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汇金国际大酒店 后浇带施工专项方案
后浇带（施工缝）专项施工方案

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、后浇带施工工艺及设置
四、施工重点和难点分析
五、对后浇带和施工缝的留设要求
六、后浇带的保护措施
七、后浇带浇筑前的准备工作
八、施工工艺流程及施工方法
九、后浇带施工应注意的问题
十、质量保证措施
十一、安全生产与文明施工注意事项

一、编制依据
1、《地下工程防水技术规范》GB50108—2008
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
5、本工程施工图纸
二、工程概况
本工程位于金平县城北部金平河旁，工程总建筑面积为76284.25㎡，由一栋24层高层酒店和1层地下室组成，总高度约为99.1米。地基基础设计等级为甲级，建筑物安全等级为二级。结构形式：塔楼及裙楼采用全现浇钢筋混凝土框架结构，部分电梯井楼梯间处采用剪力墙结构；抗震等级：二级；抗震设防烈度为8度。
建设单位：金平汇金酒店管理有限公司
设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司
监理单位： 云南盛翔工程建设监理咨询有限公司金平分公司
施工单位：十一冶建设集团有限责任公司

三、 后浇带施工工艺及设置
第一节：后浇带施工工艺：
（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
（2）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。

第二节：后浇带设置：
1、本工程地下室底板为桩基梁板式基础，防水板厚度250mm（人防区300mm），C30、P6抗渗混凝土；地下室顶板为梁式板，厚度180mm，S6抗渗混凝土；地下室外墙厚度为300MM、P6抗渗的混凝土。后浇带宽度800mm。地下室区域共3条后浇带，共分成6个施工区域，具体分布见下图；

三区后浇带平面布置图

四、 施工重点和难点分析
本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。基础施工中难免碰撞，钢筋难免发生变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。

五、对后浇带和施工缝的留设要求
（一）、对后浇带的要求：
1、按照设计及规范要求，沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。
2、所有后浇带应采用补偿性收缩砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。
3、底板后浇带留置部位设置加强筋，钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带位置钢筋须进行防锈措施。
5、底板后浇带采用12mm钢筋、钢丝网焊制的"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。
6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应设置独立支撑体系，和其他部位结构分开搭架、支模，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。
7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。
8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一般不留施工缝。
（二）、后浇带、施工缝的留设
1、底板后浇带的留置方式
（1）基础底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：

（3） 地下室顶板后浇带施工方法如下：

2、底板后浇带施工工艺
土方、垫层施工→砖胎膜施工→防水施工→放后浇带中心线→铺贴附加防水卷材→钢丝网片底板通长保护层→绑底板钢筋→安装钢丝网片→绑底板面筋→钢丝网片加固→面筋上安装木方固定。
2.1、混凝土侧边钢板网施工方法；
①考虑到混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，钢丝网侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带的位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力，底板后浇带的两侧面、外墙后浇带的三面采用12mm钢筋作骨架，铺设2层密目钢丝网作侧模。钢丝网侧模板采用10目、5目和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上；钢筋骨架竖向立筋采用Φ12@400；水平筋为Φ12@150~200，钢筋骨架点焊于底板、外墙板结构钢筋上。

3、地下室外墙垂直后浇带、梁、板、水平后浇施工缝带留置和支模
（1）本工程外墙后浇带做法同底板后浇带。外墙后浇带外膜采用240水泥砖配合防水砂浆砌筑。内贴附加防水卷材。做法：外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接(见图5.2.6.1—1)→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧混凝土养护。

后浇带节点如图：

（2）梁的竖直后浇带（施工缝）
本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

（3）板面后浇带：
1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：

2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：

3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。
4）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
5）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作.

（4）地下室外墙、柱水平施工缝
地下室外墙、柱的水平施工缝留置在基础底板以上300mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上。

4、施工缝的处理:
（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内
（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。
（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
六、 后浇带的保护措施
⑴、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。
⑵、混凝土墙后浇带的保护措施：
①、回填土前后浇带的保护措施：由于本工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。　　
②、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。　　
③、顶板（楼面）后浇带的保护措施：　　
后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。
七、 后浇带浇筑前的施工准备
1、材料准备
浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。
2、 机具准备
后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
3、技术准备
在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。
4、作业条件
满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
八、 施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程：
拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼
2、施工方法
1）拆除、清理后浇带杂物：
在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现场施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直：
钢筋除锈（浆）包括将所有钢筋全部除锈（胶浆），基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
3）模板的支设：
（1）、施工流程
后浇带处梁板模板安装工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核
→
搭设梁板模支架
→
安装梁底模板
→

安装后浇带两侧模板及钢筋
→
混凝土浇筑养护
→
先浇砼强度达到拆模要求后拆模换撑
→

施工缝凿毛清理保潮安装梁底模板
→
调整标高
→
安装侧梁模
→
安装另一侧梁模
→

安装梁上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→
检查模板上皮标高、平整度
→
与相邻模板连固

（2）、施工要点
A、安装前的准备工作
后浇带梁板模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对后浇带梁板模板施工的特点，做好以下准备工作：安排好后浇带模板加工堆放场地，由于后浇带处模板需要单独制作，单独存放，使用方便直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。
B、模板设计制作
a 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及后浇带的位置等条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
b 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出后浇带处各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
C 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对后浇带处的模板单独设计出配板图。应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
d 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：后浇带模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
C、技术交流：针对后浇带模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。
D、涂刷脱模剂
先清理板面浮渣，再涂刷脱模剂，涂层要薄而均匀，涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。
(3)、模板的安装
A、后浇带两边的模板安装
a在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
b梁板支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。一般情况下，梁支顶间距400～900mm不等，板支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为200～400mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
c采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
d按照设计标高调整支柱的标高，然后安装龙骨，并拉线找平。当跨度等于或大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
e若支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并铺垫脚板。
f支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
g梁模板：根据弹线安装梁底、梁侧模板，纵横龙骨等。后浇带处梁底模可以铺设，梁侧模板不要铺设。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
h板模安装可从四周或从后浇带一侧铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉通线钉固。后浇带处板底模板可以不用铺设。

i梁、板施工缝要顺直，立面要垂直，又必须控制好钢筋的保护层厚度。为保证底板后浇带接缝处的钢筋严密顺直，在板底支模时，在后浇带边通长加一条15mm厚30mm宽的板条，作为控制底板钢筋保护层厚度。
j在支设时后浇带所在一跨梁板处模板应独成一体，在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝，此处梁板模不支（见附图一）。
k注意钢筋的防锈处理，注意施工荷载的避让，尽量在堆放模板等物品时避开后浇区域。还要做好防护工作，避免从后浇带处落下杂物造成伤害
B、后浇带模板安装
a指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或
钢筋被压弯、踩弯。在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，用压力水冲洗干净，涂刷界面剂。在浇筑后浇带混凝土前，应将接槎处的混凝土进一步清理干净，保湿保潮24h，经隐检、预检合格。
b搭设梁板模支架，支撑系统必须搭设稳固，有足够的刚度和强度。安装梁底模板及梁底横撑或梁卡具，再安装板模，与后浇带两侧的模板拼缝严密，周边粘贴海绵条，与相邻模板连固，防止变形、胀模、漏浆，又便于安装拆除。
c安装板模纵横钢（木）楞，调整可调式钢支柱标高，检查模板上平标高、平整度，模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
d安装梁侧模板及上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓，加固牢固。

C、模板拆除
a在支设后浇带处的模板时可以拆除后浇带两侧的模板，后浇带梁板在悬臂处底板模板的拆除顺序是：梁底模拆除→梁底支顶→顶板模拆除→顶板支顶。禁止梁、板同时拆除，再回顶。但在后浇带施工封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。并做好后浇带两侧的临时支护。  在拆模换撑时，更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。
b后浇带砼的拆模必须严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002的有关条款规定，以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。
c模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
d拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再做后续作业拆除梁底摸支柱时，宜从跨中向两端作业。
e已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
f后浇带处模板拆除后用竹胶板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。
D、后浇带混凝土浇筑：
a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。
c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。
e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。
九、 后浇带施工应注意的问题
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：
（1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。
 （2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。
（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥、薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。
（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
 （5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。
 （6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。
（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。
 （8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
（9） 因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前和混凝土供应站沟通做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

十、质量保证措施
（1）为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。
（2）后浇带混凝土的养护措施
为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于28d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。
（3）为防止后浇带钢筋在后浇带混凝土浇筑前产生锈蚀，对后浇带钢筋进行涂刷水泥胶浆，用TG胶和425水泥搅拌水泥胶浆，胶灰比为1:2，涂刷厚度宜控制在1.5mm以上。涂刷胶浆要做到胶浆配比正确、厚度均匀，防止漏刷，确保后浇带钢筋与空气隔离，起到防止钢筋生锈的效果。
十一、安全生产与文明施工注意事项
1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
2、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
3、交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
4、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
5、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。
6、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。
7、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
8、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。

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