导地线液压施工工艺.doc

湖南省送变电建设公司
超高压运行检修分公司 导地线液压施工工艺

导地线液压施工工艺

湖南省送变电建设公司超高压运行检修分公司
二〇〇八年十二月

- 16 -
导地线液压施工工艺
1 编制目的
为了统一架空输电线路工程中导地线液压施工工艺，确保工程建设质量。
2 适用范围
本措施适用于500kV架空输电线路工程中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及地线配套金具进行的液压施工，不包含大跨越工程导地线的液压压接。
3 编制依据
3.1 《圆线同心绞架空导线》
(GB/T 1179-1999 idt IEC 61089)
3.2 《型线同心绞架空导线》
(GB/T 2041-2006 idt IEC 62219)
3.3 《电力金具通用技术条件》（GB 2314）
3.4 《电力金具 标称破坏载荷系列及连接型式尺寸》（GB/T 2315）
3.5 《电力金具 机械试验方法》（GB/T 2317.1）
3.6 《电力金具 验收规则、标志与包装》（GB/T 2317.4）
3.7 《设备线夹》（GB/T 2341）
3.8 《镀锌钢绞线》（YB/T 5004）
3.9 《铝包钢绞线》（YB/T 124）
3.10 《耐张线夹》（DL/T 757）
3.11 《接续金具》（DL/T 758）
3.12 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ 226）
4 一般规定
4.1 接续管、耐张线夹及设备线夹压接部分为圆形，压后呈六边形。
4.1.1 液压机的选用
根据导地线用接续管、耐张线夹、跳线线夹、设备线夹及内部钢锚外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、钢模及液压机的类型。
4.1.2 钢模尺寸
（1）对边距：考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过规程的最大允许值，建议对边距按设计。
（2）压口长L值（mm）：可按下式计算
P—油压机出力，kg
k—油压机使用系数
（200、250吨液压机：k=0.8；100吨液压机：k=0.9）
HB—压接管材料的布氏硬度，kg/mm2
D—压接管外径，mm
4.2 液压施工是架空送电线路及变电站施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训并考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。
4.3 本工艺适用于GB/T 1179、GB/T 20141、YB/T 5004、YB/T 124等标准规定的圆线同心绞架空导线和地线，也包括其他符合上述标准要求的导线。
4.4 导线与地线的受压部分应平整完好，与管口距离15m以内导地线不应存在必须处理的缺陷。
4.5 液压的导线及地线的端部在割线前应将线调直，并加防止散股的绑线。切割断面应与轴线垂直，在钢芯铝绞线切断铝股时，严禁伤及钢芯。
4.6 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
5 液压前的操作
5.1 器材及液压设备检验
5.1.1 对所用的导线、地线的结构及规格应认真进行检查。其规格应与工程设计相符，并符合现行国家及行业标准的各项规定。
5.1.2 对所使用的各种接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，应用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；用钢尺测量各部长度，其外观、尺寸、公差应符合国家标准GB2314－1997及行业标准(技术条件)的要求。
5.1.3 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校准，做到准确可靠。检查模具的完好状况，必要时检查模具的尺寸。
5.2 清洗
5.2.1 对于使用的各种规格的接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，使用前应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
5.2.2 对铝包钢绞线的液压部分穿管前应用棉纱擦去泥土。如有油垢，应用汽油清洗，清洗长度不应短于穿管长度的1.5倍。清洗后应保持线股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液压部分。
5.2.3 在钢芯铝绞线液压部分的铝股表面穿管前，应以汽油清除其表面油垢，先套管的绞线表层清除的长度不应短于铝管套入部位，直线搭接的另一端清洗长度不应短于半管长的1.5倍。对剥断铝股裸露钢芯部分的清洗尤为重要。清洗后用白色干净布擦拭，证明确实不存在任何油垢后才可以进行下一步的穿管工序。
5.2.4 涂导电脂，清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：
a) 涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
b) 按第5.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将导电脂薄薄地、均匀地涂上一层，以将外层铝股表面覆盖住；
c) 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，然后进行穿管。
5.2.5 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净，如有断股应在断股两侧涂少量导电脂，再套上补修管进行液压。
5.3 穿管
5.3.1 铝包钢绞线接续管的穿管如图1：
1－铝包钢绞线；2－钢接续管；3－铝衬管；4－铝接续管；P－绑线
图1 铝包钢绞线接续管穿管图
1）画定位印记：如图1(a)所示
用钢尺测量钢接续管的实长L1及导电铝接续管的实长L2。
用钢尺在铝包钢绞线端头向线内量处画一印记A，此A点命名为“钢接续管定位印记”。
2）穿管：如图1(b)所示
套铝接续管：将铝接续管自铝包钢绞线一端先套入。
套铝衬管：打开端部绑线，将导电用铝衬管分别自铝包钢绞线两端套入。
穿钢接续管：将被连接的铝包钢绞线两端分别向钢接续管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在钢接续管内中点相抵，两线上的定位印记A与管口重合。
3）穿铝接续管及铝衬管如图1(c)所示
当钢接续管压好后，在钢接续管的两个端口分别做定位印记A1，用钢尺测量A1A1＝L3。
用钢尺在压好的钢管中心划一印记，按此印记向外量处画一印记B，此B点命名为“铝接续管定位印记”。
将铝衬管顺铝包钢绞线绞制方向，分别自两侧向已压好的钢接续管方向旋转推入，直至其管口与钢接续管相抵（与定位印记A1重合），同时在两端铝衬管口画定位印记C。若铝衬管压住定位印记B，将定位印记B移至铝衬管上。
将铝接续管顺铝包钢绞线绞制方向，向一侧旋转推入，直至两端管口与两端定位印记B重合为止。
分别用钢尺自铝接续管的两个端口向内侧量处画铝接续管压接定位印记A1。
5.3.2 铝包钢绞线耐张线夹的穿管如图2：

1－铝包钢绞线；2－耐张线夹钢锚；3－铝衬管；4－耐张线夹铝管；P－绑线
图2 铝包钢绞线耐张线夹穿管图
1）画定位印记：如图2(a)所示
用钢尺测量耐张线夹钢锚的压接部位实长L及铝衬管的实长L1；
用钢尺在镀锌钢绞线端头向线内量处画一印记A。此A点命名为“钢锚定位印记”；
2）穿管：如图2(b)所示
套耐张线夹铝管：将耐张线夹铝管自铝包钢绞线端口先套入。
套铝衬管：打开端部绑线，将导电用铝衬管自铝包钢绞线端口套入。
穿耐张线夹钢锚：将镀锌钢绞线自管口向管内穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头穿至管底，管口与定位印记A重合为止。
3）穿耐张线夹铝管及铝衬管如图2(c)所示
当耐张线夹钢锚压好后，将铝衬管顺铝包钢绞线绞制方向，向已压接好的耐张线夹钢锚侧旋转推入，直至其管口与耐张线夹钢锚相抵，同时在铝包钢绞线侧铝衬管管口画定位印记B。
将耐张线夹铝管顺铝包钢绞线绞制方向，向已压接好的耐张线夹钢锚侧旋转推入，直至其在铝包钢绞线侧的管口与定位印记B重合。
用钢尺从耐张线夹铝管出口(定位印记B处)向内量BC＝L1 处画一耐张线夹铝管压接定位印记C。
用钢尺在图示处由管口向内量L2约为50mm（最终通过试验根据液压设备具体尺寸确定）处画一耐张线夹铝管压接定位印记D。
4）耐张线夹钢锚环与铝管引流板的相对方位确定
液压操作人员根据该工程的施工手册，确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方向，在耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后，分别转动耐张线夹钢锚和铝管至合适的方向。
耐张线夹钢锚环定位：用标记笔自铝包钢绞线，过钢锚管口至钢锚压接部位画一直线，压接时保持绞线与钢锚压接部位的标记线在一条直线上。
耐张线夹铝管定位：用标记笔自铝包钢绞线，过铝管管口至铝管上画一直线，压接时保持绞线与铝管上的标记线在一条直线上。
5.3.3 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图3：

－钢芯铝绞线；2－钢接续管；3－铝接续管；P－绑线
图3 钢芯铝绞线搭接式接续管穿管图
1）剥铝股：如图3（a）所示：
用钢尺测量钢接续管的实长L1及导电铝接续管的实长L2。
用钢尺自钢芯铝绞线端头O向线内量 L1＋ΔL1＋20mm处以绑线P扎牢。
用钢尺在钢芯铝绞线端头向线内量ON＝L1＋ΔL1处画一割铝股印记N；（ΔL1约为钢接续管长的20%，最终通过试验确定）。
然后用切割器（或手锯），在印记N处切断外层及中层（内层）铝股，在切割最内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
2）穿管：如图3(b)所示
套铝接续管：将铝接续管自钢芯铝绞线一端先套入，然后松开绑线P，将铝接续管顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，再用绑线扎好。
穿钢接续管：将已剥露的钢芯表面油污全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁圆形，自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯也呈散股扁圆形自钢管另一端上侧向钢管内穿入，是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管口对面露出5mm为止。
3）穿铝接续管如图3(c)所示
当钢接续管压好后，用钢尺量NN＝L3，记录L3的长度。
用钢直尺自切割印记N分别向导线两侧量取处画铝接续管定位印记A。
按本规程5.2.3及5.2.4条清洗并涂导电脂，然后将铝管顺铝线绞制方向，向另一端旋转推入后，松开另一端绑线P，继续推入直至铝接续管两管口与铝线上两端定位印记A重合为止。
分别用钢尺自铝接续管的两个端口向内侧量处画铝接续管压接定位印记B（注AB＝AN）。
5.3.4 钢芯铝绞线耐张线夹的穿管如图4：
1－钢芯铝绞线；2－耐张线夹钢锚；3－耐张线夹铝管；P－绑线
图4 钢芯铝绞（耐张线夹穿管图
1）剥铝股：如图4(a)所示：
用钢尺测量耐张线夹钢锚的压接部位实长L1。
用钢尺自钢芯铝绞线端头O向线内量 L1＋ΔL1＋20mm处以绑线P扎牢。
用钢尺在钢芯铝绞线端头向线内量ON＝L1＋ΔL1处画一割铝股印记N；（ΔL1约为耐张线夹钢锚压接部位实长L1的20%，最终经试验确定）。
然后用切割器（或手锯），在印记N处切断外层及中层铝股，在切割最内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。
用钢尺在钢芯铝绞线的钢芯端头向线内量OA＝L1处画耐张线夹钢锚穿线定位印记A。
2）穿管：如图4(b)所示
套耐张线夹铝管：将耐张线夹铝管自钢芯铝绞线端头先套入，然后松开绑线P，将耐张线夹铝管顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，再用绑线扎好。
穿耐张线夹钢锚：把已剥露的钢芯表面油污全部清擦干净后，将钢芯（如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其至原绞制状态）向耐张线夹钢锚管口穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯穿至管底且耐张线夹钢锚管口与定位印记A重合。
3）穿耐张线夹铝管如图4(c)所示
当耐张线夹钢锚压好后，用钢尺自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记B。
用钢尺测量钢锚凹槽部位长L2 ，自B点向钢锚压接钢芯方向量至钢锚前端凹槽边过5mm, 画一定位印记C，使BC＝20mm＋L2＋5mm，并记录BC的长度。
用钢尺测量耐张线夹铝管的全长L，自B点向铝线侧量BD＝L，画一定位印记D，自D点向钢锚侧量至铝线端头，画一定位印记E，使DE＝ L3，并记录DE的长度。
按本规程5.2.3及5.2.4条清洗并涂导电脂，然后将铝管顺铝线绞制方向，向耐张线夹钢锚端旋转推入至绑线，松开绑线P，继续推入直至耐张线夹铝管两管口分别与铝线及耐张线夹钢锚上的定位印记B、D重合为止。重合后，根据记录的BC及DE的长度，将定位印记C及E移至耐张线夹铝管上。
4）耐张线夹钢锚环与铝管引流板的相对方位确定
液压操作人员根据该工程的施工手册，确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方向，在耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后，分别转动耐张线夹钢锚和铝管至合适的方向。
耐张线夹钢锚环定位：用标记笔自钢芯铝绞线剥露出的钢芯，过钢锚管口至钢锚压接部位画一直线，压接时保持钢芯与钢锚压接部位的标记线在一条直线上。
耐张线夹铝管定位：用标记笔自钢芯铝绞线铝线，过铝管管口至铝管上画一直线，压接时保持铝线与铝管上的标记线在一条直线上。
5.3.5 钢芯铝绞线跳线线夹的穿管如图5：

1－钢芯铝绞线（铝包钢绞线）；2－跳线线夹；P－绑线
图5 钢芯铝绞线跳线线夹穿管图
1）画定位印记：如图5(a)所示
用钢尺测量跳线线夹的压接部位实长L。
用钢尺自钢芯铝绞线端头O向线内量OA＝L，画一定位印记A，并以绑线P扎牢。
2）穿管：如图5(b)所示
印记画好后，按本规程5.2.3及5.2.4条清洗并涂导电脂，将跳线线夹自钢芯铝绞线端头先套入，然后松开绑线P，将跳线线夹顺绞线绞制方向，向内旋转推入直至与铝线上的定位印记A重合为止。
3）跳线线夹的相对方位确定
液压操作人员根据该工程的施工手册，确定钢芯铝绞线耐张线夹铝管引流板的方向后，确定跳线线夹的方向。
跳线线夹穿位完成后，根据跳线线夹的方向，转动跳线线夹至合适的方向，用标记笔自钢芯铝绞线过跳线线夹管口至跳线线夹压接部位画一直线，压接时保持绞线与跳线线夹压接部位的标记线在一条直线上。
6 液压操作
6.1 一般规定
6.1.1 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模应有明显标记，不得放错。液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。
6.1.2 液压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使导线或地线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后产生弯曲，然后开动液压机。
6.1.3 液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，且每模压接应连续完成，不应断断续续。而不以合模为压接完成的标准。
6.1.4 施压时相邻两模至少应重叠5mm。
6.1.5 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查）。符合标准后再继续液压操作。
6.1.6对钢模应进行定期检查，如发现有变形或磨损现象，应停止或修复后使用。
6.1.7 当压接管压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。
6.1.8 钢管压后凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂富锌漆以防生锈。
6.2 操作工艺
6.2.1 铝包钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图6、图7。
1）铝包钢绞线钢接续管的液压部位及操作顺序见图6。

1－铝包钢绞线；2－钢接续管；（︺）－施压序号
图6 铝包钢绞线钢接续管的施压顺序
首先检查钢接续管与铝包钢绞线上的定位印记A是否重合。
第一模压模中心应与钢接续管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压。
2）铝包钢绞线铝接续管及铝衬管的液压部位及操作顺序见图7:

1－铝包钢绞线；2－钢接续管；3－铝衬管；4－铝接续管；（︺）－施压序号
图7 铝包钢绞线铝接续管及铝衬管的施压顺序
首先检查两个铝衬管与铝包钢绞线上的定位印记C是否重合。
再检查铝接续管与定位印记B是否重合。
内有钢接续管部分（A1A1处）的铝接续管为不压区，自铝接续管上的压接定位印记A1处开始施压，一侧连续压至管口后再压另一侧。
6.2.2 铝包钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图8、图9：
1）铝包钢绞线耐张线夹钢锚液压部位及操作顺序见图8：

1－铝包钢绞线；2－耐张线夹钢锚；3－铝衬管；
4－耐张线夹铝管；（︺）－施压序号
图8 铝包钢绞线耐张线夹钢锚的施压顺序
首先检查耐张线夹钢锚压接部位与铝包钢绞线上的定位印记A是否重合。
检查耐张线夹钢锚环的方位确定线是否在一条直线上。
第一模自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管口端施压。
2）铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的液压部位及操作顺序见图9：
1－铝包钢绞线；2－耐张线夹钢锚；3－铝衬管；
4－耐张线夹铝管；（︺）－施压序号
图9 铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的施压顺序
首先检查耐张线夹铝管及铝衬管与铝包钢绞线上的定位印记B是否重合。
检查耐张线夹铝管的方位确定线是否在一条直线上。
自耐张线夹铝管上的压接定位印记C处开始，连续向铝管管口方向（绞线方向即定位印记B的方向）施压，一直连续压到铝管管口。最后在耐张线夹铝管尾端施压印记D处压一模，使铝管与钢锚连接上。
6.2.3 钢芯铝绞线接续管的液压部位及操作顺序见图10、图11：
1）钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图10：
1－钢芯铝绞线；2－钢接续管；3－铝接续管；（︺）－施压序号
图10 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序
首先检查钢接续管内钢芯是否符合穿钢接续管的要求。
第一模压模中心应与钢接续管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。
2）钢芯铝绞线铝接续管的液压部位及操作顺序见图11：

1－钢芯铝绞线；2－钢接续管；3－铝接续管；（︺）－施压序号
图11 钢芯铝绞线铝接续管的施压顺序图
首先检查钢芯铝绞线铝接续管的两端口与定位印记A是否重合。
内有钢接续管部分（NN处）的铝接续管为不压区，自铝接续管上的压接定位印记 C处开始施压，一侧连续压至管口后再压另一侧。
6.2.4 钢芯铝绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图12、图13：
1）钢芯铝绞线耐张线夹钢锚的液压部位及操作顺序见图12：
1－钢芯铝绞线；2－耐张线夹钢锚；3－铝耐张管；（︺）－施压序号
图12 钢芯铝绞线耐张线夹钢锚的施压顺序图
首先检查耐张线夹钢锚压接部位与钢芯铝绞线上的定位印记A是否重合。
检查耐张线夹钢锚环的方位确定线是否在一条直线上。
第一模自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管口端连续施压。
2）钢芯铝绞线耐张线夹铝管的液压部位及操作顺序见图13：

1－钢芯铝绞线；2－耐张线夹钢锚；3－耐张线夹铝管；（︺）－施压序号
图13 钢芯铝绞线耐张线夹铝管的施压顺序图
首先检查耐张线夹铝管与钢芯铝绞线及耐张线夹钢锚上的定位印记B、D是否重合。
检查耐张线夹铝管上的压接定位印记C、E是否标注。
检查耐张线夹铝管的方位确定线是否在一条直线上。
第一模压耐张线夹铝管末端即钢锚凹槽处，压模应覆盖压接定位标　记CB所包含的长度（在此位置施压一模长度不够，可以施压两模。凹槽处压接完成后，可以用其它方法校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住）。然后自耐张线夹铝管上的压接定位印记E处开始，连续向铝管管口方向（绞线方向即定位印记D的方向）施压，一直连续压到铝管管口。
6.2.5 钢芯铝绞线跳线线夹（引流板）的液压部位及操作顺序见图14：
1－绞线；2－跳线线夹（引流板）；（︺）－施压序号
图14 跳线线夹（引流板）的施压顺序
1）首先检查跳线线夹（引流板）的端口与定位印记A是否重合。
2）检查跳线线夹（引流板）的方位确定线是否在一条直线上。
3）自跳线线夹（引流板）的管底处开始，连续向铝管管口方向（绞线方向即定位印记A的方向）施压，一直连续压到铝管管口。
6.2.6 铝包钢绞线、钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时其引流连板与钢锚长圆环的相对角度应符合该工程施工手册（或技术措施）上有的相关规定。
7 质量检查
7.1 工程进行的检验性试件应符合下列规定：
7.1.1 架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、地线及相应的液压管，同配套的液压机及压接钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种形式的试件不得少于3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）。线路中试件的握着力均不应小于导线及地线额定抗拉力（计算拉断力）的95％，跳线线夹及设备线夹的握着力均不应小于导线额定抗拉力（计算拉断力）的10％。
7.1.2 如果发现有一根试件的握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。
7.1.3 同一工程中，不同的施工标段，所使用的导线、地线、接续管、耐张线夹、跳线线夹、设备线夹、液压设备、钢模及施工单位如果不同，应以施工标段为单位，进行上述项目的试验。
7.2 各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
S＝0.866*（0.993D）＋0.2mm
式中 D—压接管实际外径（mm），但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。
7.3 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，压接后弯曲度不超过2%。有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝。压后如有裂缝，应断开重压。
7.4 各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名。
8 安全注意事项
8.1 切割导地线时，线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。
8.2 液压机使用前，应检查压钳与顶盖接触口，如液压钳体裂纹，严禁使用。
8.3 液压机压钳起落时，人体任何部位不得位于压钳的正上方，防止压钳上盖向上弹出伤人。
8.4 放入顶盖时，必须与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的情况下压接。
8.5 液压时，操作人员扶线人位于压钳的侧面，并注意手指不得深入压模内。
8.6 高空压接时，操作平台内机械设备及材料必须固定牢靠，防止脱落伤人及设备损失；操作平台与高空临锚钢绳或导线等连接固定必须可靠，并固定在多根线绳上；导线必须有防跑线的措施，高空操作人员的安全绳连接在铁塔上，并不得与平台、线绳交叉。