空心板梁先张法作业指导书.doc

空心板梁先张法作业指导书
一、台座及模板
预应力空心板台座采用钢筋混凝土墩式台座，上铺3mm厚钢板做为底摸。并要满足结构要求：
1、 承力台座须具有足够的强度和刚度，防止不均匀沉降，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
2、 横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
3、 在台座上铺放预应力钢绞线时，应采取措施防止沾污预应力钢绞线。
4、 张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。
侧模为自制整体大块模板，其具体操作要求见模板作业指导书。
芯模采用充气胶囊，并要满足以下要求：
1、胶囊在使用前应经过检查，不得漏气安装前应有专人检查钢筋头、钢筋头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后应妥善存放，防止污染、破损及老化。
2、从开始浇注混凝土到胶囊放气为止，其充气压力应保持稳定。
3、浇注混凝土时为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡进行浇注。
4、胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
二、 对预应力钢绞线的要求
1、 预应力钢绞线应符合《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的要求；
2、 预应力钢绞线力学性能及表面质量的允许偏差应符合《公路桥涵施工技术规范》（2000-08-24发布）中附录G-2的规定。
3、 预应力钢绞线进场时应分批验收，验收时对其质量证明书、包装，标志和规格进行检查并抽取试样对其力学性能、形状和尺寸、表面质量进行检查。
预应力钢绞线的实际强度不得低于现行国家标准的规定。试验方法应按现行国家标准的规定执行。
4、 对预应力材料的保护
预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运时避免机械损伤和有害的锈蚀。保存在仓库内时应干燥、防潮，通风良好，室外存放不得超过6个月，地面须垫以枕木并用苫布覆盖。
5、 预应力钢绞线下料
A、 预应力钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的台座长度，锚夹具厚度，千斤顶长度，冷拉伸长值，弹性回缩量，张拉伸长值和外露长度等因素。
B、 预应力钢绞线的切割应采用切断机或砂轮锯不得用电弧切割。
三、 张拉前机具及设备准备
1、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和检验。千斤顶采用YCD200型千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
2、张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新检验。弹簧测力计的检验期限不宜超过2个月。
3、张拉前的准备工作。（完成以下工作）
A、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。
B、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。
C、制备和涂刷隔离剂。
D、计算预应力钢绞线伸长值，计算过程如下；
预应力钢绞线的理论伸长值ΔLmm
ΔL=PPL/APEP
PP——预应力钢绞线的平均张拉力（N）
L—预应力钢绞线的长度（mm）
AP—预应力钢绞线的截面面积（mm2）
EP——预应力钢绞线弹性模量（N/ mm2 ）
预应力钢绞线张拉时，应先调整到初应力б0，初应力宜为张拉控制应力бcon的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力钢绞线张拉的实际伸长值ΔL（mm）。
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）
ΔL2—初应力以下的推算伸长值（mm）。
E、制作和安装定位板，检查定位板的钻孔位置和孔径大小。
F、锚具安装正确。
G、 穿预应力钢绞线时，沿台面每隔一定距离用方木楞或圆钢筋头垫起预应力钢绞线以控制保护层厚度，防止穿预应力钢绞线时碰掉隔离剂或沾污预应力钢绞线。
H、现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
I、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合。
四、 施加预应力控制
1、 张拉钢绞线的控制应力应符合设计要求。施工中采用张拉力和伸长值双控张拉施工，应力采用бk=0.75Ryb=1395Mpa,最大张拉力144.6KN。
2、 预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施预以调整后，方可继续张拉。
3、 预应力钢绞线张拉及放松时，应填写施工记录。
五、 张拉要求
1、 张拉预应力钢绞线时，应预先调整其初应力；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部钢绞线应力总值的5%。
2、 预应力钢绞线张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。
3、 预应力钢绞线的张拉应符合设计要求，无设计规定时，其张拉程序可按下式
钢绞线： 0→初应力→1.05бcon(持荷2分钟)→0→бcon(锚固)
注: бcon为控制应力值
4、 张拉时，钢绞线断丝不得超过１%。
六、 普通钢筋的绑扎应在张拉完成8小时侯后进行超作。钢筋严格按设计图纸中的要求下料、绑扎、焊接，设计无规定的按钢筋作业指导书及相应技术交底中的要求执行。
七、混凝土的浇注及养生
1、 砼在自动计量拌合站集中拌合，砼运输车运输，砼掺入FDN-3000高效复合减水剂，以提高砼的和易性及早期强度，减少用水量，砼坍落度控制在3-5cm。混凝土分层浇筑,用插入式振捣器及附着式振捣器振捣。
混凝土浇筑时要严格控制水灰比,一是减少水泡、气泡,二是控制胶囊上浮。
2、养护、拆模
砼浇筑完毕并达到终凝后，用草袋覆盖洒水养护。经过一段时间养护拔出胶囊,一般以14小时作为拔胶囊控制依据。砼强度达到设计强度50%以上时,拆除模板。安装前对空心板进行全面质量检查,合格后方可使用。
混凝土操作的细则要求见混凝土作业指导书。
八、放张要求
a) 预应力钢绞线放张时的砼强度须符合设计规定，不得低于设计的砼强度等级值的90%。
b) 预应力钢绞线的放张顺序应符合设计要求，应对称均匀，分次，不得骤然放松。在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼模板或内模拆除。

压试块
制作试块
绑扎底板、肋板钢筋
安 装 芯 模
放 张
拆 侧 模 及 端 模
支 侧 模 及 端 模
绑扎顶板、翼板钢筋
起梁移梁至存梁场
混 凝 土 养 护
灌 注 混 凝 土
混凝土拌制及运输
张 拉 钢 绞 线
修 整 台 底 模
非预应力筋加工
预应力钢绞线加工
钢 绞 线 进 场
先张法预应力空心板梁施工工艺框图
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