锅炉试题库2015.3.doc

锅炉试题库

1．生产厂房内外工作场所的____、____、____、____或    ，应覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，应设____。临时的孔、洞，施工结束后，应____， 答案：井  坑  孔洞  沟道  临时围栏  恢复原状 
2．禁止在运行中____、____和____机器的旋转和移动部分，以及把手伸入栅栏肉。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布____使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可用____或____往油盅和轴承里加油。 
答案：清扫  擦拭  润滑    缠在手上或手指上  长嘴油壶  油枪 
3.．凡参加高处作业，应每年进行一次体检。担任高处作业人员应____。凡患有____、____及经医师鉴定患有____、____等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有____、禁止登高作业。 
答案：身体健康  精神病  癫痫病  高血压心脏病  饮酒  精神不振 
4.所有____、____、____、____都应保持完整，铁板应铺设牢固。铁板表面应有    一以防滑跌。 答案：楼梯  平台  通道  栏杆  纹路 
5．当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置____高的安全水平扶绳，且每隔____应设一个固定支撑点。 答案：1050mm  2m 
6． 在热力和机械设备上工作，保证安全的组织措施？   1工作票制度；   2工作许可制度；   3工作监护制度；  4．工作间断、试运和终结制度；   5．动火工作票制度；   6．操作票制度
7．生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，如：____、____、____、____、____和其它消防工具等。消防设备应 ____和____，保证随时可用。不准将消防工具____。 答案：消防栓水龙带灭火器砂箱  石棉布定期检查试验移作他用 
8. 禁止在    ____   ___、____、____或____行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，应做好____。 
答案：栏杆上管道上靠背轮上安全罩上运行中设备的轴承上安全措施
9．在没有____或者左没有____上工作，高度超过____时，应使用____或采取其他可靠的安全措施。 
 答案：脚手架栏杆的脚手架1. 5m安全带 
10.所有____、____、____、____都应保持完整，铁板应铺设牢固。铁板表面应有    一以防滑跌。 答案：楼梯  平台  通道  栏杆  纹路 
11．在没有____或者左没有____上工作，高度超过____时，应使用____或采取其他可靠的安全措施。 答案：脚手架栏杆的脚手架1. 5m安全带 

1.我厂锅炉基本型式：自然循环、一次中间再热、四角切圆悬浮燃烧、平衡通风、倒U型布置、固态排渣、全钢构架悬吊布置。型号为
2.给水温度:250℃，热风温度:320℃，排烟温度:142℃
3.汽包内径 壁厚 材质为 零水位为
4、锅炉经启动前的检查，确认无影响运行的缺陷后，方可向锅炉进水，其水质经化验合格、水温不超过90℃，但不低于50℃，进水到达汽包水位-100mm。如水质不合格应将水放完，重新进水。
5.因汽包材料为BHW35，水压试验时汽包壁温不得低于50℃。进入汽包的给水温度与汽包壁温差应小于40℃，温差超过40℃时不得上水。正常上水时冬季应不少于4小时，其它季节不少于2～3小时，若进水温度和汽包壁温度接近时，可适当加快进水速度。
6、汽机冲转到并网约需60分钟，此阶段锅炉用调节燃料量及机侧一、二级旁路门、减温水等方法保持汽温、汽压，满足汽机要求。

7、当对流过热器后烟温达350℃，预热器出口热风温度达150℃左右，可根据需要启动制粉系统运行。
8、A排燃烧器均投粉后，当对流过热器后烟温达350℃以上，可根据燃烧工况开启B层一次风，依次投入对角给粉机，在投入给粉机的同时应及时补充二次风量，以满足燃烧的需要，C、D层给粉机的投入可根据具体情况以相同的方式投入。
9、投运给粉机时，原则上对角投入，先下排、后中排、再上排。按此原则开启需投入的一次风挡板，调整一、二次风压，启动给粉机正常后，全开给粉机下粉挡板，同时相应调整给粉机转速。
10、在投粉时，若煤粉不着火，应停止给粉机，继续强化油枪燃烧，对一次风管充分通风后再行投粉和调整。此时的一、二次风量和风速均不宜过大和过高，以提高煤粉浓度使着火良好。
11、锅炉启动初期，因炉膛温度低，要经常观察火嘴和油枪燃烧情况，发现熄灭的火嘴和油枪，应立即退出相对应的给粉机或油枪，经充分通风后，重新点火，以防放炮损坏设备。
12、调整减温水量时，应量缓慢平稳，避免大幅度的操作，投入减温水量应尽量使左右侧汽温保持一致，以免造成较大热偏差。锅炉负荷低于40MW时，应谨慎地使用减温水等减温手段，以防汽温大幅波动。
13、根据机组负荷情况投入给粉机运行，注意两侧对称投入，防止缺角运行。用调整给粉机转速的方法控制炉内进粉量，各火嘴进粉量应尽量均匀分配。风量的调整要及时适应负荷和煤种的变化，保持炉内燃烧稳定。
14、在点火初期或低负荷运行的情况下，如需切换火嘴时，应先投入备用火嘴。切换时应逐只进行且要有3～5分钟的时间间隔，以确保燃烧良好。为防止煤粉仓内煤粉结块和自燃，给粉机不应长时间停运，对于停备的给粉机每班至少应切换运行两小时，停运后的火嘴应保留有一定数量的冷却风，以防烧坏火嘴。
15、煤粉火嘴投用前应先缓慢开启一次风门进行吹管，投用后应立即检查着火情况是否良好。燃油喷嘴和煤粉火嘴在投用和停用时应及时调整二次风量，以适应燃烧的需要。
16、在低负荷运行时，应特别注意防止因空气量过大而降低燃烧室温度，使燃烧不稳而造成灭火；在高负荷运行时，应注意防止由于风量不足而造成燃烧不完全烟囱冒黑烟，严重时造成烟道二次燃烧和炉膛结焦。
17、增加负荷时一般先加风后加煤，如果负荷过低，过剩空气量较大，则可根据具体情况先加煤后酌情加风。减负荷的操作与加负荷相反。
18、汽压的调整用增减给粉机下粉量的方法进行。原则上升压时以增加中、下排给粉机的下粉量为宜。高负荷时先加风后加粉，低负荷时则相反。降压时以减少中、上排给粉机的下粉量为宜，高负荷时先减粉后减风，低负荷时则相反。在调节给粉机转速时，应缓慢进行。汽压的增减速度应控制在每分钟0.1Mpa之内，不应猛增猛减，以防破坏水循环或燃烧恶化而发生火焰窜屏造成过热器管壁超温或燃烧不稳定而造成锅炉灭火。
19、锅炉主蒸汽温度的调节主要通过一、二级喷水的方式实施。实际运行中也可用改变炉膛火焰中心高度的手段作为辅助调节。其中一级减温器主要是用作保护后屏过热器管壁不使其超温。一级减温器作为主汽温度的粗调，二级减温器作为主汽温度的细调。一二级减温水量之比接近2：1。
20、1、偶合器的正常工作温度范围在45-88℃之间，不得超过最高油温88℃，最佳工作温度在70±5℃，根据以上要求设定改变冷却器，以便在最大热量负荷上导管排油温度不超过95℃。在连续运转时，油箱里的油温以及通过冷却器的油温不得低于45℃。
2、电机起动和停机前，导管须调到开度为0的位置，确保电机空载起停。
3、偶合器的工作油压力不得低于0.05Mpa，若低于时应停机检查。最高不得超过0.35Mpa。

二、简答题
1、 两票三制？
2、 四不伤害？
3、 电厂对着装的要求？
4、 工作票的执行程序？  
5、 遇有电气设备着火时应如何处理？

1、遇有下列情况时，运行人员应特别注意汽温的变化，并进行调整：
（1）锅炉燃烧不稳或运行工况发生变化时；
（2）锅炉除灰、吹灰或炉内结焦时；
（3）汽机投、退高压加热器，导致给水温度大幅度波动时；
（4）机组增减负荷时；
（5）汽包过热器安全门起跳回座，或其它原因造成水位变化过大时；
（6）启、停制粉系统时；
（7）制粉系统不稳定或发生故障时；
（8）煤质变化及煤粉细度变化时。
（9）投停给粉机时。
调节一、二次汽温，运行中通常采用以下方法：
⑴调整烟气挡板开度；
⑵调整二次风门的开度纠正热偏差；
⑶调节各层给粉机出力；
⑷调整一、二级喷水减温及再热器减温水；
⑸调整火焰中心；
⑹必要时改变过剩空气系数。
⑺低负荷时可适当改变过热汽压力。

2.锅炉运行调整的主要任务
1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机的要求。
2、保持正常的汽温与汽压。
3、均衡进水，保持正常水位。
4、保证炉水与蒸汽品质合格。
5、保证燃烧良好，提高锅炉效率。
6、保证锅炉机组所有设备的安全经济运行。
7、保证受热面清洁，防止积灰结焦。
8、在运行中应认真调整，以确保锅炉机组运行工况稳定。

3、冲洗水位计的注意事项：
1、冲洗水位计时应注意安全，操作人员不应面对水位计，要求服装完整，戴好防护手套。
2、带小球的汽、水门，冲洗时必须关小以防小球堵塞；在冲洗后投入时，开启汽、水侧二次门必须同时缓慢进行。
3、禁止将汽、水门同时关闭，以免冷却太快而损坏云母片。
4、冲洗时间不宜太长。
5、在冲洗过程中，如发现云母片及平板玻璃损坏或阀门泄漏严重时，应及时解除水位计。

4、吹灰过程中注意事项：
1、吹灰之前，应和主控联系，并征得同意后方可进行。吹灰过程中应保持炉膛燃烧稳定，适当增大炉膛负压，加强对汽温，汽压的监视和调整。声波吹灰应加强与灰控的联系。
2、炉膛吹灰应尽可能在高负荷且运行比较稳定情况下进行。
3、吹灰过程中，不得打开吹灰器附近的检查孔。
4、吹灰结束后，应就地检查各吹灰器是否退到位，否则联系检修处理。
5、蒸汽吹灰前后，应记录各受热面壁温以及主再热汽温，以便比较吹灰效果。
5、MFT动作的条件：
1、手动MFT
2、所有送风机跳闸。
2、所有吸风机跳闸。
4、炉膛压力高高+1700Pa（压力开关三取二，延时三秒）。
5、炉膛压力低低-1500Pa（压力开关三取二，延时三秒）。
6、全炉膛灭火。（每层四取三）
7、汽包水位高高+300mm（三取二延时3秒）。
8、汽包水位低低-300mm（三取二）
9、失去所有燃料（所有角阀关闭或油母管快关阀关闭且所有给粉机停运煤燃烧器没有运行）

6.MFT动作对象、
1、MFT应动作而未动作时；
2、给水蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时；
3、锅炉压力急剧上升，且所有安全门等拒动无泄压手段造成锅炉超压时；
4、所有水位计损坏不能监视水位时；
5、尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度＞250℃时；
6、热工仪表控制电（气源中断，无法监视、调整主要运行参数。
7、再热蒸汽中断时。
8、锅炉房内发生火灾，直接影响机组安全运行时。
9、炉膛内发生爆燃使设备遭到严重损坏时。

7、滑参数停炉注意事项：
1、滑参数停运期间减负荷、降温、降压应按汽机要求缓慢进行，并且加强对汽包水位的监视与调整，防止缺、满水。防止汽温波动，应先降压后降温。
2、滑参数停炉过程中，停运给粉机时应对角停运，尽量保持火嘴对称，防止烟温偏差。低负荷运行时应加强燃烧调整，防止因风量过大造成灭火和燃烧不完全冒黑烟。
3、停炉后，仍应有专人监视汽包水位，必要时联系汽机启动给水泵补水。
4、停炉后，关闭人孔门、看火门、检查门，防止锅炉急剧冷却。
5、锅炉熄火后，应对过热器管壁温度进行监视，如有管壁超温，应微开其对应联箱疏水进行冷却。
6、停运后，如锅炉仍有压力，各转机尚未停电时，不允许对锅炉机组失去监视。
7、停炉后，应加强汽包壁温的监视，每30分钟抄汽包壁温一次，应抄到锅炉放水或投入邻炉加热。

8、热炉放水的注意事项：
1、在带压锅炉放水过程中，汽包上下壁温差最大值不得超过50℃，当温差达45℃时，应暂停放水，待温差稳定后，重新进行放水。
2、进行带压热炉放水试验，应对各级过热器进行割管检查，检查带压放水的效果。
3、当炉内有大块焦渣包住炉管时，应根据具体情况，适当推迟放水速度及时间，防止该处炉管过热。
4、停炉后应开启再热器向空排汽门和冷段疏水门，以便烘干再热器。
5、在锅炉放水过程中，应检查各处汽水联箱膨胀正常。

9.事故处理的原则及注意事项
1、发生事故后立即采取有效的措施，消除故障根源。迅速恢复机组正常运行，在设备已不具备运行或继续运行条件及对人身设备有直接危害时，应立即停炉。
2、发生事故时，主控应在值长的直接领导下，指挥全班人员迅速果断地按规程的规定处理事故，值长的命令，除直接危及人身设备安全外，应坚决执行。
3、当发生本规程没有涉及的事故情况时，运行人员应根据自己的判断与经验，主动地采取有效手段迅速处理。事故处理结束后，运行人员应如实地将事故发生的时间，现象及采用的措施，详细的记录在记录本上，并在班后会上进行分析，讨论，总结经验，吸取教训。

10、出现下列任意一种情况时，应手按下MFT按钮，紧急停炉。
1、MFT应动作而未动作时；
2、给水蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时；
3、锅炉压力急剧上升，且所有安全门等拒动无泄压手段造成锅炉超压时；
4、所有水位计损坏不能监视水位时；
5、尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度＞250℃时；
6、热工仪表控制电（气）源中断，无法监视、调整主要运行参数。
7、再热蒸汽中断时。
8、锅炉房内发生火灾，直接影响机组安全运行时。
9、炉膛内发生爆燃使设备遭到严重损坏时。

11、出现下列任意一种情况时，应请示值长要求故障停炉
1、炉内承压部件因各种原因泄漏时；
2、炉水、蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常；
3、锅炉严重结焦积灰难以维持正常运行时；
4、安全阀起跳后无法使其回座时、汽机压力温度下降到停机极限时。
5、过热器或再热器管壁实际温度超过允许值，经多方调整仍无法恢复正常时；
6、除就地水位计外其余所有水位监视失灵。
7、炉顶密封不严导致严重漏烟、火，吊杆超温烧红。
8、锅炉房内发生火灾，危及人身及设备安全。

12、紧急停炉处理
1、立即汇报主控、班长、值长，并通知汽机班长（主控），锅炉事故停炉；
2、立即解除所有自动在操作台上按下“手动MFT”按扭，停止所有的排粉机（联动跳闸给煤机，磨煤机 ，给粉机，燃油速断阀、减温水总门关闭），停止向炉内供应一 切燃料。
3、通知汽机开启一、二级旁路，若一、二级旁路不能打开，立即开启过热器，再热器向空排汽，视汽压情况关闭。
4、关闭一、二级减温水及再热器事故喷水、微量喷水门，调整汽包水位在正常范围内，调整吸送风量，保持炉膛负压-50Pa进行通风，关闭制粉系统热风门。
5、停炉后10分钟，锅炉仍不具备启动条件，则停止吸、送风机，将汽包水位上至+300mm，关闭给水门，通知汽机停给水泵，通知化学停止加药泵，关闭连排，加药，取样各一次门。其它操作按正常停炉进行。
6停炉后若短时间不能恢复运行，应每小时测量粉仓温度一次，并做好详细记录，发现异常时及时汇报。

13、水冷壁爆管
1、现象
⑴汽包水位迅速降低，蒸汽压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
⑵炉膛负压变正，燃烧不稳，严重时锅炉灭火。从看火孔，检查孔及不严密处向外喷烟气和蒸汽。
⑶炉内有泄漏声。
⑷蒸汽流量、给水压力，排烟温度降低。
⑸引风机投自动时，引风机电流显著增加。
2、原因
⑴炉水品质不合格，长期运行引起管壁腐蚀、结垢 。
⑵长时间低负荷或超负荷运行，汽压大幅度波动，水位维持过低等引起水循环不良。
⑶启停操作方式不正确。起压升温速度太快或波动幅度太大，致使水冷壁受热不均，造成金属过热疲劳。
⑷锅炉严重缺水，突然大量进水，引起金属疲劳使炉管损坏。
⑸火嘴附近水冷壁被煤粉冲刷，磨损严重。
⑹安装或检修时管内残存余物未清除，造成流量、流速不均，引起管子局部受热。
⑺喷燃器吹灰器安装不正确。
3、处理
⑴当泄漏不严重时，可降低负荷运行，同时汇报值长请示停炉，以防泄漏扩大。
⑵水位下降太快，以 致无法 维持水位则应按紧急停炉处理。
⑶若水冷壁爆破而造成锅炉灭火，应按紧急停炉处理。
⑷停炉后，应继续向故障炉进水，尽量维持水位。如无法维持 水位，则应停止进水。

14、送风机跳闸
1、跳闸现象
（1）若一台送风机跳闸时，跳闸侧送风机电流为零光字牌报警，事故喇叭响。
（2）汽温汽压下降。
（3）总风压降低，一、二次风压变小，炉膛负压增大，炉膛火焰发暗，燃烧不稳或燃烧恶化，调整不当，锅炉灭火。
（4）若二台送风机跳闸时，排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸。事故喇叭响，一、二次风压到零，锅炉灭火。“两台送风机跳闸”保护动作。
2、原因
⑴电机或风机故障。
⑵电气值班员误操作。
⑶保护误动作。
3、处理
⑴若一台送风机跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可重合闸一次。
⑵如在跳闸前电流过大或重合闸不成功，立即开大运行侧送风液偶，维护单风机最大出力，关小吸风机液偶，调整炉膛负压。
⑶汇报主控、值长降负荷，必要时投入油嘴稳定燃烧。
⑷加强汽温监视与调整。
⑸若二台送风机跳闸，按炉灭火处理，关小引风液偶，严密监视水位，关闭一、二级减温水和再热器减温水，联系值长，电气查明原因，准备重新点火或停机。

15、引风机跳闸
1、跳闸现象
（1）一台引风机跳闸，跳闸侧引风机电流指示到零，事故喇叭响。
（2）炉膛负压变正，向外冒烟火。
（3）两台引风机跳闸，事故喇叭响，锅炉MFT动作，炉膛灭火，汽温，汽压下降。送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉同均跳闸。
2、原因
⑴引风机或电机故障。
⑵电气值班员误操作。
⑶保护误动作。
3、处理
⑴若一台吸风机跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可立即再合闸一次。
⑵立即开大运行侧吸风机液偶，关闭跳闸侧吸风机进、出口挡板，适当减少送风量，调整炉膛负压。
⑶汇报值长、主控降负荷，必要时投入油嘴稳定燃烧。
⑷若二台吸风机跳闸，则按炉灭火处理。联系电气查明原因，恢复后重新点火启动。
⑸作好启动前的准备，待正常后重新点火。

16、负荷骤降
1、现象
⑴汽压上升，蒸汽流量下降。
⑵汽包水位先降后升，过热蒸汽温度上升。
⑶投自动的给粉机转速迅速下降。
⑷处理不及时，安全门动作。
⑸负荷表指示减少或到零。
⑹照明灯先暗后亮，各动力设备电流有较大摆动。
2、原因
⑴电网系统发生故障。
⑵汽机或发电机发生故障。
3处理
⑴根据负荷降低情况，立即投入油枪，停止部分或全部给粉机，必要时停止制粉系统，稳定燃烧。
⑵给水自动切为手动，保持正常水位。
⑶根据汽压情况开启过热器对空排汽或联系汽机开启一、二级旁路。
⑷根据汽温情况，关小或解列减温水。
⑸若一、二级旁路不能投入，安全门不动作、对空排汽又打不开时，汽压直线上升，则应紧急停炉。
⑹进一步调整风量，稳定燃烧等待恢复。若机、电一时不能恢复，则锅炉熄火，待命。

17、6KV厂用电中断
1、现象
⑴6KV电压指示到零。
⑵中断段对应的6KV电动机失电停止转动，电流指示到零。事故喇叭响。
⑶两段6KV某一段中断，则燃烧不稳，有可能灭火；若两段均中断，则锅炉灭火，交流照明灭，事故照明亮。
⑷锅炉蒸发量急剧下降，汽温、汽压下降，水位先降后升。
2、原因
（1）高压厂变故障。
（2）6KV厂用母线或开关故障。
（3）电网或电缆故障引起6KV厂用母线开关掉闸，备用电源自投不成功。
（4）电气人员误操作。
3、处理
（1）立即将跳闸设备复位，禁止再次启动。
（2）若某一段6KV厂用电中断，则应立即调整燃烧，投入油枪助燃；切各自动为手动；要求迅速降低机组负荷；注意调整水位、汽温。若锅炉已灭火，则按灭火处理。
（3）汇报值长，要求尽快恢复电源。
（4）若属6KV厂用电全部中断，则应按灭火处理，做好厂用电恢复，重新点火的准备。
18、辅机紧急停止条件
一、机械部分和电动机发生强烈振动，有损坏设备的危险时；
二、轴承温度上升超过规定值或轴承冒烟时；
三、电动机转子与静子或风机转子与外壳发生严重的磨擦时；
四、电动机着火或被水淹时；
五、威胁人身安全时。

19、遇有下列情况，应紧急停止制粉系统运行
（1）制粉系统发生自燃或爆炸时；
（2）锅炉因故紧急停炉或锅炉灭火时；
（3）制粉系统附近着火危及设备安全时；
（4）危及人身安全时；
（5）转机严重振动，串轴危及设备安全时；
（6）排粉机、磨煤机电流突然增大或减小时；
（7）排粉机轴承温度上升很快，采取措施无效，温度继续上升，高达极限值时；
（8）细粉分离器发生严重堵塞，使锅炉汽温汽压上升无法控制时；
（9）磨煤机大瓦温度超限保护动作时；
（10）润滑油中断，油管破裂时；
（11）电气设备发生故障时；
（12）处理事故过程中，汽压汽温上升速度快，接到主控的命令时。

20、自燃及爆炸的预防措施
（1）经常检查，消除系统内的积煤和积粉。
（2）锅炉停用时间较长时，应将煤粉仓内煤粉用尽。
（3）严格控制磨煤机出口温度。
（4）检查和消除煤中引燃物。
（5）保持煤粉细度和水分在规定范围内。
（6）消除煤粉仓漏风，按时进行降粉。
（7）防止外来火源。

电除尘题库

1、 输灰管堵管的原因及处理：
⑴原因：
① 除灰空压机母管压力低。
② 仓泵灰量太大
③ 压缩空气太湿，或点火初期产生的油灰和沉降灰，粘在管壁上，输灰阻力太大。
④ 稀释阀不动作或堵塞。
⑵处理：
当输灰管道压力居高不下时，应停止输灰准备通堵。
首先向输灰管内送压力空气，将管线内压力升至0.6Mpa时，关闭进气阀迅速打开排气阀，在除尘器负压的抽吸作用下，使灰气进入除尘器灰斗，重复以上过程，直至疏通管道为止。如果堵塞严重经上述处理无效时，应逐步开启沿程手动吹堵阀进行吹堵。
2、各气动阀闪动、远方操作不动：
⑴到就地查看控制用气手动门是否开启，压力是否太低。
⑵查看各气动阀反馈指示灯位置是否正确，指示灯指示与气动阀开关方向是否一致。
⑶将控制方式打就地位置，操作该门看是否动作灵活，指示灯指示是否正确，如动作较为迟缓，应联系检修加油。
⑷检查若是因仓泵压力过高而导致各气动阀操作不动，则应打开阀体上的铜球阀进行放气。
⑸若进料翻板阀操作不动则应检查阀门是否松动或是否仓泵灰量太多而导致关不到位。
3、仓泵不起压
⑴查看就地压力表是否高报，若就地压力高报则联系热工处理。
⑵查看就地进气手动门是否开启，进气阀是否动作正常。
⑶查看排气阀和出料阀是否处于关闭位置。
⑷联系检修检查进料阀密封圈是否破损。
⑸如是仓泵内积灰过多造成仓泵不起压，可联系检修放灰。
4、系统泄漏
系统运行时应经常有人巡视，尤其是弯头和灰斗处，一旦发现有泄漏现象，应根据实际情况及时处理。
5、脉冲袋式除尘器布袋破损
袋式除尘器应经常检查，如发现布袋破损和排气带灰，应及时更换。

电除尘器的低压自动控制系统包括阴阳极振打控制、灰斗料位监测及绝缘子加热、顶部风机、灰斗电加热等恒温自动控制装置、安全联锁控制装置、高压安全接地开关控制装置、变压器油温保护装置、出口烟温巡测装置。
高压供电设备包括高压控制柜、高压整流变压器、电抗器、高压隔离开关及阻尼电阻等。
一、除尘器启动前的检查
1、确认检修工作已结束，工作票已注消，电气接地线已拆除。除尘器内部无人、无杂物，检查各绝缘瓷支柱、瓷套管瓷轴、聚四氟乙衡板完整并且清洁干净，各电加热装置接线良好。检查后，严密关闭各孔门。
2、除尘器本体完整、保温良好。所有振打装置完整，传动部分无断裂，损坏现象，各传动装置防护置良好，除尘器本体各人孔、检查孔必须严密关闭并上锁，投入安全联锁装置。
3、下部灰斗应畅通，手动插板在全开位置。
4、各控制盘上按钮、操作把手齐全、好用，表计、指示灯指示正确，报警试验良好。灰斗料位监视系统投入，指示与实际相符。
5、电气接线完整，电源正常，就地8个高压开关柜开关打在电源位置，关闭高压隔离开关柜门。
二、除尘器的投运
1、点火前12小时投入顶部加热装置，并置“自动”位。投入两台顶部风机，并打自动位置。
2、点火前12小时投入灰斗电加热；投入气化风机及电加热。
3、点火前半小时，投入顶部自动振打系统和气力输灰系统。
⑴打开振打控制柜门，合上主电源开关QL1和仪表电源开关QL2，则柜门上方电源指示灯HG（绿灯）亮，散热风机启动。
⑵按主机电源绿色按钮S1，主机指示灯HY（黄灯）亮，显示器启动。
⑶控制电源绿色按钮S2，控制指示灯HW（白灯）亮。
⑷拉出键盘，按Enter键，屏幕显示主控菜单，按F4键可进行参数设置，按F1键则进入自动运行。
⑸将“远动/就地”开关QL3置于“就地”位置，指示灯HR亮，则振打开始自动运行。（注：我厂没有实行集中控制，所有没有“远动就地位置指的就是盘前）
电磁振打控制装置主要技术指标：
①电源电压：AC220V；50HZ
②总电流：<30A
③输出电压：DC190V（脉动）
④击打强度：0-50级（可调）
⑤击打次数：1-10次（可调）
⑥间歇时间：1-10秒（可调）
⑦负载总周期：0-999分59秒（可调）
⑧被控负载数量：<256
4、锅炉负荷＞60%额定负荷，烟气温度110℃以上，油枪全部退完后，方可投入电场。
5、投入电除尘器高压柜的操作：
（1）将各电场高压隔离开关置于正确位置，由“接地”位置，投在“电源”位置；将远程/本机开关置于本机处。
（2）合上配电盘内的空气开关；微机面板上的LED（发光二极管）闪亮。显示选择3，用电流极限旋钮设置需要的电流极限，然后选择至0。
（3）将电除尘器高压柜上“电流调节器”旋转至零位。
（4）启动电除尘器高压柜上“TR开/关”按钮；按钮中的发光二极管亮，接触器合上。
（5）顺时针方向缓慢旋动“电流极限”旋钮，使输出电压、电流逐渐增加。（此时按一下“快速增加”按钮，可使输出电流快速上升）接近预定值时停止旋动“电流极限”旋钮，等待一会儿，观察仪表读数是否达到预定值。
（6）当二次电压表出现大幅晃动并下降时，说明电场内已发生接弧甚至出现短路现象。此时应逆时针调节“电流极限”旋钮，使仪表读数趋于稳定。
（7）Ⅲ电场投入20分钟后，方能投入Ⅱ电场，Ⅱ电场投入10分钟后，方能投入Ⅰ电场。
6、注意事项：
（1）开机后应观察控制柜内的轴流风机是否工作正常。特别是装在可控硅下方的轴流风机，发现损坏要及时调换。避免可控硅因散热不良而损坏。
（2）在高压柜投入运行后，要按规定记录运行参数。发出仪表指示异常时，应及时查明原因并修复。
（3）每次启动和开机前都必须将控制柜上“电流极限”旋钮置于0位，是为了避免可能造成的损坏。如瞬间的大电流会击穿可控硅，主接触器的触点在分开或闭合时会因电流过大而接弧烧毁。
三、电除尘高压控制柜面板及报警说明：
1．面板显示-用三位数显示静电除尘控制器监测或控制的测得值和设定值。
2．发光二极管闪烁说明微处理器在工作。
3．显示屏正右方显示选择量识别码。
4．显示选择按钮-选择面板显示指示的数量。
5．报警和指示器显示-发光二极管量，显示变压器故障，低于或高于设定值，除尘器里反电晕。
6． 快速按钮-用于除尘器电流快速上升。
7．报警复位按钮-用于报警复位，报警时，发光二极管亮。
8、TR开/关按钮-用于整流器的启动或停止，当整流器接触器吸上时按钮上发光二极管会亮。
9．峰值查找开/关-用于峰值跟踪器的启动和停止。
10．电流极限电位器-用于电流极限的设定
11．远距/本机开关-现只用本机开关。
12．火花计数器-累计除尘器里每次火花。

四、除尘器的正常维护
1、在通常运行中，应对下列设备进行定期检查。
2、振打装置动作正常，各气动门动作灵活无卡涩
3、灰斗、仓泵、输灰管道无堵灰现象，
4、控制盘上各表计指示正常，无异常信号。
5、顶部加热，能根据烟气温度自动投、停（烟气温度低到125℃以下时，必须投入顶部加热）。
6、运行中出现下列情况应退出电场运行。
（1）锅炉灭火。
（2）受热面大面积泄漏。
（3）低负荷投油稳燃（可根据燃烧情况及投入油枪的支数退出部分或全部电场）。待锅炉恢复正常后，方可重新投入电场。
7、除尘器运行注意事项。
（1）除尘器高压电场送电后，严禁打开各孔、门进入内部检查。
（2）经常检查二次电压、电流正常，防止电场跳闸。
（3）电场投、停须经主控同意。
五、除尘器的停运
1、锅炉滑参数停炉中，炉膛投入油枪后，逐步退出电场运行。
2、电场退出以后，至少振打4小时以上，方可停止振打。
3、就地敲打灰斗已无积灰，输灰管线压力明显降低，说明灰已输完，可以停止气力输灰。
4、停止顶部加热，停止灰斗电加热。
5、电场退出方法：
（1）将电除尘控制上“电流调节器”旋钮调至零位。
（2）按下“开/关”按钮，电场退出运行。
六、除尘器常见故障处理
1、出现下列情况，高压控制柜不能开机
（1）电源没有送到
（2）振打没有投运
（3）人孔门、检视门没有关闭
（4）安全联锁箱电源没有送到
（5）人孔门、检视门钥匙没有接通
（6）远程/本机选择开关没有选择本机
（7）电除尘器顶部高压隔离开关柜门没有关好，限位开关没有接通
（8）可控硅故障
2、出现下列情况之一者，相应整流变压器自动断电。
（1）振打停运。
（2）除尘器故障，二次电压太低。
（3）整流变压器绝缘油温度太高，达到80℃。
（4）可控硅故障。
（5）安全联锁箱电源失去或安全联锁开关接线松动。
（6）高压隔离开关柜门限位没接通。
（7）电源故障。
3、灰斗堵灰
现象
（1）对应灰斗料位计故障红灯亮。
（2）对应灰斗仓泵无灰或灰量极少，输灰管线压力低。
（3）对应灰斗落灰管变凉。

（4）对应电场投不上，或投上即跳。
原因
（1）灰斗闸板未开全或进料翻板阀不动作。
（2）灰斗加热系统投入不及时，或运行不正常。
（3）烟气温度太低。
（4）除尘器各孔门关闭不严，大量冷风漏入。
处理
（1）全开灰斗闸板，检查进料翻板阀。
（2）检查灰斗电加热。
（3）联系主控提高烟气温度。
（4）关闭除尘器各孔门减少漏风。
（5）敲打落灰管。
（6）开启对应灰斗吹堵用压缩空气。
4、除尘器收尘效率低
现象
烟囱冒浓烟。
原因
（1）灰斗堵灰，灰位高引起对应电场跳。
（2）除尘器上各孔、门关闭不严密，漏风量大。
（3）烟气参数不符合要求。
（4）极板堵塞或部分磨损严重使烟气量分配不均。
（5）振打装置故障、振打周期不合适。
（6）二次电压太低。
（7）控制系统故障。
处理
（1）清除灰斗积灰。
（2）严密关闭除尘器各孔、门。
（3）联系主控提高烟气温度。
（4）提高二次电压。
（5）清除分布板积灰，补焊烟气分布板。
（6）联系检修，排除振打装置或控制系统故障。