塑钢门窗的规范.doc

塑钢门窗的一些规范
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2006-6-23 11:16:59 我提供塑钢门窗一些规范(过客) 发表于 搜房网 - 长沙业主论坛 - 鑫天芙蓉
中华人民共和国国家标准
PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件（节录）
GB 11793.2-89

3          技术要求
3.1  窗用型材应符合GB 8814门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材的要求。
3.2  各类塑料窗的力学性能检测项目按表1规定进行，其力学性能应满足表2所列的要求。

表1 各类塑料窗的力学性能检测项目
窗 的 种 类 模拟非正常受力 窗撑和开启限位器 窗的开关力 开关疲劳 大力关闭 角强度
悬端吊重 翘曲或弯曲 扭曲 对角线变形
平开窗 垂直轴 内开 √ √ — — — √ √ √ √
外开 √ √ — — √ √ √ √ √
滑轴平开窗 √ √ — —   √ √ √ √
 悬 窗  上  悬  窗 — √ — — √ √ √ √ √
中  悬  窗 — √ — — √ √ √ √ √
下  悬  窗 — √ — — √ √ √ √ √
立  转  窗 √ √ — — √ √ √ √ √
推拉窗 左右推拉窗 — √ √ √ √ √ √ — √
上下推拉窗 — √ √ — √ √ — — √
注：“√”符号表示应检测的项目。

表2  塑料窗的机械力学性能要求

序 号 性 能 项 目 技  术  要  求
1    窗开、关过程中移动窗扇的力 不大于50N
2 悬端吊重 在500N力作用下，残余变形应不大于3mm,试件应不损坏，仍保持使用功能。
3 翘曲或弯曲 在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不允许破裂，仍保持使用功能
4 扭   曲 在200N力作用下，试件不允许损坏，不允许有影响使用功能的残余变形
5 对角线变形
6 开关疲劳 平开窗 开关速度为10-20次/min，经不少于一万次的开关，试件及五金不应损坏，其固定处及玻璃压条不应松脱
  推拉窗
7 大力关闭 经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持原有开关功能
8 窗撑试验 能支持200N力，不允许移位，联接处型材不应破裂
9 开启限位器 10N力10次，试件不应损坏
10 角 强 度 平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%

3.3  耐候性
   耐用候性试验方法分以下三类：人工老化试验、自然耐候性试验以及整樘塑料窗耐候性试验。一般情况下，进行人工加速老化或自然耐候性试验即可，当需检验具休使用条件下的耐候性时，则做整窗试验。
3.3.1  人工加速老化
外窗用型材人工老化应不少于1000h；
内窗用型材人工老化应不少于500h；
老化柏外观、变退色及冲击强度应符合表3要求。
3.3.2  自然老化性能
试验方法按GB 3681，曝晒两年后其性能应符合表3要求。
3.3.3  在实际使用条件下整窗自然耐候性
窗在建筑物上使用两年后，其性能应符合表3的要求。

表3  老化后型材外观、变退色及冲击强度的要求
项目 技术要求
外观 无气泡、裂纹等
变褪色 不应超过3级灰度
冲击强度保留率 简支梁冲击强度保留率不低于70%

中华人民共和国国家标准 GB/T 8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材代替GB8814-88Unplasticized polyvinyl chloride(PVC)profilesFor the frames of doors and windows  1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的门、窗框用型材（以下简称型材）的技术要求、试验方法、检难规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于门、窗框用硬聚氯乙烯型材。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-84 评定变色用灰色样卡GB/T1040-92 塑料拉伸性能试验方法GB/T1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T2406-93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2828-81 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918-82  塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3618-83 塑料自然气候曝露试验方法GB/T9341-88 塑料弯曲性能试验方法GB/T9342-88 塑料洛氏硬度试验方法GB/T9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法ISO179:1993 塑料摆锤式冲击强度测定方法 3 技术要求 3.1分类型材分类见表1。表 1类  别 代  号 用  途
外门、外窗框 A 暴露于建筑物外侧的门框、窗框
内门、内窗框 B 不暴露于建筑物外侧的门框、窗框
3.2 外观与颜色型材表面应平滑，不允许有袭纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。型材一般为白色，色泽应均匀一致，其他颜色与用户协商而定。3.3尺寸偏差尺寸偏差见表2。 表2                              mm项目名称 允许偏差
长    度 +100
断面尺寸 ±0.5
压边、装配部位配合 ±0.3
壁    厚 ±0.2
弯 曲 度 ±2.0
3.4质量型材单位长度的质量偏差应小于规定值的5%3.5 物理机械性能物理机械性能应符合表3的规定。表3序 号 项     目 指     标
1 硬度，HRR         ≥ 85
2 拉伸屈服强度，MPa ≥ 37
3 断裂伸长率，%  ≥ 100
4 弯曲弹性模量，MPa ≥ 1960
5 低温落锤冲击，破裂个数 ≤ 1
6 维卡软化点， ≥ 83
7 加热后状态 无气泡、裂痕、麻点
8 加热后尺寸变化率，% ±2.5
9 氧指数，%   ≥ 38
10 高低温反复尺寸变化率，%   ±0.2
11 简支梁冲击强度kJ/m2       ≥ 23℃±2℃-10℃±1℃ A类4015 B类3212
12 耐候性 简支梁冲击强度kJ/m2                      ≥ A类 B类
28 22
颜色变化，级      ≥ 3

4 试验方法 4.1状态调节和试验环境按GB2918规定的标准环境及正常偏差范围进行调节，调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。4.2试样试样从型材上截取。4.3外观和颜色在自然光线下目测。4.4弯曲度取三段1m长型材作试样，将试样的侧边平行放在平台的面上，用塞尺测量试样底边与平台的最大距离。4.5尺寸偏差长度偏差用精度为1mm的量具测量，其他尺寸偏差用精度为0.02mm的游标卡尺或具有同等或更高精度的量具测量。4.6硬度按GB/T9342的规定进行测试。采用三层叠加试样。4.7拉伸强度、断裂伸长率按GB/T1040的规定进行测试，试样采用I型，拉伸速度选用10mm/min。4.8弯曲弹性模量按GB/T9341的规定进行测试。4.9简支梁冲击强度按ISO179的规定进行测试。4.9.1试样采用双V型缺口，长（L）80mm±2mm，宽（b）10.0mm±0.2mm，缺口曲率半径 0.20mm±0.05mm，缺口剩余宽度（bN）6.0mm±0.2mm。4.9.2试验条件试样跨距62+0.50mm，冲击方式见图1。a)            常温冲击试样在23℃±2℃条件下进行试验。b)            低温冲击试样在-10℃±1℃条件下至少放置2h，然后在23℃±2℃条件下进行试验，10s内完成。4.9.3冲击后不论试样是断裂还是弯曲穿过，能量示值均为有效。4.10低温落锤冲击试验4.10.1原理落锤冲击试验采用通过法。4.10.2试样制备用机械加工的方法截取型材300mm±5mm，每组试样10个。4.10.3 试验设备落锤冲击验机。落锤质量1000g±40g，锤头半径25mm±2mm。试样支撑物见图2。                       图1                    图24.10.4试验条件将试样在-（10±1）℃条件下放置4h后，开始测试。试验在标准环境（23℃±2℃）中10s内完成。4.10.5试验步骤将试样任一可见面向上放在两支撑物上，使落锤冲击在试样中心位置上。落锤高度A类为1m，B类为0.5m。4.11维卡软化点按GB1633-79的规定中A法进行试验。试样承受的静负载G=9.81＋0.490N。4.12加热后状态4.12.1试样制备电热鼓风烘箱。4.12.2试验步骤将试样水平置于150℃±3℃电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30min后连同玻璃板取出冷却至室温，目测观察是否出现气泡、袭纹或麻点。4.12.3加热后尺寸变化率4.13试样制备用机械加工的方法，截取型材长200mm±5mm，试样数量3个。4.13.1试验设备电热鼓风烘箱。4.13.2试验设备电热鼓风烘箱。4.13.3试验步骤在每个试样可见面中部划两条间距为180mm的标线，精确至0.1mm。将其平放于100℃±3℃的电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，1h后连同玻璃板取出，冷却至室温。测量标线间距离，精确0.1mm。4.13.4结果和表示加热后尺寸变化率按式（1）计算：ΔL=(L1-L0)/L0×100……………….(1)式中：ΔL—— 加热后尺寸变化率，%；      L0 —— 加热前试样标线间距离,mm；      L1 —— 加热后试样标线间距离，mm。4.14氧指数按GB/T2406的规定进行。4.15耐候性按GB/T3680的规定塑料自然气候曝露试验时，A类试验时间为12个月，B类为8个月。按GB/T9344的规定进行塑料氙灯光源曝露试验时，A类试验时间为1000h,B类为500h，第120min降雨时间为18min，黑板温度为63℃±3℃。4.15.1简支梁冲击试验试样从型材的可视面上截取，试样的制备及试验应符合4.9的规定，冲击时应使试样的被辐照面背对冲头（见图1）。 4.15.2颜色变化按GB250的规定测试4.16高低温反复尺寸变化4.16.1试样制备用机械加工的方法截取型材长500mm±5mm，试样数量3个。4.16.2试验设备电热鼓风烘箱、冰箱。4.16.3 试验步骤在每个试样可见面的中部划两条间距为450mm的标线，进行高低温反复5次的试验。如下所示：23℃±2℃→-20℃±3℃→23℃±2℃→63℃±3℃1h 6h 1h 16h然后在23℃±2℃温度下放置12h以上，测定标线间距离，精确至0.1mm。4.16.4结果和表示高低浊反复尺寸变化率按式（2）计算：ΔL=(L1-L0)/L0×100……………….(1)式中：ΔL—— 高低温反复尺寸变化率，%；      L0 —— 试验前标线间距离,mm；      L1 —— 试验后标线间距离，mm。 5 检验规则 5.1检验分类5.1.1出厂检验出厂检验以批为单位，检验项目表2及表3中的2、3、5、7、8项。5.1.2型式检验型式检验项目为技术要求全部内容。有下列情况之一，应进行型式检验：a)         新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)         正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)         正常生产时每三个月进行一次检验（耐候性指标除外）d)         政党生产每三年进行一次耐候性检验；e)         产品长期停产后，恢复生产时；f)         出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g)         国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2抽样与组批5.2.1组批以同一原料、工艺、配方、规格，连续生产不超过一个月，产量不超过20t的型材为一批。5.2.2 抽样5.2.2.1 外观、颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平AQL6.5，见表4。表4中Ac、Re以不合格品计。表4                     单位：根批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re
≤25 3 0 1
26-50 5 1 2
51-90 5 1 2
91-150 8 1 2
151-280 13 2 3
281-500 20 3 4
501-1200 32 5 6
1201-3200 50 7 8
3201-10000 80 10 11
5.2.2.2 物理机械性能检验，从每批中随机任意抽取产品3根，总数不少于12m，每个项目应分别从3根产品上截取。5.3 判定规则5.3.1合格项的判定5.3.1.1外观与尺寸的判定外观与尺寸检验结果按表4规定进行判定。5.3.1.2物理机械性能的判定物理机械性能测试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。5.3.2合格批的判定外观、尺寸、物理机械性能检验结果全部合格，则判整批合格。 6 标志、包装、运输、贮存 6.1标志每件产品外包装应具有下列标志：采用的标准号、商标、生产单位名称、地址、产品批号、型号、合格证。6.2包装型材应捆紧扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。6.3运输运输时应避免重压，防晒防雨，轻装轻卸。6.4贮存产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，堆高不超过1m,距离热源不小于1m。

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塑料门窗安装及验收规程(1)
1　总则1.1为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。1.2本规程适用于（UPVC）塑料门窗的安装与验收。1.3建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2　门窗质量要求2.1材料质量要求2.1.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。2.1.2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：2.1.2.1紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；2.1.2.2紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；2.1.2.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。2.1.3全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。2.1.4固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。2.1.5组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

2.1.6玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：
2.1.6.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；
2.1.6.2玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm；
2.1.6.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80mm～150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2mm～6mm。
2.1.7门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
2.1.8与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
2.2门窗质量要求
2.2.1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。
2.2.2窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表2.2.2的规定。
表2.2.2 洞口与窗框间隙
墙体饰面材料 洞口与窗框间隙（mm）
清水墙 10
墙体外饰面水泥砂浆与贴马赛克 15-20
墙体外饰面贴釉面瓷砖 20-25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 40-50
注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
2.2.3门的构造尺寸应符合下列要求：
2.2.3.1门边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；
2.2.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10mm～15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5mm～10mm。
2.2.4门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
2.2.5当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；并不宜使用工艺木衬。五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。
2.2.6门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.2.7密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。
2.2.8门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）标准的规定。
3　施工前准备
3.1墙体、洞口质量要求
3.1.1门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
3.1.2门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
3.1.3当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3.1.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表3.1.4的规定。
表3.1.4 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）
墙体表面 洞口宽度或高度
＜2400 2400-4800 ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
3.1.5当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。
3.1.6组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
3.1.7门窗安装应在洞口尺寸按本规程第3.1.4条的规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。

3.2施工前准备
3.2.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
3.2.2门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。
3.2.3贮存门窗的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
3.2.4装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
3.2.5装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
3.2.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
3.2.7当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
3.2.8门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
4　门窗安装
4.1门窗安装工序
4.1.1门窗安装的工序宜符合表4.1.1的规定。
4.2窗的安装
4.2.1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
4.2.2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
4.2.3固定片的安装应符合下列要求；
4.2.3.1应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；
4.2.32固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
表4.1.1 门窗安装的工序
序号 工序名称 门窗类型
平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 连窗门
1 补贴保护膜 + + + + + +
2 框上找中段 + + + + + +
3 装固定片 + + + + + +
4 洞口找中段 + + + + + +
5 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
6 框进洞口 + + + + + +
7 调整定位 + + + + + +
8 与墙体固定 + + + + + +

9 装拼樘料     +     +
10 装窗台板 + + +     +
11 填充弹性材料 + + + + + +
12 洞口抹灰 + + + + + +
13 清理砂浆 + + + + + +
14 嵌缝 + + + + + +
15 装玻璃（或门、窗框） + + + + + +
16 装纱窗（门） + + + +   +
17 安装五金件       + + +
18 表面清理 + + + + + +
19 撕下保护膜 + + + + + +
注：表中“+”号表示应进行的工序。
4.2.4应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
42.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表4.2.5的规定。
4.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求；
4.2.6.1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
4.2.6.1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；4.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；4.2.6.3加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；4.2.6.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；4.2.6.5下框与墙体的固定可按照图4.2.6进行。4.2.7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。4.2.8安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：4.2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本规程第4.2.6.4款的规定；4.2.8.2拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。4.2.9应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。4.2.10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。4.2.11门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：4.2.11.1普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；4.2.11.2保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。4.2.12窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。4.2.13玻璃的安装应符合下列规定：4.2.13.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置宜按图4.2.13放置；4.2.13.2边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；4.2.13.3应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定；4.2.13.4安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁；4.2.13.5镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内；4.2.13.6当保温要求三级及三级以上（保温性能等级的划分应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定）时，应采用中空玻璃，中空玻璃的安装方法与单层玻璃相同。4.2.14安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。表4.2.5 门窗安装的允许偏差项目 允许偏差（mm） 检验方法
门窗框两对角线长度差2000mm ≤2000 ±3.0 用3m钢卷尺检查，量内角
＞2000 ±5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 ≤2000 ±2.0 用线坠，水平靠尺检查
＞2000 ±3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度 ≤2000 ±2.0 用水平靠尺检查
＞2000 平开门（窗）及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、矿（含拼樘料）中心踞 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠，钢板尺检查
平开门窗 门扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔C +2.0-1.0 用楔形塞尺检查
推拉门窗 门窗与框搭接宽度 +1.5-3.5 用深度尺或钢板尺检查
门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
4.3门的安装4.3.1门的安装应在地面工程施工前进行。4.3.2应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。4.3.3在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本规程第4.2.3条的规定。固定片之间的间距应小于或等于60mm。4.3.4应根据设计图纸及门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后，将上框的一个片固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合表4.2.5的规定。4.3.5将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本规程第4.2.6条窗的固定方法执行。4.3.6当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本规程第4.2.8条及4.2.9条的规定。4.3.7门框与洞口缝隙的处理，应按本规程第4.2.10条和第4.2.11条进行。4.3.8门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。4.3.9门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）的规定。4.3.10门锁与执手等五金配件应安装牢固。4.3.11位置正确。4.3.12开关灵活。
5　施工安全与安装后的门窗保护5.1施工安全5.1.1施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。5.1.2安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。5.1.3应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。5.1.4劳动保护防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。5.2安装后的门窗保护5.2.1塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。5.2.2已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。5.2.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。5.2.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。5.2.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。6　工程验收6.1在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5％，并均不应少于3樘。6.2安装工程所用门窗质量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，生产厂家应具有产品合格证及检测单位的测试报告。6.3安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。6.4塑料门窗安装的质量要求及其检验方法应符合表6.4的规定。表6.4 塑料门窗安装质量要求项目 质量要求
门窗表面 洁净，平整，光滑，大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂
五金件 齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能
玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽
密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态
玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，不应用松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室外
双玻 安装好的玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内
压条 密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm
拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封
开关部件 平开门窗扇 关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽，开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链应≤80N
推拉门窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N
旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
框与墙体连接 门窗框平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝，填塞材料与方法等应符合本规定4.2.10和4.2.11的要求
排水孔 畅通，位置正确

塑钢门窗安装施工工艺标准
　1、总则
　　为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
　　2、适用范围
　　2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
　　2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
　　2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
　　3、一般规定
　　3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
　　3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
　　3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
　　3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
　　3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
　　3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
　　3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
　　3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
　　3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
　　3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
　　3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
　　3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
　　3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
　　3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
　　3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。
　　3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
　　3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
　　3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
　　3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
　　3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
　　3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
　　3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
　　3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
　　3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
　　3.19塑钢门窗检验批的划分：
　　同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
　　3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少