铣工实习教案.doc

项目一 入门知识
一 组织教学
1 检查学生人数,填写教学日志;
2 检查学生穿戴是否符合安全要求;
3 介绍本课题教学目的要求;
4 提出注意事项。
二 入门指导
1 组织学生参观本校铣实习场地；
2 讲解铣工安全操作规程；
3 文明生产与安全操作：
（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；
（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；
（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；
（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；
（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；
（6）注意防火，注意安全用电。如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；
（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；
（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；
（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程
（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：
1）各手柄的原始位置是否正常；
2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；
3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；
6）以上工作进行完毕后，
（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；
（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；
（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；
（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；
（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；
（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面 。走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。
（8）装卸机床附件时，必须要有其他人帮助，装卸时应檫净工作台面和附件基准面；
（9）爱护机床工作台面和导轨面。毛坯件、手捶、扳手等不允许直接放在工作台面和导轨面上；
（10）高速铣削和刃磨刀具时，应戴防护眼镜；
（11）实习操作中，机床出现异常现象应及时停车检查，出现事故应立即切断电源并报告实习教师；
（12）机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，导轨面应适当涂上润滑油。
三 巡回指导
1以提问方式检验学生是否领会练习的技能；
2 对领会能力较差的学生，进行个别指导。
四 结束指导
1对出现的问题进行分析、讲解；
2 总结学生的纪律和卫生情况。

项目二 铣床操作和铣刀、工件装夹
一 组织教学
1 检查学生人数,填写教学日志;
2 检查学生穿戴是否符合安全要求;
3 介绍本课题教学目的要求;
4 提出注意事项.
二 入门指导
1相关工艺讲解
（1） X5032 x6132型铣床个主要部件的名称和功用；
床身
主电动机
电气箱
底座
挂架
主轴
工作台
回转盘
横向溜板
升降台
进给变速机构
横梁

x6132型铣床

主轴变速机构
纵向进给手柄
立铣头回转盘
床身
主电机
电气箱
底座
进给变速机构
升降台
横向溜板
工作台
主轴套筒

主轴进给手柄
立铣头

X5032型铣床
（2） X5032 x6132型铣床各操纵手柄的名称和操作方法；
（3） 铣刀的种类及装卸方法
（4） 平口钳和压板装夹工件方法。
2 示范指导
（1）X5032 x6132型铣床各操纵手柄的操作；
（2）各种刀具的装卸方法；
（3）工件用平口钳和压板装夹。
3 布置作业
（1）铣床各操纵手柄的操作练习；
（2）各种刀具的装卸练习；
（3）用平口钳、压板装夹工件练习。
安装和校正平口钳
安装工件时，应将各接合面擦净。
工件的装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜。
工件的装夹位置，应尽量使平口钳钳口受力均匀。必要时，可以加垫块进行平衡。
用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面度、平行度和垂直度应符合要求，且垫铁表面应具有一定硬度。
用压板装夹工件
在铣床工作台面上，不允许拖拉表面粗糙的工件。夹紧时，应在毛坯件与工作台面间衬垫铜皮，以免损伤工作台表面。
用压板在工件已加工表面上夹紧时，应在工件与压板间衬垫铜皮，避免损伤工件已加工表面。
正确选择压板在工件上的夹紧位置，使其尽量靠近加工区域，并处于工件刚性最好的位置。若夹紧部位有悬空现象，应将工件垫实。
螺栓要拧紧，尽量不使用活络扳手，以防滑脱伤人。
三 巡回指导
1 指导学生练习操作；
2 指导学生使用刀具和工具。
四 结束指导
1 对练习中出现的问题进行分析；
2 总结实习纪律，安全情况；
3 总结卫生情况。
项目三 铣平面和连接面

一 教学组织
1 检查学生人数，填写教学日志；
2 检查学生穿戴是否符合安全要求；
3 介绍本课题教学要求；
4提出注意事项。
二 入门指导
（一）相关工艺
1平面的技术要求：平面度和表面粗糙度；
2 连接面的技术要求：
工件可以由许多不在同一平面上的平面组成。它们互相直接或间接的交接，被称为连接面
当工件表面与其基准面相互平行时，称之为平行面；
当工件表面与其基准面相互垂直时，称之为垂直面；
当工件表面与其基准面相互倾斜时称之为倾斜面。
3 周边铣削和端面铣削的比较：
周边铣削的铣刀圆柱度高，难刃磨。
铣削深度大，表面粗糙度高，端面铣削的振动小，受力大，铣刀易刃磨，可高速铣削。（通常我们采用端面铣削的方法）
4 矩形工件的铣削方法：
（1）定基准面；
（2）铣削垂直面或刨平面垂直面；
（3）铣削两个平行面或两个垂直面。

2
3
1
2
3
4
3
4
1
2
1
4
铣削基准平面1
铣削基准平面2
铣削另一相邻
垂直面3并与面２平行
1
2
3
4
1
4
5
6
1
4
5
6
铣削相对
平行面4
铣削两端面（面5、面6）

铣长方体的步骤

三 示范指导
1 讲解图样的技术要求；
2 示范加工工件，并检验；
3 布置学生练习。
四 巡回指导
1 检查学生加工工艺是否正确；
2 指导学生检测工件；
3 对较差的学生进行个别指导。
五 结束指导
1 检验学生练习，对出现的质量问题进行分析。
2 总结实习纪律、卫生、安全情况。

项目四 铣削斜面

一 组织教学
1 检查学生人数，填写教学日志；
2 检查学生工作服是否符合安全要求；
3 提出注意事项；
4 介绍本课题的教学目的。
二 入门指导
1 相关工艺
在铣床上铣削斜面的几种方法：
1把工件倾斜所需角度加工斜面：　将工件倾斜成所需要的角度安装进行铣斜面，适合于主轴不能扳转角度的铣床上铣斜面。
（1）按划线装夹工件铣削斜面

（2）采用倾斜垫铁铣削斜面
斜垫块
α
α
工件斜面

（3）利用靠铁铣削斜面

（4）偏转平口钳钳体铣削斜面

（5）铣削斜度很小的斜面

垫不等高垫铁铣斜面

2把立铣头倾斜所需角度加工斜面；

倾斜主轴铣斜面

3用角度铣刀铣斜面。
单角铣刀
角度铣刀
对称双角铣刀
不对称双角铣刀

2 示范指导
加工工件，并检测工件。
3 布置学生练习，加工斜面部分
三 巡回指导
1 检查学生加工斜面的方法；
2指导学生检测工件。
四 结束指导
1总结本课题实习情况，对加工工件中出现的问题进行分析，讲解。
2总结实习纪律、安全和卫生情况。

项目五 铣阶台、沟槽和切断

一 教学组织
1 检查学生人数，填写教学日志；
2 检查学生工作服是否符合安全要求；
3 介绍本课题的教学目的和要求。
二 入门知识
（一）相关工艺讲解
1 阶台、直角沟槽的铣削工艺要求有：
（1）尺寸精度 （2）形状我位置精度 （3）表面粗糙度
2 刀具的选择
（1）铣削阶台刀具的选择
〈1〉卧铣一般选用三面刃盘铣刀
〈2〉立铣一般选用立铣刀
（2）铣直角沟槽刀具的选择
〈1〉敞开式直角沟槽一般选用 三面刃盘铣刀
〈2〉封闭式直角沟槽一般选用立铣刀和键槽铣刀
3 铣削两的选择
n=118转/分 f=60mm/min
4 铣削方法
（1）阶台：
A单刀加工阶台；
B用组合铣刀加工阶台
（2）直角沟槽
〈1〉敞开式直角沟槽——与铣削阶台基本相同
〈2〉封闭式直角沟槽——一般采用立铣刀或键槽刀来加工
5 检测方法
（1）检测宽度——用游标卡尺/千分尺
（2）测量深度和长度——用游标卡尺/千分尺
（3）测量位置精度——用游标卡尺/千分尺
（二）示范
1、工件加工示范
（三）布置学生练习
三 巡回指导
1 指导学生加工方法，对较差的学生进行个别辅导；
2 指导学生测量工件。
四 结束指导
1 总结实际操作情况，对出现的问题进行分析讲解。
2 总结实习过程中的纪律、安全。

项目六 铣床的保养

一 教学组织
1 检查学生人数，填写教学日志；
2 检查学生穿戴是否符合安全要求；
3 介绍本课题教学要求和目的；
4提出注意事项。
二 入门指导
（一）相关工艺讲解
1 一级保养概念——以操作者为主，维修以配合对设备内外进行维护和保养，一般5000小时进行一次；
2 讲解一级保养的内容和要求；
3 一级保养的操作方法；
4 铣床的一般调整：
（1）纵向工作台丝杆、螺母间隙的调整方法；
（2）纵向工作台丝杆串向窜动间隙的调整方法；
（3）个进给方向导轨楔铁的调整方法。
（二）示范
1 一级保养的操作示范；
2 铣床的一般调整示范。
（三）注意事项
1 进行一级保养和调整都是切开电源
2 使用工具要正确摆放要整齐。
（四）布置作业
铣床的一级保养和一般调整。
三 巡回指导
指导学生操作方法并对较差的学生进行个别指导。
四 结束指导
1 总结实习操作情况，对出现的技术问题进行分析讲解；
2 总结实习纪律、安全和卫生情况。

项目七 综合训练
一 组织教学
1 检查学生人数，填写教学日志；
2 检查学生工作服是否符合安全要求；
3 提出注意事项；
4 介绍本课题的教学目的。
二 入门指导
1 相关工艺
（1）分别讲解图样的技术要求；
（2）确定装夹方法；
（3）确定加工步骤；
（4）根据所选择的图纸确定训练重点内容。
2 示范操作
3 布置学生作业。
三 巡回指导
1 指导学生进行工艺分析；
2 检查学生排除易出现的问题；
3 指导学生排除易出现的问题。。
四 结束指导
1 根据当天的训练图纸分析学生出现的错误；
2 选择个别学生加工的工件进行质量分析。