白石龙站屋面安装施工组织方案.doc

深圳轨道交通4号线二期工程403标 白石龙站金属屋面系统制作及安装工程施工方案

深圳市轨道交通四号线二期工程403标
白石龙站金属屋面系统制作及安装工程

施
工
技
术
方
案

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金属屋面系统制安工程施工方案目录

一. 工程概况………………………………………………3
二. 编制依据………………………………………………4
三. 施工准备………………………………………………5
四. 施工方法………………………………………………6
五．金属屋面板安装的质量控制…………………………13
六．屋面施工安全措施与防护……………………………14
七、施工计划及保障措施…………………………………15
八、安全生产措施…………………………………………18
九、文明施工措施…………………………………………21

金属屋面系统制安工程施工方案
一. 工程概况

1.1 工程概况
1、工程名称：深圳轨道交通四号线白石龙站屋面系统工程
2、建设单位：（香港）港铁轨道交通（深圳）有限公司
3、设计单位：北京城建设计研究总院有限公司
4、监理单位：铁科院（北京）工程咨询有限公司
5、施工单位：上海隧道工程股份有限公司
6、工程地点：深圳市宝安区龙华街道办
7、建设概况：深圳轨道交通四号线二期工程403项目部白石龙站屋面系统工程，面积约为3900㎡。
1.2施工范围
1、本工程为深圳轨道交通四号线白石龙站霍高文屋面系统的安装工程。
2、以上施工范围包括霍高文Kalzip屋面系统、屋面系统辅材、屋面防坠落系统的安装工作。
屋面系统由下往上结构内容如下表所示：
序号
名称
规格
1
屋面穿孔底板
0.8mm厚穿孔铝板
2
吸音棉
50mm厚吸音棉下铺无纺布
3
钢丝网
1.5mm镀锌钢丝网
4
玻璃纤维保温层
100mm厚铝箔贴面
5
铝合金固定座
L100
6
屋面板
0.9mm厚65/400型氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板
1.3质量标准
质量标准：符合中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《钢结构施工及验收规范》JGJ73的合格标准及其他相关国标、行标设计施工，同时将考虑广东地区规范和规定作为补充。
1.4安全、文明目标及其它目标
1、安全目标：实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。
2、文明施工：严格执行深圳市和建设部发布的文明施工管理的有关规定。达到深圳市文明标准化工地标准要求。
3、环境保护：减少噪音，封闭施工，防止扰民，保持市容。
4、成本控制：加强管理，强化成本核算，降低消耗。
5、施工配合：保证内外部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同业主、总包、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的良好配合。
二. 编制依据
2.1 图纸文件
甲方批准的深圳市轨道交通四号线上梅林站金属屋面系统制安工程施工图文件
2.2 相关技术规范
《金属屋面的设计和安装规范》AS1562-1980
《镀锌钢板（带）镀层重量测定方法》GB/T1839-2008
《彩色涂层钢板及钢带镀层实验方法》GB/T13448-2006
《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93
《压型金属板设计施工规范》YBJ216-88
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-2006
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-2007
《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277-1985
三. 施工准备
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
1.合同签订后，立即会同业主、总包、设计院、屋面系统深化设计人员对图纸进行会审，并提出改进意见和建议。屋面系统主深化设计人员继续对施工图纸进行修改和深化，并交总包、业主审查批准屋面系统深化设计施工图。
2.成立施工项目部，组织本项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。然后组织技术人员召开技术攻关会，对本工程的主要施工程序、施工方法及工程的重点和难点部份进行讨论，确定出各专项施工方案。总结以往在施工大型公建项目的经验与教训，针对本工程特点对工人及技术人员进行技术交底。
3.对施工人员进行有针对性的培训，尤其是对将用于本工程上的屋面铝板及穿孔底板的材料特点和其具体安装方法予以重点介绍。
3.1.2 施工现场准备
1.项目部人员进场后及时与业主、监理及总包单位接洽，了解工程的实际进展情况，提交业主、监理所要求的技术资料，办理相关的施工证件和现场各种证件。熟悉相关的技术资料文件，及项目监理、业主的项目管理程序，施工时严格按管理程序执行。
2.生活区的规划与布置：依据总包提供的生活区位置，并按照文明工地的布置要求对生活区进行布置。
3.现场临时水、电接驳：依据总包提供的现场水、电接驳点的位置，将临时水、电接引到所需位置。
4. 现场临时仓库
本工程中有面板支架、自攻螺丝等配件及电钻、铆枪、电焊机等小型机械， 这此物品必须保存在防雨的仓库内（由总包方配合提供）。
3.1.3 材料准备
1.本工程屋面系统所使用的主要材料有0.8mm穿孔底板、屋面铝板、吸音棉、保温材料、不锈钢天沟、屋面防坠落、檐口收边材料等。
2.施工用材料到场时，项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格并有书面通知后方可使用。
3.1.4 施工机具准备
1.首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调配和组织。
2.咬边机、手动铆钉枪、焊接设备及用电设备等到应提前进行检修和保养。确保在使用过程中运转良好。
3.施工机具进场至少应在开工前七天内陆续进场，用电设备需在开工前三天完成接驳。
3.1.5 施工人员准备
1.成立项目经理部，中标后五天内，成立项目经理部，作好施工前期准备：施工人员组织和培训、施工机具组织和进场、材料进场、临建设施、水电接驳等工作。
2.建立健全项目各部门职责，明确各部门分工，组织技术人员学习图纸，组织安全、技术交底。
3.1.6 附施工进度计划表：（见附件）
四. 施工方法
由于本工程，工程难度大，工期紧，施工时必须严格组织、周密部署，使所有的人力、物力都能充分发挥效力，以确保工程保质按期完工。
4.1 屋面板安装工艺流程：
材料到场→现场钢结构验收交接→屋面檩条及方通安装→L100铝合金固定底座安装→天沟安装→屋面0.8mm厚穿孔底板安装→无纺布、吸音棉、钢丝网保温棉随铺屋面板随安装→屋脊泛水安装→屋面锁边→屋面防坠落系统安装檐口泛水收边安装→清理→交工验收。
4.2 材料加工、制作
为保证加工质量，本工程材料加工均采用工厂加工、制作，包括屋面板及檐口铝合金收边、铝合金泛水、不锈钢天沟等，根据现场施工进度， 合理安排产品的加工及进场计划，保质保量。
4.3 施工人员配备
为确保顺利完成本工程施工任务，公司将组织精干力量，组建完善的项目组， 选派有多年屋面施工经验的管理人员担任项目经理，高峰期现场预计投入劳务人员20余人，要求工种搭配合理，施工人员技术熟练（详细人员配备见劳动力计划表）。
劳动力配备计划表
工种级别
不同施工阶段劳动力配备
0-10
11-20
21~30
31~40
41~50
51-60
起重工
1
1
0
0
0
0
电焊工
0
0
1
1
0
0
铆工
3
3
3
3
2
1
安装工
5
10
13
13
10
6
测量工
1
1
1
1
1
1
电工
1
1
1
1
1
1
后勤人员
1
1
1
1
1
1
管理人员
2
2
2
2
2
2
合计
14
19
22
22
17
12
4.4 施工机具配备
金属屋面施工设备配置情况
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动锁边机

台
1

2
手动锁边机

台
2

3
手动铆钉枪

个
4

4
电动钻

个
10

5
亚弧焊机
交直流
台
1

6
电焊机
硅整流
台
1

4.5 材料堆放
本工程檩条、穿孔底板、保温棉、吸音棉及屋面板在运至现场后，直接吊装至站厅楼面，由于现场用地紧张，上述材料必须根据现场实际工程需要，陆续进场， 材料堆放场地必须周转使用，在材料进场前，材料堆放场地应进行平整， 并搭设板材搁架，架高距地面至少10cm，以防止材料、构件受地面潮气影响而锈蚀，且板材放置时应呈一定角度，以防受雨淋后内部存水。板材堆放时应区分规格，分门别类，并应用标签明确标识，以防取用时混淆。保温棉和吸音棉应集中堆放在防雨和防水的地方。在施工时，如现场条件发生变化，可灵活调整材料的堆放，但应以方便施工、便于材料保管和成品保护为原则。在现场材料堆放场地，应设防雨设施，准备好防雨彩条布。
4.6 施工顺序
根据施工布署中本工程施工段的划分，屋面板施工以屋脊为界按A、B两个单元由施工队同时进行施工，在每一个单元各工序间采用流水施工，或根据现场前道工序交工条件，开始施工。
4.7主要工序施工方法
4.7.1 工序交接
屋面系统施工开工前一周进行结构的移交，参加单位有业主、监理、钢结构承包商和屋面系统承包商。移交内容主要是原有结构的安装定位偏差与现有状况。
4.7.2 施工放线
由于板材屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
（3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
4.7.3檩条安装
（1）屋面檩条安装：
屋面檩条安装时，先将檩条用钢丝绳提升到安装位置，然后用安装螺栓临时固定在檩托板上，待全部檩条安装完成后进行校核，校核完成后再将螺栓拧紧锁死。
（2）底板檩条安装：
底板方通檩条安装前，先将方通连接码预先转孔，然后根据图纸在钢梁上放线定位，要保证横向的方通保持在一条线上，以保证底板的螺钉在横平竖直。安装时将方通提升至安装位置，然后用自攻钉固定在钢梁的下翼缘上，每个连接码上两个自攻钉。自攻钉钻孔时会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在钢梁面上形成一片片红色锈斑，附着于钢梁上，形成后很难清除。方通檩条安装必须按该模数进行安装，在安装过程中，每安装一跨进行校核一次，防止出现累计误差，影响底板施工。因此底板方通檩条安装前放出檩条定位线同时每隔7.5米设一道尺寸复核线，严格控制檩条平面位置。
4.7.4 L100铝合金固定底座安装（关键工序）
固定座（下称“T”码）是将霍高文Kalzipâ 屋面系统的主要传力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；T码的安装误差还会影响到Kalzipâ 板的纵向自由伸缩，因此，将固定座安装作为本工程的关键工序，安装主要有以下几个施工步骤。
放线：用经纬仪将垂直于中轴线的直线引测到底板上，作为固定座安装的纵向控制线。第一列底座位置要多次复核，以免出错。
“T”码的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数严格按图纸设计。
钻孔：将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据螺钉的规格确定，一般应采用5.2直径的钻头，这样才能保证铝拉爆铆钉安装后的抗拔能力。
安装“T”码：安装T码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个孔，立即打安装拉爆铆钉。本工程中每个T码需要打四颗拉爆铆钉。打拉爆铆钉时，应控制好T码的角度，避免出现歪斜。
复查“T”码位置：用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。“T”码的安装允许偏差如下图所示：

4.7.5不锈钢天沟安装
本工程采用不锈钢板天沟，两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接。
4.7.5.1天沟支架安装
因采用不锈钢板天沟，承重主要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，要求其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。
4.7.5.2天沟搭接、焊接
不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。
4.7.5.3焊缝检查
每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。
4.7.6穿孔底板安装
底板安装时先从天窗边开始安装，然后向天沟方向依次向前安装。
在底板安装前利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，安装定位板，根据定位板依次安装底板，每3 排板放一条复合线，复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。在底板运送过程中，尽量避免板的变形， 防止板在提升过程中出现折断、扭曲等变形。为保护底板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不要在粗糙的表面或钢结构上拖拉底板，其他的杂物及工具也不能在底板上拖行。
4.7.7吸音棉、保温棉铺装
保温棉施工的关健是防水，为防止保温棉长时间暴露，施工时要随铺保温棉，随安装屋面板。尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨彩条布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。
4.7.8 Kalzipâ 屋面板安装
下料放线：在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需设面板端定位线。屋面板以一端为定位线，另一端即伸入天沟的距离作为参考，但应略大于设计的出天沟长度，以便于裁边。这就需要在生产板时充分考虑板不断改变长度的因素。
就位：屋面板生产出来后，用人工将板抬到安位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边（大肋）用力压入前一块板的搭接边（小肋）。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出原因，及早处理。合格后用板夹临时固定，待屋面板安装完成后用咬口机咬口。由于本地天气变化大，所以每天铺设完成的屋面板下班前必须固定牢固。同时应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的屋面板，必须当天安装完面板。特别应注意采取措施，使雨水不能从已安装好的板端进入到板的下面，必须及时用防雨布遮盖。
固定点施工：热膨胀固定点的作用是为了不让板滑走，如果屋面布局没有特殊要求，每块屋面板均应在固定点固定住，以防板滑动，固定点设在每块屋面板的最高处。固定点的安装方法在板的小肋上沿45°角穿过固定座的梅花头钻一小孔5㎜，然后用11*5mm的铆钉将板与固定座固定在一起，铆钉的前端会被下一块板的大肋隐藏住，如下图所示：

咬边：面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。
板边修剪：板边修剪采用风车锯。修剪位置均以拉线为准，修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。
折边：折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
打胶：这里的打胶是指泛水之间的密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。打完胶后应立即将胶带撕去，避免胶干燥后与胶带粘接在一起。
4.7.9 收边泛水安装。
底泛水安装：泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
面泛水安装：檐口处的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。
铝板焊接
本工程中的铝板焊接指的是铝板封口焊接、铝板与泛水的焊接和泛水与泛水的焊接。
铝板封口焊接：焊接前，先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。焊接设备选用日本松下氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为φ2.4mm×900mm R4043。焊接要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。
铝板与泛水及泛水与泛水的焊接。泛水为1mm厚铝板，焊接受热时很易产生较大变形，为了减小其焊接变形，在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长Z型支撑。Z型支撑位置必须准确，如有较大偏差则起不到减小焊接变形的作用。
焊缝质量要求。焊缝外观：焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；焊缝内在质量：无夹渣、无裂纹、无气孔。铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。

五．金属屋面板安装的质量控制
图纸绘审与技术交底
面板施工应组织设计及施工技术人员对屋面板细化图纸进行绘审，对易出现问题的部位共同探讨，寻找更为合理的解决方法，以避免因设计失误造成工程质量问题。
每道工序开工前，施工技术人员要针对该工序的要点，对施工人员进行详细的交底，使每个施工人员都了解本工序的安装方法、注意事项及质量要求。加强工人的质量意识，严格按工序施工程序及质量要求进行施工。
质量检查
检查制度：质量检查实行自检、专检、交接检的三检制度，每道工序完成后，施工班组先行自检，合格后交项目专职安全员进行专检，合格后报监理检查验收，合格后交下道工序施工，下道工序施工前，由下道工序与上道工序办理交接检手序，对不满足下道工序施工的质量缺陷进行整改，满足要求后开始下道工序施工。
质量控制点及检查方法
屋面系统是新工艺，目前国家还没有统一的质量标准与规范，根据系统特点与行业要求，施工过程中应针对下表施工点进行检查。严格控制施工质量，具体内容如下表所示：
序号
检查内容
检查方法
依据标准
工作见证
1
测量放线
用经纬仪检查
图纸及国家技术标准、验收规范
自检记录
2
铝板制作
目测、尺量
图纸及国家技术标准、验收规范
自检记录
3
屋面板固定
座安装
拉线、尺量
行业质量标准、质量验收规范
自检记录
4
焊接
目测
国家技术标准、施工质量验收规范
焊接记录
5
锁边
尺量(千分尺)
行业质量标准、施工质量验收规范
自检记录
6
打胶
目测、尺量
国家技术标准、施工质量验收规范
自检记录
7
收边、收口
目测
行业质量标准、国家技术标准、质量验收规范
自检记录
8
铝板安装
目测、尺量
国家技术标准、施工质量验收规范
自检记录
9
细部构造
目测、尺量
行业质量标准、国家技术标准、质量验收规范
自检记录
10
建筑外观
目测
国家技术标准、施工质量验收规范
自检记录

六．屋面施工安全措施与防护
安全通道
为保证施工人员的上下安全，在屋面施工前在站厅的两侧各搭设一条安全楼梯（由总包统一安排），便于施工人员及相关检查人员上下。
高空作业安全防护设施
完善的安全防护设施是保证安全的物质条件，只有保证了安全，才能保证施工生产的顺利进行。针对本工程的特点，主要采取了以下几个措施。
1）屋面施工时，根据施工的先后顺序及结构特点，在天窗两侧的钢梁上设置通长横向的安全绳，安全绳用8㎜的钢丝绳拉设,两端用卡扣卡紧，将天窗两侧的下层钢梁设置成施工安全临时通道，保证施工人员行走时方便系挂安全带，同时在每榀钢梁上设置沿站厅宽度方向纵向的安全绳，以保证每个作业点上都能系挂安全绳。
2）安装底板前在钢屋架下方设置水平兜网，每四跨为一单元，并按规范规定进行水平兜网拉结，水平兜网设置经监理验收后方可施工。施工时完成一单元后，移动兜网到下一个单元，在没有设置兜网的单元上不允许有人施工。
3）檐口部位坡度较大，除要拉设防护安全绳外，在施工过程中为保证安全，每个施工人员必须单独挂设安全绳，且安全绳的长度应当控制在（安全绳＋安全带保险绳的长度小于（等于）安全绳固定点到檐口临边施工点的距离）安全范围内，防止施工人员在坡度较大的位置施工中，出现滑动现象。
4）屋面洞口部位是现场施工中的重点部位，也是施工中经常忽视的位置，所以在施工前，就必须在屋面所有孔洞位置拉设安全警示标志和护栏。
5）安装用的门型脚手架平台，用钢管做好水平及纵向的加固拉结，并使二、三组脚手架平台间连接固定，作业层满铺脚手板，四周做好栏杆围护
6）加强现场管理及监督，每天召开班前交底会及安全教育，高处作业人员配备工具袋，用于存放手工具，高处的设备器材用钢丝绳与钢梁连接固定。
7）焊工在高处进行烧焊作业时，在地面设置监火员，同时焊接下方设置接火盘

七、施工计划及保障措施
1．工期目标：
本工程现场施工工期60天，我公司根据多年的经验，编制施工进度计划表和劳动力计划峰值表，并在计划中充分考虑材料的供应计划。在资金、劳务、材料、设备的配备上充份满足施工需要，并在公司储备一定的备用资源，以便满足施工现场的不可遇见因素。
2．工期节点控制目标
深化设计完善、审批以及材料备货必须在开工前全部完成，屋面板在现场具备条件后即刻组织开工，每个工期节点详见施工进度计划表。
3．工期保证组织体系
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
4．工期保证措施
4.1.实行多级计划控制
本工程工期十分紧张，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
建立以项目经理、项目工程师、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。
制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、项目工程师、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
4.2．进度计划的控制
采取多种形式的施工计划
采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据本工程施工，材料、设备供应等情况，由于本工程工期短，项目安装工期60天，在实施阶段，安装计划细划成旬、周、日分步作业计划，对每一天的进度计划都要进行检查、控制。
三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总包召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。
(1)日检查工作制
专业施工员是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目组，项目组收集、汇总、分析后报给各分管项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。
(2)周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目工程师、各级施工员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总包、监理单位、业主、总包备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。
(3)施工日记
施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。
(4)加强计划的严肃性
在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
4.3.有效协调各种资源要素
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
4.3.1.配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、钢结构、装修施工等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
4.3.2.配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
4.3.3.保证各种材料及时供应

加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及有关标准、规范的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4.4.技术协调
加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。
如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。
4.5.加强内外部的协调工作
在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与总包单位、其他施工单位的配合协调，并通过业主代表、监理、总包及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。

八、安全生产措施
1．安全施工保证措施
1.1.安全施工目标
确保工程机械、设备的安全，施工人员轻伤率低于2‰，无重伤和死亡事故。
1.2.安全管理保证体系
施工现场的工地负责人（项目经理）为安全生产第一负责人，并设置兼职安全人员。
1.3.安全管理制度体系
要使生产活动在受控状态下运行，必须建立完善的安全管理制度，在施工过程中严格执行。建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。没有规章制度就没有准绳，无章可循，就容易出问题。
1.4施工安全（技术）措施
1.4.1.施工现场用电安全技术措施
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
架空线应装设横担和绝缘纸， 其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排、地排齐全。动力和照明分别设置。
配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
电焊机有可靠的防雨措施。一二次线(电源)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。
1.4.2.屋面板施工安全技术措施
凡有心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，方能进行高空作业。
杂物工具等应集中下运，不得随意乱丢掷。
施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审批。在各个分部分项工程施工中进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。
严禁酒后进场施工，严禁带病作业。严禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短裤进场施工。
屋面施工人员必须系好安全带，施工时将安全带系到安全绳上。
1.4.3.保证焊接施工的主要安全措施
未取得焊工操作证者，不得上岗工作。每个焊工应自觉遵守上岗安全规定。
工作前必须戴好规定使用的防护用品，施工期间保持良好机械通风，防止有害气体和可燃气体的积聚。
操作前应先检查焊接设备的是否有漏电、漏气，阀门压力表等安全装置是否可靠灵敏。
焊工和配合人员不得在含有可燃气体的设备周围吸烟，禁止边操作边吸烟。
焊接工必须遵守现场施工防火有关规定。施工中由操作引起的火花应有控制措施，焊接工作完毕后离开现场前，必须对施焊环境作一次检查，清除隐藏火种。
在人员进出频繁的地方施焊，应设置隔离和立体防护措施，防止火花溅落砸伤人、烫伤人
电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。清除熔渣，应带上防护眼睛，防止溅击伤害。
雨天施工，设备应有可靠的遮盖，导线不得浸泡在水里，使用前应作一次检查。焊接地点应设有防雨施工棚，禁止雨中施焊。
氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，严禁油脂沾污，发现有油脂时应用酒精或四氯化碳清洗，以免引起燃爆。
焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。管道焊接时，操作人员必须持有特种操作证，电焊工应遵守焊接、气割安全技术中各项规定，并且要开具动火证，有监护人员和配备灭火器。氧气乙炔瓶应按照标准距离安放，严禁在阳光下暴晒，严禁靠近易燃易爆物，施工完毕后，应及时将明火熄灭，待烘热物件冷却后确认不会复燃，再离开现场。
1.4.4.消防保证措施
施工现场应严格遵守总包单位施工现场防火规定，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患。
加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。
在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。
施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火，需办理相应手续，落实监护措施。
非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。
禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。
消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。
值班人员与纠察必须巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。
现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护人员。
电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊工操作证和动火许可证、消防灭火器、监护人责任交底书。
气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2 m，使用时二者的距离不得小于5 m。
消防管理必须符合文件规范要求。
建立灭火施救方案，自救的同时及时报警。现场设置独立电源的消防水泵。
1.4.5.高空作业安全措施
高空作业人员必须经过体检，合格后方可进行高空作业。
高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
重点把好高空作业安全关，有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。
高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时扣挂于安全缆绳上。
高处作业中的螺钉、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在屋面上、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后，临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。
禁止在高空抛掷任何物件，传递物件时要用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。

九、文明施工措施
1、文明施工目标
严格执行深圳市和建设部发布的文明施工管理的有关规定。达到深圳市文明标化工地标准要求。
2、文明施工技术组织措施
2.1健全管理组织
在施工现