电袋除尘运行规程.doc

电袋除尘运行规程
目录
一、 电袋复合除尘器设备简介 3
1.1电袋复合除尘器设备概述 3
1.2电袋复合除尘器的组成 3
1.3电袋复合除尘器的主要特点 3
1.4电除尘器主要设计参数和设备规范 3
二、电除尘器的启、停及运行中的检查 4
2.1电除尘器投运前的检查 4
2.2电除尘器投运前的试验 5
2.3电除尘器的启动 6
2.4电除尘器运行中的检查与维护 6
2.5电除尘器的停止 7
三、电除尘器的异常及故障处理 8
3.1电除尘器故障处理的原则 8
3.2电除尘器的异常及故障分析和处理 8
3.2.1电场完全短路 8
3.2.2电场不完全短路 9
3.2.3电场开路 9
3.2.4电晕封闭 10
3.2.5除尘器效率下降 10
3.2.6低电压故障跳闸回路故障 11
3.2.7电除尘器烟气工况异常 11
3.2.8阴阳极振打装置停止 11
3.2.9电除尘器电气设备火险(火情) 12
3.2.10升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 12
3.2.11升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿 12
3.2.12升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。 13
3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。 13
四、低压旋转喷吹布袋除尘器部分 13
4.1布袋除尘性能参数 13
4.2.启动布袋除尘器的准备 14
4.2.1预涂层的工艺规程 14
4.2.2设备启动前检查 15
4.3布袋除尘器设备运行及维护 16
4.3.1布袋除尘器启、停工艺规程 16
4.3.2 布袋喷吹系统压差清灰方式说明 16
4.3.3设备定期工作表 17
五、高压硅整流电源控制部分 17
5.1使用须知 17
5.2设备维护 17
5.3设备启、停操作说明 18
5.4常见现象分析与处理 21
六、罗茨风机 21
6.1工作原理： 21
6.2使用要求 22
6.3注意事项 22
6.4定期检查 22
6.5罗茨风机故障分析与排除 22

一、 电袋复合除尘器设备简介

1.1电袋复合除尘器设备概述
电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前边为电除尘区，后边为布袋除尘区。电除尘部分为2室，2电场，共4台高压硅整流变压器进行供电，阴阳极清灰方式均采用顶部电磁振打。布袋除尘部分分为2室，8袋束，共计5320条布袋，采用低压旋转喷吹技术。
1.2电袋复合除尘器的组成
主要设备组成有：
（1）本体（由前级电除尘区和后级布袋除尘区组成）
（2）保护装置
（3）高压静电除尘整流器
（4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及控制系统。
1.3电袋复合除尘器的主要特点
电袋复合除尘器的前级两电场除尘器除尘效率可达90%以上，使得后级布袋除尘器负荷较小（只有进口浓度的10%左右）。与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期是常规布袋除尘器的3-4倍，清灰空气压缩空气耗量不到常规布袋除尘器的1/3。烟尘中的粗颗粒经前级电除尘区沉降和收集后，剩余较细粉尘颗粒缓慢的进入后级布袋除尘区，避免了原有粗颗粒粉尘直接对滤袋的冲击，减少了滤袋的磨损。较少的粉尘量也加大了粉尘层厚度的堆积时间，使得袋除尘部分负荷降低，系统压差降低。同时清灰周期的延长和清灰频率的降低都有利于延长滤袋寿命。
1.4电除尘器主要设计参数和设备规范
项目
单位
内容
设计除尘效率
%
≥90
总流通面积
m2
330
电场数
个
2
每个电场通道数（2通道）
个
2×33
同极间距
mm
400
单电场有效宽度(2通道)
m
2×13.2
电场有效长度
m
3.44
总集尘面积
m2
11352
阳极板形式

双峰阳极板
阳极板高度
m
12.5
阴极形式

管状芒刺线
阴极振打方式

顶部电磁振打
阳极板振打形式

顶部电磁振打
电场风速
m/s
1.06
比积尘面积
m2/m3/s
32.5
驱进速度
cm／s
7.08
烟气处理时间
s
6.5
高压电源套数，形式
套
4套/户外式高位布置
高压硅整流电源型号
A/kV
GGAJ02-1.2/72 WH

二、电除尘器的启、停及运行中的检查
2.1电除尘器投运前的检查
电除尘器在投运前值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。
2.1.1 所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮栏、标志牌等恢复正常。
2.1.2 所有设备、部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
2.1.3 电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
2.1.4 检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
2.1.5 检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全连锁系统。
2.1.6 阴阳极电磁振打装置、转动设备，转动灵活。
2.1.7 电除尘器投入运行前应测量接地绝缘电阻（冷态下不低于1000W）。
2.1.8 所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡侧装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
2.1.9 试投高压绝缘套管室电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。
2.1.10 高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部件引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
2.1.11 高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
2.1.12 高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
2.1.13 所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。
2.1.14 低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。
2.1.15 在确认可控硅自控盘、系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
2.1.16 电除尘器内故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的实验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。
2.2电除尘器投运前的试验
电除尘器在投运前应按照相关规定进行试验和验收工作。
2.2.1 伏-安特性试验（投运前做冷态试验、投运后做热态试验）
2.2.2 振打装置的试运行
2.2.2.1 启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。
2.2.2.2 阴阳极电磁振打装置，确认是否振打，再由检修人员检查。
2.2.2.3 轮流启动阳极振打装置，每套装置，应无异常。
2.2.2.4 轮流启动阴极振打装置，每套装置，应无异常。
2.2.2.5 上述振打装置试运正常后停止，并将该装置至于自动或远控位置上。
2.2.2.6 投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合下列时间的整定要求：详见电磁振打装置。
2.3电除尘器的启动
电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。
2.3.1 锅炉准备启动点火前24小时投入灰斗加热装置。
2.3.2 锅炉点火前24小时投入高压绝缘套管（包括大梁）的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。
2.3.3 锅炉点火前8小时投入水冲灰系统（若有），视卸灰情况适当调整冲灰水量，并对各灰斗检查无堵、蓬灰现象，发现堵、蓬灰现象，在点火前必须清除。
2.3.4 锅炉点火前8小时启动阴阳极振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。
2.3.5 锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电，把高压控制柜操作开关置于“手动”位置，手控电流调节器调至零位，逐步调大电流，直至可获得最大电流位置。如没有做最佳火花频率测试时，可将火花频率暂定至50次/分，将振打盘操作开关置于“自动”位置。
2.3.6 锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。
2.3.7 各电场的启停顺序：先启动I电场，后启动II电场。
2.3.8 各电场投入后，应做以下检查：
2.3.8.1 振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。
2.3.8.2 各部温度控制在规定范围内
2.3.8.3 检查各电场收尘量及排灰情况，若两室排灰量偏差过大，应及时查明原因，并联系司炉调整吸风机负荷，使之烟气量左右均匀。
2.3.9 投运完毕后，做好运行记录。
2.4电除尘器运行中的检查与维护
2.4.1 电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，做出伏-安特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行（此试验由生计处、试验组及有关人员进行）。
2.4.2 电除尘器应进行除尘效率、本体漏风率及本体阻力的测定，运行六个月后也要进行上述测定（此试验由生计处组织有关人员进行）。
2.4.3 电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。
2.4.4 运行中每二小时应对一、二次电压、电流抄录一次。
2.4.5 运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录具体检查项目如下：
2.4.5.1 检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。
2.4.5.2 整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃，硅胶不变色。
2.4.5.3 阻尼电阻完整无损，无放电现象。
2.4.5.4 高压整流变压器的高压隔离刀闸，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。
2.4.5.5 高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。
2.4.5.6 运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。
2.4.5.7 高压隔离刀闸接触良好。
2.4.5.8 电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。
2.4.5.9 灰斗卸灰装置、灰斗等应运行正常无堵灰，漏灰现象。
2.4.5.10 冲灰水满足除尘要求，灰沟畅通，不溢流（若有）。
2.4.5.11 所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。
2.4.5.12 高压绝缘套管室加热装置及温度正常。
2.4.5.13 照明良好。
2.4.6 高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、电流变化，发生异常立即停止。
2.4.7 高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。
2.4.8 高压供电系统每日进行1-2次定期清扫工作，清扫前按“安全规程”的要求做好安全措施。
2.4.9 转动设备应按规定定期加油。
2.4.10 保持电除尘器现场清洁。
2.4.11 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长、单元长，并做好记录。
2.5电除尘器的停止
2.5.1 电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备做好记录。
2.5.2 锅炉投油稳燃时应停止整流装置运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。
2.5.3 锅炉熄火后，阴阳极振打装置以及绝缘瓷套加热、灰斗加热和冲灰水系统（若有）应继续运行2天，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。
2.5.4 若检修停炉需启动吸风机时，待吸风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置、冲灰水装置（若有）停止运行。
2.5.5 只要振打装置运行，卸灰装置和冲灰水系统(若有)仍需继续运行。
2.5.6 冬季停炉为防冻，可保留少量冲灰水运行（若有）。
2.5.7 短期备用停炉，绝缘子室加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。
2.5.8 电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。
2.5.9 若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压柜整流变压器运行。
2.5.10 电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记录。
三、电除尘器的异常及故障处理
3.1电除尘器故障处理的原则
3.1.1 电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。
3.1.2 对电除尘器出现的异常及故障，若不能消除，应及时报告班长、单元长，及时通知检修或其他有关人员进行处理。
3.1.3 遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止电场运行时，电场停止后应报告分厂。
3.2电除尘器的异常及故障分析和处理
3.2.1电场完全短路
3.2.1.1现象：(1)投电场时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。
(2)运行时一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近于零，二次电流剧增。
(3)整流变压器跳闸，报警。
3.2.1.2原因： (1)高压隔离刀闸接地。
(2)阳极板与阴极线接触或阴极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触，造成高压对地短路。
(3)二极间有金属异物，造成阴、阳极短路
(4)阴极线断线造成短路。
(5)阴极振打装置绝缘杆损坏，造成对地短路。
(6)绝缘瓷套损坏或绝缘瓷套内壁结露、积灰，造成对地短路。
(7)高压电缆击穿或终端接头绝缘击穿损坏，造成对地短路。
(8)灰斗蓬灰、堵灰或锁灰器故障使灰斗满灰造成阴、阳极短路。
(9)阻尼电阻脱落而接地。
3.2.1.3处理：(1)立即停止整流变压器运行，迅速查明原因，报告班长、单元长。
(2)属(8)项原因应放尽积灰，若锁灰器故障，应通知检修尽快恢复。
(3)属(1)项原因应将高压隔离开关置于“运行”位置，重新启动整流变压器运行。
(4)其它原因应通知检修处理。
3.2.2电场不完全短路
3.2.2.1现象：(1)一次电压降低，一次电流增大摆动，二次电压接近于零，二次电流增大摆动。
(2)电场时而跳闸，报警。
3.2.2.2原因：(1)电晕线断线，但未脱落，在气流中摆动。
(2)极间距离变小。
(3)电场内两极间有杂物。
(4)绝缘子绝缘不良，绝缘套管加热装置故障，漏风受潮而结露爬电。
(5)振打装置击振力不足使阴极线和阳极板粘附粉尘过多，使二极间距缩小，引起频繁闪络。
(6)高压电缆有漏电，绝缘性能降低。
3.2.2.3处理：(1)适当降低电压运行，若电场持续拉弧或跳闸频繁，可申请停止向该电场供电。
(2)检查电加热器工作是否正常，必要时投“手动”加热。
3)检查振打装置，必要时投“手动”振打，加强振打效果。
(4)其它原因通知检修处理。
3.2.3电场开路
3.2.3.1现象：(1) 整流变启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流无指示。
(2) 整流变运行中，一、二次电压正常，一、二次电流突然回零，整流变跳闸、报警。
3.2.3.2原因：(1)高压隔离刀闸未合到位。
(2)阻尼电阻烧断。
3.2.3.3处理：(1)立即停止故障电场运行，解除报警。
(2)查高压隔离开关，未合好，重合好，重新启动。
(3)其它原因通知检修迅速查明原因处理。
3.2.4电晕封闭
3.2.4.1 现象：(1)一次电压正常，一次电流较低。
(2)二次电压稍低，二次电流明显降低。
3.2.4.2原因：(1)阴极振打周期过长或阳极振打装置故障。
(2)阴极振打强度不够。
(3)电场入口烟尘浓度过高。
(4)粉尘比电阻过大产生反电晕(此时二次电流剧烈摆动)。
3.2.4.3处理：(1)调整振打周期，必要时投手动连续振打。
(2)联系锅炉调整燃烧，或改换煤种。
(3)若阳极振打装置故障通知检修处理。
3.2.5除尘器效率下降
3.2.5.1现象：(1)运行电压低，电流小或电压升高即产生严重闪络，断路器跳闸。
(2)烟囱冒烟浓度明显增加。
3.2.5.2原因：(1)烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络，断路器跳闸。
(2)振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降。
(3)绝缘瓷套保温不良，结露积灰。
(4)电场异极间距局部变小。
(5)电除尘器本体漏风严重，烟气工况波动大。
(6)入口导流板，气流分布板脱落。
(7)电场内有异常放电点。
(8)隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、绝缘瓷套等处放电。
(9)控制柜火花率未调整好。
3.2.5.3处理：(1)联系司炉调整燃烧，严重闪络时，应停止电场运行。
(2)调整火花率在最佳位置。
(3)其它原因通知检修处理。
3.2.6低电压故障跳闸回路故障
3.2.6.1现象：(1)正常运行电压、电流均正常，但总有跳闸现象，再启动仍能运行，但均15秒左右又跳闸。(2)查下灰正常。
3.2.6.2原因：(1)低电压故障跳闸回路插件、元件接触不良。
(2) 低电压故障跳闸回路元器件有损坏。
3.2.6.3处理：(1)停止故障电场运行。
(2)通知检修处理。
3.2.7电除尘器烟气工况异常
3.2.7.1现象：(1)烟囱冒烟浓度增加，变黑或变白。
(2)一、二次电压降低，一、二次电流增加。
(3)电除尘器出入口烟温升高或降低，入口负压减小甚至变为正压。
(4)严重时整流变压器跳闸。
3.2.7.2原因：(1)锅炉灭火或燃烧不正常。
(2)锅炉本体承压部件漏泄，烟气中含有大量水蒸气。
(3)锅炉尾部二次燃烧。
(4)电场内粉尘二次燃烧。
(5)锅炉吸风机档板突然关闭。
3.2.7.3处理：(1)属(1)（2）项原因应联系司炉调整燃烧，若电场跳闸，应立即停止，不再启动。
(2)属(3)(4)项原因，应立即停止全部电场运行，电除尘器内部彻底通风，排尽灰斗内积灰。
(3)故障消除后恢复电场运行。
3.2.8阴阳极振打装置停止
3.2.8.1现象：(1)整流变压器一、二次电压降低，一、二次电流减小。
3.2.8.2原因：(1) 振打器故障。
(3)绝缘杆脱落。
3.2.8.3处理：(1)检修振打器，恢复其正常工作。
(2)查明原因通知检修尽快处理。
3.2.9电除尘器电气设备火险(火情)
3.2.9.1现象：(1)过热处发出焦味。
(2)电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火。
(3)电气设备自动跳闸。
3.2.9.2原因：(1)电气元件连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烤焦及导体烧红(熔化)。
(2)过热严重或绝缘击穿，造成短路。
3.2.9.3处理：(1)发现油绝缘焦味时，应立即查找故障点，立即切换负荷，若不成功，则立即停止该设备运行，同时通知有关人员处理。
(2)发现电缆着火或整流变压器喷油、着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，应立即将上一级设备电源切断，立即报告有关人员。
(3)在向有关方面报警的同时应采取一切有效措施进行灭火，如用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火。
3.2.10升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断
3.2.10.1现象：(1)警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
(2)再启动时，二次无电压，“手动”和“自动”升压均无效。
3.2.10.2原因：(1)调整回路有故障，控制极无电压。
(2)可控硅保险接触不好。
(3)可控硅保险容量小或升压整流变压器一、二次侧回路有故障。
3.2.10.3处理：(1)复归警报，检查或更换保险。
(2)如不是保险故障，应通知检修处理。
3.2.11升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿
3.2.11.1现象：(1)升压整流变压器声音异常，再启动或运行中突然有很大的响声，整流变压器振动。
(2)警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
(3)再启动后，一二次电压和电流迅速上升，并超过正常值，同时发生闪络并跳闸。
3.2.11.2原因：(1)阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良。
(2)一次回路有过电压产生。
3.2.11.3 处理：(1)复归警报，通知检修处理。
3.2.12升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
3.2.12.1现象：(1)整流变压器启动后，一、二次电压和电流指示异常，表计摆动。
(2)升压整流变压器有异音，并发出“吭”声。
3.2.12.2原因：(1)调整回路有故障。
(2)一个可控硅控制板接线开路。
3.2.12.3处理：(1)立即停止整流变压器运行。
(2)通知检修处理。
3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
3.2.13.1现象：(1)整流变压器启动后，一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
(2)运行时，整流变压器温度上升，油位上升或从加油孔向外流油。
3.2.13.2原因：启动或运行中整流桥中一个或二个硅堆元件击穿，使高压一个线圈短路。
3.2.13.3处理：(1)立即停止整流变压器运行。
(2)检查整流变压器情况，通知检修处理。
四、低压旋转喷吹布袋除尘器部分
4.1布袋除尘性能参数

项 目
单位
内容
布袋除尘型式

低压旋转脉冲清灰
每台除尘器室数（通道数）
个
2
过滤面积
m2/台
19051
过滤速度
m/min
1.1
每个室（通道）袋束数
个
4
袋束总数
个
8
每个袋束滤袋的数量
条
665
滤袋材质

PTFE基布的PPS滤料
滤布单位重量
g/m2
≥580
滤布纺织工艺

针刺
滤布（如为混纺）配方、工艺

滤料采用20%PPS超细纤维，PTFE浸渍处理
滤布缝制工艺

滤袋采用PTFE缝线缝制
滤袋规格
mm
φ140（当量直径）×8150
滤袋数量
个
5320
滤袋允许连续使用温度
℃
< 170
滤袋允许最高使用温度
℃
长期150/瞬间190
滤笼规格
mm
φ134（当量直径）×8100
滤笼材质

20#
滤笼连接方式

插板，卡子
滤笼防腐处理工艺

双组份有机硅防腐
电磁脉冲阀型式及规格
英寸
12
喷吹气源压力
MPa
0.085～0.095
气源品质

环境空气
机械开阀时间
sec
0.1～0.2
耗气量
M3/次
1.5
当锅炉尾部烟气温度达到 175℃以上1个小或时建议锅炉MFT。

4.2.启动布袋除尘器的准备
4.2.1预涂层的工艺规程
在长期停炉后，重新使用滤袋收集锅炉烟道气体前，在冷态下必须预涂一层粉煤灰。
预涂层的工艺规程通常如下：
（1）在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。
（2）在预涂灰期间,所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。
（3）粉煤灰利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入：每个布袋大约需要1kg的粉尘。为有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道、进入除尘器进口的两个烟道。引风机启动后利用粉煤灰罐车将粉煤灰压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使粉煤灰快更好的喷入进行喷涂，当除尘器每个室的阻力全部达到300Pa时，可以停止预喷涂。
（4）检查预涂均匀性：保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的。随机地在每个室的四个袋束上每个圈上检查一定数目的滤袋，保证完全的涂灰均匀。若预涂布均匀，则重复预涂灰过程。
（5）观察需要提起滤袋和袋笼离开花板几米远。滤袋和袋笼没必要完全被拔出。没有涂上灰的布袋是可见的，如果这样，需要进一步预涂灰。作为指示，花板上下压差升至300Pa时布袋就可以正式通烟气了。
4.2.2设备启动前检查
在设备启动前，对下列项目必须检查：
4.2.21所有的滤袋都被安装并且正确地固定在花板上，并必须保证滤袋与花板密封，袋笼必须在接口处牢靠无晃动。
4.2.2.2在传动部分，所有设备相关部件必须检查已经润滑和进行了启动前检查。
4.2.2.3除尘器所有人孔门、检修门都必须关闭并且密封。
4.2.2.4 检查清灰管道是否进行吹扫，并且检查其密封情况。以及两个放散阀必须有一个下面的阀门处在打开状态（两个放散阀为一用一备）
4.2.2.5罗茨鼓风机冷却水是否打开。
4.2.2.6检查仪表运行是否正常。设定值是否符合设计要求。
4.2.2.7检查脉冲清灰系统手动、自动状态。手动状态下能独立启动。
4.2.2.8检查备用脉冲清灰系统（脉冲控制仪与PLC）之间的切换。
4.2.2.9按以下检查整个设备：
⑴壳体，管道，气罐内无水聚集。
⑵无工具或其他金属物留在壳体和管道内。
⑶所有的壳体部件被螺栓完全紧固，所有的人孔、检修门、观察门必须密封，不漏气。
⑷所有的轴承已经正确装配，间隙按说明要求。
⑸脉冲清灰装置喷吹臂旋转是否灵活。
4.2.2.10检查罗茨鼓风机转向是否正确。
4.2.2.11检查全部电气、自控仪表接线是否符合有关安装技术规范。
4.2.2.12检查全部压差、压力、料位、温度变送器是否进行标定。
4.2.2.13检查灰斗加热系统，接线、温控系统。
4.2.2.14除尘器各个部分都必须严格遵照先单动后联动、先手动后自动、先低速后高速。
4.3布袋除尘器设备运行及维护
4.3.1布袋除尘器启、停工艺规程
当所有的起动前检查都完成时，设备方可以启动。不要打开脉冲清灰系统直到压差在大于700Pa或更多，才能保证最初起动期间的预涂层是完整的。
4.3.1.1布袋除尘器自动启动顺序.
第一步：启动罗茨鼓风机（1# 2#一用一备）全部在工控机上操作，设置手动开启、与关闭、切换。（现场机旁设急停按钮）
第二步：启动旋转喷吹装置（8个中最少6个）
第三步：设置脉冲清灰“压差清灰”“定时清灰”“手动”
4.3.1.2布袋除尘器关闭按以下步骤：
第一步:设置脉冲清灰为手动
第二步:停止罗茨鼓风机
第三步:停止旋转喷吹装置
4.3.1.3脉冲控制仪控制脉冲清灰：
当PLC脉冲清灰控制系统，出现故障时：选用脉冲控制仪控制脉冲清灰。
（1）PLC控制系统正常时，如果要投运脉冲控制仪必须是在清灰手动方式，上位机不能操作喷吹电磁阀。
（2）PLC控制系统故障时，打开脉冲控制仪的电源开关即可。PLC控制系统恢复后必须关闭脉冲控制仪的电源开关。
4.3.2 布袋喷吹系统压差清灰方式说明
在布袋喷吹系统处于压差清灰方式运行的情况下：
●当两个气室压差同时小于600Pa时，罗茨风机、旋转电机及脉冲喷吹阀全部停止运行；
●当其中一个气室压差达到790Pa时，罗茨风机启动预热，旋转电机启动运行；
●当两个气室压差同时达到800Pa时，脉冲喷吹阀投入运行；
4.3.3设备定期工作表
序号
设备及项目
检查内容及要求
检查周期
检查人
1
倒换罗茨风机
启动罗茨风机时，现场需留人，风机启动后应察看备用风机是否倒转，出现倒转的关闭备用风机出口门
每周一2值班倒换
分选值班员
2
罗茨风机窄Ｖ型皮带的张力
用手指压皮带中间，张力应适中
每月一日2值班
检查
分选值班员
3
罗茨风机主油箱换油
更换主油箱润滑油，清洗空气过滤器。
每三个月更换一次

4
罗茨风机副油箱换油
更换副油箱润滑油
每半年更换一次

5
旋转喷吹电机减速箱油位
减速箱内油位可见，无渗、漏油情况
每日3值班检查一次
#7电袋除尘值班员
6
喷吹储气罐及喷吹母管排污
打开喷吹储气罐及喷吹母管上的排污阀，直至没有水排出后关闭
每日3值班排污一次
#7电袋除尘值班员

五、高压硅整流电源控制部分
5.1使用须知
● 设备按上述要求安装无误，方可投入运行,特别是输入电源线因相位关系不可接反,否则会损坏可控硅、触发板等器件。
● 设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备， 为此每次停电清理电场后，送电前一定要先检查高压隔离开关是否在运行位置，设备运行时不允许操作高压隔离开关。
● 除尘器空场试验顺序为：首先在手动状态启动升压。测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，机组进行跟踪控制，火花显示灯闪烁。电场若有故障时，设备有报警提示。
取消
● 控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁、变压器油温超上限，设备过流故障,引起报警、跳闸后，应记录故障原因，按面板上的 键解除报警声。
5.2设备维护
●每个月对控制柜，高压整流变压器，进行一次擦拭，清洁高压套管。
● 变压器油，无特殊要求时为45#油，应每六个月进行一次变压器油耐压试验，要求实验电压平均值大于35kV／2.5mm。
● 每年测量一次接地电阻，阻值应小于2欧姆。
● 保持柜门密封。
5.3设备启、停操作说明
5.3.1启、停控制
● 设备的启动与停止由门板上的启动与停止按键实现，先合上
柜内小空开后再合上主回路大空开。如设备自检未检测出任何故障，操作面板上液晶显示“准备好”此时可以直接按启动键启动设备，设备启动后液晶显示“工作正常”。此时按停止键可以停机，在正常的停机状态下液晶将显示“准备好”。
● 设备启动后不可以直接拉柜内小空开停机。
● 设备启动后，当操作门板上的本地与遥控转换开关时，设备也会自动停机。
5.3.2控制面板的操作
设备上电后的主显示屏如图（示例）：
控制面板主显示屏
显示屏左侧参数显示区显示内容为：
θ：可控硅导通角
U1：一次电压值
I1：一次电流值
U2：二次电压值
I2：二次电流值
T/R：变压器油温
SPR:火花率
MOD：工作方式
显示屏右上侧柱状图显示区显示内容为二次电压平均值动态显示。
菜单
显示屏右下侧文字区为调节器工作状态分析及报警文字指示。
● 在主显示屏按 键进入功能菜单显示屏如图（示例）。

功能菜单显示屏
确定

在功能菜单显示屏按 或 键可调整光标位置，按 键可进入光标所指示的下一级菜单。
取消
注：数据校正菜单用于校正模拟量与数字显示量的拟合曲线，
在现场调试期间已设定完毕，不建议重复操作。如无如此菜单，按 键退出即可。
运行趋势菜单与帮助文本菜单是为下代产品的软件预留接口，故无法选择操作。
● 手动升压屏如图（示例）
手动升压屏

在手动升压屏按住 或 键可以直接控制导通角达到升压或降压的目的。此时屏上显示导通角、一次电流值、二次电压值、二次电流值。在检修完毕空场升压时，建议采用手动升压，以便直接控制电压输出。
取消

在手动升压屏按 键可退出至上一级功能菜单屏。
● 伏安曲线屏如图（示例）
伏安曲线屏
取消
每次进入伏安曲线屏后设备自动降压进行数据采样，直至设定的额定值或闪络点，显示最终曲线。
在伏安曲线屏按 键可退出至上一级功能菜单屏。

● 参数设置屏如图（示例）

确定

参数设置屏
功能
取消
功能

在参数设置屏按 或 键可调整光标位置，按 键可进入光标所指示项目的设置状态，即光标开始闪烁。此时再按 或 键可增加或减少设置值。当将设置值调整至欲设值时，按 键可退出设置状态。此时可按 或 键调整光标位置，设置其他值。如所有要设置的项目全部完成，按 键存储设置值，然后按 键退出参数设置屏，如退出前未按 键进行存储，则所有设置值在设备掉电后将会丢失，重新上电后的数据是上一次存储的数据。
其中小波幅值与间歇比的设置要在间歇供电工作方式才有效,工作方式字母含义如下:
A: 火花跟踪方式
B : 间歇供电方式
C : 峰值跟踪方式
D : 阶跃恢复控制方式
E : 反电晕方式
F : 短路运行方式
G : 系统闭环控制方式
H : 无保护方式
● 控制面板的液晶屏幕与背光有自动休眠功能，如3分钟内无人
操作面板按键，则液晶屏与背光自动关闭，直至再次有按键操作才可唤醒液晶屏及背光。
5.4常见现象分析与处理
5.4.1控制器上电后液晶屏无显示
控制单元未得电，检查熔断器FU3 与FU4 是否断开，检查主控板上模拟电源的正负12V，数字电源的5V是否正常。或检查是否有同步信号。
5.4.2控制器上电后液晶屏无背光
柜内无+24V背光电源或背光插座松动，检查熔断器FU2是否断开，控制器内的过流检测器FS、继电器KD1、KD2、液晶屏背光、启停按键灯都用同一路+24V电源，可检查其他器件是否正常。
5.4.3控制器上电后无法启动
判断启动继电器KD1是否随启动按键动作，如未动作则有可能继电器KD1损坏或无+24V电源或启动按键损坏，如可以动作但不能自锁，则检查继电器KD1触点是否接触良好，或停止继电器是否未复位。
5.4.4控制器启动后无法升压
检查屏幕上导通角是否打开，如已有导通角则检查触发板接插头是否松动。（检查触发板时要切断变压器总电源）如没有导通角则有可能闭锁信号未断开，检查启动继电器KD1触点是否全部有效动作。
5.4.5与上位机通讯故障
检查插头是否接触良好，检查通讯电缆是否断开。
5.4.6油温上限报警，但变压器油温正常
油温检测器件XU-200电接点是常闭点，断开后报警。检查是否常闭点回路中有其他断开点。
六、罗茨风机
6.1工作原理：
罗茨鼓风机是一种容积式气体鼓风机，即可内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体阻力而强制排气的目的。
6.2使用要求
⑴输送介质的进气温度不得大于４０℃。
⑵运转中轴承温度不得高于９５℃，润滑油温度不高于６５℃。
⑶罗茨风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
6.3注意事项
⑴罗茨风机运转过程中，不应加油。加注润滑油时，应将润滑油加住到油位计上线，鼓风机运转后，油位会稍有下降，润滑油采用美孚ＤＴＥ中重级汽轮机油（ＩＳＯＶＧ６８），或采用质量可靠的Ｌ－ＴＳＡ６８汽轮机油。
⑵运转过程中，需经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值、冷却水量。定期检查，做好记录，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查，检查机