设备安装方案培训资料.docx

目 录

第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 3
第一节 工程目标 3
第二节 施工技术准备 4
第三节 施工组织机构与管理 5
第四章 材料、机具、劳动力投入计划及其保证措施 6
第一节 材料、机具进入的保证 6
第二节 劳动力投入的保证 8
第五章 主要施工方法 9
第一节 预埋、预留工作 9
第二节 给排水工程 9
第三节 电气工程 19
第四节 火灾自动报警系统 38
第五节 自动喷水灭火系统 40
第六节 通风工程 42
第七节 主要材料、设备的运输 44
第八节 系统调试 45
第六章 安全生产及文明施工综合治理措施 53
第一节 技术措施 53
第二节 管理措施 53
第三节 教育宣传措施 54
第四节 安全用电措施 55
第五节 防火措施 55
第七章 质量保证措施 56
第一节 组织完善的质量控制体系 56
第二节 制订工程质量奖罚条例 56
第三节 制订质量控制程序 56
第四节 作好现场隐蔽及报验 56
第五节 质量保证措施（实物创优措施） 57
第六节 成品保护措施 57
第八章 工程资料管理（资料创优措施） 58
第一节 资料管理体系及目标 58
第二节 资料管理制度 58
第三节 资料的收集及整编规范化 59
第四节 建立安全技术档案 59

第一章 工程概况
一、工程内容
项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程
建设单位：从化市住房保障领导小组办公室；
设计单位：广东省建筑设计研究院；
监理单位：广东省建筑工程监理有限公司；
施工单位：广州市房屋开发建设有限公司；
从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m, ，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。
本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。
建筑主要特征表：
建筑类型
民用建筑（居住 公建）

建筑合理使用年限
三类 50年

耐火等级
二类二级

防水等级
地下室防水二级，屋面为一级

结构安全等级
二级 50年

抗震设防类别
丙类

抗震设防裂度
6度

主要结构选型
剪力墙框架结构、筏板基础

建筑层数
地下2层，地上14/16层

总高度
47.95m

建筑基底面积
约4700m²

建筑总面积
1# 楼9790.5㎡,2#楼8452.2㎡

1.1电气工程：
电缆主要采用ZRYJV-1000阻燃型聚氯乙烯铜芯电缆，水平和垂直段采用全封闭型金属电缆桥架沿梁底敷设，电缆井内采用梯形金属电缆桥架沿墙敷设。
电线主要采用ZR-BV-500阻燃型聚氯乙烯铜芯电线，暗敷、明敷及在吊顶内穿金属管保护。
进户配电箱的开关和电表、照明配电箱安装高度底离地为1.6米；层（分）电表配电箱，明装时安装高度底离地不低于0.8米，暗装时安装高度底离地为1.4米；面板开关暗装，一般插座采用安全型、暗装，底离地1.4米。
低压配电系统采用380/220V三相四线制供电及采用TN-S供电和接地系统。变电房设置在底下室，01、02栋住宅楼的公变变压器容量均为500KVA，市场的专变变压器容量为400KVA。备用电源采用一台自起动型柴油发电机组，设置在地下室，连续运行功率为350Kw。
1.2给排水系统：
本系统采用变频直供水和自来水直供联合供水方式，水泵房设置在地下室。生活给水系统分为低、中、高三个区，地下室至地上三层为低区，由市政水压直接供应；四至十二层为中区，由泵房内的变频供水设备供水；十三层至十六层为高区，由泵房内的高区变频供水设备供水，超压部分设置减压阀减压供水。
室内生活冷水管采用CPVC给水塑料管，胶水粘接；室内生活热水管采用PP-R管，热熔连接；室内主管及泵房内的管道采用钢塑复合管。室外生活给水管：DN≦100时，采用CPVC给水塑料管，胶粘接；DN﹥100时采用给水钢丝孔网复合管，热熔连接。
消防给水管：采用镀锌钢管，DN≦100时选用丝扣连接，DN﹥100时选用卡箍连接。
室内排水管：采用白色UPVC螺旋消音排水塑料管，承插粘接连接；室外排水管：采用HDPE

双壁波纹管，橡胶密封圈连接。

1.3电气接地系统：
本工程的防雷接地、工作接地，电气保护接地和弱电接地共用接地装置。本工程的接地型式为TN—S，要求接地电阻不大于1Ω，所有外露可导电部分必须与PE线可靠连接。
1.4弱电系统：
仅包括住户弱电硬质PVC管暗敷、信息插座底盒（接线盒）安装等。
1.5室内喷淋系统：
地下室设自动喷水灭火系统，由消防水池、加压泵（设在地下室）、环形管网、湿式报警阀、信号闸阀、水流指示器、上、下喷头、末端试水装置、水泵接合器等组成。自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN≥100卡箍连接，试压压力为1.0Mpa。
1.6 火灾自动报警系统：
本工程首层设置消防控制中心，消防控制中心内设有集中火灾自动报警控制器，消防联动控制设备、彩色图形显示装置、消防专用电话总机、应急广播控制盘，负责所属日常消防监控管理及火灾状态时的控制。
1.7通风排烟：
地下室设有通风排烟装置，柜式离心机、防火阀、镀锌风管、百叶风咀、防火软接头等组成，平时通风排烟暂时关闭。
1.8建筑节能工程：
本安装项目与节能有关的工程内容包括：
1、配电与照明：低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。
2、通风与空气调节：风机、阀门与仪表、调试。
3、监测与控制：照明自动控制系统；综合控制系统。
第二章 编制依据
2.1. 本工程施工图纸及工程合同；
2.2. 施工现场的实际情况；
2.3. 公司GB/T19001-2000质量保证体系的有关文件；
2.4. 招投标文件；
2.5.现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。

第三章 施工部署
第一节 工程目标
一、工期目标：
按招投标要求，施工总工期为18个月内完成合同内所承建的全部工程，施工进度计划按此要求进行编制，我方将通过精心组织，科学管理，确保总工期。
二、质量目标：
在进行机电设备安装的整个过程中，我们将始终以国标甚至更高的标准来要求我们的工作。
我们承诺本项工程严格按照招标文件之技术要求、合同图纸及修改通知进行施工，严格执行现行施工技术标准和规范，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保本项工程整体质量指标达到合格等级，保证各系统的性能达到预期目标。并期望同其它专业工种一起努力，力争取得广州市优良样板工程奖。
三、安全生产目标：
坚持“安全第一、预防为主”。在整个施工过程中，严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率控制在18‰以内，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
杜绝发生重大安全事故，争创“广州市安全文明施工样板工地”称号。
四、文明施工目标：
文明施工的核心围绕“人的管理”，以安全、卫生、环保、爱民作为主要内容，创造出文明的现场作业及生活环境。
第二节 施工技术准备
一、熟悉和审查施工图纸：
设计图是施工的依据，因此在开工前必须全面熟悉施工图纸。本工程为综合性商住楼，工程复杂，建筑面积大。进入安装阶段，届时施工专业及队伍多，在开工前要作好图纸的熟悉、自审及会审工作，安装各专业之间及安装与土建之间要做好内审工作。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位组织设计单位会同监理、施工单位对图纸进行交底和会审，交底和会审内容应以文字的形式，经各方签字盖章后形成会图纸审记录。
二、做好施工技术交底。
三、熟悉有关技术规范。
四、编制施工进度计划：
根据建设单位对工期的要求及土建的总体施工进度计划而编制严谨可行的安装工程进度计划。水、电及设备安装与土建交叉进行，不占用总体工期。同时安装专业应充分利用土建结构施工工期长的特点，积极穿插，将安装工作做在前面，以满足建设单位临时调整及缩短工期的需要。
安装工程施工进度计划见本方案后附表1

第三节 施工组织机构与管理
一、安装项目施工管理构架见下表：
项目经理
谭志坚

项目副经理
张建波

安装专业主管
冯健敏

给排水施工员

材料员

资料员

安全员

安全主任

质检员

通风施工员

电气施工员

沈浩

李晓君

王贻新

吴广文

陈永波

邓礼晓

李广慈

李广慈

防雷专业班组
水电施工班组
通风施工班组

第四章 材料、机具、劳动力投入计划及其保证措施
第一节 材料、机具进入的保证
一、结合本工程的实际需要,制定合理的材料供应计划,及时组织材料进入,避免停工待料的现象发生。
二、严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求，涉及到节能工程材料送检的必须满足规范要求：低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。检查数量：同一厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。

1、给排水系统
序号
材料、设备名称
单位
数量
是否需送检
1
正负零以下排水塑料管及镀锌钢管
批
4
△
2
雨水、冷凝水塑料管
批
2
△
3
钢塑复合给水管
批
3

4
塑料CPVC给水管
批
2
△
5
塑料PP-R热水管
批
2
△
6
阀门、水表
批
2
△
7
卫生洁具
批
2

8
水龙头等五金配件
批
1

9
水泵
批
1

10
成品不锈钢水箱
批
1

11
消防镀锌钢管
批
3

12
消火栓箱（单、双栓）
批
2

13
湿式报警阀、信号闸阀、水流指示器
批
1

序号
材料、设备名称
单位
数量
是否需送检
1
塑料电线管
批
3
△
2
热镀锌电线管
批
3
△
3
电线、电缆
批
2
△* * *
4
强、弱电缆桥架
批
2

5
开关、插座
批
2
△
6
灯具
批
2

7
户内暗装配电箱
批
2
开关元件△
8
明装成套配电箱
批
1
开关元件△
9
消防报警设备
批
2

10
低压封闭母线
批
1

注：△表示需要送检，* * * 表示需要节能送检。

2、通风排烟系统
序号
材料、设备名称
单位
数量
是否需送检
1
风机、换气扇
批
1

2
镀锌钢板通风管道
批
1

3
风阀、风口
批
1

4
静压箱
批
1

5
超压排气阀PS-D250
个
4

3、主要机具、仪表使用计划见下表：
序号
工机具名称
规格、型号
单位
数量
1
电焊机
BX1-21KVA
台
6
2
气割设备

套
2
3
砂轮切割机
2.2KW
台
3
4
电动试压泵
4D-SY-1.6Mpa
台
2
5
冲击钻
TE-22
台
8
6
台钻
Φ16mm
台
2
7
手电钻
Φ12mm
台
5
8
电动套丝机
REX-N100
台
3
9
钳形电流表
T302
台
1
10
兆欧表
MF14-0.5-1KV
台
1
11
接地电阻摇表
ZC29B-2
台
1
12
PP-R管热熔焊机
WX80020
套
6
13
管道沟槽机

台
2
14
液压压线钳

台
6
15
手提式弯管器

台
10
16
弹簧弯管器

条
15

第二节 劳动力投入的保证
主要劳动力计划:
安装工程劳动力配备主要分：主体配合阶段，安装阶段和收尾竣工阶段进行，具体安排见下表。为满足工程进度要求，在土建主体预埋阶段，条件具备时应积极进行穿插安装，将安装工作做在前面，因此应随时根据工程进度需要，调派得力人手进行支援。
主要劳力计划表
工种
人数
进退场日期要求
备注
专业项目负责人
1

给排水施工员
1

电气施工员
1

通风防排烟施工员
1

材料员
2

质检员
1

安全员
2

预结算
1

资料员
1

材料仓管工
2

电焊工
8

根据现场
进度调整

给排水管道工
50

电气安装工
50

排烟、送风安装工
25

第五章 主要施工方法
主体阶段：安装工程主要配合土建主体作好防水套管、电气穿线管、户内给水管道的预埋；各卫生器具、立管孔洞预留。在条件具备的情况下，管内穿线、管道安装应尽量提前进行。进入安装阶段：水、电、通风及设备安装应与土建装饰工程同步进行，交叉作业，各专业之间相互穿插配合。
在施工程序上作出如下原则：
l 先系统后局部。即在同一专业同一系统中，先施工系统干线，后施工局部干线。
l 同一空间，采用自上而下的原则。
l 在结构施工时期，要创造条件，先施工室外管道和与城市公用设施相关联的安装工程，如雨水、污水、供电、消防、给水等。
l 在建筑物内部，结构施工未封顶时，先施工地下及非标准层部分；结构封顶后，立即施工机械竖井、管道井、电缆井。最后与土建装修装饰配合交叉施工标准层内的安装工程。
l 按子系统进行调试，按子系统进行竣工验收。
第一节 预埋、预留工作
预埋、预留工作主要包括给排水过楼板套管、木盒、穿梁套管、水池套管及电气线管、线盒、防雷烧焊等的预埋、预留工作。
预埋时必须密切与土建配合，详细掌握土建施工进度计划，施工前的材料准备必须充分，预埋时需要的材料必须提前准备好，安装时可利用土建塔吊对线管、套管等进行运输，预埋中必须保证各套管、木盒、线管、线盒位置准确，预埋后经自检预埋件固定牢固、位置准确、安装无误后，再会同甲方或监理进行隐蔽工程验收，经检查合格后才能交付土建浇灌混凝土。浇灌过程中仍须有专人对机电的预埋工作进行检查，防止浇灌混凝土过程中预埋管、盒的移位，如发生移位时必须立即采取补救措施，重新进行固定。
套管的标高、水平度、垂直度必须准确，位置及偏差必须符合图纸设计及验收规范要求，预埋穿梁套管时，各套管之间必须拉线、打连通器或利用水平仪监测，以保证在同一水平面上，套管内应填充泡沫防止混凝土灌入。
木盒的预埋工作必须对照平面图、系统图、预埋件图进行，确保位置准确，符合设计要求及有关国家验收规范，木盒顶部必须钉上盖，以防止混凝土灌入。在浇灌混凝土时同样必须有专人严密跟踪。
线盒预埋位置必须准确，并满足图纸要求，同时采取保护措施防止混凝土灌入（填充泡沫、贴胶布），线盒应与模板紧贴，将线管、线盒关键位置用黑墨笔在模板上做上记号。线管应敷设在底筋上并固定牢固，并不得穿过管井、预留口及孔洞。
水池套管的预埋工作必须紧密配合土建进行，模板开孔位置应准确，防水套管的制作必须满足国家有关图集（S342）的要求，安装后经检查位置准确后，将套管与钢筋焊接牢固。
第二节 给排水工程
一、排水管道安装
1.1工艺流程
安装准备→预制加工→卡件固定→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
1.2操作工艺
1.2.1安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
1.2.2预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
1.2.3干管安装
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
1.2.4立管安装
1、排水管道安装。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。
2、室内雨水管道安装
（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度按设计要求，悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。
（3）按设计要求，雨水管选用加厚型UPVC排水管，安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。
（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
1.2.5支管安装
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
1.2.6灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
1.2.7满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。
1.2.8通球试验
1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
2、主要试验方法：
（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
3、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
1.3 管道支架安装
1.3.1工艺流程
预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
1.3.2操作工艺
1、支吊架卡的预制加工：
（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。预制支架要求除锈刷防锈漆， U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。吊架间距必须符合规范要求。
（5）立管卡制作：楼层高度小于或等于4m，必须安装一个，大于4mm，不得少于2个，距地1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。
2、支吊架卡的安装。
金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
二、室内给水管道安装
2.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验
2.2操作工艺
2.2.1安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
2.2.2预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。
2.2.3干管（给水钢塑复合管）安装
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时管堵。管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施
2.2.4立管安装
1、室内立管净距，还应根据实际情况处理。层段不同立管一般由下而上管径变小，取最大管径的净距为准，管中心成一直线。
2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，支管甩口处均加临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。按设计要求加好套管。
3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，支管的甩口应露明并加临时丝堵。按设计要求加好套管。
2.2.5支管（给水CPVC塑料管）安装
1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有活接、法兰等活接头。
3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
4、水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
2.2.6管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
2.2.7管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
2.2.8管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，阀门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。

三、室内消火栓管道安装
3.1消防管道安装工艺流程：
立管安装
阀门安装
干管安装
安装准备

水泵接合器安装
消防栓及支管安装

管道冲洗
管道试压

系统通水试验

3.2安装准备
（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2）、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。
（3）、检查预埋和预留洞是否准确。
（4）、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（5）、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
3.3干管安装
（1）、消火栓管道要求使用镀锌钢管。采用卡箍连接接消火栓的DN65管采用丝扣连接。
（2）、与阀门法兰连接时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.4消防栓及支管安装
（1）、消防栓箱体应符合设计要求（其材质要符合设计要求，栓阀为单出口）。产品均应有消防部门的制造许可证（有效期内）及合格证方可使用。
（2）、消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（3）、消防栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施，通常做法是消防箱上下各加二条Φ10的钢筋拉结，伸入墙体的长度不小于25cm，并用强度等级C10以上的水泥砂浆填缝。
3.5水泵接合器安装
规格应根据设计审定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
3.6消防管道试压
管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前坚固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于50C，冬季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时做好记录。
3.7管道冲洗
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新上好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
3.8节流装置
在高层消防系统中，低层的消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，若设计无要求时,孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。
3.9消火栓配件安装
应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大25M，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
3.10消防系统通水调试
应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已度运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
4、喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
四、卫生洁具安装
4.1工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验
4.2操作工艺
4.2.1安装准备
1、 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。
2、 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。
3、 人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。
4、 卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。
4.2.2卫生洁具及配件检验
卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进场检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
4.2.3卫生洁具配件预装
将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。
4.2.4洗脸盆的安装
1、 脸盆支架一般使用配套支架安装（台式盆除外），尾端做好燕尾承载牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定（调节）支架长度，按施工图纸确定数量。
2、 脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上