设备安装38号楼施工组织设计.docx

本章主要内容

★ 给排水及采暖工程
★ 电气工程
★ 通风工程

第一节 给排水及采暖工程
一、给排水及采暖设计的主要内容
㈠、给排水及采暖系统设计
1、给水系统
1～４层为低区系统，供水由市政管网提供；4～10层为高区系统，四层以上为无负压管网自动加压给水系统。
2、排水系统
室内厨房、卫生间为污、废水合流。室内污水直接排出室外经化粪池处理后，排入小区污水管道，最后接入市政污水管道。二层以上为高区排水系统；首层设单独排水系统；地下车库设压力排水。
3、消火栓给水系统
消火栓给水系统采用区域集中临时高压给水系统。消防泵站及水池位于地下车库处，消防水池容积为180m3。本建筑室内消火栓用水量为10L/S，室外消防用水量为30 L/S。
地上设带灭火器组合式乙型消防柜（SG24D65-J），柜内设双阀双出口消火栓；主楼地下设带灭火器组合式甲型消防柜（SG24D65-P），水箱间设试验用消火栓（甲型单栓）1个。
4、喷淋给水系统
地下车库设预作用式喷淋系统。
㈡、采暖系统设计
热源由小区热力站供热，要求供回水温度为80/60℃，连续供热。系统工作压力：0.80Mpa。
楼内采用大双管采暖系统。各用户自成一个独立系统，均为下供下回双管系统。
明装采暖干管均采用热镀锌钢管，DN＜32丝扣连接，其它法兰连接或沟槽连接。住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5），热熔连接，各住宅用户的PB干管敷设于垫层中，垫层厚度为80mm，管道沿墙平行敷设，与墙间距50mm，两管间距60mm，每隔1m设一个固定卡。接散热器支管均为DN20，垫层内采暖管材应有阻氧层。
散热器均选用三柱钢管散热器，起居室及带飘窗卧室采用3180型，标准散热量236.7W/片；其它房间选用3060型，标准散热量83.5W/片；散热器接管均为下进下出，每组散热器进水管设温控调节阀。散热器底距地180mm。散热器工作压力为0.8Mpa。
采暖干线、管井内共用立管及走在非采暖房间的采暖管道均采用橡塑保温材料保温，难燃B1级，厚度35mm。
地下车库水泵房采用电采暖，电气预留接电暖器插座。
二、主要项目的施工方法
㈠、管道安装
本工程生活给水干、立管采用衬塑热镀锌钢管，螺纹连接；各分户用水点水表后管道采用无规共聚聚丙烯管（PPR），热熔连接。排水立管为UPVC内螺旋管，横管为内光滑管，胶水粘接。地下室排水水平干管采用柔性接口机制铸铁排水管；地下车库内压力排水采用焊接钢管。
按照设计要求，消火栓管道管径DN≤100时，采用焊接钢管焊接；干线管采用无缝钢管焊接。喷淋管道均为内外壁热镀锌钢管，DN＜100丝接；DN≥100为沟槽连接。
采暖干管均采用热镀锌钢管，DN≤100丝扣连接，其它沟槽连接。住宅采暖系统选用5A级PB管（De25*3.5热熔连接，
1、管道安装总体原则
本工程管道施工的总体原则为：先进行孔洞清理、支架预制后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。
2、施工流程
材料
准备
管道
预制
支架制作、安装
管道
安装
管道
试压、冲洗
防腐
保温
卫生洁具
等安装
管道消毒
系统试运
交工
验收
管道安装施工主要工序流程图如下：
3、主要施工方法及技术要求
⑴、施工准备
1) 认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
3) 对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

4) 根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力计划。
⑵、材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序如下：
材料需用量计划
采购计划
材料入库前检查
管道安装
入库
二次搬运
出库自检
使用前的班组自检
1) 进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2) 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂家的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3) 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4) 材料入库后应进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防变形、防受潮、霉变等措施。材料出库应验证并办理相关的领用手续。
5) 材料出库后，在施工现场应妥善保管，存放地点必须安全可靠。材料堆放要求整齐，并挂标识牌。材料使用前应清除附着物。
6) 管道在验收及使用前应进行外观检查，要求做到：
a、 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
b、 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
c、 有材质证明或标记。
7) 阀门的型号、规格应符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门应逐个进行试验。阀门的操作机构必须开启灵活。
⑶、管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
场地安排
划线下料
现场测量
弯曲切断加工
除锈和第一遍防腐
材料出库
组装及点固
编号、保管
完善修理
焊 接
1) 预制程序
2) 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
3) 管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：
序号
管 材
切割工具
1
PPR、PB管
钢锯、手锯
2
UPVC管
钢锯、手锯
3
焊接钢管
砂轮切割机或套丝机
4
机制排水铸铁管
砂轮切割机
5
镀锌钢管衬塑管
套丝机或管子割刀
4) 为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件的预制以方便运输和吊装为宜。
⑷、预留孔洞的核实和清理
核实现场预留的洞口，根据实际情况，复核尺寸、座标是否正确，对预留预埋的孔洞进行清理。
⑸、管道放线
核对施工图
计量器具校核
测量
支架定位、弹线
管道定位、弹线
标识支吊架位置尺寸
1) 放线程序：
2) 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对灯具、通风、消防及弱电专业等统筹考虑，合理布局，且须得到业主和设计单位的认可。
3) 管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
4) 对立管进行放线时，打穿各楼层总立管的预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
⑹、管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1）、支架的位置确定
①、 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置。
②、 钢管水管活动支架的最大安装间距（m）根据现场条件并参照下表确定：
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
保温
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.0
不保温
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.0
9.0
9.0
③、 管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置。
④、 管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。
⑤、 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
2）、支架的安装
①、支架构件预制加工
下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应用砂轮片将切口的氧化层磨光，切口表面应垂直，内口应光滑无毛刺。
支架应用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支架应无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作后或安装前应及时刷漆防腐。
②、现场安装
安装管道支架应充分考虑管线的坡度，排水横管除设计注明者外，坡度应按下表：
DN200
DN150
DN100
DN75
DN50
0．008
0．010
0．020
0．025
0．035
管道安装时应及时调整支、吊架。支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，且与管子紧密接触。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子应牢固不动。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门应单独设支架支撑。
⑺、管道安装
1) 室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工程师认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确定室内管道安装工程质量。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。
2) 各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，机制铸铁排水管的承插口处要将表面浮锈清除干净，使胶圈与管材接合紧密。
3) 对于各种不同用途、不同介质的管道，工程师要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到干管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
4) 给水管道必须做强度和严密性试验；排水管道必须做灌水、通水试验。
5) 未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
6) 坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸，安装坡向须正确。给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。
7) 管材经检验合格后，按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
8) 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
9) 管道与阀门、设备连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接。
10) 不同材质管道的安装详见下面分述：
² UPVC塑料排水管安装
UPVC管道安装应安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。
⑴、管道连接
1) 操作方法
①、 选择管道粘接的专用粘接剂。
②、 切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯，不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。
③、 切割后的管口，应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒10～15度的角，倒角长度为2.5～3.0mm。
④、 在管端（插口）上作一插入深度标记。
⑤、 用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。
⑥、 用丙酮清洁承口和插口的粘接面，并晾干。
⑦、 专用粘合剂的浓度应适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在接合面上，并涂抹二遍。
⑧、 粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并沿轴向向承口方向施加推力，保持1～2秒。
⑨、 用干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，禁止旋转，放置待用。
2) 注意事项
①、 在潮湿环境下不能进行管道粘接操作。
②、 使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无灰尘、水渍及油污。
③、 不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。
④、 粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。
⑤、 粘接剂含有强烈的刺激性气味，操作人员应戴好防护罩和手套等防护用品。
⑥、 在施工过程中应注意管道、管件内部的清洁，避免杂物和碎屑进入堵塞管道。
⑵、管道支架
由于UPVC承压管道质轻、柔性较大、弹性模量较低、刚性较小，特别是在高温下使用时，刚性会更小。因此，在安装过程中的管道支、吊架与金属管道支、吊架的间距与形式将有所不同。当介质温度≤70℃时，UPVC管道支架、吊架的间距可按下表进行设置。
1) UPVC管道水平支、吊架间距，见下表：
使用温度
直径（mm）
20℃
50℃
中心距离：m
中心距离：m
50
1.4
1.0
75
1.5
1.1
100
2.0
1.7
150
2.5
2.0
2) UPVC管道垂直安装时的支架最大间距，见下表：
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
中心距离(m)
0.7
0.9
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
3) 当UPVC管道在室内与其它金属管道并行安装时，UPVC管道应安装在金属管道的内侧，并留一定的保护距离。当设计无特殊要求时，其净距离不小于100mm。穿墙穿楼板时应加金属套管，穿屋顶应作防水套管。
4) UPVC管道应使用与管道相同材质的成品管卡。如用现场制作的金属管卡来固定UPVC管道时，应注意下述事项：管卡必须用扁钢制作，因圆钢制作的管卡与管道的接触面小，在紧固时易嗑坏管道外表面。
5) 在金属支架、金属管卡与管道之间衬以厚度2～3mm的橡胶板等柔软材料，以保护管道外壁。
6) 管卡紧固时，应紧固得略松一些，使管道能在管卡内沿管道轴线有伸缩余地。
7) 在安装UPVC管道时，除了管道的支、吊架以外，阀门、过滤器等重管道附件，应单独设立支、吊架。不允许把重量落在UPVC管道上。
8) 弯头、三通处的管卡应卡死，以承受管道在介质运行压力下所产生的轴向推力和热膨胀引起的应力。
² 机制铸铁排水管安装工艺
①、 清除承插口的连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、毛刺、疤块；
②、 在插入管材端口先套上活套法兰、橡胶密封圈。
③、 管材插口端插入承口后，稍拨出2～3mm留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。
④、 将橡胶密封圈推至承口，平整妥贴。
⑤、 将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压至承口密封面圆周齐平，拧紧固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。
² 铸铁管安装工艺
铸铁管采用柔性接口时，应符合如下规定操作：
①、 铸铁管及管件外壁未刷防腐沥青的，应予刷好，并将插口外壁接合处清理干净，
②、 按照设计大样图并结合现场实际尺寸用切割机下好料，用半圆锉刀将管内外口毛刺清理干净。
③、 套入相同规格的法兰压盖及橡胶密封圈，并做好插入深度标记。
④、 铸铁管在排管时，承口应迎水流方向。
⑤、 从下游开始，将连接管或管件的插口向承口内插入直至深度标记处，并找准排水管上游排入口方向，将橡胶密封圈纳入承口凹槽内，对准法兰螺栓连接孔。
⑥、 顺水流方向将螺栓穿入法兰压盖螺栓孔内，加入平垫片和弹簧垫片拧紧螺帽，螺栓紧固时管四周受力应基本平衡。
⑦、 埋地承插铸铁管不得在管底垫木块，应在管底垫砖块。管道的标高和坐标应符合设计要求。
² PPR、PB管安装工艺
无规共聚聚丙烯管（PP-R）及采暖系统选用的5A级PB管，热熔连接。其操作步骤如下：
1) 先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。
2) 按放线长度用专业割刀切割管材，当管道外径大于63mm时，管材切割时采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线，每转一周旋进一定吃刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4～1/2之间)，管子快切断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉刀消除管口倒角；当管径≤63mm管材切割时，可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，使符合规范要求。
3) 在管材插入深度处做记号，然后将其完全插入热熔机接头。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管材与管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
4) 将管材无旋转地插入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范的规定。
5) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
6) 热熔连接：在管材和管件规定的插接时间内，刚熔接好的接头还可以在5秒以内校正，但严禁旋转。
7) 连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
8) 与金属管连接采用带金属嵌件的聚乙烯管件过渡，与阀门配件采用丝扣连接，连接阀门、金属配件时，弯头三通应有固定支座，牢固地固定在墙中。
9) 施工注意事项：
①、 在连接过程中，加热温度一定要保持在270～3000C之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。
②、 管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物质接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的温度。
③、 管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正，与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于100mm），且宜安装在金属管道内侧。
④、 在热熔插接和校正时，严禁旋转。
⑤、 在热熔完弯头、三通等管件时，应注意方向。在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。
⑥、 压力测试时必须使用金属塞子。
⑦、 管道调直和弯曲时应用热空气加热，最高加热温度为1400C，并且严禁用明火加热。
² 镀锌钢管丝扣连接
1) 首先核实现场原有洞口，根据实际情况，复核尺寸、座标等是否正确。
2) 绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
3) 用套丝机断管，应将管材放入机械上，对准划线并卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口的管膜、毛刺清除干净。
4) 根据配装管件的管径选用适当的管钳，见下表：
名称
规格
适用范围（左为公称直径，右为英制对照）
管
钳
12”
15～20
1/2”～3/4”
14”
20～25
3/4”～1”

18”
32～50
11/4～2”
24”
50～80
2”～3”
38”
80～100
3”～4”
5) 质量标准：
①、 DN50以下的管道与阀门连接丝扣连接，如需法兰连接，采用丝扣式法兰安装，法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，上端的螺栓杆露出螺母长度一致，且不超过螺体直径1/2。
②、 丝扣连接的配件选用要正确。
² 热镀锌钢管卡箍连接
1) 卡箍式连接由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件主要由卡箍、垫圈、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。
2) 系统具有以下优点：安装方便，维修简单；减少震动，降低噪声；便于系统或设备拆装；系统调整方便。
3) 主要施工步骤如下：
①、 开槽：采用专用滚压开槽机具在管道端头开槽。见下图：
②、 检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫防漏密封。
③、 检查衬垫和润滑：检查所提供的衬垫，根据颜色代码确定适合使用的衬垫。使用一薄层硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
④、 安装衬垫：把衬垫放在管端上、保证衬垫凸缘不外伸管端。
⑤、 连接管端和应用外壳：把管端集合在一起、在槽之间对准衬垫中心。衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中。
⑥、 插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
⑦、 上紧螺母：轮流地上紧螺母，并使螺栓衬垫保持均匀的金属接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合。
4) 卡箍为环形管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造，也可采用其他材质。
5) 垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。见下图：
6) 螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
² 热镀锌钢管法兰连接
1) 法兰安装时，其密封面宜垂直于管道中心线，且找正同心。
2) 法兰密封面的内、外均需连续施焊。法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。
3) 用宽座角尺在法兰密封面与管内壁间找正直角，找正时先在一侧点焊，精测找正后，在另一侧点焊固定，转90°再找正一次，四点固定后焊接。
4) 根据法兰标准选用连接螺栓。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母宜位于法兰同侧；紧固螺栓时，应根据螺栓直径选用扳手规格，十字交叉地分2～3次拧紧，使各个螺栓松紧度适当。
5) 紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。
6) 底层出户管按设计及规范要求须做加强防腐，安装前可先集中预制，做第一道防腐时，管段两端宜预留50～100mm接口长度，待法兰安装完及钢管水压试验合格后补刷。
² 钢管焊接连接
1) 坡口加工及清理
钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面没有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图所示。
2) 焊条、焊剂使用
焊条、焊剂使用前按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
3) 焊前管口组对
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超标；管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面没存在裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，保持焊接施工区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
4) 管道焊接
①、 焊接施工严格按单项焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前进行安全性能与使用性能试验，不合格设备不进入施工现场使用；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
②、 管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后再继续施焊。
③、 管道连接时，不采用强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
④、 法兰安装时，其密封面宜垂直于管道中心线，且找正同心。
⑤、 法兰密封面的内、外均需连续施焊。法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。
⑥、 用宽座角尺在法兰密封面与管内壁间找正直角，找正时先在一侧点焊，精测找正后，在另一侧点焊固定，转90°再找正一次，四点固定后焊接。
⑦、 根据法兰标准选用连接螺栓。穿入螺栓时螺纹上涂润滑脂，螺母宜位于法兰同侧；紧固螺栓时，应根据螺栓直径选用扳手规格，十字交叉地分2～3次拧紧，使各个螺栓松紧度适当。
⑧、 紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。
⑨、 管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣焊接完后及时清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷及时进行返修，并作好返修记录。
㈡、消防系统附件安装
1、阀门安装
1) 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检查是否有泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
2) 阀门安装的位置除按施工图注明的尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3) 水平管道上的阀门安装位置应尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4) 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
5) 法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
6) 阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
7) 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
8) 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端应装有活接，以便拆修。
2、消防箱安装
1) 栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。
2) 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3) 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
4) 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
3、喷淋头安装
喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。
1) 喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。
2) 上喷头可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。
3) 闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。
4、喷淋系统组件安装
喷淋系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。
1) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。
2) 压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。
3) 水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。
5、水泵安装
预埋地脚螺栓的位置应准确无误，基础面平整。
水泵安装时，应注意水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。泵和管路的连接，应自然紧密，不得强迫连接。泵连接管应单独设置支架。
㈢、钢制散热器安装工艺
1、 散热器必须有产品合格证，并在组装前应进行外观检查，不合格产品不得使用。
钢制散热器的外观质量，应符合下列要求：
a．表面光洁，油漆色泽均匀；
b．无碰撞凹穴，表面平整度好；
c．规格尺寸正确；接口外螺纹用螺纹环检验合格。
2、 散热器组对，应在组对架上进行作业，保持外观清洁和不损伤表面涂料。组对时，第一片平放在组架上，应正丝扣朝上，拧上丝对1～2扣，最后用两把短钥匙插入上下丝对转动，先退一、二牙，然后顺牙均匀同步锁紧上下丝对，至垫片挤出油为止。
3、 每组散热器按设计要求设置恒温控制阀，截止阀和自动跑风。采用配套的散热器挂件或支架，安装时须做到散热器的水平度、垂直度以及窗户下的散热器中心与窗户中心一致度即三度符合施工规范要求。挂装散热器的安装高度按设计要求安装。安装完毕应作水压试验。
㈣、地漏安装
在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5 mm；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入堵塞排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
㈤、管道水压试验、冲洗及防腐、保温
1、管道水压试验
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。给水系统试验压力为1.2Mpa水压试验。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收。
1) 管道水压试验流程：
试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力稳压→降压至工作压检查→严密性试验。
2) 管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。
3) 将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。
4) 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
5) 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
6) 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
7) 系统试验合格后，试验介质宜在合适地点排放，并注意安全。将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
8) 系统试验完毕，及时核对记录，并填写“管道系统试验记录”。
2、管道冲洗
1) 在管道系统强度和严密性试验合格后，就用洁净的自来水进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
2) 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
3) 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
4) 管道排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。
5) 冲洗时，按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，填写“管道系统冲洗记录”。
3、给水系统消毒
给水系统在冲洗结束后进行消毒。配置5%次氯酸钠水溶液，将给水系统冲盈，保持24小时后，排掉消毒水。并用自来水进行冲洗后。
4、设备及管道保温
本工程设备及管道的保温按设计要求进行。
1) 保温的施工程序
施工准备
防腐质量复核
材料准备
预制下料
保温
防护
检查记录
刷标示漆
保温工序属隐蔽工作，在管路已试压合格，有关书面检测记录完成后才能开始。主要施工程序：
2) 施工方法及技术要求
①、 施工准备
熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。
②、 为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，材料可选用橡胶板或石棉板 ，最好能达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。
③、 保温施工
a、 管件保温时要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。
b、 阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：

c、 过滤器向下的滤芯外部要做活体保温同样以利于拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。
d、 管道与设备的接头处也必须保温良好，严密无缝隙。
e、 安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开的要求。
④、 检验及成品保护
a、 检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.05δ～0.18δ；表面平整度用塞尺靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。
b、 操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。
⑤、