客运专线铁路四电工程监理实施细则（范本）.doc

客运专线铁路四电工程监理细则
目 录
一、工程概况 1
二、四电工程监理工作范围 1
三、监理依据 1
四、工程监理质量方针和监理目标 2
第一部分：电力牵引供电工程监理细则 3
一、客运专线电力牵引供电工程专业特点 3
二、电力牵引供电工程监理工作控制要点 3
三、牵引变电所工程监理工作细则 4
四、接触网工程监理工作细则 11
第二部分：通信工程监理细则 34
一、通信工程质量控制 34
二、专用移动通信系统质量控制 37
三、调度通信系统质量控制 40
四、电源系统质量控制 45
第三部分：信号工程监理细则 50
一、信号工程质量控制 50
二、转辙装置 63
三 、轨道电路 69
四、地面应答器及轨旁电子单元 74
五、室内设备 77
六、防雷及接地 81
七、系统联调试验 84
第四部分：电力工程监理细则 92
一、变、配电所基础、构架及遮栏 92
二 变、配电所变、配电装置 96
三 变、配电所受电启动及送电开通 113
四 电缆线路 114
五、安全生产控制 120
六、文明施工及环境保护控制 121

121

一、工程概况

新建 客运专线南起 ，北至 ，线路全长约 km；铁路等级：客运专线；正线数目： ；设计速度：开通速度 km/h，主要基础设施 km/h，最小曲线半径： m，限制坡度： ‰，困难地段 ‰；正线线间距： m；牵引种类：电力；列车类型：动车组；列车运行控制方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度。

二、四电工程监理工作范围

四电工程，包括电力牵引供电工程、通信工程、信号工程和电力工程。我监理站负责新建 的四电工程监理工作。

三、监理依据

1、国家有关法律、法规及铁道部有关规章、制度。
2、《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007 J269-2007）
3、《客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》（TZ208-2007）
4、《客运专线铁路电力牵引供电工程施工质量验收暂行标准》 铁建设【2006】167号
5、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》 TB10421—2003
6、《客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》（TZ208-2007）
7、《客运专线铁路信号工程施工质量验收暂行标准》 铁建设【2007】213号
8、《客运专线铁路通信工程施工质量验收暂行标准》 铁建设【2007】251号
9、《铁路电力工程施工质量验收暂行标准》TB10420—2003
10、业主下发的相关文件和会议纪要
11、经批准使用的施工图纸
12、有关合同

四、工程监理质量方针和监理目标

监理工程质量方针：快速，有序，优质，高效。工程质量一次验收合格率达到100％，全面满足运营需要，杜绝工程隐患。为业主提供高效优质的服务。监理目标以“严格管理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”为宗旨，以“科学发展观”为指导，全面贯彻铁路建设新理念，坚持“科学决策、精心组织、规范管理、制度保障”的建设原则，保证工程质量，建设好优质的铁路客运专线。

第一部分：电力牵引供电工程监理细则

一、客运专线电力牵引供电工程专业特点

1、 客运专线牵引供电工程的标准为单相工频，额定电压为 KV，采用带自耦变压器AT供电方式，悬挂方式为全补偿弹性链性悬挂，补偿张力为承力索为21KN，接触线为30KN,旅客列车设计时速为350km/h。特点是设计时速高，线索补偿张力大，对接触网的接触弹性要求比既有电气化铁路严格，因此要严格控制接触线硬点的产生，保证接触线的弹性均匀。
2、全线均采用钢支柱，支柱及拉线基础均由站前单位浇注，如要保证施工进度，站前单位就必须保证基础的浇注进度，并要及时做好基础的交接检验工作，保证各部基础的质量。监理要做好两家单位的协调工作。

二、电力牵引供电工程监理工作控制要点

1、接触网支柱基础部分由站前单位完成，监理应及时组织支柱基础和拉线基础的交接检验保证质量，确保施工进度。
2、各部导电连接零件间均要涂电力复合脂，保证导电良好。
3、接触网线材、零配件品种繁多，进场材料、成品、半成品、设备等，施工单位自检完成后及时报验，严格检查产品外观质量、合格证，试验报告是否与设计、合同约定相符合，检查合格签认后方可使用。
4、补偿装置是监控重点，要求装置转动灵活，无卡滞、磨线的现象，坠坨距棘轮下部、地面的距离符合标准，平衡轮距棘轮的距离符合标准。
5、任何情况下施工人员不许踩踏接触线，避免由于施工造成的硬点。
6、牵引变电所是供电的核心，设备检测和安装进行旁站，严格按标准、规范控制，并做好记录。
电力牵引供电工程由牵引变电所工程和接触网工程两部分组成，监理细则按这两部分分别阐述：

三、牵引变电所工程监理工作细则

1、牵引变电所工程监理工作流程
施工准备工作
1．熟悉设计文件，核对施工图纸；
2．参加技术交底及定测交桩；
3．审查施工单位施工组织设计；
4．审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；
5．检查承包单位开式前施工准备工作；
6．审批单位工程开工报告。
1．进场材料、配件核查；
2．基础测量及开挖的质量控制；
3．审批施工方案（作业指导书）；
4．基础浇注的控制；
5．架构组立及配件安装的质量控制。
1．进场材料、配件的核实签认；
2．遮栏及栅栏制作。
1．进场材料、配件、设备检查签认；
2．避雷器装置安装的质量控制；
3．隐蔽工程监理；
4．接地网、线安装的质量控制；
5．接地电阻的测试；
6．回流线安装敷设的质量控制。
基础及架构
遮栏及栅栏
防雷接地及回流线
电气设备安装
1．进场材料、配件、设备检查签认，检查设备的质量证明文件及相关的质量技术资料；
2．施工方案（作业指导书）的审查；
3．电器设备安装过程的质量控制；；
4．电气设备调试、试验过程的平行见证；
5．重点部位、关键工序监控；
6．审查电气设备安装技术记录；
审查电气设备测试、试验报告。

母线装置
1．进场材料、配件检查签认；
2．母线装置的质量控制；
3．引下线及设备连线的质量控制；
4．审查母线安装技术资料。
1．进场材料、配件检查签认；
2．检查电缆出厂质量证明文件及相应相应资料；
3．隐蔽工程监理；
4．电缆敷设的质量控制；
5．电缆头头制作安装的质量控制；
6．电缆配线的质量控制。
1．进场材料、配件、设备检查签认；
2．审查设备出厂质量证明文件及相关资料；
3．配电盘、柜安装的质量控制；
4．配电盘、柜电器元件单体测试；
5．二次配电安装的质量控制；
6．整体联动试验的质量控制；
7．审查设备安装技术记录及测试试验记录。
1．进场材料、配件、设备检查签认；
2．审查设备出厂质量证明文件及相关资料；
3．蓄电池安装的质量控制；
4．蓄电池充、放电过程的质量控制；
5．审查安装技术记录及测试试验记录
电力及控制电缆
盘、柜及二次配线
直流电源装置
牵引变电所启动
试运行及送电开通
工程竣工
1．检查启动试运行条件；
2．审查试运行方案；
3．检查送电开通用具、材料、人员到位情况；
4．参加变电所启动试验及送电开通。
1．督促检查承包单位按规定要求及时限编制正式的竣工文件及相关资料，移交有关单位或部门；
2．协调承包单位与接管单位办理交接。

2、牵引变电所工程关键线路、薄弱环节及旁站部位
2.1关键线路：
基础建设（预埋、预留） → 进场设备、材料验收 →安装及配线→实验验收
2.2薄弱环节：大型设备运输及吊装必须将准备工作准备到位，机械器具符合要求，操作规范，固定牢固，时刻注意设备及人身安全。
2.3旁站部位：设备检测、基础制作、接地测试、试验交接。
2、牵引变电所工程的监理总则
2.1客运专线铁路电力牵引供电工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。施工现场质量管理检查记录表由总监理工程师进行检查并做出结论。验标（第8页表3.1.1）由施工单位填报总监理工程师签认。
2.2 施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理工程师应按规定进行平行检验或见证取样检测，主变压器、关键重要设备需监理工程师到厂家进行监造见证。新材料、新设备、新器材及进口设备和器材需进场验收，除应符合本暂行标准的规定外应提供安装、使用、维修、试验及合同规定的有关文件检测报告，做为竣工验收移交的内业资料。
2.3 依据设计施工图纸要求专业监理工程师认真审核图纸，严格遵照设计标准进行监理检查、确认。参加设计技术交底，提供图纸会审报告。
2.4 专业监理工程师对相关检验批现场检查核实签认。
2.5 隐蔽工程在隐蔽前施工单位通知监理工程师进行检查验收并留存照片，形成验收文件。
3、牵引变电所工程质量监控要点
3.1室外空气绝缘高压开关柜
（1） 开关柜到达现场后，施工单位应及时进行开箱验收检查，检查内容包括：柜面漆膜无脱落、反锈现象，电气设备规格、型号符号设计规定，试验报告、说明书、材料和备品配件数量与装相单相符。
检验数量：监理全部检查质量证明文件，按施工单位检验数量的10%进行外观检查。检验方法：观察检查，查阅电气设备出厂试验报告并与设计图纸进行核对。
（2）开关柜的规格型号及安装位置应符合设计规定。预埋螺栓的位置应与开关柜的安装孔一致，开关柜整体水平施工偏差应不大于7mm。柜内手车式设备的轨道应调整水平、高度一致，单根轨道的水平偏差不大于2mm；轨道之间应平行，偏差不大于2 mm。
监理全部检查。检查方法：观察、测量检查，并与设计图纸进行核对。
（3）开关柜的控制、保护功能应满足产品及设计规定，电气试验应符合国家有关规定。
检查数量：监理按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：按有关规定进行操作、检查。
3.2气体绝缘开关柜
（1）开关柜到达现场后，施工单位应及时开箱验收检查，检查内容包括：柜面漆膜无脱落、反锈现象，试验报告、安装说明书、材料和备品配件数量与装箱单相符。
检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理按施工单位检验数量的10%进行外观检查。检验方法：观察检查，查阅电气设备出厂试验报告并与设计图纸进行核对。
（2）柜体、配电室内接地线的安装位置应符合设计要求，与室外接地网的连接应牢固可靠。二次回路接地连线的接地点应符合设计规定。
检验数量：监理10%检查。检验方法：对照设计文件观察检查。
（3）开关柜
开关柜的电气试验应按产品说明书或订货合同的有关条文规定全面进行。
检验数量：监理全部检查。检验方法：施工单位按有关规定进行操作、 检查。监理见证检查。
3.3变电所综合自动化
（1）监控系统的设备及附件的开箱检查验收应逐件进行，产品规格和型号应符合设计规定，各种附属设备及接插件的规格应与设备接口一致，且符合订货合同要求。
检查数量：监理要全部检查质量证明文件，按施工单位检验数量的10％进行外观检查。检查方法：对照合同装箱文件单观察检查及查阅产品说明书。
（2）操作系统软件及监控系统应用软件应符合设计要求及订货合同规定。
检查数量：监理全部检查。监理按施工单位检验数量的20％见证试验。检查方法：观察检查及操作检查。
（3）自动化系统的监控主机及其外设的配置方案和位置应便于维护操作及监视，所有通信端口的连接应符合产品规定。
检验数量：监理全部检查。检验方法：观察检查。
（4）正式向控制柜和保护柜及监控主机送电前，应对应二次回路配线或数据传输电缆进行详细检查及有关的绝缘测试。确认合格后，方可送电。
检验数量：监理按施工单位检验数量的20%见证试验。检验方法：观察、测试。
（5）根据产品的拘束规定，用当地监控主机或便携机通过应急控制模块单元分别对每一个间隔内的电气装置进行单体传动试验及相互的闭锁功能检查，应符合设计规定。
检验数量：监理全部检查。检验方法：对照文件规定逐次检查，试验。
（6）综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能应符合设计规定。
检验数量：监理 全部检查。检验方法：监理见证。
（7）综合自动化系统的联锁、联动自动顺序操作、数据采集自动诊断功能、保护定值修改和事故回溯功能应符合设计要求。
检验数量：监理全部检查。检验方法：监理见证。
3.4变电所安全监测系统
（1）信息监测系统功能元件摄像头的分辨率、成像质量和颜色及电子眼、探头等的灵敏度和探测距离等应符合设计文件规定，系统功能元件的安装位置和防护装备应符合产品的技术规定。
检验数量：监理按施工单位检验数量的20%见证试验。检验方法：与设计图纸和产品说明书对位置和防护措施进行核对检查。
（2）图像传输应符合设计规定，图像报警监测系统起动时应自动起动中心调度所监控主机的报警监视器，显示并实时保存图像。
检验数量：监理全部检查。检验方法：施工单位模拟起动图像报警监测系统对系统功能进行核对检查。监理见证。
3.5变电所起动试运行及送电开通
专业监理工程师根据施工单位的工程进度进行旁站、平行检查，主控项目：
（1）土建施工放线测量后、要进行复测验线确认。
（2）土建工程完成后需专业监理工程师审核转序报告。
（3）电气一、二次设备安装要进行平行检查，主变压器及关键重要设备要进行旁站监理。
（4）系统调试、传动试验、平行检查确认。
（5）开通送电，监理组织竣工验收移交。
严格执行监理程序，做好监理工作。
3.6牵引供电调度系统工程的控制要点：
（1）变电所综合自动化系统与远方供电臂单元及所管辖分区所、自耦变压器所和中间挂接式开闭所RTU的远动通道畅通且连接可靠，联络对象准确。
检验数量：10%进行见证检验。检验方法：见证检验。
（2）变电所综合自动化系统应达到设计规定的对本所供电臂单元及、自耦变压器所和中间挂接式开闭所的倒闸操作机信息采集功能。
检验数量：全部检查。检验方法：施工操作检查，在中心调度所进行检验和验证，监理见证。
（3）变电所综合自动化系统及供电单元的自动控制功能满足设计给定的运行模式要求。
检验数量：全部检查。检验方法：按设计说明书规定的自动或程序控制功能进行操作检查，在中心调度所进行检验和验证。监理见证。
3.7线缆敷设质量控制
（1）工程中使用的各种电缆按照级别必须做耐压实验，实验合格后方能使用。
检查数量：监理见证取样20%。
（2电缆终端和中间接头应由经过专门培训和熟悉制作工艺的技术人员制作，并严格遵守有关制作工艺规程。施工地点应清洁、干燥， 相对湿度70%以下，温度在7℃以上。
电缆接续监理旁站。
四、接触网工程监理工作细则
1、接触网工程监理工作流程
1.1接触网工程监理工作流程图
施工准备工作
1．熟悉设计文件，核对施工图纸；
2．复核、查验测量成果；
3．审查承包单位施工组织设计；
4．审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；
5．检查进场材料、构配件及设备；
6．审批单位工程开工报告。
1、对基础限界及尺寸进行测量
2、做基础交接验收工作
基础、桥钢柱、拉线
基础
1．硬横梁检查的项目与要求；
2．支柱（含上承桥支柱）装配检查的项目与要求；
3．定位器及定位装置检查的项目与要求。
硬横梁、支柱装配、定位器及定位装置
支持结构
承力索架设，接触线架设
承力索，接触线架设
1．检查承力索架设中的张力，交叉位置及弛度；
2．检查接触线架设中的张力，交叉位置等有关项目。
3.检查超拉情况。
接触悬挂
1． 锚结安装位置及有关规定；
2． 吊弦、吊索安装位置及有关规定；
3． 触悬挂各部间的结构尺寸，接触线的高度，拉出值等；
4． 偿装置的补偿重量及位置等。

1．检查电连接线安装位置及有关项目；
2．检查线岔的型号，安装位置及有关项目；
3．检查隔离开关、负荷开关调试、安装及电气性能试验；
4．检查避雷器安装质量；
5．检查自耦变压器的规格、型号，绝缘试验；
6．检查分段、分相绝缘器电气性能试验，安装位置等有关项目。
7．审查电气设备测试、试验报告；
8、按设计和设备的技术要求检查验收。

7、按设计和验标要求检查验收。
1．检查附加导线肩架的安装，导线在绝缘子上固定位置；
2．检查附加线的安装位置，与自耦变、接触网、钢轨连接的质量等。
1．检查标志牌、号码牌安装的处所，高度、限界及对牌面、字码的安装质量；
2．检查特殊地点支柱的防护；
3．检查限界门安装的地点、高度等。
1．参加“冷滑试验”及送电开通前的动态包络线检查；
2．检查接触线线面各种线夹的状态；
3．送电开通时的验电。
冷滑试验及送电开通
电连接线，线岔，隔离开关，负荷开关，避雷器，自耦变压器及分段、分相绝缘器的安装、调试
设 备
架空保护正馈供电线
附加悬挂
标志牌、号码牌、支柱防护及限界门

标志牌、号码牌、限界门
工程竣工
1．检查、督促承包单位按规定及时编制竣工文件及有关资料；
2．组织、参加单位工程质量验收；
3．参加工程竣工验收。

2、接触网工程关键线路、薄弱环节及旁站部位
2.1关键线路：支柱及腕臂安装 电线架设 细调 实验开通
2.2薄弱环节：上部螺丝紧固和细调工作细心严格检查；按要求放线，杜绝导线弯曲受伤。
2.3旁站内容：绝缘测试及实验
3、接触网支柱基础及拉线基础交接检验质量控制实施细则
3.1基础纵向起测点和跨距符合设计要求，跨距允许偏差为±0.5m，但最大不得大于允许最大跨距。
3.2基础预埋螺栓顺线路方向中心线距离线路中心线的距离符合设计要求，允许偏差为0—50mm。
3.3检查基础顶面高程应符合设计要求，允许偏差±20mm。
3.4基础外观要求平整无缺损、无漏浆、漏筋等现象。
3.5基础预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直，两个方向的允许偏差均不大于2°。
3.6基础预埋螺栓外露长度符合设际要求，允许偏差0—+10mm；螺栓间距符合设计要求，允许偏差±1mm；螺丝丝扣应完好，无锈蚀现象，满足设计的规定；螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移±1mm。
3.7同组硬横跨支柱基础中心的连线应与正线中心线垂直。
要求施工单位、基础浇注单位共同全部交接检查，合格签订验交单，施工单位方可组织立杆施工。
检验数量：以上7项施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%进行见证检验。
4. 接触网立杆质量控制实施细则
4.1钢柱运达现场后，应对其进行检查，其质量应符合《电气化铁道接触网钢柱》（TB∕T2921）《电气化铁道接触网钢管支柱》（TB∕T3132）及其他有关规定。钢柱无损坏、镀锌均匀无遗漏、无锈蚀，预留孔符合要求、钢体厚度均匀并合乎要求。
检验数量：全部检查质量证明书、10%外观检查。
4.2钢柱型号、规格及安装位置符合设计要求。
检验数量：10%见证检验。检验方法：观察、测量检查。
4.3钢柱侧面限界应符合设计要求，在任何情况下，严禁侵入基本建筑限界。
检验数量：10%见证检验。检验方法：测量检查。
4.4中间柱、转换柱顺、横线路方向应直立，允许偏差0.5%。
检验数量：10%见证检验。检验方法：测量检查。
4.5锚柱顶部向拉线侧倾斜0～1%。
检验数量：10%见证检验。检验方法：观察、测量检查。
4.6钢柱端面应与线路平行，支柱扭面允许偏差为±2°。
检验数量：10%见证检验。检验方法：观察、测量检查。
4.7钢柱底部主角钢下钢垫片面积不小于50mm×100mm，片数不应超过2片。
检验数量：10%见证检验。检验方法：观察检查。
5.硬横跨及吊柱质量控制实施细则
5.1硬横跨及吊柱运达现场应对其进行检查，其质量应符合《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》（TB/T2920）及其他有关规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书。监理10％进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
5.2硬横跨的安装高度应符合设计要求，施工允许偏差为0—50mm。硬横跨与支柱、硬横跨各梁段间应结合密贴，连接牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。硬横跨呈水平状态，横梁承载前的预拱度应符合设计要求。
检验数量：监理按施工单位检验数量的10％平行检验。检验方法：观察、尺量，力矩扳手测量。
5.3吊柱安装应符合设计要求，倾斜度不得大于1°。
检验数量：监理按施工单位检验数量的20％检验。
检验方法：观察、经纬仪、力矩扳手测量等检查
6、支柱金具装配及腕臂装配质量控制实施细则
6.1金具、零配件质量检查
金具、零配件运达现场应进行检查，其质量应符合《电气金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/T2073）、《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及其他有关规定。外观质量应符合下列规定：
（1）规格应相符，零件配套齐全。
（2）线夹与线索截面规格相符。
（3）凡经热镀锌的零件，锌层应均匀，无锌层偏差漏镀、锈蚀现象。
（4）螺杆与螺母的配合良好，并具有符合设计要求的防缓措施。
检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理10％进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查，必要时对主要受力件作机械性能检验。
6.2腕臂棒式绝缘子质量检验
（1）绝缘子运达现场应进行检查，其质量应符合《电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子》（TB/T2077.3）、《电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子》（TB/T307.38）及有关标准规定。磁体无破损，釉面光滑，钢帽镀锌均匀无遗漏，无锈蚀、无砂眼。
（2）检查该产品的质量证明书（合格证）和产品质量检验报告。
检验数量：监理检查质量证明文件全部，外观检查10％进行。
（3）检查产品的规格型号符合应符合设计要求，绝缘子的容量和爬电距离符合设计要求。施工单位按每批产品抽样5%进行绝缘子交流耐压试验，监理检查复验报告。
检验方法：见证取样检测
6.3腕臂管材、各部安装金具、零配件的进场验收
（1）腕臂管材、各部安装金具、零配件等材料外观质量应符合下列规定：
1）规格应相符，零配件配套齐全。
2）线夹与线索截面规格相符。
3）热镀锌金属零件镀锌层应均匀，无锌层偏差漏镀、锈蚀现象。
4）螺杆与螺母配合良好。
检验数量：质量证明文件全部检查，外观质量检查总量的10%。
检验方法：外观检查
6.4、腕臂安装的质量检验。
（1）腕臂的加工应采用现场测量，计算机软件计算，在加工场内采用专业的加工工具和加工台进行预配加工，预配完毕后复测，制作误差控制在允许的范围内。现场组装的方式进行安装。
检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。
检验方法：尺量检查。
（2）腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求，在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差±20。
检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。
检验方法：尺量、力矩扳手测量检查。
（3）平腕臂受力后的状态应符合设计要求，下底座至轨面的高度允许偏差为0—20mm。
检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验。
检验方法：观察、测量检查。
（4）底座与支柱密贴，底座槽钢（或角钢）呈水平。顶端管帽封堵良好
（5）结构高度符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的10%进行见证检验
检验方法：观察检查、尺量、力矩扳手测量。
7、定位装置安装施工质量控制实施细则
7.1器材进场的质量检验应符合质量应符合《电气金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/T2073）、《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及其他有关规定。定位器外观、材质、规格型号的选用符合该支持装置的设计要求。
检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理10％进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
7.2 定位器安装应符合设计要求，在平均温度时应垂直线路中心线，温度变化时，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致。限位定位器倾斜度与定位管的坡度应符合设计要求，限位间隙允许偏差为±1mm。非限位定位器的根部与接触线高度之差允许偏差为±10mm。并应保证定位线夹处接触线工作面与轨面连线平行。
检验数量：监理按施工单位检验数目的10%平行检验，检验方法：观察，钢尺、坡度尺、异径塞尺测量检查。
7.3设计无明确要求时定位管应水平，在平均温度时应垂直于线路中心线。转换支柱处两定位器应能分别随温度变化自由移动、不卡滞，接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm，螺栓紧固力矩值符合设计要求。
检验数量：监理按施工单位检验数量的10%见证检验，检验方法：观察、尺量、力矩扳手测量检查。
8、拉线安装质量控制实施细则
8.1线材及零配件运达现场应进行检查，质量应符合相关标准的规定。
检验数量：监理全部检查质量证明文件，10%进行外观检查。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
8.2拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头，两条拉线受力应均衡。
检验数量：监理按施工单位检验数量的10%见证检验，检验方法：观察检查。
8.3拉线角钢水平，应与支柱密贴，连接件镀锌层无脱落和漏镀现象，拉线无锈蚀现象。回头绑扎牢固。
检验数量：监理按施工单位检验数量的10%见证检验，检验方法：观察检查。
9、承力索架设、接触线架设质量控制实施细则
9.1 线材运达现场应进行检查，承力索质量应符合《电气化铁道用铜及铜合金绞线》（TB/T3111）的规定，且不得有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷;如有缺陷应按规定进行处理。接触线质量应符合《电气化铁道用铜及铜合金接触线》（TB/T2809）的规定。
检验数量：监理全部检查质量证明文件， 10%进行外观检查。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
9.2承力索、接触线的规格、型号应符合设计要求。
检验数量：监理按施工单位检验数量的20%见证检验，检验方法：观察检查。
9.3承力索、接触线应按设计锚段长度对号架设。承力索、接触线不得有接头，
检验数量：监理10%见证检查，检验方法：观察检查。
9.4正线接触悬挂工作支改变方向时，该线与原方向的水平夹角不宜大于4°，困难情况下不宜大于6°。
检验数量：监理10%见证检查， 检验方法：观察、测量检查。
9.5站场正线及重要线的接触线应在下方，侧线及次要线的接触线应在上方。
检验数量：监理10%见证检查，检验方法：观察检查。
9.6承力索、接触线终端锚固应符合设计规定。
检验数量：监理10%见证检查， 检验方法：观察、测量检查。
9.7张力补偿装置应符合设计要求，补偿绳应无磨支柱和拉线现象，坠砣完整无损。补偿装置安装的质量应符合以下规定：
（1）补偿绳无磨支柱、棘轮和卡滞的现象。
（2）坠坨重量符合设计要求，补偿坠砣串的质量允许偏差为±1%。同一锚段两坠砣串质量的相对偏差不大于1%。坠坨完整，码放整齐，缺口相互错开180°，补偿传动灵活，并保证坠坨串上下移动灵活。
（3）补偿绳不得有接头、松股和断股等现象，楔形线夹回头外露不得小于20mm。
（4）坠坨顶部距棘轮、下部距地面应保持足够的距离，在极限温度下最小距离应大于200mm。
（5） 采用其他非坠砣式补偿装置时，应符合设计要求或产品技术条件。
检验数量：施工单位全部检查，监理按总数量的20%见证检验。
检验方法：观察、测量检查。
9.8承力索、接触线宜采用恒张力架线，最小架线张力不宜小于设计额定张力的70%，并且架线张力不应小于线盘盘绕线张力，放线速度宜为3～5km/h。接触网架设后应采用超拉或其他措施克服新线蠕变。
10、吊弦、弹性吊索及中心锚结安装质量控制实施细则
10.1 线材运达现场应进行检查，吊弦线、弹性吊索线质量应符合《电气化铁道用铜及铜合金绞线》（TB/T3111）的规定，且不得有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷; 其他器材进场的质量检验应符合质量应符合《电气金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/T2073）、《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2075）及其他有关规定。
检验数量：监理全部检查质量证明文件，监理10％进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
10.2中心锚结应安装在设计指定位置上。直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段的中心锚结线夹应与轨平面平行。中心锚结线夹应牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。
检验数量：监理按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：观察、力矩扳手测量检查。
10.3承力索中心锚结绳张力应符合设计规定。
检验数量：监理10%见证检查。检验方法：测量检查。
10.4整体吊弦布置应符合设计要求，位置偏差应在±50mm范围内，吊弦预制长度偏差应在±1.5mm以内。吊弦应无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。
检验数量：监理按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：尺量、力矩扳手测量检查。
10.5平均温度时，整体吊弦顺线路方向垂直安装，承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹在垂直方向的相对误差为±20mm，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%平行检验，检验方法：观察测量。
10.6弹性吊索的长度应符合设计要求，应从悬挂点平分，施工偏差不大于20mm。弹性吊索的张力应符合设计要求，允许偏差为±10%设计张力。吊索线夹布置、螺栓紧固力矩应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：观察、力矩扳手测量检查。
11、接触悬挂安装调整质量控制实施细则
11.1接触悬挂空气绝缘间隙不得小于下表的规定。
空气绝缘间隙值（单位：mm）
序号
有关情况
正常值
困难值
1
绝缘锚段关节两悬挂点间隙
450
—
2
同回路自耦变压器供电线带电体距接触悬挂或供电线带电体间隙
500
450
3
25KV带电体距固定接地体间隙
300
240
4
25KV带电体距机车车辆或装载货物间隙
350
—
5
受电弓振动至极限位置和导线被抬起的最高位置距接地体的瞬时间隙
200
160
6
隔离开关引线，电连接接线（包括跨另一支接触悬挂时）及自耦变压器供电线，供电线跳线距接地体间隙
330
—
7
在对向风吹，风速为13m/s时，25KV带电体与自耦变压器中线或保护线的间隙
250
—
8
绝缘元件接地侧裙边距接地体间隙
瓷及钢化玻璃绝缘子
100
75
复合绝缘子
50
—
9
25KV带电体距跨线建筑物底部的静态间隙
500
300
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：观察、尺量检查。
11.2接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求，允许偏差为±30mm，且符合下列规定：
（1） 定位点两侧第一吊弦处接触线高度应等高，相对该定位点的接触线高度允许偏差为±10mm。但不得出现“V”字形。
（2）接触线工作支悬挂点高度变化时时速200-250km其坡度不大于1‰，坡度变化率不大于0.5‰。时速300km以上坡度为0。
（3） 两相邻悬挂点等高相对差：时速200km不得大于20mm，时速250km、350km 不得大于10mm。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：测量检查。
11.3简单链型悬挂同一跨内相邻吊弦处的接触线高度差应符合设计预留弛度的要求，允许偏差不得大于5mm。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：观察、测量检查。
11.4弹性链形悬挂相邻吊弦点处接触线的高度差不应大于10mm。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验
检验方法：测量检查。
11.5接触线拉出值的布置应符合设计要求，允许偏差：时速200km为±30mm，时速250km、350km为±20mm。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：施工单位测量或冷滑车测量。监理单位平行检验。
11.6绝缘锚段关节内两接触线间接触悬挂其他各带电部分的绝缘距离应符合设计要求，允许偏差±50mm，关节转换处两接触线高度应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：测量检查。
11.7非绝缘锚段关节转换支柱处，两接触线间垂直、水平距离应符合设计要求，允许偏差±20mm，关节转换处两接触线高度应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：测量检查。
11.8上、下行接触网带电体间距离，正常情况下不应小于2000mm,困难时不应小于1600mm。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：尺量检查。
12、电连接线安装调整质量控制实施细则
12.1 线材运达现场应进行检查，电连接线质量应符合《电气化铁道用铜及铜合金绞线》（TB/T3111）的规定，且不得有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷如有缺陷应按规定进行处理。
检验数量：监理全部检查质量证明文件， 20%进行外观检查。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
12.2横向电连接尽量安装在吊弦附近，距吊弦200mm左右，安装后，吊弦不应卸载。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：观察检查。
12.3道岔电连接应安装在始触区以外，多股道电连接应安装在1/3跨的位置，并使其在同一横断面内。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：观察检查。
12.4电连接线安装完毕应完好，无松股和断股现象。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：观察检查。
12.5安装电连接线夹处接触线、承力索、电连接线、线夹均要涂电力复合脂。
检验数量：施工单位全部检查，监理按施工单位检验数量的10%平行检验。
检验方法：观察检查。
13、线岔安装质量控制实施细则
13.1线岔运达现场应对其外观进行检查，其质量应符合《电气化铁道接触网零部件》（TB/T2077）及其他有关规定。
检验数量：监理全部检查质量证明书，监理按施工数量的10%进行外观检查。检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
13.2岔区腕臂顺线路偏移量应符合设计要求，允许偏差为±20mm，两支承力索垂直间隙应不小于6