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1、屯河能源 公用工程厂各装置操作规程 目录 5.空压制氮装置操作规程 3 5.1装置简介 3 5.1.1 装置基本情况 3 5.1.2生产流程简述 4 5.2工艺流程叙述 4 5.2.1压缩机流程叙述： 4 5.2.2 螺杆式压缩机 4 5.2.3 空气冷干机 4 5.2.4微热再生吸附式空气干燥装置流程概述 5 5.2.5制氮机的流程概述 5 5.2.6增压装置简述 5 5.3设备开机操作程序 6 5.3.1离心机开机操作程序 6 5.3.2 螺杆机开机操作程序 7 5.3.3制氮装置开车操作程序 8 5.3.4冷冻干燥机的操作的开车
2、操作程序 10 5.3.5微热再生干燥器的开车操作程序 10 5.3.6增压机操作开车操作程序 11 5.4设备的停机操作程序 12 5.4.1 离心机停机操作程序 12 5.4.2 螺杆机停机操作程序 13 5.4.3冷冻干燥机的停车操作程序 13 5.4.4微热再生干燥器的停车操作程序 13 5.4.5制氮装置停车操作程序 14 5.4.6增压机的停车操作程序 14 5.5设备切换工作程序（设备单独写) 14 5.6紧急停车工作程序 15 5.6.1紧急停车 15 5.6.2电源中断停车 15 5.7空压制氮站开停车操作 15 5.7.1开车前的准备工作 15
3、 5.7.2空压制氮装置开车 16 5.7.3空压制氮装置停车 16 5.8公用工程厂巡检规程 17 5.8.1巡检要求： 17 5.8.2空压制氮装置巡检内容 17 5.8.3 巡检路径： 20 5.9取样操作规程 20 5.9. 1仪表风 20 5.9. 2低纯氮气 20 5.9. 3高纯氮气 20 5.10异常情况处置方案 21 5.10.1岗位异常情况的判断、造成后果和处置措施 21 5.10.2其他操作注意事项 29 5.11附件： 29 5.11.1设备明细单 29 5.11.2工艺控制指标一览表 39 5.11.3限制条件 40 5.11.4三
4、废排放表： 45 5.11.5空压制氮装置工艺流程简图（方块图） 46 5.空压制氮装置操作规程 5.1装置简介 5.1.1 装置基本情况 本装置由中国成达工程有限公司负责设计配套，中国化学十六化建工程公司承建。空压机采用3台离心式空压机与2台螺杆式空压机混合使用的方式，由阿特拉斯·科普柯(无锡)压缩机有限公司生产。采用成熟冷干机及微热再生机型，由阿特拉斯.科普柯集团无锡市盛达气源净化设备有限公司生产。PSA制氮机选用上海瑞气，其主要吸附剂--碳分子筛采用国外进口产品，具有吸附效率高、抗磨损性优的特点;其中两台制氮机生产纯度99.99％，三台制氮机纯度99.5％
5、 5.1.2生产流程简述 利用空压机对空气进行压缩，通过冷却降温和吸附原理获得生产所需气体。 大气中的湿空气通过空气过滤器进入空气压缩机压缩后，获得具有一定压力的两部份湿空气，一部分进入制氮机，通过PSA生产高、低纯氮气，另一部分湿压缩空气通过冷干机进行干燥。冷干完的压缩空气分为三部分供全厂使用，第一部分直接作为工厂空气使用；第二部分通过微热再生吸附装置吸收水份，制成水份含量更低的仪表气；还有一小部分去反吹离心式空压机的自洁式过滤器。 5.2工艺流程叙述 5.2.1压缩机流程叙述： 5.2.1.1离心式压缩机：由自洁式过滤器过滤后的空气由进气阀控制，进入压缩机的第一级，进行压缩。
6、离开第一级后，流经中间冷却器时，带走压缩产生的热量并除去冷凝水。在第二级、第三级进一步进行压缩，冷却。空气在达到最后排气压力后进入厂用空气系统。空气压缩机润滑油系统向压缩机齿轮和轴承供油。冷却水系统向中间冷却器、后冷却器和油冷却器供水。控制系统自动调节进气阀/导叶位置，以保持电机载荷在限制范围内。 5.2.2 螺杆式压缩机 气缸内有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子,两转子都有几个凹形槽,两者互相反向逆转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5-10丝,主转子通过电动机驱动。另一转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动,或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动，所以驱动中没有金属接触。转子的长度和直径
7、决定压缩机排气量和排气压力,转子越长，压力越高。转子直径越大，流量越大。 螺旋转子凹槽经过吸气时充满气体,当转子旋转时,转子凹槽被机壳壁封闭,形成压缩腔室。当转子凹槽封闭后,润滑油被吸入压缩腔室起密封润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂，气体时,压缩腔室容积减少。向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时,油气混合物从压缩机排出,完成一个吸气-压缩-排气的过程。 5.2.3 空气冷干机 水蒸汽达到饱和状态的压缩空气进入干燥机的预冷器中。在预冷器里，进入的热空气被出去的冷空气先冷却降温一部分，减少制冷系统的负荷。预冷后的空气进入蒸发器，空气放出的热量被冷媒吸收，冷却到预先设定的温度。空气被冷
8、却后，多余的水蒸汽凝结成液滴，并通过汽水分离器从空气中分离出来，经排水口排出机外。 在制冷系统中，低温低压的气态冷媒经压缩机压缩变成高温高压的蒸汽，过热蒸汽经排气管进入水冷冷凝器，冷却成为高压液体。液态冷媒进入蒸发器换热管，吸收压缩空气中的热量，使之冷却降温，液态冷媒吸热变成气体。冷媒离开蒸发器进入气液分离器，气液分离器收集并贮存液态冷媒，保证只有气体进入压缩机，防止液击现象，冷媒气体离开分离器后再进入压缩机开始下一个循环。 5.2.4微热再生吸附式空气干燥装置流程概述 微热再生吸附式空气干燥装置是根据变压吸附原理，采用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备。在一定的压力下，使压缩空
9、气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气使向吸附剂表面转移，即吸附剂吸收空气中的水分至趋于平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附（再生）过程。 当压力下降的干燥空气（再生空气），经加热后气体膨胀，再与吸附水分饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水分转向再生空气，直至平衡，使吸附剂得到干燥，这就是解吸（再生）过程。 5.2.5制氮机的流程概述 离心空气压缩机组Ⅰ（08PA1001a、b、c）的压缩空气中的大部分进入空气缓冲罐（08V1001），从空气缓冲罐Ⅰ出来的压缩空气分成两部分，分别进入PSA制氮机组Ⅰ（08PA1005a、b）和PSA制氮机组Ⅱ（08PA100
10、6a、b、c）。 进入PSA制氮机组的压缩空气先需经过净化处理。净化过程包括过滤和冷冻干燥等。通过净化处理的压缩空气经空气缓冲罐进入吸附塔A的底部，从吸附塔底部向顶部流动的过程中，空气中的氧气被碳分子筛吸附，氮气由吸附塔A顶部流出，再经氮气缓冲罐送出PSA制氮装置供氮气用户使用。经过一段时间后，吸附塔A中碳分子筛被吸附的氧气饱和，需要进行再生。其再生过程是通过停止吸附、两塔均压、单塔降压、单塔解吸、产品氮气冲洗和增压等步骤来完成。同样，吸附塔B也是交替重复吸附塔A的工作步骤，从而保证产品氮气连续输出。 5.2.6增压装置简述 增压装置是增加工艺气储存量的装置。包括增压机、储罐、减压装置
11、控制阀门及仪表。由系统管网来的工艺气经过增压机加压到设定压力2.5Mpa。加压气体进入储罐储存，当储罐压力到达2.6Mpa后增压机自动停止工作。当储罐压力低于2.3MPa时，增压机自动运行。管线压力低于工艺总管要求压力(≤0.6MPa)后，减压装置运行，向总管供气保证总管压力，起到稳定工艺气体压力的作用。 5.3设备开机操作程序 5.3.1离心机开机操作程序 5.3.1.1开机前的准备 a 检查设备及与设备相连接的管线、阀门、电器连接及仪表是否完好。 b 检查压缩机润滑油油位刻度线在绿色区域，如无通知班长。 c 检查循环水压力，确认循环水总管压力≥0.30MPa，循环水进、出
12、口阀门处于全开状态。 d 检查各测量点仪表应齐备，显示正常，压力表根部阀开启。 e 检查全开离心机进口手动阀及放空手动阀；检查离心机进、出口电动阀处于完全关闭状态；检查离心机电动放空阀全开状态；离心机出口手动阀关闭状态。 f检查空气自清洁过滤器滤芯完好，安装齐全。吹扫压缩空气进口阀门全开。自清洁设定在自动运行状态。电源指示灯及运行指示灯亮起，故障指示灯熄灭。机旁控制模式。 g检查关闭手动排污阀，自动排污阀管线无阻塞。如有清理管线。 k确认操控屏界面上无任何报警。如有通知仪表人员消除报警。 l消防、安全、急救等设施应齐全待用。 m操作报表、操作记录已备齐。 n以上各步骤
13、如发现异常应及时处理，一切准备工作就绪后，报告班长，待命开车。 5.3.1.2开机步骤： a接到开车指令后，通知电气送控制柜和主电机电源。 b空压机启动电工到现场。 c确认工艺流程、各阀门开关情况。 d操作面板电源指示灯亮起。 e压缩机润滑油油温不得低于32℃，如低于32℃。接通电源情况下，油加热器将自动加热。通过面板查看油温，达到32℃，油压在设定值≥0.28MPa。 f在首次开机及大修后开机必须检查（主油泵电机，辅助油泵电机，除油雾器电机）电机旋转方向，当面向电动机驱动端时，正确的旋转方向为顺时针。开启后迅速停止压缩机，在压缩机由于惯性时运行时检查。 g在控制面板上按下启动
14、按钮，压缩机将在卸载条件下开始运行。控制面板上的自动运行指示灯亮起。 k检查电机油轴承视镜内是否有油循环。 l辅助油泵在压缩机达到全速运行时自动关闭。20秒后（可设定）压缩机将开始加载运行。 m当出口压力大于0.7MPa时缓慢开启压缩机出口阀，后关闭压缩机放空阀门。 n检查操作面板应无报警,各外置温度仪表显示正常。 注意事项 如按下紧急按钮停车，再次开启需按下F3重置按钮方可重新开启压缩机。 装置属于高噪声环境，要求员工巡检时穿戴好个人防护用品，做好巡检人员的听力系统的防护，必须佩戴耳塞等防护用品。 需熟练掌握岗位操作规程和有关规章制度。 当班期间认真操作，严格控制工艺参数，
15、确保生产的平稳，对异常情况处理要正确果断。 熟练掌握本工序的应急预案，并会正确使用各种劳动防护用品和应急消防设施，及一般急救常识。 5.3.2 螺杆机开机操作程序 5.3.2.1开机前的准备 a检查设备及与设备相连接的管线、阀门、电气连接及仪表是否完好。 b检查压缩机润滑油油位刻度线在绿色区域或在2/3至2/3内，如无通知班长。 c检查循环水压力，确认循环水总管压力≥0.30MPa，循环水进、出口阀门处于全开状态。 d检查各测量点仪表应齐备，显示正常，压力表根部阀开启。 e检查螺杆机出口放空阀为全开状态，出口手动阀为关闭状态。 f检查空气过滤器安装齐全。 g检查关闭手动排污
16、阀，自动排污阀管线无阻塞。如有清理管线。 h确认操控屏界面上无任何报警。如有通知仪表人员消除报警。 i消防、安全、急救等设施应齐全待用。 g操作报表、操作记录已备齐。 k以上各步骤如发现异常应及时处理，一切准备工作就绪后，报告班长，待命开车。 5.3.2.2开机步骤： a接到开车指令后，通知电气送控制柜和主电机电源。 b空压机启动电工到现场。 c确认工艺流程、各阀门开关情况。 d操作面板电源指示灯亮起。 e在首次开机及大修后开机必须检查（主电机、过滤器吹扫风扇）旋转方向，当面向电动机驱动端时，正确的旋转方向为顺时针或符合齿轮箱及电动机箱体上指示的方向。开启后迅速停止
17、压缩机，在压缩机由于惯性时运行时检查。 f在控制面板上按下启动按钮，压缩机将在卸载条件下开始运行。控制面板上的自动运行指示灯亮起。当压缩机运行10S后开始自动加载。 g当出口压力大于0.7MPa时缓慢开启压缩机出口阀后，关闭压缩机放空阀。 h检查操作面板应无报警，各外置温度仪表显示正常。 注意事项 装置属于高噪声环境，要求员工巡检时穿戴好个人防护用品，做好巡检人员的听力系统的防护，必须佩戴耳塞等防护用品。 需熟练掌握岗位操作规程和有关规章制度。 当班期间认真操作，严格控制工艺参数，确保生产的平稳，对异常情况处理要正确果断。 熟练掌握本工序的应急预案，并会正确使用各种劳动防护用
18、品和应急消防设施，及一般急救常识。 5.3.3制氮装置开车操作程序 5.3.3.1开机前的准备 a空气压缩机已经开启，压力稳定。可以向制氮装置送气。 b检查设备及与设备相连接的管线、阀门、电气连接及仪表是否完好。 c检查所有阀门均应处于正确的开／关位置(具体参见停机时手动和气动阀门状态表)。 d操作报表、操作记录已备齐。 e消防、安全、急救等设施应齐全待用 f以上各步骤如发现异常应及时处理，一切准备工作就绪后，报告调度室，待命开车。 5.3.3.2制氮机开车步骤 a缓慢开启冷干机进气阀。 b开启冷干机循环水进回水阀门，关闭排污阀。 c通知电工制氮装置送电，此时冷干机面板
19、电源指示灯亮起。 d点动冷冻干燥机开启按钮，运行指示灯亮起，预冷3～5分钟。 e开启球阀BV5（精过滤器排污阀）、BV10（粉尘过滤器排污阀）排污，然后关闭。 f开启除油器蝶阀HV1向空气储罐进气。 g打开仪表供气球阀BV8，仪表气支路供气（第一次开机时开启，检修时关闭）。 h调节仪表气源中的仪表气调压阀TV1，使仪表气压力P2在0.3～0.5MPa范围内 l氮气分析仪（参照氮气分析仪说明书）设定氮气分析仪氮气纯度的下限值为高纯氮气为99.99%，低纯氮气为99.5%。 j开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
20、 k缓慢打开制氮机吸附塔进气蝶阀HV2，使吸附塔压力表P3或P4读数达到设定值 m氧氮分离系统工作2～3个循环周期后，打开吸附塔出口节流阀LV2到记录开度，输出氮气到氮气缓冲罐。 n调节氮气出口调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口压力P8读数达到设定值≥0.6MPa。 o打开自动取样针形阀LV3使氧气流量约为200-300ml/min，氮气分析仪进入自动检测状态。 p调节氮气出口调压阀TV3，使氮气缓冲罐出口压力P9读数达到设定值≥0.6MPa。 q缓慢开启节流阀LV4使流量计读数达到本机设定值。 注意事项： 本装置要求员工巡检时穿戴好个人防护用品，做好巡检人
21、员的的防护工作。 员工需熟练掌握岗位操作规程和有关规章制度。 当班期间认真操作，严格控制工艺参数，确保生产的平稳，对异常情况处理要正确果断。 关注吸附塔是否正常切换，各仪表是否显示正常。 5.3.4冷冻干燥机的操作的开车操作程序 5.3.4.1开机前的准备 a空气压缩机已经开启，压力稳定。可以向冷干机送气。 b检查设备及与设备相连接的管线、阀门、电气连接及仪表是否完好。 c检查冷媒已经添加正常，润滑油添加正常。 d检查关闭冷干机进、出口阀。 e检查开启冷却水进出水阀门。 f操作报表、操作记录已备齐。 g消防、安全、急救等设施应齐全待用 h以上各步骤如发现异常应及时处理
22、一切准备工作就绪后，报告调度室，待命开车。 5.3.4.2开机工作程序 a通知电工向冷干机送电，此时冷干机面板电源指示灯亮起。 b拔出急停按钮，将控制模式按钮转为机旁。 c缓慢开启冷干机进口阀。 d点动冷冻干燥机开启按钮（ENT），运行指示灯亮起，预冷3～5分钟。 e开启油过滤、气水分离器、气液分离器排污阀，然后关闭。 f开启冷干机出口阀向工厂空气缓冲罐（08V1003）进气。 g查看操作面板无报警。露点仪显示露点≤5℃。 注意事项： 本装置要求员工巡检时穿戴好个人防护用品，做好巡检人员的的防护工作。 员工需熟练掌握岗位操作规程和有关规章制度。 当班期间认真
23、操作，严格控制工艺参数，确保生产的平稳，对异常情况处理要正确果断。 5.3.5微热再生干燥器的开车操作程序 5.3.5.1开机前的准备 a空气压缩机已经开启，待冷干机运行正常，压力露点为≤5℃，工厂空气缓冲罐（08V1003）压力稳定。可以向微热再生干燥器送气。 b检查设备及与设备相连接的管线、阀门、电气连接及仪表是否完好。 c检查并关闭设备进、出口阀。 d操作报表、操作记录已备齐。 e消防、安全、急救等设施应齐全待用 以上各步骤如发现异常应及时处理，一切准备工作就绪后，报告调度室，待命开车。 5.3.5.2开车步骤 a通知电工微热再生干燥器送电，此时微热再生干燥器面板
24、电源指示灯亮起。 b拔出急停按钮，将控制模式按钮转为机旁。 c点动微热再生干燥器开启按钮，运行指示灯亮起。 d 开启设备进口阀，出口阀。 注意事项： 本装置要求员工巡检时穿戴好个人防护用品，做好巡检人员的的防护工作。 员工需熟练掌握岗位操作规程和有关规章制度。 当班期间认真操作，严格控制工艺参数，确保生产的平稳，对异常情况处理要正确果断。 5.3.6增压机操作开车操作程序 5.3.6.1开机前的准备 a按下设备急停按钮 b用手搬动各零件连接处的螺栓、螺母应上紧，无松动。 c检查气管路、润滑油管路等应畅通。（首次开车及大修开车必须检查） d拔出曲轴箱润滑油标尺检查润滑
25、油油位在最低及最高标示中间。如液位过低向内部注入适量润滑油。用手按动皮带无松动，缓慢用手拉动皮带无卡涩感。皮带无裂纹等损伤。 e通入冷却水，检查冷却水排净阀是否关闭，检查有无泄漏。 f检查仪表和电气设备读数是否正确，点动启动按钮后迅速停止，确认电动机转向应符合压缩机要求。（首次开车及大修开车必须检查） 5.3.6.2开机工作程序 a通知电工给压缩机送电，此时电源指示灯亮起。 b当油温低于10℃时，将自动加热润滑油到20℃。在加热期间无法启动增压机。 c拔起急停按钮，再次确认循环水进回水阀门开启。 d进气管路畅通，出气管路畅通。 e按下主机启动按钮开启压缩机，观察机器的震动。如有
26、不正常震动应迅速按下急停按钮。 f检查各仪表是否正常，控制柜上是否有报警。油压指示是否正常油压应＞0.15MPa。如低于增压机将自动停车，并报警。 g检查压缩机排气温度应＜170℃，如高于压缩机自动停车。并报警。 h如出现故障，处理正常后应按下复位键，报警灯熄灭后才能再次开启增压机。 i如电源断开应通知电工到场再次送电。 g压缩机开启正常，应检查机组及管线是否有漏气，并定时检查压缩机的进、排气压力，排气温度是否正常。检查压缩机轴承及电机温度应低于70℃。 注意事项： 本装置要求员工巡检时穿戴好个人防护用品，做好巡检人员的的防护工作。 员工需熟练掌握岗位操作规程和有关规章制度。
27、 当班期间认真操作，严格控制工艺参数，确保生产的平稳，对异常情况处理要正确果断。 5.4设备的停机操作程序 5.4.1 离心机停机操作程序 5.4.1.1 按下操作面板的停机按钮，压缩机将遵循设定的停机顺序卸载运行后停机。 5.4.1.2 关闭压缩机出口阀。 5.4.1.3 紧急停车应按下急停按钮，报警指示灯亮起。排出故障后，拔出紧急停车按钮解除锁定。 5.4.1.4 打开冷凝液排污阀。 5.4.1.5 压缩机已停车后，循环水应冷却20分钟，待机体冷却后，关闭冷却水进水、回水阀。 5.4.1.6 如压缩机安装在冰冻温度下的厂房中，应对压缩机水系统进行放尽。 5.4.1.7 如
28、需要维护、检修时，通知电工切断电源。 5.4.2 螺杆机停机操作程序 5.4.2.1 按下面板上的停机按钮，运行指示灯将熄灭。压缩机卸载运行30S后 将停止。 5.4.2.2 在发生有可能危及人身安全及设备损坏的紧急情况下停机应按下紧急停车按钮，报警灯亮起闪烁。排除故障后，拔出紧急停车按钮解除锁定。 5.4.2.3 关闭压缩机空气出口阀。 5.4.2.4 打开压缩机冷凝液排放阀，直至将压缩机空气系统的压力充分卸除。 5.4.2.5 压缩机已停车后，循环水应冷却20分钟，待机体冷却后关闭冷却水进水、回水阀。 5.4.2.6 如压缩机安装在冰冻温度下的厂房中，应对压缩机水系统进行放尽
29、 5.4.2.7 如需要维护、检修时，通知电工切断电源。 5.4.3冷干机的停车操作程序 5.4.3.1 按下操作面板停止按钮。运行指示灯熄灭。 5.4.3.2 在发生有可能危及人身安全及设备损坏的紧急情况下停机应按下紧急停车按钮，报警灯亮起闪烁。排除故障后，拔出紧急停车按钮解除锁定。 5.4.3.3 开启油过滤、气水分离器、气液分离器排污阀，然后关闭。 5.4.3.4 关闭冷干机进气及出气口阀门。 5.4.3.5 打开冷干机气路放净阀，将冷凝液放净。并排尽气路系统压力。后关闭。 5.4.3.6 冷干机已停车后，循环水应冷却20分钟，待机体冷却后关闭冷却水进水阀。 5.4.
30、3.7 如需要维护、检修时，通知电工切断电源。 5.4.4微热再生干燥器的停车操作程序 5.4.3.8 按下操作面板停止按钮。运行指示灯熄灭。 5.4.3.9 在发生有可能危及人身安全及设备损坏的紧急情况下停机应按下紧急停车按钮，报警灯亮起闪烁。排除故障后，拔出紧急停车按钮解除锁定。 5.4.3.10 开启分离器排污，然后关闭。 5.4.3.11 关闭干燥器进气及出气口阀门。 5.4.3.12 打开干燥器气路放净阀，将冷凝液放净。并排尽气路系统压力。后关闭。 5.4.3.13 如需要维护、检修时，通知电工切断电源。 5.4.5制氮装置停车操作程序 5.4.5.1正常停车
31、 a关闭氮气缓冲罐出口节流阀,停止供氮。 b关闭吸附塔出口节流阀，并记录阀门开度以备下次开机。 c关闭吸附塔进口蝶阀，等吸附塔压力降为小于0.02MPa时关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工作。 d关闭电控柜的电源开关，关闭针形阀 , 氮分析仪停止工作。 e关闭空气缓冲罐进口蝶阀停止供气。 f开启冷冻式干燥机排污、除油器排污卸压后关闭，空气缓冲罐排污阀、氮气缓冲罐排污阀、除尘过滤器定期排污。 g关闭进气阀，关闭冷干机电源。 h切断电源，等待下一次开机。 5.4.5.2瞬时断电重启动操作 调节流量调节阀，使产品氮气流量计FL 读数达到设定值的一半，再缓慢调节氮气缓冲罐出口流
32、量调节阀（约每2min开1/8圈），使产品氮气流量计FL读数达到设定值。 5.4.6增压机的停车操作程序 5.4.6.1 按下压缩机停机复位按钮，压缩机将自动停机。 5.4.6.2 在发生有可能危及人身安全及设备损坏的紧急情况下停机应按下紧急停车按钮，报警灯亮起闪烁。排除故障后，拔出紧急停车按钮解除锁定。 5.4.6.3 如需开启应按下停机复位按钮，复位报警灯熄灭。 5.4.6.4 关闭冷却水进水阀门，打开放水阀门，将气缸、冷却器内存水完全放出，避免机器锈蚀冻裂。 5.4.6.5 如需要维护、检修时，通知电工切断电源。 5.5设备切换工作程序（设备单独写) 5.5.1在设备出
33、现不符合巡检规定中的内容或按计划需要保养设备时进行设备切换。具体步骤如下： 5.5.1.1切换原则以装置供气压力影响最小为标准。 5.5.1.2检查开启备机。 5.5.1.3缓慢开启装置联通阀门。 5.5.1.4观察装置运行正常。 5.5.1.5 缓慢关闭需停机装置与系统联通阀。在此应保证系统压力正常。 5.5.1.6停止需停机装置。 5.6紧急停车工作程序 5.6.1紧急停车 5.6.1.1出现下列情况： a设备出现异常响声；冷却水突然中断；润滑油温超标及压力降低，采取措施不能达到要求；排气温度突然上增，采取措施不能降低时。人员人身受到威胁时。 b需紧急停车，按控制柜上
34、紧急停机按钮。 5.6.2电源中断停车 5.6.2.1正在运转的压缩机中，其中一台断电时，应先切断电源，然后按正常停车步骤停车，同时按正常开车步骤启动备用压缩机，并及时联系班长。 5.6.2.2若总电源断电，须立即切断各空压机的出口阀，打开各空压机的放空阀，放掉压力，关闭各排气阀。 5.7空压制氮站开停车操作 5.7.1开车前的准备工作 5.7.1.1原料确认:无 5.7.1.2设备状况确认 a空压机、微热微风量干燥机、制氮机完好备用（见第五节单机开车程序）。 b清除机器附近杂物，保持现场清洁。 c确认油箱的液位是否符合1/3-1/2(设备资料)。 5.7.1.3仪表确认
35、 a检查自动阀能否灵活好用，各仪表是否指示正常。 b检查仪表控制箱供电及各仪表是否正常。 c检查储罐、设备出口的压力表出口阀门是否打开。 d通知电工做以下电气确认:电源线、接地线、控制线完好，电动机绝缘合格;高低压送电及照明正常。 5.7.1.4工艺确认 a打开总管循环水进、出水阀门。循环水压力达到要求≥0.3MPa。 b检查制氮机空气进口阀、氮气出口是否关闭。 c打开微热再生干燥机空气进出口总阀。 d打开储罐的进口阀，关闭各用户送气阀。 e检查并确认储罐的手动排污阀、放空阀，各管路的手动放尽阀处于关闭状态。 5.7.1.5安全检查 a灭火器、消防栓是否正常可用。 b
36、个人防护用品是否佩戴正常。 c检查各设备及储罐附属的安全附件是否正常。 d作业空间及设施是否满足（6s）需求 5.7.2空压制氮装置开车 5.7.2.1开启放空阀，开启螺杆、离心空压机，待压力到达0.85Mpa时，开启空压机出口阀，关闭放空阀。 5.7.2.2待空压储罐08V1002压力到达0.85MPa时开启冷干机。 5.7.2.3待空压储罐08V1003压力到达0.85MPa时开启压缩空气供气阀。 5.7.2.4缓慢打开空压储罐08V1003到微热再生干燥器供气阀，干燥器运行正常向仪表气储罐供气。 5.7.2.5待压缩空气压力到达0.85MPa时开启到制氮装置供气阀，开启制
37、氮装置。运行正常后向氮气储罐供气。 5.7.2.6待装置运行正常后，开启增压装置。 5.7.2.7检查各测量仪表，正常后缓慢开启各用户供气阀门。 5.7.2.7依据空压机卸载情况调整压缩机开启台数，一般正常开启两台离心式空压机，一台螺杆式空压机，一台冷干机，一台微热再生装置。两台低纯氮气系统，一台高纯制氮系统。 5.7.2.8空压机开启原则为先开启离心空压缩机，如压力达不到，则开启螺杆空压缩机。应保证系统压力不低于0.85MPa。 5.7.3空压制氮装置停车 5.7.3.1 在接到上级领导或调度中心下达的指令后，开始停车。 5.7.3.2 停止增压机。 5.7.3.3 停止制氮
38、装置，关闭供气阀及进气阀；检修时，必须打开放空阀，将制氮装置中的气体放尽。 5.7.3.4 将微热再生干燥装置的供气阀及进气阀关闭，停止微热再生干燥装置。检修时，必须打开放空阀，将装置中的气体放尽。 5.7.3.5 开启放空阀，关闭压缩机出气阀门，停空压机、冷干机。 5.7.3.6 如需设备检修，通知电气人员，切断设备电源。 5.8公用工程厂巡检规程 5.8.1巡检要求： 5.8.1.1结合本岗位的特点，按照工艺操作要求对所操作的设备及时进行检查，选定科学的检查路线和顺序，逐点对动设备和静设备检查。 5.8.1.2岗位操作工每隔两小时，按照巡检四定要求（定时、定点、定人、定路
39、线），采取听、看、摸、闻等方法，对所有检查点认真检查一次，班长对全装置的主要部位每隔四小时检查一次。 5.8.1.3检查中发现的问题，要及时妥善处理，不隐瞒，不谎报，本岗位如果不能处理，要向班长汇报，班内如果不能处理，应立即汇报分厂处理。 5.8.1.4对重点和关键设备要加强巡检，实行特护全面检查。 5.8.1.5以下列举了装置内所有设备的重要检查点，如有不完善之处，需根据实际情况进行调整、检查和处理，以保证装置平稳运行。 5.8.2空压制氮装置巡检内容 序号 巡检设备 巡检方法 1 循环水主管路 流量：274M3/h—390M3/h 循环水供水温度≤32.5℃
40、循环水供水压力≥0.45Mpa 2 离心空压机08PA001a/b/c 循环水回水温度：≤42℃ 操作面板有无报警 出气压力：0.85MPa；系统压力：0.85MPa 出气温度：≤40℃ 润滑油液位：绿色区域 电子排污阀正常工作；手动排污阀为关闭状态 电机油轴承视镜内是否有油循环 冷凝水收集器是否堵塞，有无冷凝液排出 进口滤芯吹灰装置是否正常工作 3 螺杆空压机 08PA1001d/e 循环水回水温度：≤42℃ 操作面板有无报警 出气压力：≥0.85MPa 出气温度：≤40℃ 润滑油液位：绿色区域 电子排污阀正常工作 4 空气缓冲罐08V1001
41、缓冲罐底部疏水阀门是否正常排水 缓冲罐压力表≥0.8MPa 5 自洁式过滤器 08F1001a/b/c 是否堵塞:初阻：≤150Pa 吹扫气工作压力≥0.85MPa 耗气量≤0.25Nm3/min，反吹时间：0.4s 自洁式控制面板有无报警。 自洁式控制面板控制状态是否正常。 6 冷干机 08PA1002a/b 控制面板有无报警，有无故障显示。 压缩机工作是否正常，润滑油位正常。 冷却进出水是否畅通：出水温度≤37℃ 各管线连接有无泄漏。 出气露点：5℃ 冷媒量是否正常。 7 冷干机前置 除油过滤器F01 指针是否在绿色区域。 测试电子排污阀是
42、否工作正常。 法兰连接有无泄漏。 8 冷干机前置 除尘过滤器F02 指针是否在绿色区域。 测试电子排污阀是否工作正常。 法兰连接有无泄漏。 9 冷干机后置 水分离器F03 指针是否在绿色区域。 测试电子排污阀是否工作正常。 法兰连接有无泄漏。 10 空气干燥装置08PA1003a/b 再生和干燥工作切换时间4小时工作，4小时再生 吸附塔的压力达到正常值0.85MPa 前后过滤器压差是否在绿色区域内 测试过滤器电子排污阀是否工作正常，有无排污。 各个法兰有无泄漏。 进气温度为≤32℃、排气温度为≤40℃ 压力露点为-55℃ 压力降为：0.05MP
43、a 消音器是不堵塞 各个阀门阀位是否正常 11 仪表增压机08PA1004 冷却水出水温度正常。 测试电子排污阀是否工作正常。 操作面板有无报警。 有无异常响动，各个温度测点正常。 各处管线法兰无泄漏发生。 无跑冒滴漏发生 12 氮气增压机08PA1007 冷却水出水温度正常。 测试电子排污阀是否工作正常。 操作面板有无报警。 有无异常响动，各个温度测点正常。 各处管线法兰无泄漏发生。 无跑冒滴漏发生 13 氮气储罐 08V1006 安全阀是否失效 储罐压力正常：2.5MPa 储罐底部排污阀正常 14 仪表储罐08V1004 储罐压力正
44、常：2.5MPa 储罐底部排污阀正常 15 PSA制氮装置 08PA1006a/b/c 各连接处是否有泄漏 四个过滤器和除尘器上的压差表指针是否在绿色区域内(如在红色区域需更换滤芯) 检查除油器、减压装置 冷却进出水是否畅通 产品氮气压力≥0.65MPa 吸附塔压力正常值 各个阀门阀位正常。 出气温度≤40℃ 氮气纯度:高纯氮≥99.99%，低纯氮≥99.5% 5.8.3 巡检路径： 循环水主管路→自洁式过滤器08F1001a/b/c→离心空压机08PA001a/b/c→螺杆空压机08PA1001d/e→冷干机08PA1002a/b→微热干燥装置08P
45、A1003a/b→仪表增压机08PA1004→氮气增压机08PA1007a/b→高纯PSA制氮装置08PA1005a/b→低纯PSA制氮装置08PA1006a/b/c→低纯氮气储罐08V1006→高纯氮气储罐08V1005a/b→工厂缓冲罐08V1003→仪表空气缓冲罐08V1004→空气缓冲罐08V1001a/b 5.9取样操作规程 5.9. 1仪表风 取样地点： 取样人： 取样方法：1、 注意事项：取样阀阀开度不能过大。 保证取样器具洁净并干燥。 5.9. 2低纯氮气 取样地点： 取 样 人： 取样方法：1、 注
46、意事项：取样阀开度不能过大。 保证取样器具洁净并干燥。 5.9. 3高纯氮气 取样地点： 取 样 人： 取样方法：1、 注意事项：取样阀开度不能过大。 保证取样器具洁净并干燥。 5.10异常情况处置方案 5.10.1岗位异常情况的判断、造成后果和处置措施 5.10.1.1 循环水故障及全厂停电故障处理： a出现循环水故障及停电故障后应立即通知班长。 b在确认循环水故障后，停止循环水使用设备。可用急停按钮停止。 c确认停电故障后，按下所有动设备急停按钮。防止设备自动开启。
47、 d所有工艺气阀门保持不变。 e立即巡检高压工艺气减压装置，确认其正常减压运行。 f等待循环水压力及电力恢复后依次开启压缩机，制氮机。冷干机、微热再生装置。增压机装置。 注意事项： 必须待循环水压力恢复后才能开启设备。 停电后必须采取防止设备自动开启的措施。 应第一时间确认减压装置运行正常。 5.10.1.2 设备其他故障处理参照5.6执行。 5.10.1.3离心式压缩机常见故障原因及处理方法 现 象 原 因 处理方法 1启动和运行中的故障 无法启动 紧急停机按钮自锁 电机启动柜故障
48、没有排除 主电源或控制电源没有接触 进口导叶没有处在起始位置上 油箱油量过低 电机启动方式设置在就地模式 PLCCPU控制模式不工作 解除紧急停机按钮自锁 复位 检查电源 复位 加油 调至遥控模式 调至自动状态 启动后停机 启动时，油压过低 启动时，由于内部冷凝水引起较大的振动 启动过程，VCS保险丝损坏 无法由降压启动转换为直接启动 电机保护的继电器动作 运行中产生喘振 用气量很小 气量变化很大 单向阀出现故障 进口导叶不工作 放空阀不工作 二级或三级进口温度过高 更换 检查中冷器是否正常工作 运行中，当由加载转变为卸载
49、时喘振产生 与工作地点连接的空气管路堵塞 单向阀出故障 进口导叶不工作 放空阀关闭速度太快（关闭时间大于8S） 检查排除故障 无法从卸载转变到加载 放空阀驱动故障 仪表空气压力过低 检查修理 启动时，电源断开 电源传感器的设定值太低，因此发生断电 电机启动柜启停时间的设定值出错 电机启动柜电器故障 修正OCR和时间的设定值 修正启停时间设定值 更换零件 2.常见故障 由于某级的振动而导致设备停机 由于振动探头故障，数值变化过大 修理探头 油过滤器报警 油过滤器发现杂质 清洁过滤器 显示屏上进口导叶95%的开度而实际只有80%的开度 接进口导
50、叶的仪表空气发生泄露 清除泄露源，同时检查仪表空气的调节阀 油过滤器压差正常，但数值前有“—” 油过滤器压差传感器故障 更换传感器 卸载中，电流过大 电机电压过低 检查电源情况 3.主机（含齿轮箱） 齿轮箱漏油 “O”型圈损坏 “O”型圈尺寸不对 螺栓不紧 检查后，重新安装、 更换 每级振动值周期性变化 轴承故障 更换 二、三级进口温度过高 冷却水温度高 冷却水进水压力低 冷却水进水量小 水垢沉积在中冷器内 检查后，采取措施 清理中冷器 齿轮箱振动报警 疏水阀工作不稳定，冷凝水无法排放，因此冷凝水进入叶轮工作部件 允许少量的冷凝
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