注塑工艺及常见缺陷分析.ppt

防微杜渐 先生产之忧而忧,QC,版权：刘新明 请勿转载,编制,/,讲师：刘新明,日期：,2013.10.24,注塑件常见缺陷分析,注塑工艺,-,注塑工艺简介,-,塑料简介,-,注塑模简介,注塑件常见缺陷分析,-注塑件缺陷种类,-注塑件缺陷影响因素,-注塑件缺陷原因及对策,实例分析,-,916,注塑件主要缺陷,主要内容,注塑工艺,注塑工艺简介,注塑工艺,也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。,注塑三主体,注射机台,塑胶原料,注塑模具,注塑工艺简介,注塑机台,合模,射胶,保压,冷却,开模,顶出,6,大步骤,压力,位置,时间,速度,温度,影响注塑的,5,大因素,注塑工艺简介,注塑参数,塑料简介,塑料,别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，即一种合成的高分子化合物。,塑料简介,塑胶产品,塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。,注塑模简介,注塑模具,是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”，美国称之为“,Tooling”,。,浇注系统,顶出系统,冷却系统,成形系统,塑胶模具五大系统,排气系统,注塑模简介,注塑模具,顶针,斜顶,滑块,产品,水口,进浇点,外观、结构、尺寸、功能,批锋、段差,批锋、凹凸印、缺胶、油污,批锋、凹凸印、多胶、油污,注塑常见缺陷分析,气泡,顶白（顶凸）,蛇纹（冷料凹痕）,皱纹（波纹）,料花（气花）,气纹（气痕）,烧伤（烧焦）,结合线（熔接痕、夹线）,黑点（异色）,短射（缺胶）,批峰（毛边）,变形（翘曲）,缩水（缩孔）,注塑件缺陷种类,注塑件常见缺陷种类,成型缺陷影响因素,原料,成型工艺,注塑机及周边设备,产品结构,模具,注塑件缺陷影响因素,注塑件缺陷影响因素,结晶性,脱模斜度,成型缺陷,速度,位置,压力,松退,切换,射胶,计量,残量,转速,射胶速度,保压速度,背压,射压,保压,烘料,熔料温度,模温,温度,成型工艺,烘料,烘料时间,时间,烘料,冷却时间,成型工艺,烘料,稳定性,锁模力,最大注射量,最大压力,螺杆,直径,压缩比,长径比,射嘴,稳定性,吸水性,收缩率,流动性,原料,型腔系统,顶出系统,流道系统,产品结构,浇口,平衡性,形式,位置,大小,位置,平衡性,形式,大小,冷却系统,温差,分布,流量,介质,排气系统,加强筋,流程,纹面,R,角,壁厚,模具,注塑件缺陷影响因素,缺陷影响因素鱼骨图,定义,Define,分析,Analysis,改善,Improve,发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数,/,不良率是多少？,相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。,制定改进计划并实施,.,并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。,注塑件缺陷原因及对策,缺陷处理步骤,a.,缺膠h.,頂白,f.,批峰,e.,彎曲,翹曲,b.,縮水,c.,流痕,d.,燒膠,g.,破裂,注塑成型不良,射膠的壓力不夠,模具排氣不好,塑膠的流動性不好,模具排氣不好,射膠壓力不夠,保壓不夠,產品壁厚不均勻,膠料流動性不夠,塑膠的乾燥不夠,模溫或膠料溫度過低,射膠速度太快,前後模溫差,射膠壓力太高,冷卻時間太短,射膠壓力過高,塑膠流動性太好,頂出結構不良,頂出太快,模具扣位斜度不夠,模具頂出結構不良,膠料有異物，結合不良,模具配合不緊,鎖模力不足,射膠及頂出速度太快,注塑件缺陷原因及对策,缩水（缩孔）,+,变形（翘曲）,缩水,变形,翘曲方向,现象：产品翘曲,原因：产品结构问题；注塑前后模温差导致，保压太大，保压时间长，冷却时间短；顶出不均匀造成；,改善对策：注塑参数调整，调整前后模温，降低保压及时间，延长冷却时间；,现象：表面出现收缩凹印，容易出现在骨位柱子背面，胶厚处，侧壁,原因：注塑射速射压低，保压小，料温低；产品肉厚不均；模具排气不良，浇口太小；,改善对策：注塑参数调整，提高射速射压、保压，升高料温；模具改善。,批峰（毛边）,+,短射（缺胶）,批峰,短射,现象：产品缺胶，易出现在偏薄胶位，角落处,原因：注塑射压小，射胶量不足，锁模力不足；模具排气不良，浇口小；,改善对策：注塑提高射压射速，加大射胶量，提高保压及保压时间；提高料筒温度；模具加大浇口，改善排气。,现象：批峰，毛边毛刺，易出现在分型面，镶件位置，结合线位置，行位夹线位置；,原因：注塑射速射压偏高，保压、背压偏高，料温偏高；锁模力不足；模具有间隙；,改善对策：注塑降低射速射压、保压、背压、料温，增加锁模力；模具修正，重新合模。,黑点（异色）,+,结合线（熔接痕、夹线）,黑点,结合线,现象：熔胶流动汇合处产生的细线叫结合线；一般出现在两股料流汇合处、孔位处,原因：注塑射速小，炮筒温度过低，保压太小，模温料温偏低；模具排气不良，浇口位置不合理；,改善对策：注塑提高射速、保压，提高料筒温度，提高模温，和炮筒温度；模具改善排气，加冷料井,现象：表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易出现在白色产品,原因：注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快；原料不洁；没有清干净炮筒；,改善对策：注塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检查，重新清炮筒。,烧伤（烧焦）,+,气纹（气痕）,烧焦,气纹,现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现在浇口处,原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小，流道不光滑；,改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井,现象：表面烧焦装（成灰黑色），易出现在结合线旁边，产品末端等位置,原因：注塑射速射压偏高，料筒温度偏高；模具排气不良；,改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具增加排气。,料花（气花）,+,皱纹（波纹）,料花,皱纹,现象：表面呈波纹状；一般出现浇口处,原因：注塑射速、射压、保压偏小，炮筒温度过低，模具浇口太小；,改善对策：注塑提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；,现象：表面呈银条状或雪花状,原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定；,改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。,蛇纹（冷料凹痕）,+,顶白（顶凸）,蛇纹,顶白,现象：表面有白色印记。一般是顶针的背面。,原因：注塑保压偏高；顶出速度太快；冷却时间不够；模具有倒扣，或拔模角度不够；顶针截面积偏小,改善对策：注塑降低保压，放慢顶出速度，延长冷却时间；提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；,现象：表面呈蛇形纹理，通常出现在浇口位置,原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口位置不合适，浇口也偏小；,改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度；模具浇口修大，选择合适位置放置浇口。,气泡,+,拉白,气泡,拉白,现象：呈白色将断不断状态。一般出现在薄壁转角处，薄壁,RIB,根部。,原因：注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模具脱模角度不够，转角处强度不够；顶针设置不对；,改善对策：注塑降低保压及时间，降低射压射速；延长冷却时间；模具增加脱模角度，加,R,角增加强度；,现象：表面有气泡孔，真空气泡；通常,PC,透明料比较容易出现,原因：注塑射速偏高，料筒温度偏高；保压保压时间、背压偏低；模具排气不佳，流道粗糙；,改善对策：注塑降低射速、料筒温度，增加保压及保压时间、背压；模具排气改善，流道打光。,实例分析,916,注塑件主要缺陷,916,模内注塑工艺,白色区域为凯夫拉素材，绿色区域为塑胶部分,通过将切割后的凯夫拉素材放入模具内注塑成形,模具制作,机台设备,工艺新型,成型参数,产品设计,916,注塑缺陷的,6,大因素,916,注塑件主要缺陷,916,模内注塑缺陷影响因素,操作方法,916,注塑件主要缺陷,现象：,USB,孔、顶部小孔溢胶,因素：,1,模具上外形与切割素材外形相差，尤其是圆角弧度；,2,模具流道设计方式存在缺陷,3,产品设计上存在缺陷,4,注塑参数,对策：依限度区分无需加工与待加工；,916,注塑件主要缺陷,顶部小孔溢胶,916,注塑件主要缺陷,现象：,USB,孔、侧壁缺胶,因素：,1,切割缺陷（,USB,孔位置）,2,注塑参数缺陷,对策：报废；切割改善，调机改善,916,注塑件主要缺陷,现象：,USB,孔、耳机孔批锋,因素：,1,模具行位配合间隙,2,注塑参数缺陷,对策：加工批锋；模具修正,916,注塑件主要缺陷,现象：侧壁批锋,因素：,1,模具行位配合间隙,2,模具铲基干涉，铲胶起批锋,对策：加工批锋；模具修正,916,注塑件主要缺陷,现象：侧壁、倒扣面边缘未包到胶,因素：,1,切割切高,2,放置素材不平衡,3,设计上的差异,对策：挑选，依限度。使用全自动机械手,总结,缺陷不可怕,制程中必须运用好,5M1E,方法,如何运用,5M1E,分析问题？,请看下集分解,