别克模板施工方案.doc

模板施工方案

工程概况：本工程层高5.7、5.8、5.5米，共三层。框架结构工程。柱为500*500；550*500，现浇板为120、150、250厚；梁为250*650、250*750等。
模板制作材料选用：板、柱模、现浇板，梁模全部选用国产19cm厚七合板，柱墙等侧模支撑于5×10cm的木楞上，用2∮48钢管作围囹，对撬∮12螺栓将内外模联牢，墙板中予埋PVC管保证几何尺寸。
一、主要施工方法：
A、柱模板
本工程为方柱，为了防止在浇筑砼时模板产生膨胀变形，在柱模外设置柱箍，柱箍采用钢管箍，柱箍间距下面为200mm，上面为450mm，柱顶与梁柱交接处，柱模板要做成整片，梁外开槽，确保节点处砼柱、梁阴阳角细部几何尺寸，同时在梁处缺口两侧及口底钉上衣扣档，衣扣档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。
柱模安装时，为避免走模有漏浆现象，在浇捣楼地面时，距内墙边及柱四周2cm@400予埋∮6.5短筋，露出8-10cm长固定地楞。
在基础面上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，逐块钉上横侧板。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。具体见模板计算书。
B、梁模板
① 构造：
梁模板主要有侧板、底板、木枋横楞、夹木、支撑组成。侧模采用对拉螺杆抵抗砼侧压力，为控制侧模之间距离和便于对拉螺杆抽出重复使用，螺杆在模板内套φ14的硬塑料套管用12螺丝对拉。在梁底板下每隔一定间距支设顶撑。夹木设在梁模两则板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。在主梁侧板上留缺口，并钉上衬档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
用钢管支撑梁模的顶撑，长度根据梁高定，斜撑也用钢管，为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔。沿顶撑底在地面上应铺设垫板，垫板厚度应不小于50mm，宽度应不小于500mm，长不小于600mm。顶撑的间距根据梁的断面大小而定，经计算取定为500mm。
安装：梁模板的定位，可利用精确定位的中心线为基准，在梁边线上钉好三角木条，以准确固定侧模位置，并用铅锤保证梁侧模垂直度，梁底模的标高必须用水准仪精确抄平。梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%。
C、平板模板
因为工程质量要求高，故对楼板的施工采取一次成活的做法，即在结构施工阶段都一次成型。所以，为了满足以上要求，平板模板的施工如下：
①构造：平板模板采用七夹板拼装，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木,间距为300mm，搁栅距离较大，在其中间立支撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的距离。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50×100mm的方木。平板模板应垂直于搁栅方面铺钉。支架为满堂钢管架子，立杆间距为800，水平间距为800，步距为1500.
②现浇板底模用自由伸缩活动顶撑作支撑，间距0.8m，中间相距0.8m，为防止有倾斜现象，离楼地面0.2m左右纵横方向设一道水平扫地杆，再向上1.5米设平水横杆,扣件扣牢，中间隔1.5m加一道，适当加45°剪力撑斜杆，上铺5×10CM木楞立放、七夹板整张铺设钉牢，现场定位安装而成。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板两端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。为保证楼板砼的平整度，模板接缝处用桐油加腻子刮平（或贴透明胶布）。
D、楼梯模板
①楼梯的平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反涌木等组成。
楼梯支模时，先做好大样，计算好水平距离、高度以及踏步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。踏步侧板两端钉在楼段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度的确定。在梯段侧板划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度一侧留出踏步侧板厚度。钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角是若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm，每一梯段反三角木配二块。所有三角木用横楞及钢管支吊。
二、保证模板制作与安装质量措施：
1>梁、墙、柱、楼板节点处，柱模板要做成整片，梁处开槽，确保节点处砼柱、梁阴阳角细部几何尺寸；同时，要求墙柱背枋伸到楼板底模板处。
2>支模用的所有背枋、木楞要求两面经过压刨，宽度尺寸统一，误差小于2mm，变形弯曲木枋严禁使用，确保模板的平整度。
3>模板和砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：每处板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于1000cm2；每处梁、墙、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积应不大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。
4>墙柱钢筋绑扎时，要边绑扎边校正，并临时固定，以确保柱模板的垂直度。
5>模板、支撑、对拉螺栓、木楞严格按模板方案图进行，并要求紧贴模板的背枋、横楞间距要按最大间距来控制，防止夹板因背枋、横楞间距过大而发生局部变形。
6>模板拼缝处要在木工刨床上刨过，现场要配备手工锯、手工刨，确保拼缝严密，同时拼缝处要加压背枋、楞枋，防止砼漏浆。模板接缝宽度应符合不大于1.5mm的规定。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
7>施工缝处，模板缝要用水泥砂浆封堵，严禁用麻袋、木渣封堵，以免夹渣、烂根。后浇带按设计图纸位置留置，并用钢丝网固定牢固。
8>模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支撑面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
三、模板及支撑的质量检查：
1>梁模板完成后，首先班组自检互检，再由专职质量员检查验收，主要是标高与轴线，要求拉通线检查，验收后才允许进行下道工序――安装楼板模板。
2>标高要求由测量员测设在固定墙柱钢筋上，楼板模板铺完后，由测量员进行大面积复核标高是否正确。
3>对模板及支撑的要求：保证结构各部位几何尺寸和相互位置准确，在规范允许范围内；模板接缝应严密，不得漏浆；模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的1/1000－3／1000。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5

截面内部尺寸

基础

10
柱、梁、楼板
+4
-5

层高垂直
全高≤5m
全高5m
5
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5

四、模板的拆除：
1>侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可拆除。
2>底模：在砼强度符合下表后，方可拆除。

结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（％）

板

≤2
50
>2.
75

>8
100

梁
≤8
75
>8
100

悬臂构件
≤2
75
2
100

后附计算书。

现浇梁（板厚250mm）模板(扣件钢管架)施工方案
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段L1。

一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.25；
梁截面高度 D(m):0.75
混凝土板厚度(mm):250；
立杆梁（板）跨度方向间距La(m):0.90；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
立杆步距h(m):1.50；
梁（板）支撑架搭设高度H(m)：底层7.6米、楼层4.95米；
梁两侧立柱间距(m):0.9；现浇板立杆间距也为0.9米。
承重架支设:钢管支撑平行梁截面；
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；
钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):17.8；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
3.材料参数
木材品种：柏木；
木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板类型：胶合面板；
钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；
钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底模板支撑的间距(mm)：450.0；
面板厚度(mm)：50.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；
次楞间距(mm)：300；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；
穿梁螺栓直径(mm)：M12；
主楞龙骨材料：钢楞；
截面类型为圆钢管48×3.5；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞,，宽度45mm，高度95mm；
次楞合并根数：2；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取10.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 17.848 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间
距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯验算

其中， σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×5×5/6=208.33cm3；
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×17.85×0.9=9.64kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.5×2×0.91.26kN/m；
q = q1+q2 = 9.638+1.260 = 10.898 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 300mm；
面板的最大弯距 M= 0.1×10.9×3002 = 9.81×104N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 9.81×104 / 2.08×105=0.471N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =0.471N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 17.85×0.5 = 8.92N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 300mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×5×5×5/12=520.83cm4；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×8.92×3004/(100×9500×5.21×106) = 0.01 mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =300/250 = 1.2mm；
面板的最大挠度计算值 ω =0.01mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.2mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度45mm，截面高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 45×95×95/6 = 67.69cm3；
I = 45×95×95×95/12 = 321.52cm4；
内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:

其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；
W -- 内楞的净截面抵抗矩；
[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×17.848×0.9+1.4×2×0.9)×0.3/2=3.27kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；
内楞的最大弯距: M=0.1×3.27×500.002= 8.17×104N.mm；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 8.17×104/6.77×104 = 1.208 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.208 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 [f]=17N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算

其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =17.85×0.30/2= 2.68 N/mm；
l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；
I--面板的截面惯性矩：E = 3.22×106N/mm2；
内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×2.68×5004/(100×10000×3.22×106) = 0.035 mm；
内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0.035mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2mm，满足要求！
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.5；
外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；
外楞计算简图
（1）.外楞抗弯强度验算

其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；
W -- 外楞的净截面抵抗矩；
[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
最大弯矩M按下式计算：

其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×17.85×0.9+1.4×2×0.9)×0.5×0.3/2=1.63kN；
外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm；
外楞的最大弯距：M = 0.175×1634.688×300 = 8.58×104N.mm
经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 8.58×104/5.08×103 = 16.894 N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ =16.894N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算

其中 E -- 外楞的弹性模量，其值为 210000N/mm2；
p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =17.85×0.50×0.30/2= 1.34 KN；
l--计算跨度(拉螺栓间距)：l = 300mm；
I--面板的截面惯性矩：I = 1.22×105mm4；
外楞的最大挠度计算值: ω = 1.146×1.34×103×3003/(100×210000×1.22×105) = 0.016mm；
外楞的最大容许挠度值: [ω] = 0.75mm；
外楞的最大挠度计算值 ω =0.016mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=0.75mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓的直径: 12 mm；
穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =17.848×0.5×0.3×2 =5.354 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.354kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 250×50×50/6 = 1.04×105mm3；
I = 250×50×50×50/12 = 2.61×106mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；
l--计算跨度(梁底支撑间距) l =450.00mm；
q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.25×0.75×0.90=5.16kN/m；
模板结构自重荷载：
q2:1.2×0.35×0.30×0.75=0.1kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3: 1.4×2.00×0.30×0.75=0.63kN/m；
q = q1 + q2 + q3=5.16+0.1+0.63=5.89kN/m；
跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.10×5.89×0.452=0.12kN.m；
σ =0.12×106/1.04×105=1.153N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =1.153 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q =（(24.0+1.50)×0.9+0.35）×0.25= 5.83KN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =450.00mm；
E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:[ω] =450.00/250 = 1.800mm；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×5.83×4504/(100×9500×2.61×106)=0.065mm；
面板的最大挠度计算值: ω =0.065mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 450 / 250 = 1.8mm，满足要求！
七、梁底支撑钢管的计算
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：
q1= (24+1.5)×0.5×0.75×0.45=2.15kN；
(2)模板的自重荷载(kN)：
q2 = 0.35×0.45×(2×0.9+0.25) =0.323 kN；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+2)×0.25×0.45=0.506 kN；
2.木方楞的传递均布荷载验算：
q = (1.2×(2.15×0.323)+1.4×0.506)/0.25=6.84 kN/m；
3.支撑钢管的强度验算：
按照均布荷载作用下的简支梁计算
均布荷载，q=6.84 kN/m；
计算简图如下
支撑钢管按照简支梁的计算公式
M = 0.125qcl(2-c/l)
Q = 0.5qc
经过简支梁的计算得到:
钢管最大弯矩 Mmax=0.125×6.84×0.3×1×(2-0.3/1)=0.436 kN.m；
钢管最大应力 σ=436000/5080=85.83 N/mm2；
钢管的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2；
水平钢管的最大应力计算值 185.83 N/mm2 小于 水平钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2，满足要求！
钢管支座反力 RA = RB=0.5×6.84×0.3=1.026 kN；

八、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
九、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
　　 R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=2.257 kN；
R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
十、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式

1.梁两侧立杆稳定性验算:
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 =1.026kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.125×7.6=1.14kN；
楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(1.00/2+(1.00-0.30)/2)×0.90×0.35=0.321 kN；
楼板钢筋混凝土自重荷载:
N4=1.2×(1.00/2+(1.00-0.30)/2)×0.90×0.25×(1.50+24.00)=5.85 kN；
N =1.026+1.14+0.321+5.85=8.337 kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
lo = k1uh (1)
k1 -- 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u =1.7；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.6 = 3.142 m；
Lo/i = 3141.6 / 15.8 = 199 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.182 ；

钢管立杆受压应力计算值 ；σ=8337/(0.182×489) = 93.67N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 93.67 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
十一 立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 120×1=120 kPa；
其中，地基承载力标准值：fgk= 140 kPa ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =8.337/0.25=33.348 kPa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 8.337 kN；
基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=33.348 ≤ fg=140 kPa 。地基承载力满足要求！
十二 梁、板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
d、任何情况下支撑底部设置纵横扫地杆，距地坪200；排架顶最上一步架加设一道水平纵横拉杆。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
C.本工程支撑架步距按1.5m计算，梁板下口（排架顶层最上一步距内）应置水平纵横拉杆。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的底部必须设扫地杆距地坪200。
e、在立柱周圈外侧和中间有框架柱的部位，按水平间距9m、竖向距离2~3m与建筑结构设置一个固结点。

4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
B.根据《JGJ162-2008》规范第6.2.4条，在外侧周圈设由下到上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。
5.顶部支撑点的设计：
a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
8、支模支撑体系的一般规定和施工要求
8.1 模板支架的构造要求
(1) 本工程梁模板支撑架用在梁宽×高在250×750mm。
(2) 立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
(3) 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力，每立杆底部添50×50×10CM方木。
8.2 立杆步距不能超过1.5m 。
8.3支撑架搭设规定
1立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。
2剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。
3为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
4安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·m ，并不大于65 N·m 。对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
5安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。框架梁板跨度大于4 m时，模板按梁板跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。
6模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
7模板制作安装允许的偏差值。
(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm
(2) 梁侧向弯度在1/1000内。
(3) 梁起拱度在 5mm内。
(4) 梁长度在 - 5mm内。
(5) 相邻两跨表面高低差2 mm内。
(6) 表面平整度5 mm（2 m长度检验尺）。

柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):550.00；柱模板的总计算高度:H = 5.8m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:4；
2.柱箍信息
柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；
柱箍的间距(mm):450；柱箍肢数:2；
3.竖楞信息
竖楞材料:木楞；
宽度(mm):45.00；高度(mm):95.00；
竖楞肢数:2；
4.面板参数
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.