龙盛煤矿生产系统和安全设施自检报告-版.docx

第一章 矿井建设基本情况
第一节　矿井地理位置、矿区范围、矿界面积
xx市龙盛煤矿位于xx市板桥乡王家岭村，距xx市区3km，有二级公路相通。隶属xx市新城区管辖。
本井田西与xx矿务局象山煤矿相邻，北与星火煤业公司相邻，东为煤层露头，南与已关闭的火炬煤矿相邻。该区属低山区丘陵地貌，地形复杂，海拔标高+575～+692m。
根据山西省国土资源厅颁发的xx市龙盛煤矿采矿许可证副本（证号：C610000201002112033321），井田范围由9个拐点圈定，各拐点坐标见下表。
整合后井田范围拐点坐标表 表1-1-1
拐点序号
X坐标
Y坐标
1
3929549.00
37446756.00
2
3929549.00
37446459.00
3
3929814.00
37446460.00
4
3930107.00
37446520.00
5
3930461.00
37446618.00
6
3930968.00
37446777.00
7
3930968.00
37446330.00
8
3931429.00
37446330.00
9
3931429.00
37447128.00
井田走向长约1850m，倾斜宽330-750m，面积约0.7984km2。
由于龙盛煤矿+380以下受奥灰水的影响，初期能力设计为15万t/a，准采标高为+380～+600m。
第二节 煤矿资源赋存及储量
一、煤炭资源赋存
龙盛煤矿含煤岩系为石炭系上统太原组，含煤7层，自上而下分别为6、7、8、9、10、11、11之下，其中11号煤为可采煤层，其余煤层均为极不稳定的不可采煤层。
11号煤层位于太原组下部，为太原组唯一可采煤层，该煤层上距3号煤层60米左右，下距奥灰岩顶面18米左右。厚度在2.66～7.25m之间，平均厚度4.49m。煤层埋深185--490米，底板标高240--600米。无夹矸或含一层，该煤层为中厚--厚煤层，厚度变化较小，且规律性明显，煤类单一，以贫煤为主，煤质变化小，为稳定的全区可采煤层。。
二、储量
根据山西省煤田地质局一三一地质队编制的《xx市龙盛煤矿（扩大）资源储量核实报告》，整合范围内截至2011年底保有资源储量679.8万吨。其中：探明的经济基础储量（331）356.8万吨；控制的经济基础储量（333）222.5万吨；+380以下的资源量：318.4万吨，村庄压覆资源量：100.5万吨。
资源储量估算汇总表 表1-2-1
煤 层
编 号
区 块
保有资源储量（万吨）

采动量
331
333
小计
+380以下
村庄
覆盖
合计
11号
扩大区
143.4

143.4
143.4
100.5
243.9

原煤矿
213.4
222.5
435.9
175.0

435.9
16.0
合 计

356.8
222.5
579.3
318.4
100.5
679.8
16.0
第三节 矿井设计生产能力及服务年限
一、矿井设计生产能力为30万t/a。
二、服务年限为13年
第四节 设计确定的矿、土、安工程量、投资金额及实际完成工期
一、按照《xx市龙盛煤矿资源整合矿井开采设计二次变更说明书》及《xx市龙盛煤矿资源整合矿井安全设施设计说明书》设计的矿、土安工程量投资金额具体设计与施工情况见下表

矿、土、安工程量投资金额具体设计与施工情况统计表 1-4-2
单位:万元
数量
项目
设计工程量
实际工程量
设计投资金额
实际投资金额
井巷工程
2555m
2560m
641.68
720.00
土建工程
2370m³
2380m3
393.21
412.10
设备更换及
购置安装工程

1549.28
1530.00
安全设施

860.00
854.00
其 他

181.09
171.00
合 计

2825.26
3687.10
二、设计工期、开工时间、实际完成工期
设计工期：13个月加5个月=18个月
开工日期：2009年10月
实际完成工期：18个月
第二章 矿井生产系统及安全设施建设及自检情况
第一节 开采系统
本矿采用三斜井单水平开拓方式，共有三个井筒，即主井、副井和回风井。可采煤层为11号煤。矿井按资源整合初步设计说明书以井筒为界划分两个采区，井田北翼为北采区，井田南翼为南采区。
一、井筒
根据开拓部署，矿井设三个井筒，即主、副斜井和回风斜井。
1、主斜井
井筒倾角27°，斜长397.3m，采用U型铁硼、金属网、喷射混凝土联合支护形式，圆弧拱形断面,净断面积6.7m2。担负全矿井的煤炭运输任务，兼做矿井的进风井。
2、副立井
井筒倾角24°，斜长432.45m，采用U型铁硼、金属网、喷射混凝土联合支护形式，圆弧拱形断面,净断面积6.7m2。担负矿井的材料、设备、提矸、人员等全部的辅助提升任务，兼做矿井的进风井和安全出口。
3、回风井
井筒倾角21°，井筒斜长348m，采用U型铁硼、金属网、喷射混凝土联合支护形式，圆弧拱形断面,净断面积5.9m2。作为矿井的回风井和安全出口。
井筒特征表见表1。
井 筒 特 征 表 表2-1-1
特征
井筒名称
主井
副井
风井
井口坐标（m）
纬距
3930476
3930416
3930530
经距
37447093
37447099
37447084
标高（m）
井口
564
564
573
井底
385
385
440
井筒倾角（度）
270
240
21°
井筒方位角（度）

井筒长度（m）
397
432
348
井筒掘进断面
7.3
7.3
6.6
井筒净断面（m2）
6.7
6.7
5.9
支护厚度(表土段/基岩段mm)
300
300
300
基岩段支护材料
喷射混凝土
喷射混凝土
喷射混凝土
井筒直径或净宽（m）
2.8
2.8
2.4
井筒装备
8t箕斗
5t箕斗
梯子间
井筒用途
煤炭运输、进风
辅助运输、进风及安全出口
回风及安全出口
备注

二、采掘系统布置情况：
1、在副井井底掘进单面斜井式井底车场，井底车场形成后，在井底车场按照设计开门掘进中央变电所、水泵房、水仓、管子道等井底硐室。在主井井底开掘煤仓一座和主井装载硐室一处，形成矿井的主要开拓系统。
2、采煤工作面布置情况：在副井下山左侧布置+440石门（一石门）和+400石门（二石门），分别在石门见煤后，沿煤层底板往北掘+440回风顺槽和+400运输顺槽，切眼联通，形成首采1101工作面，该工作面现已掘进安装完成，该工作面采用长壁后退式单体液压支柱采煤方法及工艺。在石门南翼布置1102接续工作面。
三、自检情况：按照设计要求，开拓系统工程已完成，1101采煤工作面、1102掘进工作面、井下中央泵房、井下中央变电所、水仓已全部完成并形成负压通风，并形成一采两掘的生产系统（详见采掘工程平面图）。
第一节 通风系统
一、设计情况
1、通风方式：中央并列式通风。
2、通风方法：采用抽出式，即：主、副井进风、回风井回风。
3、局部通风：掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
4、通风设施：矿井的风门、风墙、防爆门、密闭、测风站、引风道等通风安全设施都作了严格要求。
5、通风设备：
（1）矿井主要通风机。主要通风机选用2台FBCDZ-6-№15（B）型防爆对旋轴流式通风机，电机功率2×55kw，风量范围：23～52m3/s,风压范围：617～2340Pa。
（2）局部通风机。井下掘进工作面采用FBCZD-5/2×11KW型局部通风机通风。
二、自检情况
本矿共有三条井筒，主井、副井进风，回风井回风，二进一回，实现了专用回风井回风。通风设施严格按专篇要求建设，建设了2对防爆风门、2对双向调节风门、4道调节风窗和4道密闭，都严格按规定构筑。本矿主要通风机选用FBCDZ№15/2×55型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用，配套电机功率2×55KW，风量范围：23～52m3/s，风压范围：617～2340Pa，风叶安装角度：22.3°/19.5°。掘进巷道施工按设计要求作业采用FBD5/2×11KW型局部通风机通风，掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电，并实现“两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”。各项参数均满足设计要求，能满足安全生产的需要（见通风系统图）。
第二节 排水系统
一、设计要求
1、中央泵房。设计在副井井底车场水平（标高+385m）设置中央水泵房，直接将矿井涌水通过副井井筒排至地面。泵房内设计安装D85-45×6型排水泵3台，配套电机型号YB2-110M-2，110kw，电压380V，排水泵设计扬程为240m，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。设计敷设2趟φ108×4.5的排水管路，经副井排至地面，担负矿井所有排水。
2、在井底车场中央水泵房和中央变电所通路内设置既能防水又能防火的密闭门，以备水患时关闭，保证排水设备正常工作。中央水泵房有两个出口，一个出口用斜巷即管子道通到井筒，管子道与井筒连接处平台高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场出车侧，泵房底板高出泵房通路与井底车场巷道连接处底板0.5m。
3、水仓。矿井在井底车场设主要水仓，且分为主水仓和副水仓，水仓有效总容量为580m³。
二、自检情况
1、中央泵房。已在在副井井底车场水平（标高+385m）布置中央水泵房，直接将矿井涌水通过副井井筒排至地面。泵房内设计安装D85-45×6型排水泵3台，配套电机型号YB2-110M-2，110kw，电压380V，排水泵设计扬程为240m，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。设计敷设2趟φ108×4.5的排水管路，经副井排至地面，担负矿井所有排水。
2、已在井底车场中央泵房和中央变电所通路内设置密闭门，以备水患时关闭，保证排水设备正常工作。中央泵房有两个出口，一个出口由泵房管子道通到井筒，管子道与井筒连接处平台（标高为+392m）高出泵房底板（标高为385m）7m；另一个出口由泵房联络巷通至副井井底大门，泵房底板（标高为+384.5m）高出泵房通路与井底车场巷道连接处底板（标高为385m）0.5m，
3、矿井已按照设计要求在井底一水平布置主、副水仓， 主水仓容量385m³，副水仓容量315m3，总容量700m³。
以上所述符合设计原则并满足安全生产要求（见排水系统图）。
第三节 提升运输系统
一、设计要求
1、主井提升系统
主井采用JK－2.0×1.5/30提升机一部，滚筒直径2000mm，滚筒宽度1500mm，配用JR127-10-280型、280kW、10kv电动机，提升速度4.84m/s。提升机最大静拉力90KN,最大静拉力差55KN，采用PLC电控系统。选择28NAT6×19S+FC1570型钢丝绳，直径为28mm。采用一对JLS-3型单绳提煤箕斗提升。
2、副井辅助系统
副井提升设备采用JTP－1.6x1.2/20单滚筒提升机一部，滚筒直径1600mm，滚筒宽度1200mm，配用YR5004-8型、400kW、10kv电动机，提升速度4.9m/s。采用ASCS直流全数字调速电控系统。选择28ZAB6V×30+FC1570ZZ型钢丝绳，直径为28mm。采用一个5t箕斗提升。
3、主井上仓皮带运输系统
上仓皮带采用DTL100/35/2×30型胶带输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YB200L2-4，电压660V、功率30KW。选用PVC100mm 800S型皮带。
4、首采区皮带运输系统
采用SPJ-800吊挂型胶带输送机2部，电控采用QBZ80/660开关控制，电机YB30L2-4，电压660V、功率110KW。选用ST1600S/800mm型皮带。V=2m/s，输送能力300t/h。
5、首采面运输系统
（1）工作面运中巷采用SGW620/40T型，电机功率40KW，运煤能力为150t/h的刮板输送机运输回采工作面的煤炭，。
（2）工作面轨道采用JD-1型，电机功率11.4KW的调度绞车运输材料、设备。
（3）工作面内采用SGZ-630/220型，电机功率220KW的刮板运输机运煤
6、掘进工作面提升系统
采用SGW620/40T型，电机功率40KW，运煤能力为150t/h的刮板输送机运煤和JD-1型，电机功率11.4KW的调度绞车运输材料及设备。
二、自检情况
1、主井提升提升系统
主井安装JK－2.0×1.5/30提升机一部，滚筒直径2000mm，滚筒宽度1500mm，配用JR127-10-280型、280kW、10kv电动机，提升速度4.84m/s。提升机最大静拉力90KN,最大静拉力差55KN，采用PLC电控系统。选择28NAT6×19S+FC1570型钢丝绳，直径为28mm。采用单绳提煤箕斗提升。
2、副井提升系统
副井安装JTP－1.6/20单滚筒提升机一部，滚筒直径1600mm，滚筒宽度1200mm，配用YR5004-8型、400kW、10kv电动机，提升速度4.9m/s。采用ASCS直流全数字调速电控系统。选择28ZAB6V×30+FC1570ZZ型钢丝绳，直径为28mm。采用一个5t箕斗提升。
3、井底车场运输系统
井底车场采用单道车场布置，利用车场作为调车线和通过线，主要运输大巷采用900mm轨距，24kg/m轨道和5t箕斗，用于运送采区设备、材料和矸石。
4、主井上仓皮带运煤系统
主井上仓皮带机安装一部DTL100/35/2×30型胶带输送机，电控采用QBZ-200/660开关控制，电机YB200L2-4，电压660V、功率30KW。选用PVC100mm 800S型皮带。
5、首采区运输系统
1101运输顺槽安装SPJ-800吊挂型胶带输送机2部，电控采用QBZ-80/660开关控制，电机YB30L2-4，电压660V、功率110KW。选用ST1600S/800mm型皮带。V=2m/s，输送能力300t/h。
6、1101首采面运输系统
（1）工作面运中巷安装SGB620/40T型，电机功率40KW，运煤能力为150t/h的刮板输送机1部运输工作面的煤炭，。
（2）工作面内采用SGB620/30T型，，电机功率30KW的刮板运输机运煤
7、掘进工作面提升系统
采用SGB620/40T型，电机功率40KW，运煤能力为150t/h的刮板输送机和和JD-1型，电机功率11.4KW的调度绞车运输煤（矸石）、材料及设备。
目前上述设备及其安全防护设施已经安装完成，能满足安全生产要求。
第四节 供电系统
一、设计要求
1、供电电源
矿井设计架设两回路10kV电源供电，分别引自马村110kV变电站两段不同的6kV母线，一回路运行，一回路带电备用。两回路电源选用LGJ-70架空线路引至矿井地面6kV变电所，两回路线路长约2km。
2、矿井供电
（1）地面变电所。
矿井地面6/0.4kV变电所高、低压系统主接线均采用单母线分段系统。6kV系统选用KBZ-12型智能箱式开闭站。开闭站采用双列布置，柜型为XGN-12固定式开关柜结构，内部开关采用进口型ISM-12永磁机构真空断路器。箱体要求采用双层密封结构，并装设冷暖空调。进、出线均采用电缆连接。
变电所设计安装两台S11－M-400/10、10/0.4kV 、400kVA变压器，两台同时运行互为备用，正常负荷率54％，故障保证率92%。0.4kV系统选用GGD配电柜6台，主接线采用单母线分段。供电范围包括主井工业场地全部低压负荷。风井场地设风井变电所，两回6kv电源引自矿井地面变电所两段不同母线，风井变电所设两台S11－M-250/6、6/0.4kV 、250kVA变压器，一台运行一台备用，负担扇风机供电。
变电所6kV母线装设无功自动补偿成套装置，使本站功率因数维持在0.95以上。6kV系统采用电源中性点不接地方式。
（2）井下中央变电所。
井下中央变电所设计安装8台BGP-47型矿用隔爆型高压馈电开关，中央变电所主接线为单母线分段，分别以6kV向采区变电所、所内动力变压器供电。
中央变电所设有两台KBSGZ-630 6/0.69kV 630kVA变压器，两台变压器同时运行互为备用。中央变电所低压0.66kV采用单母线分段系统，设有22台KBZ型矿用隔爆型馈电开关，分别向主排水泵、主井井底、副井井底、运输皮带、轨道巷绞车、开拓工作面、局扇等设备供电。
中央变电所及采区变电所内均设一台KBSG—100/10、6/0.69kV 100kVA型变压器，作为开拓工作面局扇专用变压器。
（3）设备选型设计要求
井下电机和电气设备必须选用矿用隔爆型的电气设备，控制、通讯、信号设备选用矿用防爆型。井下电话选用本质安全型电话机，并使用矿用电话电缆。照明灯具选用矿用防爆型。
二、自检情况
1、龙盛煤矿地面已架设双回路6kV电源供电，分别引自马村110kV变电站两段不同的6kV母线，一回路运行，一回路带电备用。两回路电源选用LGJ-70mm2架空线路引至矿井地面ZBW-12型智能欧式箱式变电站(6Kv)，两回路线路长约4.8km
2、矿井地面6/0.4kV变电所高、低压系统主接线均采用单母线分段系统。6kV系统选用KBZ-12型智能箱式开闭站。开闭站采用双列布置，柜型为XGN-12固定式开关柜结构，内部开关采用进口型ISM-12永磁机构真空断路器。箱体要求采用双层密封结构，并装设冷暖空调。进、出线均采用电缆连接。
变电所设有两台S11－M-400/10、10/0.4kV 、400kVA变压器，两台同时运行互为备用，正常负荷率54％，故障保证率92%。0.4kV系统选用GGD配电柜6台，主接线采用单母线分段。供电范围包括主井工业场地全部低压负荷。风井场地设风井变电所，两回10kv电源引自矿井地面变电所两段不同母线，风井变电所设两台S11－M-250/6、6/0.4kV 、250kVA变压器，一台运行一台备用，负担主扇风机供电。
变电所6kV母线装设无功自动补偿成套装置，使本站功率因数维持在0.95以上。6kV系统采用电源中性点不接地方式。
矿井动力电源选用两回MYJV42-8.7/6kV，3×70mm2矿用交联聚乙烯粗钢丝铠装铜芯电缆，电缆沿副井筒敷2趟，两回下井电缆经副井引至井下中央变电所。当一回故障时另一回能保证井下全部负荷的供电；供电距离均为800m，电缆允许工作电流240A。
矿井变压器容量3kVA两台，矿井设备装机总容量3331kW，矿井运行设备总容量2724kW，井下最大涌水时用电负荷112KW，矿井上年综合电耗18.9kw.h/t。
3、井下中央变电所设有8台BGP-47型矿用隔爆型高压馈电开关，中央变电所主接线为单母线分段，分别以6kV向采区变电所、所内动力变压器供电。

中央变电所设有两台KBSGZ-630 6/0.69kV 630kVA变压器，两台变压器同时运行互为备用。中央变电所低压0.66kV采用单母线分段系统，设有22台KBZ型矿用隔爆型馈电开关，分别向主排水泵、主井井底、副井井底、上仓皮带、轨道巷绞车、开拓工作面、局扇等设备供电。
4、井下均使用矿用隔爆型的电气设备，控制、通讯、信号设备均使用矿用防爆型。井下电话均使用本质安全型电话机，并使用矿用电话电缆。照明灯具均使用矿用防爆型。
5、井下供电系统三大保护齐全有效。
以上所述设备的安装能够满足安全生产需要（供电系统图和井下电气设备布置图）。
第六节 压风系统
一、设计要求
设计在地面压风机房布置两台SA-120型螺杆式空气压缩机，一台工作，一台备用，配套电机功率为120Kw，其压缩空气量为20m3/min，压缩空气压力为0.85MPa。压风主管路规格为φ108×4，由副井接至工作面，支管φ48×3.5无缝钢管或相应直径的软管。
二、自检情况
本矿在地面建空压机房，选用SA-120A型螺杆式空气压缩机2台，一台工作，一台备用，配套电机功率为120Kw，其压缩空气量为21m3/min，压缩空气压力为0.85MPa。经副井井筒内一趟主管路φ108×4.5无缝钢管至副井井底车场，再由支管φ75mm无缝钢管或相应直径的软管向井下各用风地点、设备供风，满足了安全生产需要。
第五节 防尘、消防供水系统
一、设计要求
按照设计在地面工业广场建设一处不小于200m3消防洒水池，井下消防、洒水采用消防与洒水合一给水系统，消防主管路选用φ89mm×4.5无缝钢管，支管选用φ57mm×3.5无缝钢管，经过井筒敷设的主管路系统输送到井下各个用水地点，消防栓出口压力一般在0.35～0.5MPa，洒水水压一般0.3～0.5MPa左右。供水系统的水压由井筒的静压产生，水压不足时要安装加压泵。井下消防栓的位置设在主副井筒与井底车场的连接处两端，采区入口、机电硐室入口、检修硐室入口的15m范围内。另外在洒水管道上还设有带支管的三通，组成代替消防栓的消防给水栓，其设置位置应为：每隔100m设置一个；在掘进巷道的入口处设置一个；在回采工作面进、回风巷口40m内各设置一个。运输下山、回采工作面进、回风巷、掘进工作面巷道管路上每隔50米，其它巷道每隔100米设洒水支管和阀门。井巷设置水幕、转载点喷雾、隔爆水棚，矿井通风部门配备粉尘检测仪。
井下消防洒水利用外运水作为其供水水源，由地面设置的消防洒水水池直接供给。地面消防及饮用水水池和井下消防洒水用水水池总存水量不能少于200m3，井下消防用水不足时通过管路由地面消防及饮用水水池补充。
在易产生煤尘的地点，设置洒水喷雾装置，在井下采煤工作面、开拓掘进工作面、煤仓上下口等设洒水喷雾降尘装置。另外为净化井下的空气，在以下位置设置风流净化水幕：回采工作面进风顺槽、运输顺槽距工作面出口30m处各一组。
二、自检情况
本矿在主立井西侧坡地标高为+546m建设了一座水处理中心，处理中心设有三个容积均为208m3防尘、灭火的静压水池，总容积为624m3，主管路选用φ89mm×4.5无缝钢管，经过井筒敷设的主管路系统输送到井下各个用水地点，消防栓出口压力一般达到0.35～0.5MPa，洒水水压一般达到0.3～0.5MPa左右，在所有巷道使用φ57mm×3.5无缝钢管作为支管，每隔50m设阀门（每支管处设三通），设水幕15道、喷雾洒水12个，隔爆水棚10组。完全能够满足矿井及地面防尘和消防需要。
第六节 通讯系统
一、设计要求
1、矿井外设2对中继线与电信电缆相接，构成对外通讯干线，还可通过手机对外联系。
2、行政电话和调度电话
生产调度电话和行政电话共用一套交换总机。井下通讯设固定电话，局部设直通电话，工作面设扩音电话。
在矿井办公区设行政和调度电话交换机房，根据矿井的实际情况选用KTJ101型144门矿用数字程控自动调度通讯机作为矿井行政和调度电话总机。在主副井绞车房、主副井井口房、主副井井底车场、中央变电所、中央水泵房、采掘工作面、上山绞车房等主要工作场所均需安装固定电话。
在地面变电所与井下中央变电所之间、地面变电所与上级变电站之间设直通电话。
对联系频繁的主要生产环节如主副井提升系统、地面生产系统、采区各运输设备之间，在各系统内部设扩音电话
二、自检情况
本矿对外通讯有通信线网，在调度室安装电信固定电话。矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用KTJ101型144门矿用数字程控自动调度通讯机，总机设在矿办公楼调度室内，设置29个直通用户（其中地面14个，井下15个），地面电话为HA01型，井下电话为KTH-33本安型。话线选用KUVVB软电缆。地面电话设置地点为矿领导、各科室、监控室、空压机房、主井机房、副井机房、矿灯房、通风机房、变电所、地面变电所、磅房等地点，井下电话设置地点为井底车场、车场摘挂勾处、绞车房、主泵房、变电所、避难所、回采工作面、掘进工作面、局部通风机、配电点等地点。能满足安全生产需要。
第九节 监测监控系统
一、设计要求
1、根据设计要求采用原矿井的KJ系列监控系统，并按照要求增设分站和探头。系统现场设备均为防爆本安型。KJ系列系统由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。
（1）地面中心站。置于矿办公区监控室内，监控主机选用高性能、高稳定工控机2台，当主机发生故障时，备用机由热切换控制器自动投入运行。设置传输接口1台，打印机2台，2KVA交流稳压电源1台，1KVA容量UPS电源2台，中心软件1套。
（2）分站。地面通风机房、井下中央变电所、采煤工作面，工作面进回风顺槽，掘进工作面等处共设分站14个分站就近安装在附近机电硐室，无机电硐室吊挂在巷壁有动力电源的地方。
（3）传感器。根据通风机房、井下巷道布置情况及可能发生的灾害种类，布置各类传感器，对有关安全的参数进行监测监控。这些参数主要包括瓦斯、风速、风压、一氧化炭、烟雾、风筒状态、温度、主要风门开关、主要设备开停、主要煤仓煤位和水仓水位。监测地点为通风机房、采煤工作面、掘进工作面、开拓工作面、主要机电硐室和装煤点。
2、本矿井煤层具有自燃发火倾向性，设计选用KSS-200型火灾束管监测系统。系统由抽气“束管”、抽气泵、采样柜、控制箱、地面工作站组成。“束管”敷设至工作面隅角、采空区、密闭等处，对井下气体成分含量连续循环监测，通过计算及时预测预报发火点的温度变化，预报煤层自然发火，一旦发现有关指标超过或达到临界值等异常变化时立即发出预报。
二、自检情况
根据矿井实际情况，矿井配备一套KJ83N型安全监控系统。该系统集监测、通讯、传输于一体，由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。矿井建立了专门的管理机构和一支维护队伍，运行、维护人员均经过专业技术培训并持证上岗，建立了定期的人员培训计划，以保证监测系统能够有效、可靠的运行。
（1）地面中心站。地面中心站设在矿调度室，配有2台监控主机，当主机发生故障时，备用机由热切换控制器自动投入运行。设置传输接口1台，打印机2台，2KVA交流稳压电源1台，1KVA容量UPS电源2台，中心软件1套。满足监控需要。
（2）分站。在地面通风机房、井下中央变电所、采煤工作面，工作面进回风顺槽，掘进工作面等处共设分站5个，分站安装在附近机电硐室或吊挂在巷壁有动力电源的地方。
（3）传感器。在通风机房、采煤工作面、掘进工作面、开拓工作面、主要机电硐室和装煤点等地点安设各类传感器，传感器主要包括瓦斯、风速、风压、一氧化炭、烟雾、风筒风压状态、温度、主要风门开关、主要设备开停、主要煤仓煤位和水仓水位等。
（4）火灾束管监测。矿井可采煤层具有自燃发火倾向性，矿井采用KSS-200型火灾束管监测系统。系统由抽气“束管”、抽气泵、采样柜、控制箱、地面工作站组成。“束管”敷设至工作面隅角、采空区、密闭等处，对井下气体成分含量连续循环监测，通过计算及时预测预报发火点的温度变化，预报煤层自然发火，一旦发现有关指标超过或达到临界值等异常变化时立即发出预报。
矿井生产安全监测监控系统符合规程要求且运行可靠、正常，能满足矿井生产安全的需要。
第十节 瓦斯抽放系统
矿井瓦斯等级属低级，瓦斯含量小，根据设计要求矿井不设瓦斯抽放系统。
第十一节 人员定位系统
一、设计要求
为实时查询井下人员的数量及分布情况，确保生产第一线的人员安全，设置KJ69型人员定位系统。井下在各巷道分叉处及重要硐室、盲巷的入口设置数据检测分站和读卡器，及时、准确地将井下各个区域人员的动态情况反映到地面人员管理系统上位机，使管理人员能够随时掌握井下人员的分布状况和每个矿工入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。在井下一些重要硐室、盲巷等危险场合配备语音站，可有效阻止人员违章进入。
二、自检情况
本矿安装使用KJ69型井下人员定位系统用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。能够满足入井人员的定位和跟踪需要。
第十二节 地面后勤保障系统
一、设计要求
1、本矿井主、副、风井相距较近，因此工业广场联合布置。主井位于风井南40米，副井位于风井南60米。
2、主、副、风井工业广场为山坡平地段，工业广场布置生活及办公区、辅助生产区、布置生产区、占地90亩。工业广场内主要布置有主、副井绞车房、变电所、办公室、食堂、宿舍、澡堂、矿灯房、锅炉房、机修间、仓库、水池、压风机房、值班室等。
二、自检情况
矿井已按设计要求在主、副、风井附近的山坡平地段布置工业场地布置，面积约1240m²，工业广场内主要布置有主、副井绞车房、变电所、机修间、仓库、水池、压风机房等；在工业广场西部布置生活及办公区；建设有办公室、食堂、宿舍、澡堂、矿灯房、锅炉房、、值班室等；总占地90亩。其中食堂663m²，澡堂220m²，宿舍3216m²，办公楼1254m²，
工业场地场内采用汽车运输方式，矿井原煤由主井提升至地面储煤仓，由汽车运至储煤场；出矿采用汽车运输方式。矿井建有地磅装置。
目前，矿井地面进行了规范建设，条件已能够基本满足生产生活需要。
以上各系统和安全设施都已达到联合试运转要求。

第三章 矿井联合试运转基本保障
第一节 煤矿生产及安全管理机构建立及人员配置情况
龙盛煤矿矿级管理人员配备5人，矿长、总工程师、安全、生产、机电副矿长各1人。科室及区队配置8个，安监科、调度室（包括监控值班）、技术科、机电科、通风科、矿办公室、采煤队、掘进队。
第二节 各项安全生产规章制度及落实情况
为了有效考核全矿的安全目标管理工作，确保全矿实现年度安全工作目标，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》和有关法律法规，制定安全目标管理制度。
目标的制定：根据上级下达的考核指标，结合本矿上年度安全目标完成情况和本年度安全生产工作中可能遇到的实际情况，确定全矿本年度安全工作目标。
为做到一级保一级，确保全矿年度安全工作目标顺利实现，要将全矿年度安全工作目标进行分解，确定各区队及各职能管理科室的本年度安全工作目标。
一、龙盛煤矿各级领导安全生产制度（见龙盛煤矿制度汇编）：
1、法定代表人安全生产责任制
2、矿长安全生产责任制
3、总工程师安全生产责任制
4、安全副矿长安全生产责任制
5、机电副矿长安全生产责任制
6、矿工会主席安全生产责任制
7、副总工程师安全生产责任制
8、调度主任安全生产责任制
9、生产技术科科长安全生产责任制
10、通风科长安全生产责任制
11、安全科长安全生产责任制
12、采煤队长安全生产责任制
13、掘进队长安全生产责任制
14、运输队长安全生产责任制
15、机电科长安全生产责任制
二、各职能机构安全生产责任制
1、质量标准化办公室安全生产责任制
2、安全科安全生产责任制
3、生产技术科安全生产责任制
4、通风科安全生产责任制
5、机电科安全生产责任制
6、保卫科安全生产责任制
7、财务科安全生产责任制
8、劳资科安全生产责任制
9、供销科安全生产责任制
10、调度室安全生产责任制
三、岗位人员安全生产责任制
1、班（组）长安全生产责任制
2、采煤工安全生产责任制
3、掘进工安全生产责任制
4、机电工安全生产责任制
5、绞车司机安全生产位责任
6、把钩工、推车工、安全生产责任制
7、放炮员安全生产责任制
8、安全检查员安全生产责任制
9、瓦斯检查员安全生产责任制
10、火药保管发放员安全生产责任制
11、矿灯充电工安全生产责任制
12、水泵司机安全生产责任制
13、矿井瓦斯监测人员安全生产责任制
14、测尘(测风)工安全生产责任制
15、主通风机司机安全生产责任制
四、安全检查制度和隐患排查治理制度
1、安全检查制度
2、事故隐患排查制度
五、安全办公会议制度
六、安全目标及奖惩制度
七、安全技术措施审批制度
八、安全教育、安全技术培训制度
1、安全教育制度
2、安全技术培训制度
九、班前会议制度、入井检身及出入人员清点制度
1、班前会议制度
2、入井检身与出入井人员清点制度
十、安全设备、器材检查维修管理制度、爆破器材使用管理制度、事故统计报告制度
1、安全设备、安全器材检查维修管理制度
（一）自救器管理使用制度
（二）检漏继电器运行管理制度
（三）煤矿电气设备安装维护管理制度
2、爆破器材使用、管理制度
3、事故统计报告制度
十一、矿级领导入井带班制度、停送电管理制度
1、 矿级领导入井带班制度
2、停送电管理制度
十二、制止“三违”的处罚办法
十三、目标的实施与控制
一、总体要求
（1）为实现全矿本年度安全工作目标，矿制定年度安全生产奖惩考核办法，明确考核项目、考核标准和奖惩办法，对完成考核指标的单位及个人给予奖励，对完不成指标的单位及个人给予处罚。
（2）各区队及各职能管理科室要根据各自本年度的安全工作目标制定出相应的考核及奖惩办法，考核到班组及个人。考核及奖惩办法要体现“重奖重罚”的原则。
（3）实现全员安全教育培训。对从业人员进行安全意识、安全 技能和安全法律法规等方面的教育与培训，促使人人树立“安全第一”的思想，增强“我要安全”的意识，具备“我会安全”的技能，为实现安全工作目标尽职尽责。
4）实行安全风险抵押。各级管理人员按照所在岗位承担的安全责任的大小，按年度缴纳一定数额的安全风险抵押金，并视其安全情况的好坏，进行奖惩兑现。从而把经济利益和安全生产捆在一起，形成抓安全，管安全的局面。
（5）签定安全责任状。矿长与区队长签定安全责任状，区队长与班组长签定安全责任状，班组长与工人签定安全责任状，做到一级保一级，一级对一级负责。
（6）实现安全定期检查与不定期检查相结合、综合检查与专业检查相结合、经常性检查与临时性检查想结合、安监员管片管线检查与突击检查相结合等形式，形成安全检查网络，及时发现、整改事故隐患。
（7）区队班组开展“三无”活动。即：区队无重伤以上人身事故、无重大非伤亡事故、无重大质量事故，班组无轻伤事故、无违章事故、无违犯劳动纪律现象。
（8）健全各项安全生产管理规章制度。在安全工作目标实施与控制过程中，要健全、完善以各级安全生产责任制为核心的各种制度，来规范职工行为，保证安全工作目标的实现。
二、目标的考核与奖惩
为确保上述目标的顺利实现，一是按照“分阶段突破、逐步实现”的原则，将上述目标划分为月度、季度、半年、年终等多个阶段性目标分别进行考核；二是按照“责任同担”的原则将全矿目标进行层层分解，以“个人无违章、班组无轻伤、区队无重伤”来确保全矿安全生产目标的顺利实现；三是将根据具体情况穿插一些必要的安全活动，如安全生产三周年、冬、夏季“三防安全生产月”、“决战四季度、实现安全年”、“百日安全生产”竞赛、“安康杯”、竞赛等活动，来达到以活动促安全的目标。矿将按照“月考核、季评比、上半年小结、年终再总结”的原则、并结合安全目标风险抵押金返还奖惩制度的实施，来强化对安全生产目标责任制的考核；从而使月度、季度、上半年、年终等安全生产的每一个阶段都有考核、有奖惩，以确保全年安全生产奋斗目标的顺利实现（其中，安全质量标准人达标验收及矿组织开展的安全活动，也将专门进行考核奖惩）。
一、月度奖励
（一）月度实现安全生产，公司对在安全生产中做出贡献的管理人员、员工给予一定的奖励。
（二）公司在月度工资总额中切出30%作为安全工资，按照