1、定位基准
基准是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点，线，面。在加工中用以定位的基准称为定位基准。有时，作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在（例如孔的中心线和对称中心平面等），其作用是由某些具体表面（如内孔圆柱面）体现的，体现基准作用的表面称为基面。
工序基准
在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。
工序图
工序流程图又称统筹图，常见的一种画法是；将一个工作或工程从头到尾依先后顺序分为若干道工序，每一道工序用矩形框表示，并在该矩形框内注明此工序的名称与代号。两个相邻工序之间用流程线相连。两相
2、邻工序之间用流程线相连。有时为合理安排工作进度，还在每道工序框上注明完成该工序所需时间。
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基准与工件定位
制订机械加工工艺规程时，基准的选择是否合理，将直接影响零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同时对加工顺序的安排也有重要影响。基准选择不同，工艺过程也将随之而异。
4.2.1 基准的概念和分类
基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。
(1) 设计基准
设计基准是指设计图样上采用的基准。如图 4.6（a）中的A面是B面和C面长度尺寸的设计基
3、准；D面为E面和F面长度尺寸的设计基准，又是两孔水平方向的设计基准。图4.6(b) 所示的套筒轴线O-O是各外圆表面及内孔的设计基准；端面A是端面B和端面C的设计基准；内孔表面D的轴心线是Ф40h6外圆表面的径向跳动和端面的端面跳动的设计基准。
(2) 工艺基准
工艺基准是在机械加工工艺过程中用来确定加工表面加工后尺寸、形状、位置的基准。工艺基准按不同的用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1) 工序基准 在工序图上用来确定本工序的被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。所标定的被加工表面位置的尺寸，称为工序尺寸。如图4.7(
4、a)所示，A为加工面，母线B至A面的距离h为工序尺寸，位置精度要求为A面对B面的平行度(没有标出则包括在A的尺寸公差内)。所以，母线B为本工序的工序基准。有时确定一个表面需要数个工序基准。如图 4.7(b)所示，通孔为加工表面，要求其中心线与A面垂直，并与B面及C面保持距离L1、L2，因此，表面A、表面B和表面C均为本工序的工序基准。
2) 定位基准 定位基准是工件上的一个面，在加工中用作定位时，它使工件在工序尺寸方向上获得确定的位置。例如，将图4.6(b)所示的零件的内孔套在心轴上加工Ф40h6外圆时，内孔中心线即为定位基准。定位基准是由技术人员编制工艺规程时确定的。作为定位基准的点、线、面在工件上也不一定存在，但必须由相应的实际表面来体现。如图4.6(b) 中内孔中心线由内孔面来体现。这些实际存在的表面称为定位基准面。
3) 测量基准 测量时采用的基准称为测量基准。如图4.8所示，工序尺寸标注不同，则测量基准的选择就不同。
4) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置时所用的基准称为装配基准。如图 4.9所示，A面即为装配基准。
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