给排水施工工艺新版.docx

二、给排水工程施工措施
一、挖沟槽土方
1、测量放样时根据施工图纸进行，同步先把施工范围内的地上、地下管线调查清晰，有地下管线时采用人工探挖暴露，并加以保护，地上管线尽避开或采用打入钢板桩加固。
2、沟槽开挖采用机械、人工相结合，尽量在雨季到来之前完毕沟槽开挖工作。开挖过程两台挖机配合施工，一台挖机在沟槽下面挖，一台在沟槽上面将挖上来的土转移至基坑1.5米以外的地方，施工便道距离基坑至少保证2米，对地质条件较差地段采用密打钢板桩进行护壁，并对钢板桩外侧的余土进行外运。
3、机械开挖时，必须严格遵守挖掘机操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂回半径内不得进行其他作业或站人，并有专人指挥。挖掘机操作人员必须经专业培训，并持证上岗，挖掘机作业前，应检查性能与否正常，以保证安全。
4、人工清底时，首先派人清理沟槽上边的浮土、石块及松土，然后进行槽底清理作业，槽内人员作业时必须戴好安全帽，现场严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工作业时严禁在沟槽内休息，上下沟槽放置一定数量的立梯或采用一定坡度的土梯，上下沟槽二人要保持一定的安全距离，开挖时必须自上而下，分层开挖，并设置边坡，严禁采用挖空底脚的操作措施或垂直开挖，以免导致塌方。
5、沟槽成型时，应开好排水沟，并设置好集水坑，有水时用水泵及进排干，以保证边坡稳定，并留置规定的工作宽度。
6、机械挖土时，土方应堆在槽边外侧1.5米外，并且堆土高度不得超过1.5米。
7、每日或雨后必须检查土壁的稳定状况，在保证安全状况下继续施工，并不得将土和其他物件堆在沟槽边上，
8、挖掘机作业过程中进铲不应过深，提高不应过猛。
9、沟槽开挖完毕后，应设置警示牌，及活动护栏，在出入通道附近夜间挂好红灯示警。
二、回填方
经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层扎实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采用合适的保护措施，净距可合适缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采用局部减少措施。
三、余方弃置
1、在挖土此前不少于28天，我司提出施工方案报监理工程师同意，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。
2、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师同意。
3、弃土堆要堆方整洁，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。
4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不管是运送或堆放中，皆不得对环境导致污染。
四、垫层
1、铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除洁净，用M10水泥砂浆在整个基础外围砌MU10页岩标砖砌360mm高的挡砂墙。
2、垫层底面标高不一样步，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的次序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充足捣实。
3、中粗砂垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，减少其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥质土层，可采用挤淤处理，在碾压荷载下抛石挤入该层底面。先在软弱土面上堆块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。
4、垫层应分层铺设，基坑内预先安好1m×1m网格标高桩，控制每层砂垫层的铺设厚度，砂垫层铺设厚度为300mm。铺设厚度、以中粗砂含水量饱和为最优含水量。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。扎实遍数、振实时间应通过试验确定。
5、以振捣棒的1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完毕；然后再用平板振动器纵横各振一遍。同步应采用措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应反复振捣，插入式振动棒振完所留孔应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以防止使软土混入砂垫层而减少砂垫层的强度。同步，采用措施做到有控制地注水和排水。
6、砂垫层施工完毕后，其承载力必须到达设计的180KN，砂垫层厚度按设计规定施工。
7、质量控制
（1）砂垫层扎实后，经贯入测试或环刀取样试验，压实度到达0.97，干容重不小于16.9kN/m³，测试措施采用容积不不不小于200m³的环刀取样.砂垫层质量检查点，对大基坑每50～100㎡不少于一检查点，基槽每10～20 m应不少一检查点，对每个独立柱基应不少于一种检查点.
（2）现场简易测定措施:将直径20mm、长1250mm的平头钢筋，举离砂面700mm自由落下，插如深度不不小于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格。
8、成品保护
（1）回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、原则高程桩，防止碰撞位移，并常常复测。
（2）低级范围内不应留有孔洞。
（3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
（4）夜间施工时，应合理安排施工次序，配合足够的照明设施；防止漏铺。
五、喷灌管安装(PE给水管)
1、开槽与管道安装：
1）管道安装沟槽开挖后，在沟底规定原土整平扎实，回填就地取材。
2）管道安装时，若沟槽周围没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周围有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口充足冷却后，再整体安装，整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
3）热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面构造符合焊接工艺规定。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4）管道穿越重要道路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程的规定外，还应符合下列规定：
A、套管应伸出路边或路基 1.00-1.50m；
B、套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护；
C、穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接；
2、回填：
管道安装完毕，经验收合格后应尽快进行管道回填。管道回填分两步：
1）用原土回填管道两边，一次回填高度不不小于20cm，捣实后回填第二层直到回填到管顶以上至少10cm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽视，要注意扎实。管道接口前后20cm范围内不会填，，一边试压时观测各接头质量。
2）管道试压合格后用原土大面积回填，管顶回填时分层（虚铺厚度不不小于25cm）回填并扎实。采用机械回填时，要从管两侧同步回填，机械不得在管上行驶。管周围20cm以内的回填土不得含粒径不小于10mm的坚硬石块。沟槽内不得有积水，不能带水回填。
3、试验：
给水管道安装后，须做压水试验。试验压力为0.8MPa。试验环节如下：
1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同步将管内空气排出
2）管道充斥水后，进行水密封性检查；
3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应不不小于10min；
4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。
5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同步检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，反复以上环节，直至符合规定为止。
六、砖砌阀门井
1、测量放线
1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合有关规范的规定及设计图纸的规定。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商处理。
1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不阻碍施工操作的位置进行栓桩。
2、基坑开挖
2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超过阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范规定，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
2.3开挖时应随挖随测，防止超挖及扰动土的原状构造，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土扎实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充扎实，压实系数应≥0.95。
2.4施工时如地下水位较高，应人工减少地下水位至施工面如下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
2.5施工中要保护好测量高程，以保证其精确有效。
3、垫层混凝土
阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计规定。垫层厚度100，规定表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度到达70％后，方可进行下道工序施工。
4、底板混凝土
4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密，支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，并注意控制其顶面高程，不得高于设计高程。混凝土浇筑完毕应及时养护。
4.2底板强度到达70％后，方可进行下道工序施工。
5、井身砌筑
5.1在常温季节砌筑阀门井时，砌块应用水浸透，不能使用干砖。
5.2砌筑时，首先要按照井的形状进行摆砖撂缝，横、竖缝宽保持在8～10mm；砌筑作业必须层层挂线、格方，四角最佳设置皮数杆。
5.3水泥砂浆要符合标号规定，砂浆饱满，不得有空缝，清水墙随砌随勾缝，混水墙要随砌随将挤出的砂浆刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。
5.4井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定。在砌筑砂浆未到达规定强度前不得踩踏踏步。
6、阀门井内管道安装
阀门井墙体施工完毕并到达对应强度后，可以进行穿管施工，穿管前要先在阀门井内施做支座，并将阀门井墙外的肥槽回填至设计管线外底高程，以支撑管道。
6.1管下肥槽处理
在阀门井墙外，沿管道方向从墙基础直至基坑底部边缘回填2：8灰土，并分层扎实，压实系数≥0.95，回填的宽度不不不小于700mm，回填顶面应与管外底高程相符。
6.2穿管
1）整个阀门井使用一根完整钢管穿越，安装阀门时再进行切割。
2）穿管时从阀门井一侧的管线沟槽下管，下管采用三脚架，钢管进入沟槽中后，逐渐将其一端导入阀坑中，并从阀坑的另一侧穿出，最终按照设计中心和高程，将其两端分别安顿在两侧的砖台上。
3）穿管作业由专人指挥，绳索绑扎必须牢固可靠，作业时缓慢下放，缓慢导入，以免管道与阀门井墙体及支座发生碰撞。
7、阀门安装
1）阀门安装前必须查对公称直径、公称压力、钢号及型号等，符合设计规定方可安装。
2）阀门壳体表面不要有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外要清洁无杂物，法兰盘根的高度要符合规定。
3）阀门使用前要经油渗检测并有检测汇报。
4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不不不小于10cm。
8、盖板安装
8.1阀室内设备安装完毕后安装预制盖板，盖板由加工厂在室内加工制作，加工时要严格按照设计图纸及有关规范执行。
8.2盖板采用吊车进行安装，安装前先在侧墙顶部铺设20厚1：2水泥砂浆座浆。
8.3盖板安装完毕后，在其顶面用20厚水泥砂浆找平，注意要将板缝灌注饱满。
8.4涂刷聚氨脂涂膜防水层，再花铺200g油毡一层，最终浇筑40厚C20细石混凝土保护层。
9、基坑回填
盖板安装完毕后进行（肥槽内管道下部已于穿管前先行回填）。阀室四面0.5～1m范围内回填采用2：8灰土分层扎实，压实系数≥0.95；阀室外墙1m以外回填素土，并分层扎实，压实系数＞0.94。
9.1回填前要先对回填范围内进行清理，回填时管道两侧必须同步进行，防止导致构造物偏移。
9.2回填素均采用分层扎实，每层厚度不不小于250。
9.3回填用的素土要符合有关规范规定，不得具有砖块、垃圾、树根、杂物及腐蚀质。
七、钢套管
1、钢套管制作：
钢套管用卷板机卷制而成，套管成形采用定位器，设置台座接长，为保证圆顺连接板需预弯，每次下压行程宜控制在6～8mm间可到达圆度5mm的规定，保证卷筒圆、接缝严，最终一节用十字加强用竖向三角形布置筒顶，若有达不到圆度规定的套管需进行二次加工，直到检查好卷制的质量,将卷制好的多节钢套管放置在双工字导轨中用夹具固定进行试拼焊接，焊接完毕一条条套管工作。
2、安装：
（1）管材：
刚性防水套管管材采用国际焊接钢管，材料进场后及时做场报验。
（2）根据图纸规格预制好的套管，安装前套管外不刷防锈漆，须做除锈处理，套管内须防锈处理。根据施工图纸尺寸、标高，在钢筋绑扎完后，把构造线及尺寸线用水平管引至套管下方，套管焊接在外加钢筋上，便于安装及核查。套管垂直于墙面安装，套管焊接在外加钢筋上，外加钢筋绑扎固定在构造钢筋上，套管不可直接焊接在构造钢筋上，安装完毕自检合格后报总包、监理及顾问核查。
（3）详细施工措施如下：
1）预埋套管的水平定位：
首先按照建筑平面图纸确定预埋套管坐标位置，后根据预留预埋套管图纸确定水平坐标尺寸，且在现场，实地标出定位点。
2）预埋套管的标高定位：
先按照构造“50”线确定基准点，然后按照预埋套管图纸标注尺寸确定标高。
3）预埋套管水平与标高确定后，在现场进行固定，且固定在构造钢筋的非主筋上。
4）在构造封板前，检查套管与否有移位，套管内填沙或木屑并封口，防止打灰时漏浆。