22MAW11/AA506

1.32
317

轴封供汽疏水
98
12/22MAW11/AA532

0.101
439

轴封供汽疏水
99
12/22MAW11/AA533

0.101
439

轴封供汽疏水
100
12/22MAW11/AA534

0.101
439

轴封供汽疏水
101
12/22MAW11/AA535

0.101
439

轴封供汽疏水
102
12/22MAW11/AA536

0.101
439

轴封供汽疏水
103
12/22MAW11/AA542

0.101
439

轴封供汽疏水
104
12/22MAW11/AA543

0.101
439

轴封供汽疏水
105
12/22MAW11/AA544

0.101
439

轴封供汽疏水
106
12/22MAW11/AA545

0.101
439

轴封供汽疏水
107
12/22MAW11/AA546

0.101
439

轴封供汽疏水
108
12/22MAJ10/AA011

0.2/真空
50

凝汽器抽真空管道
109
12/22MAJ10/AA012

0.2/真空
50

凝汽器抽真空管道
110
12MAJ41/AA020

0.2/真空
50

凝汽器抽真空管道
111
12MAJ10/AA013

0.2/真空
50

凝汽器抽真空管道
112
12/22PCB10/AA007

0.60
50

机械真空泵冷却器器A1进口
113
12/22PCB10/AA008

0.60
50

机械真空泵冷却器器A1出口
114
12/22PCB10/AA009

0.60
50

机械真空泵冷却器器A2出口
115
12/22PCB10/AA010

0.60
50

机械真空泵冷却器器B2出口
116
12/22PCB10/AA011

0.60
50

机械真空泵冷却器器A2进口
117
12/22PCB10/AA012

0.60
50

机械真空泵冷却器器B2进口
118
12/22PCB20/AA007

0.60
50

机械真空泵冷却器器B1进口
119
12/22PCB20/AA008

0.60
50

机械真空泵冷却器器B1出口
120
12/22PGB10/AA041

1.60
45

汽机发电机空冷器入口
121
12/22PGB10/AA043

1.60
45

汽机发电机空冷器入口
122

12/22PGB10/AA045

1.60
45

汽机发电机空冷器入口
123
12/22PGB10/AA047

1.60
45

汽机发电机空冷器入口
124
12/22PGB10/AA070

1.60
45

空压机房闭冷水入口
125
12/22PGB10/AA151

1.60
45

凝泵密封及轴承冷却器出口
126
12/22PGB10/AA152

1.60
45

凝泵密封及轴承冷却器出口
127
12/22PGB10/AA153

1.60
45

凝泵密封及轴承冷却器出口
128
10/20PGB10/AA011

1.60
45

锅炉给水泵
129
10/20PGB10/AA012

1.60
45

锅炉给水泵
130
10/20PGB10/AA013

1.60
45

锅炉给水泵
131
10/20PGB10/AA014

1.60
45

锅炉给水泵
132
10/20PGB10/AA015

1.60
45

锅炉给水泵
133
10/20PGB10/AA016

1.60
45

锅炉给水泵
134
10/20PGB10/AA021

1.60
45

锅炉给水泵
135
10/20PGB10/AA022

1.60
45

锅炉给水泵
136
10/20PGB10/AA023

1.60
45

锅炉给水泵
137
10/20PGB10/AA024

1.60
45

锅炉给水泵
138
10/20PGB10/AA025

1.60
45

锅炉给水泵
139
10/20PGB10/AA026

1.60
45

锅炉给水泵
140
10/20PGB10/AA017

1.60
45

锅炉给水泵
141
10/20PGB10/AA018

1.60
45

锅炉给水泵
142
10/20PGB10/AA027

1.60
45

锅炉给水泵
143
10/20PGB10/AA028

1.60
45

锅炉给水泵
144
10/20PGB11/AA011

1.60
45

锅炉给水泵
145
10/20PGB11/AA012

1.60
45

锅炉给水泵
146
10/20PGB11/AA013

1.60
45

凝