丁苯静设备安装方案.docx

中油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程18万吨/年SSBR/SBS装置静设备安装施工方案
获奖等级 公司一等奖
安装四公司 张士峰
1.0 编制说明
中国石油独山子石化公司1000万吨/年炼油及120万吨／年乙烯改扩建工程18万吨／年SSBR／SBS装置中静设备安装工程，主要有汽提1000线、3000线、4000线、6000线，掺混1000线、3000线、4000线、6000线，聚合1000线、3000线、4000线、6000线，化学品配制A/B，原料及溶剂精制区，尾气排放系统，密封冲洗装置，冷冻站，引发剂配制区共计19个区，其中最重的掺混罐、干溶剂罐分布在掺混区及原料及溶剂精制区，塔集中在原料及溶剂精制区，根据中国石油独山子石化公司1000万吨／年炼油及120万吨／年乙烯改扩建工程18万吨/年SSBR／SBS装置招标文件与现场设备到货的实际状况并结合我公司具有的设备安装能力，按照“技术先进、安全可靠、经济合理”的原则，编制此方案。
2.0编制依据
2.1中油吉林化建丁苯项目的施工组织设计
2.2设备平面布置图：18万吨／年SSBR／SBS装置33000PD-DW03-0001~0044
2.3管道平面布置图
2.4设备管口方位图：18万吨／年SSBR／SBS装置各区设备管口方位图
2.5《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2.6《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH 3532-95
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001
2.8《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83
2.9《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》 2006版
2.10《化工金属管道施工验收规范》 HG20225-95
2.11《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.12《石油化工绝热工程施工工艺标准》
2.13《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000
2.14参考规范
《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83
《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85
3.0工程概况
3.1工程情况简介
中国石油独山子石化公司1000万吨／年炼油及120万吨／年乙烯改扩建工程18万吨／年SSBR／SBS装置中，容器、换热器、反应器、塔器及过滤器等静设备共有203台，设备分为卧式和立式两种，其中最大的卧式、立式设备外形尺寸分别为φ5500×18260与φ2100／3200×36936，重量分别为80t、50t，设备基础形式为混凝土与钢结构两种。对于混凝土基础的设备地脚螺栓是预埋的。塔类设备的塔盘及填料安装应在塔找正合格、二次灌浆后再安装。对于部分容器和反应器上有搅拌器的，此搅拌器必须在容器、反应器安装找正完毕后现场安装。
3.2现场情况
施工现场水、电接通，道路畅通、施工现场地面平整及夯实已达到设备运输、安装要求。土建基础施工完毕且标高基准线、轴线标记清晰，中交完毕具备安装条件。设备安装需要的工、机具已经摆放到指定的地点。
3.3工程量说明
主装置共有静设备203台，其中20台超限卧罐是本工程静设备安装的难点与重点，同时也是静设备安装单位工程中的第一个里程碑。本工程中5台塔器是静设备安装单位工程中又一难点与重点，其吊装方法见吊装方案。
静设备一览表：
序号
设备类型
单位（台）
数量
单台重最重（吨）
备注
1
塔
台
14
49.5

2
容器
台
98
80

3
反应器
台
13
37.35

4
换热器
台
68
14.88

4.0施工准备
4.1 施工现场准备
4.1.1混凝土基础已经达到强度要求、钢结构基础已制作安装完，有工序交接、检查记录，并经验收合格；
4.1.2施工手段用料、劳动力、工机具齐全并能保证连续施工；
4.1.3设备及其配件已经出库并清点验收，设备质量证明书齐全；
4.1.4施工所需的机械、机具、计量、检测、测量器具准备齐全；
4.2 施工技术准备
4.2.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要满足的项目，为以后的顺利安装创造条件；
4.2.2根据设备平面布置图、管道平面布置图、设备管口方位图确定设备安装方位；
4.2.3有经批准的设备安装方案和技术交底，有最终确认的施工图；
4.2.4各工种施工作业前必须进行班组交底；
4.2.5根据施工平面布置图明确大型设备出库送到现场的行走路线、摆放方向及位置等；
4.2.6测量器具合格证应经过报验。
4.3 质量目标
4.3.1实现单位工程合格率100%，
4.3.2工程观感质量验收符合要求，顾客满意度100% ，
4.3.3分项工程优良率90% ，
4.3.4主要分项、分部工程全部合格。
4.4 质量记录
4.4.1形成质量记录的各级人员（施工生产操作人员、技术人员、质量检查人员、检验试验人员、材料员、设备员、项目负责人、技术负责人等），应按公司文件及施工组织设计、质量检验计划要求及时、准确填写质量记录，字迹清晰、内容完整可靠、表述清楚。并将质量记录及时流转。
4.4.2本工程涉及的质量记录：
监理用表：报验申请表（A4）、工程材料/构配件/设备报审表（A9）等
中石油表格：合格证汇总表SY02-002、合格证粘贴表SY02-003、设备开箱检查记录SY02-004、立式设备安装纪录SY03-C002、卧式设备安装纪录SY03-C003、塔盘安装纪录SY03-C004、设备填充纪录SY03-C005、换热器抽芯和强度/严密性试验记录SY03-C010、隐蔽纪录SY03-A001、SY03垫铁安装隐蔽工程、SY03设备检查封闭记录、分项工程质量评定、分部工程质量评定、单位工程质量评定。
5.0 施工程序和方法
5.1 施工程序.

5.2 施工方法
5.2.1 基础验收
设备安装前，监理单位组织有关人员进行基础交接验收。结构专业提交中间交接证书、基础复测记录及工序交接记录等资料。对设备基础检查验收：应有交接资料，并按下列要求进行检查、复测，符合要求予以验收，基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。
5.2.11基础上应有画出的明显的标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；
5.2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷；
5.2.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；
5.2.1.4基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定；
混凝土基础偏差---塔类及容器类
序号
偏 差 名 称
允许偏差
（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的水平度：每米
全长
5
10
5
竖向偏差：每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓：标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)

±2
混凝土基础偏差---换热设备
序号
偏 差 名 称
允许偏差
（mm）
1
基础坐标位置（纵、横中心线）
±20
2
基础顶面标高
0
-20
3
外形尺寸
±20
4
平面水平度：每米
全长
5
10
5
侧面垂直度：每米
全长
5
10
6
预埋地脚螺栓：顶标高
中心距

±2
5.2.1.5设备基础为钢结构框架形式时，有如下要求：
a) 纵横中心线及标高基准线标记清楚；
b) 地脚螺栓孔数量、大小与设计图纸一致；
c) 根据框架内的设备安装标高、尺寸、重量等因素，为确保设备顺利、便捷地安装就位，有时需要预留钢结构，预留的钢结构必须保证钢结构有足够的强度、刚度和稳定性。
d)梁标高偏差为±3mm；
梁水平度偏差为L/1000且不大于5mm；
螺栓孔间距偏差±1mm；
螺栓孔直径偏差0～1mm；
5.2.1.6根据设备平、立面图，几个区的立式设备基础，钢结构基础形式特别多，且设备为牛腿居多，验收时，应测量对角线尺寸是否与设计图纸及设备实物尺寸相符合，预留螺栓孔尺寸与设计及设备相符合，支座标高是否符合设计图纸与规范要求。
5.2.2 设备验收出库
设备到货后，应按下列要求进行清点、验收、出库；
5.2.2.1设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱清单及图样，按项目检查与清点，并填写好《设备验收、清点记录》，及设备开箱记录；
5.2.2.2审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证，进行合格证报验；
5.2.2.3设备实物检查
a) 设备外表面应有明显的中心线标记；
b) 设备表面无变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷；
c) 设备表面的油漆达到设计要求、无脱落现象；
d) 检查设备开孔接管的数量、方位、尺寸与设计图纸是否一致；
e) 卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔数量、几何尺寸与设计图纸应一致；
f) 立式设备底座应平整、无翘曲，无变形，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸应一致；
g) 检查设备接管法兰密封面是否有划痕，对于设备与设备连接为法兰连接形式，法兰的水平度是否符合设计图纸与相应规范的要求；
h) 对于掺混罐有氮封要求的设备，在安装前严禁打开密封并挂设标识牌，派专人负责维护，确保充氮压力为符合设计要求。
5.2.4 垫铁布置
5.2.4.1 设备就位前，先将基础上放置垫铁处铲平，铲平范围至周边50mm，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，然后布置垫铁组。
5.2.4.2对于本装置中主要设备及一般设备垫铁的布置应符合下列要求：
a) 垫铁的布置形式及垫铁尺寸应根据设备底座的形式及设备的高度、重量，参照下列各图进行布置：
b) 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；
c) 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，不得大于500mm；
d) 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；

卧式设备垫铁布置图如下

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
斜垫铁
200×100 δ=20mm
块
610

2
平垫铁
200×100
δ=20mm
块
400

3
平垫铁
200×100
δ=16mm
块
150

4
平垫铁
200×100
δ=10mm
块
90

5台塔器垫铁布置图如下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
斜垫铁
270×100 δ=20mm
块
112
C-4201
2
平垫铁
270×100
δ=20mm
块
90
C-4201
3
平垫铁
270×100
δ=16mm
块
30
C-4201
4
平垫铁
270×100
δ=10mm
块
20
C-4201

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
斜垫铁
270×100 δ=20mm
块
160
C-1201
C-3201
2
平垫铁
270×100
δ=20mm
块
120
C-1201
C-3201
3
平垫铁
270×100
δ=16mm
块
30
C-1201
C-3201
4
平垫铁
270×100
δ=10mm
块
30
C-1201
C-3201

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
斜垫铁
270×100 δ=20mm
块
240
C-0301
C-0302
2
平垫铁
270×100
δ=20mm
块
200
C-0301
C-0302
3
平垫铁
270×100
δ=16mm
块
30
C-0301
C-0302
4
平垫铁
270×100
δ=10mm
块
20
C-0301
C-0302

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
斜垫铁
240×90
δ=16mm
块
168
R-1401
2
平垫铁
240×90
δ=16mm
块
130
R-1401
3
平垫铁
240×90
δ=10mm
块
30
R-1401
4
平垫铁
240×90
δ=8mm
块
30
R-1401

5.2.4.3 采用平垫铁和斜铁找正、找平时，应符合下列要求
a) 斜垫铁要成对且斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角度应不超过30，且斜垫铁下面应有平垫铁。

b) 每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。
c) 中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm；
d) 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备最终找正后，各组垫铁应被压紧，可用0.25kg手锤、逐组轻击听音检查；
e) 设备找正找平后，垫铁应露出设备支座、底板外缘10~20mm，垫铁伸入长度起码应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；
f) 设备找正找平经总包、监理检查合格后，将各块垫铁互相焊牢；对安装在金属结构上的设备找正后，其垫铁与金属结构间应焊牢；
g) 钢结构上设备在其支撑梁上加薄钢板找正找平，带设备钢支座的设备，在钢支座下支撑梁上加薄钢板找正找平。
5.2.4.4垫铁规格选择
A≥×104
式中：A— 垫铁面积（mm2）
C— 安全系数，可采用1.5~3
Q1— 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）
Q2— 由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）
（可采用地脚螺栓的许可抗拉力）
R— 基础或混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度或结构的设计强度
5.2.6 设备吊装、安装就位
5.2.6.1 设备吊装、安装前的准备工作
a) 按设计图样或技术要求画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或街接的要求确定共同的基准；
b) 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充修改；
c) 对有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性；
d) 设备吊、安索具及保护措施已经准备就绪。
e) 设备已经运输到基础附近，具备吊安条件；
f) 根据不同设备及现场实际情况选择合适的机具将设备吊装就位；
1) 明确设备就位方位
2) 根据设备形式确定吊装方法
3) 确定吊装重量，选择吊装机具
4) 确定吊装绳索及保护用具

卧式设备吊装示意图

立式设备吊装示意图

5.2.6.2 设备正式吊装、安装
a) 对于不锈钢设备、附件，在吊装过程中，为防止设备表面被擦伤、损坏及设备变形，必须在设备与吊索之间沿园周垫木板、木方或胶皮，并在吊索上套有夹布胶管。同时，在设备大部使用铁扁担进行吊装，以避免设备被互成角度的吊索挤压变形；
b) 吊装时，应保持平稳、受力要均匀，不要局部受力，不得与墙壁、钢结构等硬物碰撞；
c) 安装就位时，仔细对照设备管口方位图和管道平面布置图确定设备方位。
5.2.7 设备的找正与找平:
卧式设备：找正中心线，标高，水平度
立式设备：找正中心线，标高，铅垂度，方位
5.2.7.1 设备找正、找平基准点选定：
a) 立式设备：设备本身带有中心线且经总包、监理确认的中心线作为铅垂度的测量基准；
b) 卧式设备如果设备本身带有中心线且经总包、监理确认的中心线作为水平度测量基准；
c) 如果设备本身不带有中心线可通过下面方法画出安装测量基准线

1) 筒体上靠近筒体与封头焊缝处，任选基准点A和B，采用U型管，确定筒体两端A、B对应中心点C、D；并保证A、C以及B、D分别在筒体同一截面上；使A、C和B、D分别保持水平。
2) 筒体同一侧上分别确定出AC（弧长）、BD（弧长）中点E、F、EF连线即为筒体外壁一条母线。
3) 筒体确定主要开孔接管，并根据其与EF及图样中筒体中心线的相对位置，而确定第一条基准线，然后测量周长确定其余三条基准线（卧式设备只要两侧水平基准线）。
4) 基准线的标识尽量靠边近筒体的端部（标记中心距焊缝150mm处），当筒体长度大于5米时，筒体中部应增加一基准线标识。
5) 标识使用边长为50mm等边三角形模板，涂白色油漆进行标注，
6) 禁在奥氏体不锈钢和低温钢设备、换热器及设备筒体打样冲眼。
5.2.7.2 设备进行找正与找平时，应符合下列要求：
a) 设备的找正与找平应按基础上安装基准线（标高、中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基础规定如下：
1) 设备支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2) 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
4) 立式设备的铅垂度应以设备两端部互成90度两个方向的上下测点为基准进行，通过垫铁边测量边进行调整；
5) 对于高度小于5m的立式设备，采用磁力线坠法进行找正；高度大于5m的立式设备，采用经纬仪进行找正。塔类设备找正后还应检查内部支撑圈的水平度，如有问题应及时处理；
6) 对于带有搅拌设备的反应器、立式容器应在找完铅锤度后复查搅拌器基础的水平度是否符合设计图纸及规范要求；
7) 卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准；
8) 对于带有搅拌设备的应以搅拌器基础为基准找正；
9) 钢架上的设备找正时允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢架点焊牢；
10)五台主塔吊装之前分别在180°与270°方向上，在塔顶部及变径上部与下部、塔低部分别用油柴笔画线，作为塔体找正的基准点。

A、B、C、D、A’、B’、C’、D’的标高根据下面五台塔找正基准点附图中明确的管口标高，按照实际进行加或减某一数值来确定测量基准点的实际标高，并作出明显的标记；
具体见塔找正基准点侧面附表。

b) 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
1) 对于分组换热器及与塔直接连接的换热器以连接法兰口为基准找正；
2) 水平或铅垂的轮廓面，套管式换热器水平度测量以上层外管上表面为基准；
3) 其它指定的基准面或加工面；
5.2.7.3设备的找正与找平还应符合下列规定：
a) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行
b) 高度超过20m的立式设备，其铅垂度的调整和测量工作应在早晨无阳光或阴天以及风力小于4级的条件下进行；
c) 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
5.2.7.4 设备找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定；
中低压、常压及真空设备安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械衔接设备
1
中心线位置
立式
D≤2000
5
3
D＞2000
10
卧式
5
3
2
标高
±5
相对标高±3
3
卧式设备水平度
轴向
L/1000
0.6L/1000

径向
2D/1000
D/1000
4
立式设备方位
D≤2000
10
5
D＞2000
5
5
立式设备垂直度
H/1000且不大于30
H/1000
注：① D为设备外径，L为卧式设备两支座间距离，H为立式设备两端部测点间距离；
② 卧式设备低位排放应符合设计要求。
换热设备安装允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
立式
卧式
标高
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
H/1000

水平度
——
轴向L/1000
径向2D0/2000
方 位
±5
沿底部环圆周测量
——
注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；H为立式设备壳体两端测点距离；D0为测点处设备的外径。
5.2.7.5 图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，水平度偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向；
5.2.7.6 设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即作好设备安装记录交给施工技术员；
以下为本工程中静设备单位工程中几类设备的铅垂度、水平度测量基准标定：

序号
设备位号
备注
1
V—1402

2
V—1403

3
V—1404

4
V—1405

5
V—3402

6
V—3403

7
V—3404

8
V—4402

9
V—4403

10
V—4404

11
V—6402

12
V—6403

13
V—6404

14
V—1204

15
V—3204

16
V—4204

序号
设备位号
备注
1
E—1205

2
E—3205

3
E—4205

序号
位号
基准点标高
1
C—1201
A、A’ EL41311

B、B’EL20864

C、C’EL19564

D、D’EL5250
2
C—3201
A、A’EL41411

B、B’EL21224

C、C’EL19664

D、D’EL5240
3
C—4201
A、A’EL41896

B、B’EL21364

C、C’EL20124

D、D’EL5240

5台塔的找正基准点

序号
位号
基准点标高
1
C—0301
A、A’EL29820

B、B’EL21112

C、C’EL19662

D、D’EL5225
2
C—0302
同上

5.2.8 地脚螺栓的紧固
5.2.8.1设备最终找正、找平合格后，对地脚螺栓进行紧固，并应符合下列要求：
a) 紧固时应均匀对称进行：
b) 紧固时应分次拧紧，不得一次紧固完毕；
c) 对在工作时受膨胀（收缩）的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母再次紧固保持这一间隙；
d) 对高度超过20米的立式设备，应备一个锁紧螺母；
e) 在紧固过程中，再检查设备的标高和水平度、中心线及各永久垫铁的松紧度。
5.2.9 二次灌浆及抹面
5.2.9.1 在设备安装精度经检查合格，并在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作；
5.2.9.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0度时，应采取防冻措施；基础表面的积水应吹净；
5.2.9.3 高强灌浆二次灌浆时，一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。
5.2.10 附属构件、劳动保护与塔内件安装
5.2.10.1 设备的平台、梯子、支架等附属构件应按设计及《钢结构施工验收规范》要求进行施工；
a) 原料及溶剂精制区五台主塔的梯子平台及附塔管线采取地面组对安装；
b) 根据梯子平台位置与尺寸，采用道木及马鞍座形式将塔体垫高与加固；
c) 五台塔均为异径塔，塔壁最厚的为δ=14mm，安装梯子平台时采取增加支点数量防止塔体产变形。支点设立原则如下：
1) 根据塔上部与下部的中心位置；
2) 梯子平台尺寸、位置，在保证不影响梯子施工同时保证塔体在弹性变量内，设立支点；
3) 支点处的马鞍座与塔体必须为面接触；
4) 马鞍座与塔的接触面不小于接触处塔体外周长的1/3；
支点位置示意图

支点示意图：
道木
马鞍座

附塔管线施工技术要求及原则：
1) 附塔管线施工按照设计要求及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98要求进行施工；
2) 施工完成量要求，将塔顶部所有管线及沿塔体轴线走向的主管的直管段施工完毕，相对应的管支架与固定管卡按设计图纸安装完毕；
3) 如果管支架数量及位置不能满足吊装要求需要增加固定点；
4) 附塔管线应在梯子平台施工前预制完成，若梯子平台与管线有交点则先施工附塔管线，若无交点先施工梯子平台；
5) 附塔管线固定点示意位置及施工程度示意图

5.2.10.2 筛板塔、浮阀塔的支持圈与塔盘及内件安装时按设计及《塔类设备施工施工验收规范》要求进行施工；
5.2.10.3塔盘施工流程图如下：
支撑点测量
降液板安装
横梁安装
受液盘安装
塔盘板安装
溢流堰安装
通道板拆装
气液分布元件安装
人孔封闭
通道板安装
清理杂物
填写记录
最终检查

5.2.10.4塔内件的施工方法
a) 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：
1) 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2) 塔内件开箱应在业主、监理、总包等有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
①、箱号、箱数及包装情况；
②、内件名称、规格、型号及材质；
③、内件的尺寸及数量；
④、内件表面损伤、变型及锈蚀状况。
b) 内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
c) 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
d) 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
e) 安装塔盘人员应遵守下列规定：
1) 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；
一层塔盘允许承载人数
塔内径(mm)
＜ 1500
1500~2000
2000~2500
2500~3200
人数
2
2
3
4
2) 塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；
3) 人孔及人孔盖密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；
4) 施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具遗忘在塔内。
f) 塔盘构件安装
1) 塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定；
①、将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值（见图5.1）；

图5.1 用水平仪测量支持圈水平度
②、支持圈水平度复测点位置及数量按图5.2规定；

③、支持圈与塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过 1 毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按表5.2规定；
④、相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过± 3 毫米，每 20 层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过± 10 毫米。

图5.2 塔盘支撑圈测量点位置及数量
表5.2 整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）
序号
塔体内径
允许偏差
1
D≤1600
≤3
2
1600
2400＜D≤4000
复测数量
6
8
2) 降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（图5.3）：
①、螺栓孔水平间距 A 允许偏差不得超过 3 毫米；
②、支持板安装部位 B 允许偏差为± 2B/100 ；
③、支持板倾斜度 Q 允许偏差为± 2G/100 ；
④、支持板安装位置 R1 允许偏差为± 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；
⑤、支持板安装位置 R2 允许偏差为± 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；

图5.3 降液板支撑板安装位置
3) 降液板安装应符合下列规定：
①、降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表 5.3 的规定，降液板的螺孔距离允许偏差为± 1 毫米。
②、降液板安装位置要求：
1、降液板底端与受液盘上表面的垂直距离 K允许偏差为±3毫米（图5.4 ）；
2、降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离 D允许偏差为毫米（图5.4）；
3、降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离 A 允许偏差为±6毫米（图5.5 ）；
4、中间降液板间距B允许偏差为±6 毫米（图5.5 ）。
4) 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为毫米。

图5.4 降液板安装允许偏差 图5.5 降液板、塔板支撑板安装允许偏差
g) 梁安装应符合下列规定：
1) 梁上表面的水平度在 300 毫米长度内不得超过 1 毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000 ，但不得超过 5 毫米；
2) 梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过 2 毫米；
3) 梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上；梁的水平度允许偏差按表5.2 的规定。
h) 受液盘安装应符合下列规定：
1) 受液盘板的长度、宽度尺寸允许偏差按表5.3 的规定；
2) 受液盘的局部水平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米.整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米，长度大于 4 米时不得超过其长度的1/1000 ，且不得大于 7 毫米；
3) 受液盘其他安装要求与塔盘板相同。
i) 分块式塔盘安装应符合下列规定：
1) 塔盘板两端支承板间距 E 允许偏差为± 3 毫米（图 5.5）；
2) 塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表5.3的规定；
表5.3 塔盘部件尺寸允许偏差（㎜）
部件名称
长度允许偏差
宽度允许偏差
塔盘板
受液盘
降液板

+0
-4

+0
-2

3) 塔盘板局部不平度在 300 毫米长度内不得超过 2 毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按表5.4 的规定；
4) 塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；
5) 塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；
6) 每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
表5.4 整块塔盘板允许弯曲度（mm）
序号
塔盘板的长度
弯曲度
筛板、浮阀、塔盘
1
<1000
2
2
1000～1500
2.5
3
>1500
3

j) 塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：
1) 立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：
①、将水平仪（图 5.1）的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；
②、测点位置及数量按图 5.6 的规定。

2400≤D≤4000
图5.6 塔盘板水平度测点位置
2) 塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表 5.5 的规定。
表5.5 塔盘面上水平度允许偏差（mm）
塔体内径
水平度允许偏差
D ≤ 1600
4
1600 ＜ D ≤ 4000
6
注：①塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。
②液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。
3) 安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
k) 填料的安装
1) 填料支承结构安装
①、填料支承结构安装后应平稳牢固；
②、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；
③、填料支承结构安装后的水平度（规整填料）不得超过20/1000，且不大于4mm。
2) 填料安装规定
①、填料应干净，不得含有泥沙，油垢和污垢；
②、填料在安装过程中应避免变形；
③、乱堆填料应充水安装；
④、规整填料排列次序按设计要求执行。
3) 填料层压板安装要求：
①、其规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；
②、在确保限位情况下，不要对填料层施加过大的附加力；
③、塔盘填料安装后，应填写《填料安装记录》。
m) 浮阀安装
1) 浮阀的质量应符合有关规定，安装时应检查浮阀的质量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；
2) 浮阀安装后，应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度情况应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。
5.2.11 设备内部的清洗与封闭
5.2.11.1 设备均应进行清扫，以清除内部杂物。对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分。对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫。忌油设备的吹扫气体应进行过滤，使之不得含油。
5.2.11.2 设备封闭:当设备试压、表面处理、吹洗、清理合格后，应及时进行封闭，对原已封闭又启封的设备，也应及时封闭。封闭时必须由质量检查员和甲方代表共同检查，确认无问题后方可封闭。
5.2.12换热器压力试验
5.2.12.1 一般规定
a) 制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督部门监察，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；
b) 制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；
c) 在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位与施工单位协商进行压力试验复验；
5.2.12.2 固定管板式换热设备压力试验程序
a) 先进行壳程试压再进行管程试压；
b) 壳程试压时，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；
c) 管程试压时，应安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关密封部位。
5.2.12.3 压力试验前的准备：
a) 试压前应有试压技术交底或经审批的试压方案；换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行；
b) 试压前，换热器均应进行外部检查,要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求,管件及各种附属装置是否齐全，操作是否灵活、正确。各部位的紧固件是否齐全并紧固完毕；试压前所有管口加插入式盲板；
c) 换热器的试压工作应在换热器涂漆、绝热之前进行；
d)