地面硬化施工设计方案.doc

目 录

一、工程概况
二、施工方案
三、施工管理
四、施工准备工作
五、技术准备
六、主要施工方法
七、工程质量技术方法
八、安全生产技术方法
九、工期技术组织方法
十、文明施工技术方法
十一、施工机械计划
十二、施工劳动力计划及工资发放方法
十三、季节性方法
十四、节约方法
十五、环境保护及卫生方法

一、工程概况
工程名称：潍坊市坊子区凤凰街办南沟西村内道路硬化改造工程。
建设地点：潍坊市坊子区凤凰街道办事处南沟西村。
工程内容：潍坊市坊子区凤凰街道办事处南沟西村路面硬化、路牙石等施工内容。
质量标准：《建设工程施工质量统一验收标准》合格标准。
要求工期：工期30天（日历天数）。
二、施工方案
（一）施工布署
1、项目部概况：
企业在接到建设单位投标邀请书后，企业领导快速召开会议研究决定，主动参加投标工作，中标后将组织优异项目部负担该工程施工工作。该项目部人员素质高，施工力量强，有丰富施工经验，能确保按质量和进度要求完成本工程施工、完工及保修工作。
2、中标后，项目部在展开“三通一平”、工程定位放线、基坑开挖同时，快速搭建暂时设施，组织施工人员进驻，订购原材料、构配件，调配机械进场，为全方面展开施工做好准备。
3、在工程中标后，企业依照工程需要配置经理部各级管理人员，并依照对业主承诺工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目依照责任书要求要求按照企业“项目管理手册”、“项目质量管理手册”“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，企业总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划审核外，还负责对项目施工阶段各项管理进行监督和控制。
三、施工管理
1．施工现场管理
１）为确保工程质量，创建优良工程。
２）选派施工技术力量强，作风过硬领导班子负担该工程施工。
３）实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。
４）科学管理，向管理要速度、要效益。
５）开展施工现场达标活动，搞好文明施工，决定将该施工现场建为文明工地。
６）合现安排作业班次，预防噪声影响，施工污水处理后排放。
2. 工期控制：为了使本工程尽早交付使用，依照我企业情况并结合该项目部实力素质，对该工程我项目部有把握提前完成（详见施工进度计划）。
3. 工程工序安排：依照本工程特点和施工安排，将本工程大致上分为土方开挖、路基施工、路面硬化、路牙石花岗岩安砌四个施工段，各施工段之间穿插流水、立体交叉作业，工序穿插施工。
四、 施工准备工作
一、 现场准备
与业主进行协议订立同时，即组织施工人员开始施工现场准备工作，施工现场准备主要应做好以下几项工作：
1、复查和了解现场
复查和了解现场地形、地质、水源、电源、料源（料场）交通运输、通信联络以及环境保护等关于情况。
2、确定工地范围
依照施工图纸测出分界限、设置标志。
3、作好现场规划
按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电线路；修筑暂时道路和暂时排水设施等。
二、工料机准备
1、施工队伍组织
本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，所以，开工前落实劳力起源、按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、防止停工或窝工浪费主要条件之一。
组织施工队伍时应做好以下工作：严把素质关，民工素质直接影响工程质量，民工队伍要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、技术过硬、服从领导队伍；应选择参加类似本工程施工、具备一定施工经验队伍，他们中有相对稳定技术工人，具备一定独立施工能力。
2、订立好施工协议
在市场经济条件下，要使工人安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，按法律办事。协议内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。
3、 机具设备准备
全部施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对全部进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
4、 材料准备
主要材料起源及进场方式：
①水泥：采取符合国家质量标准水泥，经过汽车运至施工现场，但质量必须检验合格后方可使用。
②砂：施工用砂购置中（粗）砂，经过汽车运到施工现场。
③石料：工程所需石料就近购置，经过汽车运至施工现场。
④水泥管：就近购置符合质量要求，经过汽车运至施工现场。
⑤花岗岩：镜面五莲红花岗岩。
上述各种材料按进度要求有计划地分批进场。既要确保质量满足施工，还要方便贮藏与保管。
五、技术准备
1、熟悉图纸和文件
我企业将全方面熟悉施工图纸、资料和关于文件，参加业主设计交底和图纸会审并作好统计。
（1）、设计图纸是施工依据，我企业和全体施工人员将严格按照设计图纸施工。
（2）、我企业将组织关于人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发觉差错应在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门解答。
（3）、设计交底和图纸会审中，要着重处理以下几个问题：
①设计依据与施工现场实际情况是否一致。
②设计中所提出工程材料、施工工艺特殊要求，我企业能否实现和处理。
③设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家关于规范、标准。
④施工图设计与其它专业相互之间有没有矛盾，图纸及说明是否齐全。
⑤图纸上尺寸、高程和工程量计算有没有差错、遗漏和矛盾。
2、 技术交底
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准落实到基层以至现场工作人员有效方法，是技术管理工作中一个主要步骤。它通常包含施工图纸交底、施工技术方法交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由技术责任人工程队长、作业班组长逐层组织进行。
施工阶段详实施工组织设计完成后，我企业将先由技术责任人向关于工程队、技术干部及职能部门关于人员进行技术交底，最终由项目经理向参加施工班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论落实落实。
六、主要施工方法
一、施工工艺：
测量放线 — 路基施工 — 灰土基层施工— 混凝土基础施工 —花岗岩铺装。
二、测量放线
1、测量工作必须要走在各项工作前面。提前施工放线，提前验线，确保测设准确性和工程质量创优前提，是施工质量确保。测量人员要认真负责，每测量一步都要重复检验，从计算到施测都必须校核校对，误差符合规范要求。测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检验后施工，将事故隐患消亡在工程施工之前，确保每道工序万元一失。
测量仪器及精度
2、本施工过程采取高精度全站仪及经纬仪进行全平面位置控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采取高等级水准精度控制，环线闭合差f≤±12mm（L：单位km）。
（1）平面控制：在路基开工前复测并固定路线各主要控制点，道路起止点、圆曲线各主点及起控制作用里程桩和加桩，为开工后间接测量控制点布设作好准备。同时全路线进行复核丈量工作，确保各里程桩准确性。
在中线桩处架设全站仪用测回法在路基以外设两排平行于中线施工控制里程桩。控制里程桩采取带钉木桩或钢筋桩，间距为20m；施工测量完成后，对控制里程桩进行穿线校核，检验其是否在一条直线上。路基边桩测设在站坪施工过程中，路基边桩使用频繁，且易于被破坏，但因为建立了平面控制网，可使用控制里程桩方便测量出及恢复。
（2）高程控制：在中线复测后，进行中线高程测量，以复核水准基点高程和中桩及中桩地面高程，为以后水准点加密及路基开挖施工作好前期准备。
在路基施工前，需进行闭合水准测量。将高程由水准基点引至平面控制网内各控制里程桩上或永久建筑物上。水准点增设：为便于施工，水准点宜在每隔50米或施工便利处增设一个，愈加方便于控制标高。
三、路基施工
1、路基挖方施工
（1）路基土方开挖采取机械开挖，自上而下分层进行。挖运土距离在1km以内，采取推土机施工挖运土距离在1km以上采取挖掘机挖土，自卸汽车运输。路基开挖前首先按设计要求做好现有排水沟整理工作，保护开挖区排水通畅，使道路路基不受雨水冲刷。当路基施工至设计标高时，依照规范要求预留下沉量，用重型压路机压实，使密度达成95%以上。
（2）路基土方开挖施工前，必须按图纸进行施工复测，确定工作界限，并将开挖断面放线资料及施工方案在开工前3天内提交监理工程师审批，并按监理工程师同意后方案组织施工。施工前要对导线点和水准点进行复测校核，对可能覆盖控制点要做护桩并精准测量，路基施工中每一层都要求进行放样，准确控制中桩位置、标高及该层填土边缘位置，防止不足和超填浪费，按要求加宽部分应伴随路基增高，将其多出部分随时修整加以利用。
（3）路基土方开挖严格按图纸和设计要求，在开挖过程中发觉土层性质改变时，必须立刻修改施工方案，并报监理工程师审批实施。
（4）深挖路段，必须先施工暂时性裁水沟并作防护方法，再自上而下开挖路基，且每开挖一级防护一级，以防冲刷，下一级挖时，必须对上一级防护采取保护方法。在施工过程中，边坡内发生地下水渗流时，依照渗流位置及流量设置排水沟、集水井、渗沟等设施，降低地下水位或将地下水排走，确保施工顺利进行。
2、基础填方施工
（1）在填方路基填筑正式开工前，进行现场压实试验，取得关于数据（试验路段位置由监理工程师在现场选定），以确定压实设备类型及其组合工序，各类压实设备在最好组合下各自压实遍数及松铺厚度等，并将试验路段各关于数据及纪录和试验结果报监理工程师审批，并依此作为控制施工依据。
（2）去除腐植物及地基处理：填筑前清理与掘除采取推土机清理，压路机碾压，核子密度仪检验，地基软弱时按设计和规范要求进行地基处理直至达成设计要求并经监理工程师检验合格方可填写土。
（3）路基填土：填土路基按填筑、平整、碾压、检测次序作业，自卸汽车和铲运机运土，水平分层进行摊铺，推土机和平地机整平，重型压路机碾压，核子密度仪检测配合环刀法检测一条龙作业。分层填土厚度必须按试验路段路基填土厚度90%来控制，且最大摊铺厚度确保在300mm以内。填土路基采取重型压路机压实，并按试验路段试验结果最优组合进行施工，确保路基压实度。碾压遍数和振动力大小，及时进行自检，确保压实度达成设计要求。
（4）路基压实度标准应符合技术规范要求。路基填实应符合规范要求最小强度和最大粒径要求。路基应分层填筑、分层压实，禁止采取倾填方法施工。
（5）施工注意事项：路基碾压中压实度由压实遍数控制，压实遍数由试验段确定，并经监理工程师检验同意。整个施工期间，确保排水通畅，预防路基渗水，禁止带水作业。
土方调配标准：依照设计纵断面图以及现场考查，本标段土石挖掘方不足以满足填方段需求，对于不可利用土方及不可利用废土用自卸汽车运至允许地点废弃，不足部分从场外或场内取土填筑。土方调配以就近平衡为标准移挖做填。
确保路基压实度检测方法：依照该条道路特点，路基压实采取环刀法检测。环刀法通常针对粘性土质采取，假如土样易碎裂，难以切削，可用蜡封法。针对本工程土质，拟采取环刀法检测。
本试验需用以下仪器设备
环刀：内径6—8cm、高2—3cm，壁厚1.5—2mm；
天平：称量500g，感量0.01g；
其它：切土刀、钢丝锯、凡士林等。
操作步骤：
按本工程需要取原状土或制备所需状态扰动土样，整平其两端，将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上。
用切土刀（或钢丝锯）将土样削成略大于环刀为止。将两端余土削去修平，取剩下代表性土样测定含水量。
擦净环刀外壁称质量。若在天平放砝码一端放一等质量环刀，可直接称出湿土质量。准确至0.1g。
按下式计算质量密度及干质量密度：
ρ0=mω/V ρd=ρ0/(1+w1)
式中：
ρ0——质量密度（g/cm3）
ρd——干质量密度（g/cm3）
mω——湿土质量（g）
V——环刀容积（cm3）
w1——含水量（%）
计算至0.01(g/cm3)
本试验需进行二次平行测定，其平行差值不得大于规范允许误差，取其算术平均值。统计好各项试验数据，报监理工程师审批验收。
四、灰土层基层施工
1、灰土拌和站集中拌和，土料采取销有粘性土，石灰采取1—3级，经消解。自卸车运输到现场。
2、灰土层厚20cm，一次摊铺、碾压成型。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10至30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推进前进。
3、为了确保路面平整度，要按照规范要求做到迟缓、均匀、连续不停地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，通常不超出3m/min—4m/min，有时甚至放慢到1m/min—2m/min左右。混合料在摊铺过程中如碰到突然降雨情况，必须毫不留情铲除掉；
初压：用6到8吨双轮压路机碾压两遍（关闭震动），初压后检验平整度，必要时给予修理。
终压：用12—15吨双轮压路机进行碾压（碾压1—2遍）。
碾压时压路机应自路边向路中碾压，三轮式压路机每次重合宜为后轮宽1/2，双轮压路机每次重合宜为30cm。
碾压过程中压路机要均匀进行，速度要慢，调头时平稳，方向要渐渐地改变，不能在碾压段内左右游动，更不能停在某一点上打方向，以免路料产生推移；
4、接缝处理
（1）切缝：用3m直尺检验前段摊铺层端部平整度，在符合要求处划线，用切缝机切割不符合规格灰混合料，切割断面保持平整，垂直。
（2）接缝处理：人工摊铺接缝料，使接缝处集料平整，均匀。
（3）横向和纵向碾压：首先对接缝进行横向碾压，使新铺灰土厚度和已铺灰土面高度一致。碾压时将压路机驶入已经压实混合料上，并伸入新铺层，宽度约15—20cm，然后每压一遍向新铺层移动20cm，直至压轮伸入新铺层2/3为止，横向碾压后进行正常纵向碾压。
5、灰土层养生
碾压完成后立刻覆盖草帘撒水养生。养生时间不少于7天。养生期间除撒水车外，封闭交通。
五、沿石安装
1、依照设计要求，沿石材质经甲方同意，并加强进货检验，确保材质。
2、路沿石土基在道路结构二灰层施工完后进行。
3、安装时测量人员定出路边缘线，加强测量仪器误差造成失控，挂线高度严格按测量放样高度控制，安砌过程严格按挂线位置控制。
4、安装时底层砂浆饱满密实，禁止出现空、漏砂浆现象，确保安装稳固，相邻两块确保，安装过程中要严格控制其标高及平整度，直线段确保内上棱角直顺度、立面垂直度和顶面水平度。
5、对于大半径曲线段，要严格依据已控制道路中线量出路沿石位置控制线，同时做好宏观调顺工作。
6、对于小半径曲线，用圆半径控制圆弧，按路口或断口纵横断面或等高线高程控制路沿石定高。
7、严格按照设计及施工规范要求做好路沿石后背砼和土方回填工作。
六、混凝土面层施工
1、施工工艺：
测量放样——模板支设——混凝土拌和、运输——布料——混凝土浇筑——真空吸水——抹面——拉毛——切缝——养生——拆模
2、测量放样：
依照测量放线，先在路中线和路边线沿纵向每10米拉线支好特制模板，调好模板纵向接缝，同时依照设计标高将模板定位，并用勾头螺栓与模板背后支撑连接加固，并每隔5米设置分块标志点。依照纵、横缝设置将全幅路面分割成多幅、多单元施工法，每个单元作为一个施工段，做好单元段之间施工缝处理。
3、模板支设：
（1）道路面层砼模板采取槽钢，每4米为一根，为便于模板支撑及加固，在每根槽钢上等距焊三个钢筋三角支撑及钢管，并对槽钢进行调直处理，确保模板顺直，然后依照已测设好线进行模板支设，同时依照设计标高将模板定位。支设好模板要确保直顺度、平面位置与高程符合设计及规范要求，且模板顶面一定要水平，确保MQ2800型砼整平机及振动梁行走。
（2）模板与灰土层之间缝隙采取砂浆或塑料膜进行封堵，模板与模板之间接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，若出现缝隙时采取木条塞紧并在内侧覆盖塑料薄膜。
（3）传力杆、拉杆设置
当因为施工原因必须设施工缝时，施工缝应与缩缝位置相吻合。施工缝设传力杆时，传力杆长度为45cm，间距为50cm，并用φ25圆钢做传力杆。施工缝传力杆长度二分之一锚固于混凝土中，另二分之一应涂沥青并交织布置，且传力杆必须与缝壁垂直。为确保传力杆位置及缝壁垂直，传力杆采取支架进行固定。拉杆采取80cm长φ25螺纹钢。
（4）在混凝土浇注以前，对模板高度、间隔、支撑稳定情况及传力杆装置等进行全方面检验，直抵达成设计要求，并调整模板垂直度误差小于±0.5mm。模板支设完成进行报验合格后进行砼浇注施工。
4、混凝土拌和、运输
混凝土采取拌和站拌和，混凝土拌和前，依照设计配合比，实测砂、石料含水量，确定施工配合比。投入搅拌机每盘拌和物数量，依照搅拌机容量和施工配合比计算确定。每个工班搅拌第一盘混凝土前，先用适量砂浆搅拌，拌后排弃。因为运距较短，混凝土采取自卸汽车运往各浇注地点，混凝土运输车辆应与施工进度相适应以确保混凝土浇注质量，在装运混凝土拌合物过程中，不应漏浆，并预防离析，且砼装、卸高度小于1.5米。运输车在进入施工现场后要注意保护灰土基层，预防破坏，一旦发觉灰土层被破坏，应立刻将涣散料去除。
5、布料
室内地坪采取自卸车直接上料，并应确保布料均匀，防止二次倒运造成离析。
6、混凝土浇注：
（1）混凝土浇注采取间隔式浇注，即每隔一块板浇注一次，当两侧砼浇注完成达成一定强度后再进行中间砼板浇注。用MQ2800型砼整平机浇注中间砼板时，应将滚动柱调至距已浇注完成砼板约1mm，以确保与相邻板块不会出现显著高差。对于靠近墙地方，在距墙1米处支设模板，这1米等相邻板砼浇注完成后再用人工进行浇注。
（2）因为设计板厚只有20cm，故混凝土采取一次摊铺，摊铺过程中要确保不损坏模板，确保摊铺混凝土平整、均匀。摊铺厚度考虑振实预留高度。对于采取人工摊铺部分，应和锹反扣，禁止抛掷和耧耙，预防混凝土拌合物离析。混凝土卸下后先用人工进行粗平，最终用砼整平机或振动梁进行平整。
（3）混凝土浇注时按从里到外，一次连续浇筑完成标准进行。混凝土振捣用插入式振捣棒次序振捣，振捣器在每一位置振捣连续时间，应以拌合物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。通常振捣时间大于20s。对于有钢筋部位，振捣时应预防钢筋变位。另外，在浇筑靠近构筑物处混凝土时，为预防发生混凝土翻浆，应适当放慢浇筑速度和提升振捣质量。振捣时均匀布点，以出现浮浆不再冒气泡为宜，不漏振，不过振。
（4）振捣过程中辅以人工找平，挖高补低，不得用振捣棒移运砼，并随时检验模板，发觉有下沉、变形或松动，应及时给予纠正。进行人工粗后混凝土，采取MQ2800型砼整平机或振动梁，往返往返振动提浆，直到表面完全平整。行夯时，当表面过高或过低时，必须细补混凝土原浆，并及时夯平提浆。因为砼整平机及振动梁在槽钢模板上行走，应时刻注意两侧模板情况，发觉有下沉或松动时应及时进行修整加固。
7、真空吸水
混凝土拌合物经振实整平后进行真空吸水，真空吸水时间（min）宜为板厚（cm）1—1.5倍，并应以剩下水灰比来检验真空吸水效果。真空泵开机后真空度逐步增加，当达成要求真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度要逐步减弱，预防在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土密实度。
8、抹面
抹面采取两道木抹和一道铁抹或抹光机进行。采取两道木抹和一道铁抹时，每一道木抹抹面，将乳浆均匀分布在混凝土表面，达成平整。木抹在每抹一段必须采取直尺检验一下平整度，并对不平整地方及时重抹，重复检验，直到符合要求。第二道木抹抹面时，主要是赶出过多泌水，将砂子压入浆面，使得抹过表面泌水已去除，第三道用铁抹抹面，铁抹抹面主要是将砂子压入混凝土中，使混凝土表面愈加平坦密实，消除抹痕、砂眼、气泡、露砂等现象。三道抹面工序要衔接及时，并与施工进度相适合，以提升混凝土成品质量。
采取抹光机抹面时，当砼略微收浆时进行抹面，连续用抹光机进行两次抹面，使砼表面平坦密实，不得有砂眼、抹痕、气泡、露砂等现象，并去除砼表面泌水。抹面要及时跟进与施工进度相适应。
9、拉毛
为达成防滑要求，采取拉毛，拉毛时应注意拉毛时间，拉毛完成后应及时覆盖，防止雨淋及暴晒。
10、施工清理
当砼拉面及拉毛完成时，应及时对模板及多出砼进行清理，清理人员用小铲及时去除模板表面附着砼，并用小铲沿模板对砼轻轻切一细缝，使边缘砼与模板脱离，预防拆模时破坏砼边缘。
11、切缝、嵌缝处理
站坪全部切缝采取切缝机切割，要确切掌握切缝时间，防止因过早切缝造成缝缘损伤，混凝土结构松动、脱落，同时因过晚切缝造成混凝土发生不规则收缩裂缝。切缝按照设计间距设置，要求横平竖直，并不得出现锐角。
通常当混凝土强度达成设计强度25~30%时进行切缝，依照常规做法，初步定于35小时左右进行切缝。施工人员应亲密注意观察砼强度，掌握切缝时间，及时进行切缝。若因为施工面较大来不及按设计分块要求切缝时，应采取先大间距进行切缝，然后再按设计分块要求进行切缝方法。依照指挥部及监理部门要求，切缝深度约5cm，用聚氯乙烯填缝。
切缝时人工用钢丝刷配合铁钩清理切缝残渣、垃圾，采取空压机吹净缝内粉尘，保持缝内清洁。切缝完成后要及时填嵌缝料，嵌缝要饱满、密实、缝面直顺并与道面齐平，最终，清理缝面附近填缝料，预防污染混凝土路面。
12、胀缝设置
依照设计单位要求施工胀缝。胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度要一致，缝中不得连浆，缝隙上部用沥青浇灌深度约2cm。
13、养生
混凝土板做面完成，要及时养护，必须安排专员定时均匀洒水，经常保持潮湿状态。养护期间设置警示标志禁止车辆进入，保护好混凝土成品，且当砼强度达成设计强度40%时方可允许上人。
14、拆模
拆模时间依照气温和混凝土强度增加情况确定，初步确定二十四小时后拆除模板。拆模应仔细，保护混凝土边缘完整性，不得损坏混凝土板边、角，尽可能保持模板完好。
七、 确保工程质量技术组织方法
本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”质量自检体系，实施全方面质量管理，严格控制施工质量。
1、 施工测量放线控制
1） 开工前，复核业主移交平面控制点、高程控制点，并做好保护方法；
2） 在施工区周围建立足够施工控制点，各控制点均应为永久性座标桩和水平基准点桩，分别编号，绘制控制点平面布置图报监理方审查，施工期间定时校合，及时更正误差，如有损毁应及时补设。
3） 填筑过程中，每个单元完成后进行平面及高程测量，绘制成平面图报监理方和业主。
4）工程完工后测绘已完工程平面图和纵横断面图，将测量结果绘成图表，并将测量原始统计、计算结果、绘制图表等及时整理、校核、分类、装订成册妥善保管。
2、施工质量控制
1） 铺料工序控制
①严格控制铺料厚度，每一层碾压完成后，进行高程测量。铺料厚度检测方法按10m×10m方格网控制，每单元不少于10点。
②粗粒径砂砾料、块石料必须分散处理，防止架空。
③铺料纵横接缝必须平直，不得弯曲或弯折，接缝处铺料坡度不应陡于1:3，铺料与岸坡接合部位应按设计要求进行处理。
④铺料时派专员去除粘土块、杂物、草根等。
2） 洒水工序控制
洒水必须充分，并确保充分吸水时间，洒水量控制在铺料体积10%～25%之间；
3） 碾压工序控制
铺料厚度（松铺）不得超出20cm，采取20t振动压路机，先静压2遍，再动压3遍；边角部位采取蛙式打夯机处理。
八、 确保安全生产技术组织方法
一、 安全管理计划方法
1、 项目经理是本工程施工安全主要第一责任人，专职安全员负责日常安全管理工作。
安全生产第一责任人，在计划、布置、组织检验、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。
2、建立完善安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立关于责任人参加领导小组。负责研究与决议关于安全方面重大问题。下设专职安全员，负责工程开工前针对工程实际编制切实可行安全方法计划，并限期实施。没有安全保障方法项目，不准开工，直到订出安全方法计划为止。
二、 安全技术确保方法
1、认真学习和严格执行关于安全生产文件并经常检验落实。
2、夜间作业应有足够照明，用电用火要预防触电及火患。
3、全部电气设备必须质量可靠，并有可靠漏电保护与接地装置，户外用电设备应有防雨方法。
4、施工机具、设备、车辆等应经安全技术性能检测。经判定合格，防护装置齐全，制动装置可靠，方可进场使用。特种设备应做好定时检验计划，并对施工中可能出现问题，编制应急管理预案；
九、 确保工期技术组织方法
一、 确保工期组织方法
1、 指挥机构及时到位
为加紧本工程实施，我企业成立强有力项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责协议推行及协调联络。
2、 施工力量快速进点
实施本协议施工队伍已经选定，监理部签发开工令后即可快速进点，进行施工准备。配置机械设备将随同施工队伍抵达，确保工程按时（或提前）开工。
二、雨季施工方法
依照施工进度计划安排，本工程有部分工程需在雨季施工，为了确保工程质量，特制订以下施工方法。
雨季施工前应做好以下准备工作：
1、对选择雨季施工地段进行详细现场调查研究，编制实施性雨季施工组织计划；
2、修好施工便道并确保晴雨通畅；
3、修建暂时排水设施，确保雨季作业场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；
4、施工时作好天气观察及统计，及时掌握天气情况，雨季来时，提前作好施工防雨准备，贮备足够工程材料和生活物资；
5、雨季到来之前，做好施工现场及各种暂时设施防洪排水工作，进场物资及怕水材料要用蓬布盖好。
6、雨前将施工机械撤出现场，施工范围内禁止机械通行。对于必要通行道路和人行道，可暂时铺设木板或填以沙砾石料作为暂时道路；
7、雨后立刻进行排水，以降低雨季对工程工期造成影响。
十、确保文明施工技术组织方法
一、文明施工确保方法
1、对进场施工队伍订立文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提升全体施工人员文明施工自觉性与责任心。
2、采取有效方法处理生产、生活废水，不超标排放。并确保施工现场无积水现象，在多雨季节应配足人员和抽水设备。
3、现场布局合理，材料、机具堆放符合要求，作到工完料清。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够暂时卫生设施，天天清扫处理。
4、生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。
5、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨通畅，并方便沿线居民生产、生活。
6、车辆在运料过程中，对易飞扬物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗洁净，确保道路清洁。
二、环境保护确保方法
依照工程项目标施工特点成立环境保护领导小组，制订环境保护方案，分别采取对应防治方法，将该标段施工过程中环境保护工作一直处于受控状态之中。
（1）场地和进厂便道依照天气情况安排洒水。
（2）本工程驻地建设应结合当地情况，合理布局，美化场地。驻地设置排水管道，保持排水通道通畅，工地洁净卫生。施工中应尽可能降低对周围绿化环境影响和破坏。
（3）施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田，采取渗井或其它方法进行处理。工地垃圾及时运往指定地点或垃圾处理厂，清洗集料、机具或含有沉淀油污操作用水采取过滤方法或沉淀处理，使生态环境受损减到最低程序。
固体废弃物处理
（1）施工营地和施工现场生活垃圾，应集中堆放。
（2）施工和生活中废弃物也可经当地环境保护部门同意后，运至指定地点。
（3）报废材料或施工中返工挖除材料立刻运出现场进行掩埋等处理。对于施工中废弃零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时搜集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
十一、拟投入主要施工机械计划
一、施工机械设备计划
本工程施工需要大量机械设备和施工机具，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。
所以，我企业将依照现有装备数量、质量情况，依照工程施工及技术要求，制订周密计划，分期分批地组织对应机械设备进场。
其中需要维修、租赁和购置，将按计划落实，并要适当留有备份，以确保施工需要。施工机械设备计划见表。
二、主要试验、测量、质检仪器设备计划。见计划表。

施工机械设备计划表

序号
仪器设备名称
单位
数量
1
推土机
台
1
2
反铲
台
1
3
装载机
台
1
4
自卸汽车
台
3
5
振动压路机
台
1
6
挖掘机
台
1
7
砂浆搅拌机
台
1
8
砼搅拌站
台
1
9

10

主要试验、测量、质检仪器设备计划表
序号
仪器设备名称
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
自有
2
灰土测量仪
个
1
自有
3
混凝土试模
组
5
自有
4
5米钢尺
把
若干
自有
5
50米钢尺
把
5
自有
6
计算机
台
1
自有

各工种劳动力配置计划表
序号
工 种
用工计划
备 注
1
机械工
2
依照工程需要增减
2
混凝土工
6
依照工程需要增减
3
电焊工
1
依照工程需要增减
4
瓦工
2
依照工程需要增减
5
普工
20
依照工程需要增减
6
大工
10

7
共计
41

十二、劳动力用量计划及工资支付方法
一、 各工种主要劳动力配置计划。见计划表。
二、保障劳务工资支付计划
为了维护建筑行业民工正当权益，规范、按时发放工人工资，处理广大职员后顾之忧。在这方面我企业将一如继往地发挥以往优良作风，同时我企业将主动与国家及地方相关法律法规接轨，确实搞好民工工资支付工作，特采取以下方法：
1、认真落实执行《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国建筑法》和劳动社会保障部、建设部关于《建筑领域农民工工资管理暂行方法》等法律、法规。
2、开工前，项目部将确定劳务分包队伍，签定劳务分包协议，定员、定岗，彻底改变过去“打游击”施工模式。
3、按照劳动协议约定农民工工资标准定时按月支付农民工工资，每季度对人工工资进行一次结算，并足额支付农民工剩下工资。
十三、季节性施工方法
（一）做好材料堆放、保管，尤其是水泥库，应确保干燥，不漏雨。
（二）场地做好排水工作，设排水明沟，以防积水。
（三）经常测定砂、石含水率，控制用水量，以免造成质量事故。
（五）暴雨来暂时，砼应停顿浇。
（六）夏季高温，水分蒸发快，所以现浇砼构件养护应由专员负责养护。
（九）砂石含水率大，受冻后，要用热水搅拌，充分溶化。
（十一）新浇混凝土，新砌砖墙要有保温方法，用塑料薄膜包裹并加草帘苫盖。
十四、节约方法
（一）合理安排施工次序，降低大型机械进场次数。
（二）采取“四新”技术，提升质量，降低消耗。
（三）大量采取钢模，降低木模使用量，降低木材损耗。
十五、环境保护及卫生灭害
（一）工地不得焚烧有毒及有刺激性气味物品。
（二）建筑垃圾应随时清运至环卫部门指定地点。
（三）工地食堂应做到卫生、洁净，无蚊蝇。
（四）预防对水污染
确保雨水管网与污水管网分开使用，禁止将非雨水类其它水体排入雨水管。
现场内施工清洁水，在合理利用后，经导向管排入雨水管。
现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
加强对现场存放油品和化学品管理，对存放油品和化学品库房进行防渗漏处理，采取有效方法，在储存和使用中，预防油料“跑、冒、滴、漏”污染水体。
（五）预防施工噪音污染
控制机械噪音，维护设备良好运转，降低机械噪音。每晚加班不超出10点，为周围居民提供良好休息环境。
现场混凝土震捣采取低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格电锤，及时在钻头上注油或水。
加强环境保护意识宣传。采取有力方法控制人为施工噪声，严格管理，最大程度地降低噪音扰民。