给排水通风采暖施工方案.doc

一、编制根据
1.1 工程项目的建设工程施工协议；
1.2 设计文献；
1.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-；
1.4 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-；
1.5 《建筑防火设计规范》GBJ－116－37；
1.6 《通风与空调工程施工安装通用图集》91SB6；
1.7 《建筑设备施工安装通用图集》91SB；
1.8 《建筑节能工程质量验收规范》GB 50411-；
1.9 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定；
1.10 我企业的项目管理手册规定。
二、工程概况
本项目施工内容：室内生活给水、热水系统；室内污水、雨水系统；空调冷热源系统、采暖系统、通风系统、防排烟系统。
1、给水工程概况
1.1本项目给水由DN200的市政管接入1条DN100的给水管，由DN150的市政管接入另1条DN100的给水管，在院内布成环状管网。
1.2本工程供水系统分为高、低两个区，B1层至F3层为低区供水系统，由市政自来水直接供应，市政压力为0.3Mpa。F4层至F6层为高区供水系统，由设在地下一层水泵房内的无负压稳流供水装置供应，压力为0.44Mpa。
1.3本工程除给水入口处设置总水表计量外，热力站、冷却塔补水、冷冻机房等区域分别加水表计量。
1.4本项目最高日给水量24.4m3/d，最大小时用水量4.1m3/h。
2、热水工程概况
2.1热源
1）一次热源为都市热网提供高温热水，冬季水温为125/650C，夏季水温为80/600C.
2）生活热水由热力站内的换热器进行热互换后供应。
2.2供水范围：各层卫生间、浴室等提供600C生活热水。系统采用机械循环系统。
2.3系统划分同生活给水。低区热水补水由市政自来水管直接供应，高区热水补水由设于地下一层泵房内的无负压稳流供水装置供应。
2.4本项目最高日用水量：4.5m3/d；最大小时消耗热量46.4KW，其中低区17.4KW，高区29.0KW。
3、排水工程概况
3.1本工程采用生活污水、废水合流排放。一层以上排水采用重力流系统排出室外；地下排水经污水水泵坑内的潜水排污泵提高排出室外。
3.2空调冷凝水经凝结水立管搜集后间接排入一层洁具间或地下生活泵房。
3.3本工程最高日排水量为16m3/d。
4、雨水工程概况
4.1屋面雨水采用内排水系统。
4.2无盖汽车坡道雨水排入设在附近的雨水集水井，由井内提高泵提高排至院区雨水管线。
4.3雨水运用措施：屋面雨水经雨水管排至室外散水处，雨水经透水砖铺装地面自然入渗后修养地下水。
4.4建筑雨水排水系统设计重现期为5年，屋面采用设置溢流口溢流设施，排水系统和溢流设施总设计重现期为。
5、卫生器具工程概况
5.1卫生器具配件需所有采用节水型并符合《节水型生活用水器具》CJ164-规定。
5.2手盆除采用混水型感应式水龙头外，并有防止污水外溅的措施。
5.3座便器采用4升如下节水型后排水座便器。
5.4蹲便器采用不自带反水弯的产品，脚踏式开关；
5.5淋浴器均选用感应式双管淋浴器。
5.6小便斗选用感应式自动冲洗阀。
5.7卫生器具及地漏水封深度不得不不小于50mm，设备房等不常用地漏的场所采用密闭地漏，淋浴间设置网框式地漏，其他场所采用设置存水弯的直通式地漏。
6、通风工程概况
6.1空调系统：本项目采用集中空调系统。
6.2空调冷热源：
1）夏季空调用冷冻水，由设在地下一层的2台制冷量为541KW的螺杆式冷水机组冷冻机房内的冷水机组供应，冷冻水供水温度为70C，回水温度为120C,。冷却塔供水温度为320C，回水温度为370C，冷却塔设在冷冻机房的屋面上。
2）冬季空调及采暖热源由市政热力管网提供。市政热力管网的供水温度为125/650C，经设在热力站内的板式换热器进行热互换后供应。采暖、空调热水回为一种系统，供回水温度为60/500C。
6.3空调水系统
1）空调水循环泵为定流量，采用压差控制阀旁通水量。空调冷水循环泵设在地下一层冷冻机房内。
2）空调水系统竖向不分区，空调水系统均采用膨胀水箱定压，膨胀水箱设在六层屋顶膨胀水箱间，系统补水采用软化水。
6.4空调系统加湿
1）空调机组及新风机组采用高压微雾加湿器加湿，整个空调机组及新风机组设一套高压微雾加湿系统。高压泵站设置在首层的新风机房内。
2）空调加湿给水为软化水。
6.5空调机房
1）六层多功能厅采用过渡季可送全新风的单风机定风量全空气系统，风机盘管做值班采暖。全空气定风量系统中的排风机根据不一样季节新风量的变化分别调整风机排风量或分别设置排风机。空调机组设在六层空调机房内。
2）办公、会议等采用风机排管加新风系统。
3）地下一层物业办公室、水质监测室、配电机房预留分体空调电源，空调室外机设在车库内。首层消防控制室采用独立冷源的分体空调器。
4）地下一层电池室采用机房空调降温，室外机设在六层屋顶。F5层监控中心采用机房空调，室外机设在六层屋顶。
5）F1层传达室，F3层司机值班、应急人员立案，F5层值班、电话机位、电话领班，六层会议室设置变制冷剂流量多联机分体空调作为大楼冷水机组停止运行时空调使用。
6.6通风系统：
1）冷冻机房、生活泵房、热互换间设机械通风系统，排风由排风机排出室外，冷冻机房采用自然补风，生活泵房、热互换间采用送风机送风。
2）变配电设独立机械通风系统，。排风由风机排出室外，送风由送风机送入。
3）地下车库设独立的通风系统，送风机与消防补风机合用，排风机与消防排烟机合用，送排风机分别设在本层机房内。通风采用诱导式通风系统，诱导风机将送风机送入车库内的新风按照设计的主气流引导到室内各个部位再诱导至排风机处，由设在各排风机房内的排风（排烟）风机经竖井排出室外。
4）卫生间、污物间、淋浴间清洁间等设机械排风系统。排风机设在六层屋顶。
5）地下部分通风除冷冻机房、生活泵房、热互换间通风运用冷冻机房上空外窗作为新排风进出口，其他房间通风均运用原有竖井作为新排风进出口。
7、防排烟系统
7.1机械加压送风防烟系统
楼梯间设加压送风防烟系统。并在楼梯间合适位置设置压力传感器，控制加压送风机出口处的电动旁通泄压阀，根据楼梯间的压力值泄压，泄压后，风阀关闭。
7.2机械排烟系统
1）F4层疏散走道运用电动挡烟垂壁划分为机械排烟和自然排烟两个防烟分区，机械排烟系统排烟量为60m3/h.m2。
2）地下一层超过50m2且常常有人停留或可燃物较多的房间设置机械排烟系统，排烟量为60m3/h.m2，补风由对应的补风机补风。补风量为排烟量的50%。
3）地下汽车库排烟和补风系统按防烟分区设置，排烟/补风量按6/5次/h换气设计，与平时通风系统合用。
4）排烟风机入口处，设置当烟气温度超过2800C时，能自动关闭的防火阀，并连锁关闭排烟风机和补风机。
8、采暖工程概况
8.1采暖供回水温度为60/500C热水。
8.2地下一层车库、物业办公室、水质监测室、公共卫生间、空调机房、楼梯间等设置散热器采暖系统。
8.3采暖系统为下供下回双管异程式系统。
8.4车库、机房、卫生间采用GZ3/600-1.0型钢制柱式散热器，原则散热量为102w/片。淋浴间、楼梯间采用GZ3/1600-1.0型钢制柱式散热器，原则散热量为264w/片。
三、施工布署
1、管理目的
1.1 施工质量目的
“质量第一，顾客至上”，在本项目中，我们将以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高原则严规定，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制定和执行为手段，创立优质工程。
1.2 安全和文明施工目的
实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。
1.3 环境保护目的
按照本工程的规定，我们采用有效措施，按照ISO最大程度地减少施工噪音和环境污染，最大程度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府有关规定。
2 、施工计划安排
2.1 劳动力计划
根据工程各阶段施工状况，及时调配对应的施工人员，实行动态管理，编制多种材料、设备、机具、仪表计划，以保证工程施工质量和施工进度。劳动力计划见表1：
劳 动 力 计 划 表 表 1
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
2

2
安全员
1

3
质检员
1

4
电、气焊工
5

5
通风工
20

6
水暖工
20

7
合计
49人

根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达49人。
2.2 重要设备计划
1）重要施工机具
根据工程进度计划，编制重要施工机具计划及重要计量器具计划。施工机具计划见表2：
重要机具计划表 表 2
序号
名称
单位
数量
备注
1
运送车
辆
1

2
滚槽机
台
1

3
砂轮切割机
台
4

4
套丝机
台
4

5
液压煨管器
台
1

6
台钻
台
3

7
电锤
把
3

8
角磨机
台
5

9
电、气焊
台
4

10
手电钻
把
3

2）重要计量器具
重要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。重要计量器具见表3：
重要计量器具表 表 3
序号
名 称
单位
数 量
备注
1
漏风仪
台
1

2
风速仪
台
1

3
风压仪
台
1

4
压力表
块
10

9
氧气表
表
4

10
乙炔表
套
4

11
红外线温度测试仪
台
1

13
转速测试仪
台
1

3）重要设备材料计划
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检查，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检查记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。重要设备材料工程量表4：
重要设备材料工程量表 表 4
序号
设备名称
单位
数量
1
热水、给水管道
m
1450
2
排水管道
m
470
3
雨水管道
m
140
4
卫生洁具
套
129
5
采暖、空调水管道
m
5800
6
无负压设备
台
1
7
新风机组
台
7
8
风机盘管
台
240
9
分体空调
台
22
10
通风轴流风机
台
25
11
挡烟垂壁
台
4
12
消声器安装
台
18
13
风管制作
㎡
4100
14
风管安装
㎡
4100
15
风口安装
个
780
3、施工进度计划及保证措施
本工程计划开竣工日期为6月20日至2月20日.
4、工期保证措施
4.1进度目的控制计划
为了保证各分部、分项工程均有相对充足安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为根据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实行过程中，及时采集多种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析成果及时调整工期计划及资源配置，以保证工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目的的前提下进行配置。
4.2施工进度保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理积极权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检查与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明深入全面、贯彻一直的特色。
4.3人、财、物的保障
1）在本工程上，项目部将严格按招标文献规定，组织具有工程总承包经验和能力的各类专业人员，以最大程度地满足工程的需要。
2）项目部具有丰富的工程项目筹划、管理、组织、协调、实行和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。
3）项目部拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检查试验设备，能满足大型复杂工程的需要。
4.4技术及工艺保障
1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是项目部施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实目前管理层和操作层对施工工艺、质量原则化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完毕。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并贯彻到现场实际操作中。
2）采用流水施工项目根据工程工期规定，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。
3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目的和总体工期目的。
4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极积极地为业主服务项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，协助完毕各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、友好、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题可以及时快捷地处理，为工程发明出良好的环境和条件。
4.5及时组织分项、分部工程验收，对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。
4.6制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为原因损坏而导致返工、返修致使工期延误。
5、交叉施工管理原则
各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最锋利的交叉矛盾，如处理不妥将出现互相制约、互相破坏、互相扯皮的不利局面，必须重点处理。处理此矛盾的原则：
5.1机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一种友好高效的有机整体。
5.2明确责任，对的划分利益关系。
5.3建立固定的协调制度。
5.4一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相协助互相谅解，土建及装饰施工要为机电安装发明条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。
四、施工准备
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参与的三方会审。使工程技术管理人员充足地理解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术规定；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份精确齐全的设计图纸。从而使施工单位可以按照设计图纸的规定顺利地进行施工，生产出符合设计规定的最终建筑产品。
2、熟悉审查设计图纸的内容：
2.1审查系统的设计功能和使用规定与否符合卫生、消防和环境保护方面的规定。
2.2审查设计图纸与否完整、齐全，以及设计图纸和资料与否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2.3审查平面图与其他图纸在尺寸、坐标、标高等方面与否一致。
2.4审查设计图纸与阐明书在内容上与否一致，以及设计图纸与其各构成部分之间有无矛盾和错误。
2.5审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上与否一致，掌握土建施工质量与否满足设备安装的规定。
2.6明确拟建工程的系统形式和特点，复核重要技术参数与否满足规定，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术规定高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查既有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定，并采用可靠的技术措施加以保证。
3、在工程施工过程中，假如发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者由于材料的规格、质量不能满足设计规定，或者由于施工单位提出了合理化提议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵照技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计重要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的根据。
五、重要施工措施
1、套管施工
1.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在合适部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。

墙体及饰面
密封填料
管道
套管
地面
50mm
管道
套管

1.2一般非保温管道套管内径应不小于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
2、给水管道安装
2.1 工艺流程
支管安装
立管安装
干管安装
预制加工
安装准备

管道防腐和保温
管道冲洗
管道试压

2.2 安装准备
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，查对多种管道的坐标、标高与否有交叉，管道排列空间与否合理。有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好洽商记录。
2.3修凿孔洞

根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其到达安装套管规定。扩孔过程中，若碰到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采用技术措施后方可进行。
2.4 预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。
2.5干管安装
1）安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，对的的按图示位置在应栽支架的部位画出长度不小于孔径的十字线，然后打洞栽支架。
2）在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装。预制时同一方向的主管头子应保证在同一条直线上。组装好的管子应在地面上进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。
3）上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子固定，干管安装后还应进行最终的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最终固定牢。当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。
4）给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时以便管子转动。干管安装阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。
5）干管安装时应保证不不不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管道冲洗及排空。
6）架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺利拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；拖地安装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作安全。
7）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的精确。
2.6立管安装
1）立管安装前，先根据立管位置及支架构造，打好载立管卡具的墙洞眼，立管调直后逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标识与另一管段上的管件标识相对，以保证管件的朝向精确无误，载好管卡，用不不不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡到达强度后，既可固定立管。
2）立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。
3）现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即用立管卡固定于安装中心线上。管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。
4）校核预留甩口的高度、方向与否对的。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线附吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.7支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具的冷水预留口高度、位置与否对的，找平找正后栽支架，支管如装有水表先装水表上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.8钢塑复合管安装规定
1）钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应查对产品合格证、卫生部门的认证汇报、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
2）钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机。
3）钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土构造中。
4）螺纹连接：
A、截管：根据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。
B、套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。
C、管端清理加工规定：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标识拧入深度。
5）管子与配件连接规定：
A、管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
B、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
C、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头，钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过度管接头。
2.9水压试验
1）给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6Mpa,在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。
2）热水管道试验压力为系统定顶点工作压力加0.1Mpa，同步在系统顶点的试验压力不不不小于0.3Mpa。在试验压力下10min内压力降不不小于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。
2.10系统冲洗
先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管径比吹洗的管径小一号，出水口的流速不不不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物与入口处水质相似时为合格。
2.11消毒
给水管系统使用前，用含20-30mg/L游艺机离子氯的水灌满管道消毒24h以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检查合格后，才能投入使用。
2.12管道防腐
给水管道铺设与安装的防腐均按设计规定及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2.13管道保温
1）管道保温采用橡塑保温材料。
2）吊顶内给水管厚度δ＝25mm，其他部位δ＝28mm；热水及热水循环管保温厚度为δ＝9mm。
3）防潮层及保护层用铝箔玻璃丝布贴面，接缝用铝箔玻璃丝布胶带双层密封，施工措施见通用图《91SB6-1》P58、59。
3、排水管道安装
3.1工艺流程

紧固螺栓
上不锈钢管箍
对口
预制加工
安装准备
备

通球试验
管道防腐和保温
管道冲洗
闭水试验

3.2 安装准备
认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，查对多种管道的坐标、标高与否有交叉，管道排列空间与否合理。有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好洽商记录。
3.3修凿孔洞
根据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具位置，经尺量后确定，用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其到达安装套管规定。扩孔过程中，若碰到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采用技术措施后方可进行。
3.4 预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。
3.5接口安装程序
柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分构成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，到达连接和止水的目的。如图 1

1）将接口处的管外表面擦洗洁净。
2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
3） 在管接口外壁涂某些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图 2

4）将橡胶圈的另一头向外翻转。
5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
6） 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76 牛 . 米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有状况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完毕，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
3.6管道安装程序
1）管道安装的次序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以防止分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完毕后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊状况下，可以自任意一种部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
2）水平管道安装：
A、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依托不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，因此，安装管道时规定每根管设两个支（吊）架，距接口不不小于 300mm ，一种为固定支架、一种为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵御垂直方向剪切力。若在 3.0 米长直管范围内有多种配件连接时，则每个短管各加一种支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一种固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B、支架安装：确定好管道安装的次序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工次序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错次序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般规定，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一种接口连接完毕后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移导致安装偏差。由于管连接属于柔性接口，并且伸缩系数很小，不需设置伸缩赔偿装置。必要时，每个连接口容许有少许偏转，但偏转角度最大不得不小于50度 。
3）立直管道安装：
A、管道支架安装：排水管每 3m 设一种固定支架，在两个固定支架之间应设一种滑动支架。若两个固定支架间距不不小于 1.5 米时可不设滑动支架。
B、两个接口之间至少应有一种支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一种固定支架。
C、支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。如图： 3

4）支管安装：
A、横管在平面上转弯时应在弯头中心增设支吊架。
B、横管必须固定牢固，使管道平直和坡度精确。
C、每一条长度为3m或3m如下的直管，只需一种支吊架来固定，支点应靠近管道接口，与接口中点的距离应不不小于450mm。
D、横管段上固定支架的间距不适宜不小于9m，两个固定支吊架之间再规定设滑动支架，横管起始端的支架应为固定支吊架。
E、与坐便器（下出水）连接的90°顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。
5）排水支管起始端直接与洁具、地漏相连，直接承受水流的冲击扰动，因此支管固定问题更应重视。分如下三种状况分别固定：
A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。
B、多种配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并互相间隔件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并互相间隔。
C、在管配件比较密齐，几乎是管件互相连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架互相间隔，每 3 米一种。见附图： 4

3.7安装施工规定
1）管道宜明敷或暗设，亦可埋地敷设。
2）排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙角、墙边、立柱处及管井内，使立管有牢固的依托供固定。
3）卡箍式离心排水铸铁管的直线管段，不需设置伸缩赔偿装置，且每个连接口容许有少许偏转，但偏转角最大不得不小于5°。
4）卡箍式离心排水铸铁管横管的原则坡度为0.026。
5）只连接一条生活排水立管的排出横管当横管长度（立管底至排出管连接检查井之间的距离）不超过立管管径80倍时，否则应放大管径，且宜在立管底部用大小头放大后再接弯头转成横管。
6）生活排水立管上每层设置检查口，检查口间距为110mm左右，但立管底层和顶层必须设检查口。
7)打扫口的口径宜与横管口径相似，管径不小于100mm时亦容许比横管口径小，但不得不不小于100。横管起端的打扫口，可用直角弯头加堵头构成，管段中的打扫口，可用90°斜三通加堵头构成，打扫口的方向向上。
8)卡箍式离心排水铸铁管用作雨水管时，立管的最大通水能力与管口水深有关。
9)卡箍式离心排水铸铁管用于雨水排出管时，其过水能力可按满流设计，但不适宜按压力流设计。
3.8所有排水管作闭水试验，立管做通球试验。将所有闭水层出口外用皮堵、堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查，所有接口无渗水，液面不下降为合格。由监理、施工单位专业人员，同步检查后，确认合格。
4、卫生洁具安装
4.1材料规定
按照设计图纸及甲方规定，确定洁具型号。洁具进场之前，由甲方、监理、施工单位共同检查、验收。合格后，方能安装。
4.2蹲式大便器安装
1）在安装前，将预留排水管口周围打扫洁净，把临时管堵取下，同是检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰。蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。同步蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触外的油灰压实，抹光。
2）给水管连接时，先将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，小头套在给水管上，用14号铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开900或用喉箍固定。胶皮碗周围填细砂，在铺砖时胶皮碗处应留一小块活动板，便于吸取少许渗水和更换胶皮碗。
3）蹲便器安装完毕后，应将便器排水口临时封堵，防止土建施工时掉入杂物堵塞管道。
4.3座便器安装
1）将座便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，检查管骨有无杂物。
2）将座便器出水口对准预留排水口施平找正。在座便器两侧固定螺栓眼和画好印记后，移开座便器，将印记做了十字线先将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合。移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围均匀抹上5mm左右油灰后将便器平稳地坐在油灰层上，并对准螺栓放平、找正、拧紧，并且用水平尺在座便器上沿找平即可。严禁用水泥填缝，一定要用专用密封胶填缝，防止水泥膨胀将座便器胀裂。
4.4小便斗安装
1）在安装前，先检查给、排水预留管口与否在一条直线上，间距与否一致。由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，在横线上画好十字线，再画出上下孔眼的位置，将小便器用ф6×75木螺丝紧固于预埋木砖上。预埋的木砖应做防腐处理，拧入木螺丝时应加铅垫。挂好后，用水平尺找平.稳装多联小便器时，要画好同一条再安装。

2）小便器安装前，在便器排水孔上用3mm厚橡胶垫圈和锁母安装好排水拴，在便器底部填平石灰膏，在排水弯存水弯承口内抹上油灰，将便器排水拴短管插入存水弯承口，抹平油灰，同步将便器靠装在后墙上，校正安装位置及垂直度后，再进行冲洗管的连接。安装镀铬管件时，应在管钳或扳手内垫布使用，防止损坏镀层或管件变形。
4.5脸盆安装
1）支架安装应牢固平正，安装高度应符合规范规定。
2）冷热水管安装时，水平管道热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装。
3）台盆安装时，台面开洞的形状、尺寸应符合选定洗脸盆的产品样本尺寸规定，安装时盆边与板间缝隙应打玻璃胶密封。脸盆溢流槽应畅通。
4）下水口安装时，将排水拴侧的溢水孔对准器具的溢水孔。无溢水孔的排水口，应打孔后再安装。安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，防止产生漏水现象。
4.6洁具试验
卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球、通水试验。卫生器具做通水、溢水试验。立管通球试验由屋顶透气处投入不不不小于管径2/3的试验用球，用水冲动试验球，在室外结合井取出试验球为合格。
5 、通风空调工程施工措施
5.1 风管制作
本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接措施为法兰连接。
1） 施工准备
A、制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范规定，材料必备有出厂合格证明书。
B制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国标规定的范围内。所用的钢板表面规定光滑洁净。
2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。
风管板材厚度
类 别
风管直径
或长边尺寸
矩形风管
中、低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.8
340～450
0.6
0.8
480～630
0.6
0.8
670～1000
0.8
0.8
1120～1250
1.0
1.0

3）风管法兰规格按下表选用。
矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b（mm）
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630