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南陵县幸福河右岸防洪堤工程施工Ⅰ标段

高塘排水涵分部工程施工方案

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批准：

安徽同济水电建安有限公司
南陵县幸福河右岸防洪堤工程项目部
二O一二年十月十
高塘排水涵分部工程施工方案
一、工程概况
本工程主要是南陵县幸福河右岸防洪堤工程施工标（合同编号：NLXFH2012-SG01）：高塘排水涵。
二、施工内容
主要工程内容：新建高塘排水涵，高塘排水涵设计排涝流量25m3/s，底坎高程11.5m，2孔，孔径3m×3m。
三、计划工期
计划施工工期：178个日历天，
计划开工日期：2012年11月3日（以开工令为准）；
计划完工日期：2013年4月30日，
四、施工方案
1 土方工程
1.1 土方开挖工程
（1）施工测量
开挖测量依据设计单位提供的施工图和监理工程师提供的平面控制网和高程控制点进行，确保精度，绘制开挖断面图，用于指导土方开挖。

（2）施工方法
土方开挖，采用2台1m3挖掘机开挖，建基面以上30cm厚土方用人工开挖，4台5T自卸汽车运输，开挖土方除用于围堰填筑外，多余土方可由于堤身加培或临时堆存。
（3）质量控制
土方开挖测量必须依据施工图和监理工程师提供的平面控制网和高程点进行，并认真进行复核，确保精度，土方开挖边坡1：3。在开挖过程中，测量人员依据设计断面不断跟踪复核，防止欠挖、超挖。
开挖结束后，应进行基底平面位置尺寸等情况的检查，再报监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工。
1.2 土方填筑工程
其土方填筑工程具体详见“6.2.3 堤身加培工程”章节，此节不再赘述。
2 砌石工程
本工程砌石工程主要M10浆砌块石支墩、M10浆砌块石翼墙、M5浆砌块石护底、M5浆砌块护坡、M5浆砌石埂、干砌块石护底、干砌块石护坡、碎石垫层、抛石等。
2.1 浆砌石工程
本工程浆砌石主要有M10浆砌块石支墩、M10浆砌块石翼墙、M5浆砌块石护底、M5浆砌块护坡、M5浆砌石埂等。施工前要认真计划，尽早备料于砌筑地点，特别是交通不便的地方。
浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。
对于砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水应满足规范要求。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意，施工中严格按配料单进行配料，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致，一次拌料在其凝结前使用完。
现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取成型试件一组3个。
浆砌石施工选用石料，必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图的规定。用于表面的石材，色泽均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚宜大于20cm，单块重量不得小于50kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。
浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度4～6cm，块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设拉石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。块石使用前用水湿润，对石料表面的污泥、杂物等冲洗干净。灰缝厚度20～35mm，座浆、竖缝砂浆饱满，较大空隙采用碎石填塞，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
墙身砌筑程序遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以确定挡墙的位置和外形，选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石位置必须准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。面石选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修凿，然后铺浆座砌，并使灰浆挤紧。坡面采用自下而上方式砌筑。
砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，砌筑没有保温措施时应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm，基础、顶面标高不超过20mm，墙面坡度不超过0.5%H，2m长度表面平整度不超过30mm。砌筑完成后，按照设计要求勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝后要养护21天。
2.2 干砌块石工程
干砌块石工程主要包括：干砌块石护底、护坡等。
（1）干砌石采用块石或毛石砌筑料。
（2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。
（4）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的料径应大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
（5）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
（6）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
（7）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
2.3 碎石垫层
坡面修整验收合格后即可进行碎石垫层施工。先进行施工测量放样，顺轴线方向，每隔20米布置一个控制断面。在每个断面上打桩，并标出垫层和砌石厚度及坡脚、坡顶角的位置。用尼龙线拉紧，检查坡面厚度、上下方位置及深度，符合设计要求后，即可铺设碎石垫层。
碎石场内运输用胶轮小车完成。碎石垫层由人工施工。
碎石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。
碎石垫层的铺筑进度要与上覆现浇砼的浇筑进度同步而略超前。以免碎石垫层过分超前铺筑以后被人为扰动而导致返工。
2.4 质量检查和验收
2.4.1 砌石工程质量检查
1）原材料的质量检查
① 砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
② 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示和技术条款的规定进行质量检查。
2.4.2 胶凝材料（包括水泥砂浆等）的质量检查
① 按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。
② 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿重度，其前后差值每m3不得大于35kg。
③ 水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。
2.4.3 浆砌块石质量检查
① 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度，缝隙砂浆的饱满度，沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
② 尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。
2.4.4 干砌块石质量检查
①外观检查：砌体砌筑面的平整度，石块嵌挤的密实度。
② 砌筑允许偏差和检查方法按下表的规定执行。

干砌石质量检查方法和标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和次数
1
平面位置（mm）
50
每块用经纬仪检查3点
2
顶面高程（mm）
±20
每块用水准仪测3点
3
表面平整度（mm）
30
每块用2m直尺检查3处
2.4.5 砌体工程验收
① 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。
② 在砌体工程砌筑过程中，按招标文件的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。
3 砼及钢筋工程
本工程的砼及钢筋砼工程主要包括：C20钢筋砼洞身（闸室）、C20钢筋砼包箍、C20钢筋砼检修便桥、C20钢筋砼栈桥桥墩、C20钢筋砼排架、C20钢筋砼启闭台梁板、C20钢筋砼护坦、消力池、C15素砼翼墙底板及盖顶、C15砼垫层。
3.1 施工机械配备
3.1.1 砼拌和机械
根据砼工程量大小、工期要求，现场配备1台JS-350型砼拌和机用于砼拌和。
3.1.2 砼水平运输机械
砼场内运输使用机动翻斗车或胶轮手推车，长途运输采用砼搅拌车。
3.1.3 垂直运输机械
砼垂直运输使用砼输送泵。
模板、钢筋等材料的垂直运输采用汽车式起重机，根据起吊重量和起吊高度选择16t汽车式起重机1台。
3.2 各主要部位施工方法
3.2.1 底板工程施工方法
（1）模板及脚手架工程
采用钢木组合模板施工，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。
模板安装好后要搭设仓面脚手架，保证运送砼的机动翻斗车能行驶到仓面。仓面脚手架采用移动式结构，可以随着砼浇筑部位的不同而移动。仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。仓面脚手架的支撑系统采用比砼强度高的预制钢筋砼柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板砼的一部分埋入底板。
（2）钢筋工程
钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
（3）砼浇筑工程
砼熟料采用机械拌制，由机动翻斗车直接开到脚手排架平台上，卸入料斗，经溜管下料至浇筑面。
浇筑砼要严格分层，层厚30cm，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不得产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。浇筑砼过程中仓内砼的泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。
砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件、止水设施等位置的准确性，派专人跟班监视和整理，并使止水设施周围砼浇筑振捣密实。
3.2.2 排架、洞身、栈桥等主体钢筋砼施工方法
（1）模板及脚手架工程
①排架、洞身、栈桥等主体模板和脚手架的选择
排架、洞身、栈桥等钢筋砼外观质量与所用的模板关系密切，要提高排架、洞身、栈桥等砼的外观质量，则必须使用大面积模板，减少模板的拼接接头数量，有效减少模板接头处砼的缺陷。使用厚度较大的钢板作为加工模板的材料，提高模板的刚度，防止模板变形。
为保证本工程外观质量的严要求，我单位将根据本工程的需要采取购置新型钢板材料、单独制作模板的办法。特别是排架、洞身、栈桥等对外观影响明显的部位全部使用新模板。
浇筑排架、洞身、栈桥等主体砼的脚手采用钢管脚手架。
②模板制作的材料
制作排架、洞身、栈桥等主体的钢模板选用5mm厚的钢板制作，以保证模板的刚度。横向板筋采用5mm厚、50~100mm宽的钢板条加工，模板纵向加劲肋采用角钢材料制作，以增加模板整体刚度。
③模板及脚手架的安装
模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。
模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后才予浇筑砼。
模板安装好后要搭设仓面脚手便于工人操作。仓面脚手采用钢管等材料搭设，并使各种材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。
（2）排架、洞身、栈桥等主体钢筋工程
钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。
钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块可用高强度砂浆做成带中心孔的圆盘状，绑扎钢筋时沿墩柱四周间隔一定距离穿于箍筋上，并互相错开，分散布置，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。
（3）排架、洞身、栈桥等主体砼浇筑工程
根据排架、洞身、栈桥等砼浇筑面积大小，适宜于采用分层浇筑法。要严格分层，层厚30cm。本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒要插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。
3.3 砼施工质量控制措施
3.3.1 现场施工测量
工程开工前，先会同监理工程师校测业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料与数据。准确无误后，开始按国家测绘标准和本工程施工精度要求进行施工控制网的测设，并在开工前报送监理工程师审批。施工控制网的布设选择无障碍物，便于施工测量的地方。施工控制网布设的测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点要采用浇筑混凝土墩的形式加以固定保护，混凝土墩座在坚实的基础上。并修筑通往控制点的人行路，安设控制点保护栏杆。测量仪器按规定定期检测，保证测量仪器精度满足施工质量要求。
3.3.2 材料采购堆存
（1）采购计划
所有施工用自购材料均按照施工图纸、措施计划编制材料需用计划，由物资采购部门统一采购，物资采购部门按材料需用计划选择正规厂家生产的产品。在采购的同时索要产品合格证、材质证明、质量检验证书、试验资料等。并报送监理工程师和发包人。
（2）材料进场堆存
所有施工材料进场后，应分类堆存，并挂牌标明材料名称、规格型号、生产厂家、采购日期、检验状态。材料尽量存放在库房内。如需室外存放、搭设防雨蓬，并加垫木。保证材料不受潮、不锈蚀。
（3）材料进场检测
购买材料之前对材料的外观质量进行检查，购买的材料进场后，按照规范规定分批对材料质量进行检测，保证施工所用材料质量合格。
3.3.3 模板制安
（1）定型大模板及特殊部位的模板施工前由工程技术部门做详细的模板设计，并报监理工程师批准后，在模板加工厂制作成型。所有木模板均裁口压光。
（2）混凝土外露面采用定型大模板。支撑模板的拉筋处采用套筒螺栓。模板拆除，立即用混凝土同标号砂浆抹平，保证混凝土外观质量。
（3）模板严格按模板设计、施工图纸及建筑物结构外形尺寸制作，其模板制作允许偏差见下表。
模板制作允许偏差
项 次
偏 差 名 称
允许偏差（mm）
一、木模
1
小型模板
±3
2
大型模板（长、宽大于3m）
±5
3
面板平整度（未刨光）相邻面板高差
局部不平（用2m直尺检查）
1
2
4
面板缝隙
2
二、钢模
5
模板长、宽
±2
6
模板局部不平（用2 m直尺检查）
2
7
连接配件的孔眼位置
±1
（4）模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。
（5）模板支立前先由测量人员按照施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差保证满足规范及国标规定要求。模板支立完、由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
（6）模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。
（7）模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。
（8）预埋件加工严格按图纸及有关规定和工程进度要求进行加工、安装，混凝土浇筑前全面检查预埋件的埋设情况，防止漏埋和错埋。同时逐项填写质量检查记录。所有的预埋件在施工中均应注意保管防止发生损坏和变形。
3.3.4 钢筋制安
（1）钢筋原材质量控制
钢筋使用热轧钢筋，每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；
①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
②根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（2）钢筋的加工和安装
钢筋的连接采用搭接焊，主筋与箍筋的连接采用点焊与绑扎相结合的办法。
①使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。
②钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按下表的数值进行检查控制。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105

加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
③钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。
④钢筋的调直遵守以下规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
⑤钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
3.3.5 混凝土浇筑
（1）砼质量的检测
①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。
②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面检测两次。
③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，每班至少取2组，每浇筑块至少取3组试样。
④砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度。
（2）砼工程建筑物的质量检查
①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，检查钢筋、模板质量，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。
②砼浇筑过程中，检查砼浇筑过程的操作质量和原料、拌和物、成品质量。
③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面外观质量进行检查。
3.3.6 施工缝处理
缝面凿毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2-3cm的水泥砂浆。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好。
已浇筑混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
4 反滤和排水设施
（1）材料选择
石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。
块石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。
砌筑砂浆采用中砂、普硅32.5级水泥拌制。
（2）施工方法
任何形式的排水设施在工程实施过程中，必须注意避免堵塞，在工程最终验收前，必须注意维护所有的排水设施。如有堵塞和阻碍现象发生，应负责采取措施予以排除。
填筑反滤层应在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料的粒径和含泥量等均应经监理单位检验符合要求；铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物掺入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；分段铺设时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间、间断、混杂。
排水孔其位置、孔径大小应符合施工详图的规定。排水孔不得漏设，避免在构筑物上钻孔堵塞排水孔，排水孔后面的反滤体与墙后预留填土带一起施工，分层填筑，不同滤料间分界线要整齐，相互间不交错。