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不同石灰窑的优缺点
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石灰窑生产石灰的主要设备，如今国家各项经济建设的逐步实施，对石灰的需求已经越来越大，但是传统的土窑由于其能耗高、热效率低、生过烧率高、污染严重，已经被国家禁止使用。如今普遍使用新型机械化窑炉，可分为竖式石灰窑和回转窑，那么对于这两种石灰窑又有三名不同，选择哪一种石灰窑又更为经济、环保呢？
我们就来将它们比较一番； 1、回转窑是生产能力较大的一种窑型，多用于钢铁企业，生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。这种类型竖窑具有以下优点：1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；2、可煅烧小颗粒石灰；3、操作方便，停风、重开简单；4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%，而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。 2、 机械化竖式石灰窑是化工生产中采用最普通的一种窑型，加料和卸灰都采用机械化，各煅烧区均有自动温度记录仪表。炉膛内径为4.5-5.5m，有效高度为20-30m，有效容积可达200-400m3。原料要求：石灰石块度30-120mm，煤粒度为20-50mm。
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这种类窑型具有以下优点：1、预热、冷却效果高、热效率高；2、占地面积小；3、设备造价低、辅助设备少、投资少；4、石灰移动速度慢，粉灰少。机械化竖式石灰窑是生产水泥和氧化铝生产中的主要煅烧设备。该窑型设计合理，技术先进，传动装置承载能力大，寿命长，产量稳定，可以生产出优质石灰。其缺点是：1、石灰石粒度受限制、生过烧率高；2、操作水平较高；3、若燃料含硫高，成品含硫也较高。
石灰窑是石灰窑水泥厂的“心脏”，其窑型对整个水泥厂的产质量和热耗起举足轻重的作用。一个较佳的窑型，可以达到既节能又高产；一个欠佳的窑型，不但能耗高，产质量也较差。图3. 27一图3.30分别是某厂1号窑的A、B、C、D四种窑型。四种窑型的结构及所对应使用时间见表3 3。(1)四种窑型的煅烧特点 1)A型窑的窑况特点 二肋龇火，风洞较多，经常出现{艮难堵住的风洞，边部不通风，底火很弱。中部底火深，极易垮边漏生，是一种只能用小风量煅烧的窑型。 2)B型窑的窑况特点 二肋风洞和龇火仍然较多，经常出现直径约20cm的大风洞，且很难堵住，容易在风洞处漏生；边部上火不力，中部上火慢，经常出现中部火深而抽心漏生。选矿设备 球磨机 烘干机厂家 煤泥烘干机
由于窑面下沉不平衡，边部极易偏火，在偏火处底部底火容易脱节而漏生，也是一种很难用大风大料操作的窑型。 3)C型窑的窑况特点 边部和二肋上火、上风较均齐，大风洞和龇火现象很少，底火严整结实，边部上风上火有力而不过剩，中部上火也较快；用大风大料操作而风洞却很少。偏火现象较少，偶尔偏火时，在偏火处也不出现底火脱节而垮边漏生，且很容易纠正。 4)D型窑的窑况特点 上风上火情况与C型类似，只是中部上火较慢，可以实行大风操作，但加料速度和卸料速度不能太快，否则，会出现中间火深而抽心漏生。 (2)四种窑型的熟料产质量和热耗 四种窑型的熟料产质量和热耗见表3 4。 四种窑型的台时产量相差较大，台时产量由高到低的排列顺序是C>D>B>A。其中，C型窑的台时产量最高，A型窑的台时产量最低，C型窑的台时产量为A型窑的2倍。 四种窑型的热耗差别也较大，热耗由低到高的排列顺序是：C<D<B<A。其中．C型窑节能效果十分显著。C型窑比A型窑节煤36%。
四种窑型的机石灰窑煅烧的熟料质量差别也较大。熟料质量由优到劣的排列顺序是C&gt;D>B>Ao其中，熟料质量最好的是C型窑标号高，色泽黑，安定性好。质量最差的是A型窑标号低，安定性差，色泽灰黄。C型窑的熟料标号比A型窑提高24%。 (3)机理探讨 石灰窑喇叭口底部与直筒交接处，形成高温气体汇流区。在汇流区，形成一个边风强大的风源，在风压作用下，如果喇叭口角度小，气流将从边部穿出窑面；反之，则气流从二叻喷出窑面。A型窑是在喇叭口底部设一例喇叭口，更加扩大汇流区，使得二肋风洞较多，龇火频繁。如果用大风，大部分风将从二肋以风洞的形式喷出，使底火破坏。这是A型窑产质量和热耗都不理想的原因。 B型窑的倒喇叭口仍然接近汇流区，所以，窑况与A型窑很类似，只是汇流区有所缩小。
c型窑的倒喇叭口远离汇流区，且能有效地堵住边风，疏通冷却带中部风 路，减小其通风阻力。所以，使得其窑面风分布均匀，用大风大料操作而无风洞 和龇火现象。这是C型窑产质量和热耗最佳的原因。 D型窑无倒喇叭口，由于其喇叭口角度较合理而有效地堵住边风，所以，其产质量和热耗也较理想。由于其中部风路没有疏通，所以，其产质量和热耗没有 C型窑好。