1、毛坯类型的选择、毛坯余量的确定及下料 报告单
姓 名
工 号
2
组 别
课程名称
齿轮类零件的加工
任务编号
SK-CL-03-01
撰写目的
合理地选用毛坯
主要内容（要求：图文并茂，页面不够可另加
一、毛坯种类的选择
零件的毛坯一般有棒料、锻件和铸件三种。其中，锻件适用与零件强度较高形状较简单的零件钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。尺寸大的零件因受设备限制，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻；铸件则适用于形状复杂的毛坯。根据轴类螺纹配合件的结构形状和外轮廓尺寸，结合学校的实际情况，螺纹轴类
2、零件毛坯种类由棒料锯割。
二、毛坯的形状和尺寸的选择
. 选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少多余浪费，实现少屑或无屑加工。因此，毛坯形状要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。但也有以下四种情况。
（1）采用锻件，铸造毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等，铸造时也会因砂型误差、收缩量及坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定，所以，除板金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等，此外，锻造、铸造后，毛坯不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量。
（2）尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可将多个工
3、件连在一起，由一个毛坯制出
（3）装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。
（4）对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另行增加装夹余量或者工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。
三、毛坯选择的原则
毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。
1、 工艺性原则
2、 适应性原则
3、 生产条件兼顾原则
四、毛坯余量的确定及下料
毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量
1、 经验估计法
根据工艺人员的经验确定加工余量的方法，但这种方法不够准确。为了防
4、止加工余量不够而产生废品，所估计的加工余量一般偏大，此法常用于单件小批生产。
2、查表修正法
查阅有关加工余量的手册来确定，应用比较广泛。在查表时应注意表中数据是公称值。对称表面（如轴或孔）的加工余量是双边的，非对称表面的加工余量是单边的。
附图（要求：用铅笔按比例绘制，图纸工整、清晰）
教师评语：
编写日期： 第 页 共 页
报告单（续页）
编写日期： 第 页 共 页
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