阀门检查规范.docx

工厂习惯：一公斤就等于0.1MPa,；16公斤=1.6 MPa

根据GB50235规定：
3.0.5  下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。2 y( H6 t% d7 }. A8 {4 s: [5 w
3.0.5.1  输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
3.0.5.2  输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。8 N' [+ P& q, ]( }
3.0.6  输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。+ w) k9 j2 K' a) j8 R# ]
3.0.7  阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。
3.0.8  试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。5 i+ a7 Z! ]6 L5 ~; u6 ^) J1 N4 i
3.0.9  公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。9 u5 q9 N" U/ N) z3 @# X
3.0.10  安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按本规范附录A第A．o．2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”

阀门检验、试验工艺
阀门检验、试验工艺
1 范围0 E% _1 I! M* u7 C. R# x3 t9 h. c9 h3 Q
本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97   《工业金属管道工程施工及验收规范》  
HG 20225—95   《化工金属管道工程施工及验收规范》  6 f: Y4 {( d2 f; U
SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》  
SH/T3517-2001  《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》( Q% o$ _  y! T* X  ~
SH 3518 -2000  《阀门检验与管理规程》" S. Z9 b& k: C3 P7 p/ A3 U& d3 U7 z
3 施工准备
3.1 阀门试压站
3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；
3.1.2试压厂房内通风、照明良好；
3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具
3.2.1主要施工设备
阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3.2.2主要机具
15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等
3.2.3主要工具：阀门试压器具
3.2.4消耗材料
各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。! Z) o" c( C) ?! I) p4 G- t
4 施工工艺. n( R. f# _. ?2 h4 L4 d! t: ^
4.1 检验试验程序见图1。+ Y4 f9 L5 p' y# J% u$ ^
试验场地设置和试压设备
7 L% H# D# `+ h0 d$ f' W; F5 ^/ x
阀门合格证的检查
8 S: O" p" F( a% d5 ^  _2 p3 T
外观检查

阀门强度试验

阀门严密性试验; \1 h) I8 L5 e( \  m3 B$ A

检验标志- m, U5 C9 m1 G0 B" p! B

试验场地设置和试压设备

阀门合格证的检查; |5 ^6 f9 W! V7 x( v+ R5 K

外观检查

阀门强度试验

阀门严密性试验

检验标志
) h' @6 i8 \" T) \) K9 x

图1 检验试验程序) O; F0 T5 I( C8 M
4.2 检验要求
4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。7 I( m; M7 r& X- ]6 t4 o5 v( k
4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
——阀座与阀体结合牢固。: \5 _5 b; i. w+ t/ Q# P
——阀盖与阀体的配合良好。7 _& h1 p2 G/ s& x$ @
——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。
4.2.4试验比例
4.2.4. 1输送设计压力＞1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；
4.2.4.2 设计压力≤1Mpa且设计温度为－29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；
4.2.4.3 公称压力＜1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。! \+ P* ^' O) B6 T
4.2.4.4 顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。
4.2.1强度试验试验压力; i+ h1 J) A s+ L0 ]+ O
公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。0 O7 N2 D% P( N4 H, w2 P, }/ ?
表1  阀门壳体强度试验压力
  公称压力(Mpa)          试验压力(Mpa)
39.2        54.9
49        68.75 {. @6 t! _+ ~+ V& f' S
62.7        88.2/ e$ @) Z! ^1 s( ^% G$ ?& n+ J
试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg／L。保压时间、阀门强度试验保压时间应符合表2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规定。、$ B1 O1 {# Z0 k  c# N7 M
表2  一般阀门试验最短保压时间
公称直径(mm)        试验保压时间(s)8 L/ T1 F6 G& [% ?5 W! K. W
        阀体/ `5 ]' b, R# C6 W( z
        止回阀        其他阀类
≤50        60        15: }+ h, u1 z( W* o+ t, ?
65—150        60        60' C' u5 f( c/ l
200—300        60        1203 D+ e5 q- G0 J: }. P# L) s5 J, B
≥350        120        300
表3  蝶阀强度试验最短保压时间1 B0 o# y- G9 I
公称通径(mm)        试验保压时间(S): S4 W4 m; ?7 s. a
≤50        15
65－150        60
≥250        180
4.2.2严密性试验
4.2.2.1 严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏试验；6 h. P7 U6 J' A/ b; n' D! x; _
4.2.2.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验；
密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L；
4.2.3试验压力1 Y: t0 M. J* n
试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。7 k+ a3 t9 g: |$ h1 @
4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。
表4 密封试验保压时间
公称通径
(mm)        试验保压时间(S)
        上密封试验        密封试验
                止回阀        其他阀类        蝶阀
≤50        15        60        15        15' d; E8 [5 s; W4 I0 c' l
65—150        60        60        60        30
200－300        60        60        120        60
≥350        120        120        120        60
4.2.5介质引入方向和施压方向( t' H1 D+ T3 Y5 `
规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。
没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。7 H1 J( D5 X7 h& B0 s
4.2.6试验要求# }$ Z- z! |& a6 R1 i- @% |0 _( ?
减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。
阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。2 t# u0 e- D4 y$ M0 |
试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志(钢印或色标)。  y6 ~$ I, J3 B5 T' B' W
5 质量标准
5.1阀门达到保压时间后，阀体(包括填料和中口连接处)不得发生渗漏。
5.2不得发生结构损伤。
5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5的规定。
表5 密封面的允许泄漏量
阀门种类 ! X# s8 J/ I; `  c, m
　　　　　　        金属密封阀门        (除止回阀外)        弹性密; j& K6 o, I0 u2 M
封阀门        金属密封止回阀5 F+ o* n* P) s' I9 x
公称直径        液体试验; a! {8 Y; P9 K- |2 ]" d5 X
(滴／min)        气体试验! K# G# A  F& ?& W9 o* N- k
(气泡／min)                液体试验9 [% }8 L  `& A- A
(滴／min)        气体试验
(气泡／min); f2 N# Q$ i( b+ d1 f/ f
≤50        0        0        0        0        0; [8 m9 y) K! G  Q0 Z/ N  n0 k+ X
50－150        12        72        0        DN／25×3        DN／25×0.042
200－300        20        120        0                
＞300        28        168        0                5 u1 c, o2 ~9 L) ^7 ?- I+ u, I
注：(1) 气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算。. t8 d% }* M0 J! j+ S* W. {
(2) 对于液体试验，1ml按16滴计算。" U% l6 |1 L7 Z, C, G0 w" E- A
(3) 0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏