机械制图板书设计.doc

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§4-1、2 轴测图的概念及正等轴测图

一、轴测投影的概念
轴测投影：投影线与投影面倾斜的平行投影。
轴测轴：直角坐标系在轴测投影面上的投影。
轴间角：轴测轴之间的夹角。
轴向缩短率：轴测投影与实际物体相应线段之比。
二、轴测投影规律
1、轴上的线段仍落在相应当轴测轴上。
2、轴向线段仍平行于相应当轴测轴。
3、不平行于轴的线段由线段的端点决定。
4、圆的轴测投影一般为椭圆。
三、常用轴测图
（一）正等轴测图
1、规定：轴间角1200 。轴向缩短系数1：1。
作图步骤（长方体为例）
（1）、建立轴测轴
（2）、确定直角坐标系位置
（3）、画长方体底面，
（4）、画长方体棱线
（5）、连接棱线各点
（6）、整理
注意： （1）先画轴上的线段，
（2）再画平行于轴的线段
（3）最后其它线段

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§4-2正等轴测图

二、曲面立体的轴测图：（以圆柱为例）

作图步骤：

（1）建立轴测轴
（2）作圆的外切正方形
（3）作正方形的轴测图
（4）利用四心圆法画圆的正等测图（椭圆）
（5）在Z轴上向下截取圆柱的高并再作一同样的椭圆
（6）作椭圆的公切线
（7）整理
注意：不同方向的圆柱轴测图虽然画法相同，但椭圆方向不同。

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§4-3斜二轴测图

1、规定：
轴间角：∠XOY=∠YOZ=1350
∠XOZ＝90
轴向伸缩系数：x、z轴为1，y轴为0.5
2、斜二测轴测图画法：
例1： 画法步骤： A）建立轴测投影体系
B）画轴上的线段
C）画平行于轴的线段
D）整理加深
注意：y轴的尺寸取0.5

例二：圆台
步骤：建立轴测轴
在三视图上建立直角坐标系
找前端圆心，画圆（注意y轴尺寸）
找后端圆心，画圆，最后画内孔

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§5-1组合体组合形式及表面连接关系

一、组合体的组合形式
1叠加：基本体之间叠合在一起。
2、切割：基本体被切割后形成。
3、综合：既有基本体之间的叠加，又有基本体被切割。
二、组合体的各表面连接关系
1、不平齐：两个基本体相互叠合时，如果两基本体表面不重合称为不平齐，此时两表面之间有鲜明的分界线，要画出该线。
2、平齐：两个基本体相互叠合时，如果两基本体表面重合成一个平面称为平齐，此时两表面之间无分界线，故不画线。
3、相切：两个基本体的表面相切时，在相切处不画线。
4、相交：两个基本体表面相交时，在相交处要画线。
相交分为曲面与曲面相交，平面与曲面相交。

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§5-2 组合体的视图（一）
组合体三视图的画法——形体分析法
（一） 叠加类组合体
形体分析法：假想将叠加类组合体分解成若干基本体，分别画出各基本体的三视图，最后根据组合形式画出组合体的三视图。
例1

1、分析2、布图 3、画圆柱、画长方体
4、检查、加深

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§5-2 画组合体的视图

（二）切割类组合体的三视图
假想将组合体还原成基本体，并分析切掉部分的结构，画出还原后基本体的三视图，及切掉部分的三视图，最后分析切掉的部分对原形体轮廓的影响。
例：
作图：
1、 分析 ：
该组合体的原形是长方体，经过两组切割，一组是由两个面切割而成，正平面及侧平面。另一组是由一正
垂面切割而成。
2、先画基本体的三视图，再画切掉部分的三视图。最后，擦去多余图线。

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§5-2 画组合体的视图

三、综合类组合体三视图的画法
1．形体分析：该组合体由五部分构成，即小圆柱筒，大圆柱筒，支撑板，筋板，长方体底板
2．选择主视图
（1）由形象稳定和画图方便确定组合体的安放状态。通常使组合体的底板朝下，主要表面平行于投影面。
（2）以能反映组合体形状特征的视向作为主视图的投射方向。（3）使各视图中不可见的形体最少。
3、选图幅、定比例
4、布置视图
5、绘制底稿
a)几个视图一起画b）各形体之间的相对位置要保持正确c）各形体之间的表面过渡关系要表示正确
先主后次，先大后小，先轮廓后细节，先画圆后直线，先可见后不可见，先叠加后切割。
6、检查、描深

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§5-3 组合体的视图及尺寸标注

（一）视图中标注尺寸的基本要求是：
    1、正确——尺寸注法要符合国家标准的规定；
    2、完整——尺寸必须注写齐全，既不遗漏，也不重复；
    3、清晰——标注尺寸布置的位置要恰当，尽量注写在最明显的地方，便于读图；  
   4、合理——所注尺寸应能符合设计和制造、装配等工艺要求，并使加工、测量、检验方便。
（二）尺寸种类
 1、定形尺寸  确定组合体各组成部分的基本立体的形状、大小的尺寸称为定形尺寸。
2、定位尺寸  表示组合体上各组成部分的基本立体的相对位置的尺寸称为定位尺寸。
3、总体尺寸  表示组合体总长、总宽、总高的
尺寸称为总体尺寸。
（三）标注组合体尺寸的步骤和方法
形体分析法：假想将组合体分解成基本形体，标注出各基本体的定形及定位尺寸，最后注出总体尺寸注意组合体的定形、定位尺寸已标注完整，再加上总体尺寸有时必将出现尺寸的重复，必须要进行调整。调整后，标注出组合体的全部尺寸。
举例
举例
（1）形体分析
（2）选定尺寸基准
（4）进行尺寸调整，并标注总体尺寸
（3）标注定位尺寸和定形尺寸

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§5-4 识读组合体视图

一、形体分析法
定义：根据组合体各个视图的特点，将视图分成若干部分，然后按投影特性，逐个找出各个基本体在其它视图的投影，确定各基本体的形状以及各基本体之间的相对位置，最后想象出组合体的整体形状。
二、识读步骤
1、划线框、分形体
2、对投影、想形状
3、合起来想整体
例：

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§5-4识读组合体视图

二、线面分析法
例：

分析:

注意：以切割为主的组合体读图时，要注意对切口平面进行分析，是投影面的平行面还是投影面的垂直面

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§6-2 剖视图

一、剖视图的概念
假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将剩余部分向投影面投影所得的视图称为剖视图。
二、剖视图的画法
1、画视图
2、确定剖切位置
3、改视图为剖视图
4、标注
5、画剖面符号
遵循绘图步骤，逐条讲解剖视图的画法及应注意的事项
三、注意事项
1．剖切位置要适当：
剖切面要通过内部结构（孔，槽等）的轴线或对称平面，并平行于选2．剖视图是假想剖切的，所以其他的相关视图仍保持完整。
3．剖面符号的画法
机件上凡剖切面接触到的实体部分称为剖面区域。为使材料实体部分与空心部分加以区别，应在剖面区域内画出剖面符号。金属材料的剖面符号一般应画成与主要轮廓成45°的细实线
4．可见轮廓要画全：
剖切面后的可见结构，按投影关系应全部画出。但机件上不存在的轮廓也不可多线。
5．虚线可省略
四、剖视图的标注：
剖视图的标注包括：剖切面、投影方向、视图名称，
标注方法：1．剖切面：在剖切面起讫、转折位置和终止位置用剖切符号短粗实线“—”指示。
2．投影方向：用箭头指明投射方向，一般箭头与短粗线相互垂直。
3．字母：在图中短粗线旁注写大写拉丁字母X，表示剖切位置；在剖视图上方标注“X—X”，表示剖视图名称。
4．特殊情况下剖视图可省略部分或全部标注：
a）、省略投影方向的标注：当剖视图按投影关系配置；剖视图与相应视图间没有其它图形隔开时，可省略箭头（如图所示）。
b）、省略标注：同时满足以下三个条件时可不标，单一剖切平面，通过机件的对称平面；当剖视图按投影关系配置；剖视图与相应视图间没有其他图形隔开时，可省略标注。

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§6-2 剖视图

一、剖视图的种类
按剖视图的剖切范围，剖视图分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
（一）、全剖视图
1、定义：用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。

（二）、半剖视图
  1、定义： 当机件具有对称平面时，在与对称平面垂直的投影面上的图形，可以以对称中心线即细点画线为界，一半画成剖视图表达内形，另一半画成视图表达外形，从而达到在一个图形上同时表达内外结构的目的。

（三）、局部剖视图
1、定义：用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图，称为局部剖视图。

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§6-2 剖视图

二、剖切面种类：
单一剖切面、互相平行的剖切面剖、相交的剖切面
１、 单一剖切面：

A、单一剖切面不平行于基本投影面
B、单一剖切面平行于基本投影面
2、几个相交的剖切面
3、几个平行的剖切面

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§6-3断面图

一、 断面图的概念
假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形称为断面图，
3、断面图的作用与优点：
作用：断面图主要用来表达机件某处横断面的形状，对视图起补充说明作用，有时还可减少视图。
优点：画法简单、表达明确，选用灵活，应用广泛。
二、断面图的种类
根据断面图在绘制时所配置的位置不同，断面图可分为移出断面和重合断面两种。
1．移出断面
断面图画在视图之外，称为移出断面。
（1）、移出断面的画法与配置
（2）、按断面图的特殊规定画
〈3〉、移出断面图的标注
1）、标注移出断面图一般应：
●在断面图上方用大写拉丁字母注明移出断面图名称“X-X”；●在相应视图上用剖切符号、剖切线表示剖切位置,用箭头指明投射方向，并注上相同拉丁字母“X”。
2）、断面图根据图形是否对称及配置的位置不同，标注可作相应的省略。
省略标注的条件：
2．重合断面
定义：画在视图轮廓之内的断面图

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§6-4局部放大图和简化画法

一、局部放大图
 把机件上的部分结构用大于原图形所采用的比例所画出的图形，称为局部放大图。
二、简化画法
1.相同结构的简化画法
2.相贯线的简化画法
3.较小锥度和斜度的简化画法
4.均布肋孔的简化画法
5.较长机件的简化画法
6.平面的表示法
7．与投影面倾角度小于或等于30度的圆或圆弧，其投影用圆或圆弧代替真实投影的椭圆
8.圆柱形法兰上均匀分布的孔的简化画法
9.零件的移出剖面，在不会引起误解的情况下，允许省略剖面符号

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§7.1螺纹及螺纹紧固件表示法

(一).螺纹结构要素: （结合挂图分析）
1. 牙型, 通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。
2. 直径
1） 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假象圆柱的直径 。
代号：D（内螺纹）或d（外螺纹）
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假象
2） 中径：通过牙形上沟槽和凸起宽度相等处的一个假象圆柱的直径。
代号：D2（内螺纹）或d2（外螺纹）
3. 螺纹线数（n）：螺纹由单线和多线之分。
螺纹是沿几条螺旋线形成。
4. 螺纹螺距(P)和导程(L):
螺距（P）：相邻两牙在中经线上对应点的轴向距离。
导程（L）：同一条螺旋线上，相邻两牙在中经线上对应点的轴向距离。
旋向：螺纹由左旋和右旋之分。
(二).螺纹的画法规定:
1、外螺纹
2、内螺纹
3、内外螺纹旋合
(三).标准螺纹的标记方法

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§7.1螺纹紧固件的种类、标记、连接画法

一、螺纹紧固件的种类
螺栓、螺母、螺柱、垫圈
二、螺纹紧固件的标记
三、螺纹紧固件的连接画法
常用的连接形式：螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接
1、 螺柱连接
2、 螺栓连接

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§7.2齿 轮

（一）直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数
1、齿数z——齿轮上轮齿的个数。
2、齿顶圆直径d a ——通过齿顶的圆柱面直径。
3、齿根圆直径d f ——通过齿根的圆柱面直径。
4、分度圆直径d ——分度圆直径是齿轮设计和加工时的重要参数。
5、齿高h ——齿顶圆和齿根圆之间的径向距离。
6、齿顶高h a ——齿顶圆和分度圆之间的径向距离。
7、齿根高h f ——分度圆与齿根圆之间的径向距离。
8、齿距p ——在分度圆上，相邻两齿对应齿廓之间的弧长。
9、齿厚s ——在分度圆上，一个齿的两侧对应齿廓之间的弧长
10、槽宽e ——在分度圆上，一个齿槽的两侧相应齿廓之间的弧长。
11、模数m
12、中心距a ——两啮合齿轮轴线之间的距离。
（二）直齿圆柱齿轮的规定画法
1、单个齿轮的画法

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§7.3键和销连接:

(一)、键和键连接:
1、键的定义及作用:
定义:键就是用于连接轴与装在轴上的传动件(如:齿轮,皮带轮等),事轴与传动件不致相对运动.以便传递扭矩的零件.
作用:限制相连的两零件之间的相对运动.
2、常用键的分类:普通平键A型（圆头）B型（平头）C型（单圆头）、半圆键、楔键
3、常用键的画法及标注:
1)普通平键标记:
基本格式:键宽×键高×键长
标注:键18×11×100 GB1096—79
2)键槽的画法及尺寸标注
4.键的连接画法

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(一)、§7.4弹簧

1、概述
1) 性质:弹簧是一种弹性零件,是常用件的一种
2) 作用(1)减震(2)储能(3)夹紧(4)测力
3) 分类
2、圆柱螺旋压缩弹簧各部名称:
1）线径d:弹簧钢丝的直径
（2）弹簧外径D2:弹簧的最大直径
（3）弹簧内径D1:弹簧的最小直径
（4）弹簧中径D:弹簧的平均直径
（5）节距t:除支承圈外,相邻两有效圈上对应点之间的轴向距离
（6）旋向:簧丝的螺旋方向,分左旋和右旋两种
（7）有效圈数n:保持相等节距的圈数
（8）支承圈数nz:为使压弹簧在工作是受力均匀,将两端簧丝紧靠并磨平
（9）总圈数n1:有效圈数与支承圈数之和
（10）自由高度(或长度)H0:无外力作用下,弹簧自由状态下的高度
（11）弹簧的展开长度L：制造弹簧时坏料的长度
3.圆柱螺旋弹簧的画法:

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§8.1零件图的内容

（一）零件图与装配图的作用与关系
（二）零件图的内容:
（1）图形:选择一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，正确、完整、清晰地表达零件的内外结构形状，目的是要清楚地反映零件的结构形状。
（2）尺寸:表达零件的大小，“正确齐全、清晰、合理”地标注零件须制和检验时所需要的全部尺寸。
（3）技术要求:简要说明要达到的各项技术指标，尺寸公差、形位公差、表面结构、热处理等
（4）标题栏:填写零件名称、材料、比例、图号以及设计、审核人员的签字。
(三) §8.2零件结构形状的表达
（1）选择主视图
① 确定零件主视图的投射方向
② 确定主视图中零件的安放位置
（2）选择其他视图

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§8.3零件上的常见工艺结构

(一)铸造工艺结构
（1）起模斜度
（2）铸造圆角
（3）铸件厚度
(二)机械加工工艺结构
（1）倒角和倒圆
（2）退刀槽砂轮越程槽

（3）凸台和凹坑

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§8.4零件尺寸的合理标注

（一） 正确选择尺寸基准
尺寸基准：指零件在机器中或在加工测量时用以确定其位置的面或线。一般情况下，零件在长、宽、高三个方向都应有一个主要基准，为了便于加工制造，还可以有若干个辅助基准。
根据基准的不同的作用：设计基准、工艺基准
1、 设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线
2、 工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线
（二） 合理标注尺寸的原则
1、 重要尺寸直接注出
2、 避免出现封闭尺寸链
3、 标注尺寸要便于加工测量
（1） 退刀槽和砂轮越程槽的尺寸标注

（2） 键槽深度的尺寸标注
轴或轮毂上键槽深度的尺寸以圆柱面素线为基准进行标注。
（3） 阶梯孔的尺寸注出
（4） 毛面尺寸的标注
4、 各种孔的简化注法

§8.5零件图上的技术要求(一)

（一） 表面结构的图样表示法
（二） 基本概念及术语
（1）表面粗糙度
（2）表面波纹度
（3）评定表面结构常用的轮廓参数
1)算术平均偏差Ra
2)轮廓的最大高度Rz
(4)有关检验规范的基本术语
1)取样长度和评定长度
2)轮廓滤波器和传输带
3）极限值判断规则
①16%规则。

②最大规则。被检的整个表面上测得的参数值
一个也不应超过给定的极限
2、标注表面结构的图形符号
3、表面结构要求在图形符号中的注写位置
4、表面结构代号
5、表面结构要求在图样中的注法
6、表面结构要求在图样中的简化注法

§8.5零件图上的技术要求(二)

1、尺寸公差
(1)基本尺寸
(3)极限偏差
(2)极限尺寸
(5)公差带和零线
(4)尺寸公差
2、配合
(1)间隙配合
(2)过渡配合
(3)过盈配合
3、标准公差与基本偏差
(1)标准公差（IT）
(2)基本偏差

4、配合制
1)基孔制配合
(2)基轴制配合
5、优先、常用配合

§8.6读零件图

1、结构分析
2、表达分析
3、尺寸分析
4、了解技术要求

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§6-5各种表示法的综合应用

一、 表达方案选择原则：
在机件的内外形状及形体间的相对位置完整、清晰地表达出来基础上，看图方便，力图作图简洁。
二、表达方案选择
例：用4个图形表达上述机件：
1、主视图采用局部剖视，它既表达了肋、圆柱和斜板的外部
形状，又表达了上部圆柱通孔以及下部斜板上的四个小通
孔的内部结构；

2、为了表达上部圆柱和与十字肋的相对关系采用了一个局部视图；
3、为了表达十字肋的断面形状，采用了移出断面图；
4、为了表达斜板的实形及与十字肋的相对位置，采用了一个斜视图。