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高精密人工环境实验室设计和方案说明
一）恒温恒湿实验室设备
为满足恒温恒湿实验环境指标要求，本项目采用精密环境系统一体化控制，该种控制具有智能控制，性能可靠，高能效和高精度的特性。所设计控制系统保证系统全年全天候正常工作。根据本实验室实验设备的发热量，所做实验产热量及工作人员数量等情况，同时具有一定冗余量的考虑。
二）设备配置方案
a.受限于空间，本项目设计采用多种机组配合使用控制。
b.洁净区采用柜式实验室专用恒温恒湿机组，配合增压风机送风；其中B级洁净区独立配置一套系统，以减小风管截面尺寸。系统加装臭氧发生器。
c.非洁净区中细胞库与洗消间与洁净区C级洁净共用一套系统，其中细胞库配制一排风机做全新风及事故排风系统。
d.阳性细胞区采用独立吊顶式恒温恒湿净化机组，配合独立排风机做全送全排气流组织，新风取自质控室区域保温结构外窗口。系统加装臭氧发生器。
e.无菌区采用独立吊顶式恒温恒湿净化机组。系统加装臭氧发生器。
f.其他非洁净区采用VRV空调系统。
三）实验室方案
一、实验室隔墙、吊顶、门窗说明
本工程的立板采用50mm厚岩棉彩钢板，基板采用上海宝钢产品，厚度为0.6mm，钢板表面耐擦拭、消毒，不吸附灰尘。
彩钢板的整体强度要好，夹芯材料不得外露，安装后不扭曲、不变形。作为吊顶的内应有加强筋且吊装牢固。
彩钢板上需开口的部位（安装各种送风口、回风口、墙下回风口等）开口处必须用专用C型折件封口，并用道康宁密封胶密封严密。
1、 安装程序
抄平放线→吊点放线→安装吊筋→地槽安装→隔墙安装→吊顶板安装→圆弧铝配件安装→门窗安装→自检清理→验收
2、 抄平放线
（1） 核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在4mm内即为合格。不合格处必须采取打磨等修补措施，合格后才能进行放线工作。
（2） 根据设计院设计的实验车间平面布置图，放出实验车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。
（3） 用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。
（4） 用水平仪测定实验车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同水平线上，总误差不超过5mm。
3、 吊点放线、安装吊筋
连接杆用圆钢作拉杆，一头与固定吊筋配件焊接，一头套丝100mm与花兰调节螺丝连接。花兰螺丝另一端用吊钩与专用镀锌钢梁连接（专用钢梁用于固定连接吊顶板）。
4、 地槽安装
根据弹好的隔墙轴心线，用胀杆螺丝或射钉射弹固定地槽铝，螺丝间距400～500mm，呈梅花形布置。
5、 隔墙板及机房墙面安装
（1） 由于彩钢板连接是企口式，安装时由一个固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直水平，板与板之间的接缝严密。
（2） 隔墙板安装时按照二次设计排版图预留门窗洞。
（3） 因为隔墙内管线多为电气插座，仪表配管，在安装时一定要多与电气仪表专业协调配合好。
（4） 隔墙安装形成后必须做到牢固、垂直、平整彩钢板隔墙之间缝隙大小必须一致，保证整体严密性和外观性。
注：空调机房内要求墙面满贴吸音石膏板，以保证设备运行时相邻的实验室噪声不超过50dB(A)。
6、 吊顶板要及安装
吊顶基本构造：50mm厚双层彩钢岩棉夹芯板，钢板厚不小于 0.6mm，岩棉容重120kg/m3，钢板涂膜厚度10um。板跨同房间跨度，板宽600~1200mm。安装节点见下面图：

（1） 根据二次设计吊顶板排版布置图，吊顶板从固定一个方向开始安装，从第一块板起要测好它的对角度及吊顶板的水平度，之后每一块逐块拼接。两板之间企口一定要接触紧密，板缝一致。
（2） 吊顶板施工时必须做到上一块板固定牢固后才能进行下一块的安装，吊顶板下面在安装时用平木板顶撑顶位，以防损坏顶板。
（3） 吊顶板及吊筋等配件安装完，调整其水平度，保证吊顶平整无明显的高低不平现象发生。
7、 圆弧铝配件安装
（1） 实验车间走道砖墙与地面，砖墙与吊顶板，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶的交接处均采用R=40mm圆弧形铝材连接，在三面交接处，采用专门的三维圆角，以保证密封性、不积尘、美观。
（2） 根据施工程序，地面圆弧铝尽可能在安装各专业完成之后安装，这样能避免圆弧型铝被破坏。
8、 自检清理
彩板围护主要工序完成以后，要对彩板接缝进行打胶处理，打胶前，先将彩板之间的缝隙清理干净，以免缝道内有灰浆使胶与彩钢板之间的粘接力不强。打胶质量应做到表面均匀一致，不允许出现漏打和气孔现象
9、 吊顶工程安装的允许偏差
检验方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；吊顶工程的吊杆和饰面材料的安装必须牢固；吊杆必须采用大于或等于M10的镀锌全螺纹吊杆，安装间距≦1.2米，以保证其安全性。
10、 质量保证
施工后彩钢板平整光滑、无裂痕、无划伤，色泽一致。不得有穿线管痕迹。铝型材与地面采用内膨胀螺栓固定，内膨胀螺栓直径≥6mm,不得使用木质材料。
房间围护立面上不充许拼接，采用整张彩钢板。围护墙体应方便开孔，供安装门、窗、电器开关、控制面板等设施用。壁板应预留出电源插座、开关、回风口、压差表等开口，所有开口周边需要用专用折弯件并密封胶密封处理。电源、电话管线需于彩钢板内预埋暗装。
墙体上安装的开关、插座、配电箱、消火栓箱等设施均采用暗装方式，外沿不得凸出墙体外表面，与墙体接合部位过渡平滑，打胶后无裂缝。
二、实验室风管的说明
本工程包含新风、送风、回风系统等管道制作、安装、保温、调试；管道与末端设备的连接；所需阀门、各种百叶风口等附属材料的采购、安装、调试等。
管道制作安装应对照设计图纸，并按现场实际优化排布。
本工程空调系统送风管、回风管、风管配件、部件等全部采用热镀锌薄钢板制做； 法兰采用镀锌角钢制作法兰。保温材料采用闭孔橡塑海绵板。管道制作严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中所规定的风管尺寸与板厚要求，管道系统的泄漏率符合规范标准。
1、 风管材料的选择与表面处理
（1） 实验空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃，因此材料表面应化学性能稳定、不氧化、不脱落、光滑、无麻点、不起皮，如设计无特殊要求，通常应优先采用优质的热镀锌钢板。
（2） 热镀锌钢板在下料前应作清洁预处理，可用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬口成形应在上述清洁后即刻进行，管段单片咬缝成形后应进行认真的清洁处理。清除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性清洁液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在确认干燥和清洁后即可进行管段成形。如镀锌钢板表面起泡或脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一道，调和漆两遍。
（3） 为了保证质量，在高效过滤器后的送风管内表面还需涂刷磷化底漆一道、锌黄醇酸底漆二道再刷磁漆或调和漆二道。如采用普通钢板则应在全部的送、回风管的内外表面进行涂刷处理。
2、 制作工艺要求
（1） 风管制作应在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。
（2） 风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及地面防水，地面混凝土完工后进行制作加工。
（3） 风管安装用支吊架、打孔、和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
（4） 制作场地应洁净，垃圾经常清扫，制作时手套上不许有油污，镀锌板、风管不许在地面上拖行、不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
（5） 制作法兰、吊架、风机座时，切割、除锈、焊接场地应和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
（6） 风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，不得在其内表面设加固框或加固筋。
（7） 柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作，内表面为光面，接缝处应涂密封胶，长度在150～250mm范围内。
（8） 小风管合管后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。
3、 风管安装
（1 风管和管配件的封口启封后应检查是否清洁，如不洁应处理好后方可连接。角钢法兰的铆钉孔间距及螺栓孔间距均不得大于100mm，矩形法兰四角必须有螺栓孔。所用的铆钉、螺栓、螺母一律做镀锌处理，不得采用拉铆钉，上螺栓时拧紧力矩要大小一致，避免松紧不均现象，防止漏风。
（2） 调节阀、静压箱、消声器、防火阀等配件在安装前必须做好清洁处理，除去油污和灰尘。
（3） 进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
（4） 风管系统安装后应进行漏风和漏光检查，确认合格后方可进行保温处理。
4、 恒温恒湿设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：
1） 设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；
（2） 内部各部分连接牢固。
（3） 设备安装应在建筑内部装饰和实验空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行，但与实验室维护结构相连的设备、排风、排水管道等必须与维护结构同时施工安装时，与维护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁，设备或其他管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，实验室投入运行前均应将设备的送、回、排风口封闭。
5、 设备要按照出厂标志方向进行装车、放置，运输过程应防止碰撞，安装就位后保持纵轴垂直，横轴水平，其允许偏差应符合表8.4.7的要求。
6、 带风机的气闸室或空气处理设备与地面之间应垫隔振层。隔振层压缩量应均匀一致，偏差小于2mm。
7、 凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时间按设备的技术文件要求确定，当无规定时则不小于4h。
8、 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2‰，余压阀安装位置应在室内系统的下风侧，并不应在工作面高度范围内。
9、 传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。
10、 装配式实验室的安装应符合下列规定：
（1） 实验室的顶板与壁板（包括夹芯材料）须为不燃烧材料；
（2） 实验室地面应平整、干燥，平整度允许偏差为1‰；
（3） 壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进行。安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接。安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密。墙板的垂直允许偏差为2‰。顶板水平度的允许偏差与每个房间的几何尺寸的允许偏差均为2‰；
实验室吊顶在受荷载后保持平直，压条全部紧贴实验室。壁板若为上下槽形板时，其接头应平整严密。组装完毕的实验室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落、密封良好。
三、电气要求及安装施工
1）电气要求
1.电源总功率由房间总用电量决定，配电部分包括精密高精密环境机组、室内插座（客户房间内仪器设备用）、照明部分；
2.房间内插座应根据客户实际需求在相应位置布置，并在客户指定位置安装上电话线。
3.插孔和网络线插孔，整体布局应美观大方，并牢固可靠，实验室线槽及插座样式。
4.实验室灯具照明的安装。
5.照明采用吊顶上走线，插座隔墙内走线。
2）电气安装
本工程安装应密切配合主体结构进度，做好预留预埋，切实做到数量、尺寸、位置到位。电气安装共性的要求一是切实做好图审及交底工作。接图纸后，应进行严格的内部图纸会审，对互有犯界的地方，应在施工前及时与有关方面协商解决，有关人员应认真熟悉图纸，不清楚的地方在图纸交底时提出，力求在施工前做到心中有数，绝不带着问题盲目施工，做到交底明确、责任落实。二是做好材料、设备进场的检验工作。所有敷设在隐蔽处的管线、设备、器具，安装前均须先进行检测，以确保工程的质量。三是及时做好技术质量资料工作。做好各类施工记录，各项隐蔽工程完工后，须经监理、质检部门验收，办好签证，收集好各类设备、器具的产品合格证及质保书，做到资料与施工进度同步。施工中的变更或修改必须征得建设单位和设计认可。
1、 施工程序
预埋、配管 → 穿线 → 设备、器具安装 → 单机调试 → 配合相关专业工种系统调试，逐项进行。同时配合加固及恢复进度做好防雷接地和等电位系统的联结及预埋件施工，一般原则为先地下后地上，先暗后明，先吊顶内后吊顶外，先房间后走廊。
2、 配管及管内穿线
（1） 对于配管在砖、砼墙和柱内暗敷或吊平顶内暗敷的，必要时适当增加劳动力抢工，保证工程总进度按计划正常进行。
（2） 暗配管施工步骤：看图确定灯头盒、接线盒和配管规格和引出位置→ 测量敷设长度 → 管子加工 → 管与盒连接 → 管口、盒内封堵→ 复查尺寸 → 固定管子、箱盒 → 焊跨接（钢管敷设时）。
（3） 穿线步骤：穿线应在二次装修之前完成。先穿1.2~1.6mm钢丝 → 管口加护口 → 穿线 → 绝缘电阻测试穿线应在灯头盒、开关盒中留有余量，一般不少于150mm。
（4） 盘、箱、柜安装配电箱分明装和嵌墙暗装，配电柜有落地式和悬挂式。施工前应充分做好必要的准备工作，按图核对规格型号，注意配电柜有无维修门及开启方向柜箱进线孔与实际配管的口径及排列情况。合理安排施工。施工步骤：定位 → 开孔（作基础）→ 安装 → 检验调整 → 绝缘电阻测试 → 接线。
（5） 照明灯具及电气器具安装灯具和器具安装一般应在粉刷装饰后进行，精装修部位必须密切配合二次装修进度施工。施工步骤：按图确定型号、规格及控制要求 → 安装到位 → 接地绝缘测试（按回路）→ 校灯。
3、 防雷接地
（1） 防雷接地须配合加固及恢复施工的进度进行，拟在拆除阶段开始接地体施工。在钢砼柱随结构向上延伸过程中，应注意作为防雷引下线的主钢筋应做好标记，防止错接漏接。
（2） 施工步骤：与柱内主筋连通 → 防雷引下线与柱内主筋连通避雷带敷设 → 接地电阻测试并作好记录（必要时增加接地极）。
4、 保护接地
本工程拟采用TN—S制，变压器中心点直接接地，强电间均设置等电位端子箱，并和接地干线（接地预埋件）可靠连接。建筑物内不带电之金属构件机电设备外壳插座接地端子均应与同层等电位端子箱可靠连接。各种专用接地的引出，这些专用接地必须严格区分、相互绝缘。
四）水管路及阀门
给水管道及去离子水管采用PPR管，排水管道采用UPVC管。阀门选用江森自控。
1、 管道安装的共性要求：一是审图交底工作。认真审查资料，及时发现存在的问题，必须与其它工种的施工图核对，是否存在问题，留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时提出解决。
2、 二是主动做好协调配合工作。在结构施工时，必须认真配合好留孔及预埋管、预埋件，核对本工种施工项目有关的留孔有否遗漏及错位，在墙体砌筑和灌制砼时，同时预埋好暗管和预埋件，在粉刷施工前必须按质量标准完成全部毛坯工作量，确保粉刷后，不再有开凿墙体的现象，从而保证粉刷质量。在施工过程中，须遵循先大管后小管，先高管后低管的原则，防止施工相互违界，减少工种之间的矛盾。施工中避免占用其它管线的位置。在施工中后期，更应加强工程总体的质量意识，自觉主动搞好主体结构、安装之间的配合施工，不得影响装饰的外观质量。
3、 三是抓好各类管道支架的制作安装。各类管道支架、固定件都必须安装牢固，设置合理、正确、美观，外露部分及螺孔不得用气、电焊切割，经油漆防锈后才能进行安装，不得漏漆。未油漆处理的支架不准使用，各类支架不应相互借用，须设独立支架。
4、 四是重视半成品的保护。在施工安装过程中，各类管道必须做好保护措施，防止异物及建筑垃圾落入管道内，压力管道口必须用管塞封口，达到可以进行试压试验的要求。
5、 五是做好施工材料的检验。各类材料及设备必须严格进行检验，不合格材料及设备不准进入现场，无合格证和质量保证书的材料和设备不准进入现场。
6、 六是做好技术质量资料工作。各分项工程技术资料和隐蔽验收资料及分项质量评定资料必须做到及时、同步、真实、主动、自觉接受建设单位和质检部门的检查和监督，部分资料必须经建设单位签证。
7、 施工程序：材料准备工机具准备和熟悉图纸、施工方法 → 按施工图要求测量尺寸、下料、加工和预制 → 管道支、吊架标高、位置的复查以及制作安装 → 管道及附件安装 → 管道系统检查 → 管道系统的水压、气压、盛水、通球试验 → 管道的吹扫和清洗 → 管道油漆和保温。
8、 给水系统：管道施工一般由下而上安排施工，先立管后平面管、先主管后支管。阀门安装前应做耐压强度抽检，与卫生洁具的连接管采用橡胶挠性接头，严禁强行对口，应在管道系统试压、冲洗完成后进行。管道安装应做到横平竖直，固定牢靠，防腐油漆周到美观。
9、 PPR给水管管道安装
10、 加固及恢复结构施工结束，管道安装进场时间应根据管道安装部位、敷设方法及与加固及恢复配合情况确定。
（1） 热水管道应与冷水管道平行敷设，水平管敷设时热水管宜在外侧；竖向敷设时应在冷水管上方。
（2） 埋地管道敷设应符合以下规定：
（3） 埋地进户管应分室内和室外二阶段进行，先安装室内，伸出墙外200～300mm，待加固及恢复室外施工时再进行室外管道安装与连接。进户管在室外根据建筑物沉降量情况，采取水平折弯进户。室外管道管顶复土深度不应小于300mm，穿越道路部位不应小于600mm。管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪找平层内。管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖，但不得超深开挖。在敷设和回填时，接触面表面部位不得有粒径大于10mm的尖硬石块。
（4） 嵌墙管道安装应符合以下规定：
（5） 管道应沿墙水平或垂直敷设。管槽断面尺寸应符合本规程规定，管槽应顺通，冷热水槽中心距应按选用的水暖零件尺寸确定。按冷热水管配水点间距及标高进行布置，管道在槽内宜设管卡，间距为1.0～1.2m，且不应有无规则弯曲或受卡。管道嵌装施工结束，应进行二次试压，二次试压合格后方可进行粉刷或饰面施工。管道经二次试压合格后，应先将系统端部配水口的金属管件固定。其表面与建筑墙面或饰面相平。在复核标高和冷热水间距后，应用M10水泥砂浆窝嵌牢固，管口用金属管堵进行堵口。嵌槽应采用M10水泥砂浆，宜分二次进行，第一次窝嵌应超过管中心。待初硬后，第二次再嵌到与墙面相平。窝嵌时砂浆应密实饱满，且不得使管道移位或走动。
（6） 暗设管道安装应按以下程序进行：
（7） 管道应按施工图进行定位，先确定固定支承点位置，再按表确定支承点位置，支承点位置确定后进行支承件施工。合理选择因温差变化而产生管道伸缩的补偿措施。管道试压结束，对热水管道应按设计规定进行保温。
（8） 管道连接
（9） 管道应采用企业配套的铜质管件、紧固环及施工紧固工具进行施工，De小于等于25mm时管道与管件连接宜采用卡箍式连接，De大于等于32mm时宜采用卡套式连接。卡箍式或卡套式连接橡胶密封圈材质，应符合卫生要求，且应采用耐热的氟橡胶或硅橡胶材料。
（10） 卡箍式管件连接应按下列程序进行：
（11） 按设计要求设计的管径和确定的管道长度，用专用剪刀或细齿锯进行断料。管口应平整，端面应垂直管轴线；选择与管道相应口径的紫铜紧箍环套人管道，将管口用力压人管件的插口，直至管件插口根部；将紧箍环推向已插入管件的管口方向，使环的端口距管件承口根部2.5~3mm为止，用相应管径的专用夹紧钳夹紧铜环直至钳的头部二翼合拢为止；用专用定径卡板检查紧箍环周边，以不受阻为合格。
（12） 卡套式管件连接程序如下：
（13） 按规定断料，管内口宜用专用刮刀进行坡口，坡度为20～300，深度l～1.5mm，坡口结束后再用清洁布将残屑揩擦干净；将卡套螺帽和C型锁紧环套人管口；将管口一次用力推入管件插口至根部。管道推人时应注意橡胶圈位置，不得将其延位或顶歪，如发生顶歪情况应修正管口的坡口，放正胶圈后，重新推入；将C型锁环推到管口位置，旋紧锁紧螺帽。管道与其他管道附件、阀门等连接，应采用专用的外螺纹卡箍式或卡套式连接件。给水管在工程竣工验收前必须进行冲洗消毒，并应有卫生防疫部门水质检验报告，再交甲方使用。承插深度必须符合要求；完成要按设计要求做好管道保温。管道试压，按设计规定，一般要求管网、进水管道试验压力应为0.9Mpa，消防管应为1.5Mpa，集水坑排水管应为0.3Mpa。
（14） 排水系统施工
排水系统横支管采用UPVC管施工中管道与管道连接用斜三通或Y型四通，立管与排出管连接应用2个50度或弯曲半径大于4倍的90度弯头，弯头应带清扫孔。清扫口距地约l.0M，隔层安装。立管每层设一个伸缩节，横管每3m设一各伸缩节，横支管不超过2m设伸缩节。排水管安装一般也采用由下而上，先立管后平面层的施工程序，配合装饰进度。卫生间内先安装好下水管道，再安装卫生设施，安装好的管口应注意封堵，穿过室外、楼板、墙面的管道应加装金属套管。排水管安装完毕应作灌水试验、通球试验。
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