第5章 机械加工工艺规程设计.doc

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第5章 机械加工工艺规程设计

1什么是机械加工工艺规程？其设计步骤和内容是什么？工艺规程设计卡片的形式。
2 生产类型分为哪几类？零件的生产纲领与哪些因素有关？
3 什么是工序、安装、工位、工步、走刀？工序划分在工厂设计中有什么重要作用？
4 基准、设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准、装配基准的概念。
5 试举例说明在零件加工过程中，定位基准（包括粗基准和精基准）的选择原则。
6 什么是某种加工方法的经济精度？
7 了解典型表面的加工工艺路线。
8 什么是工序集中和工序分散，各有什么特点？
9 如何把零件的加工划分为粗加工阶段和精加工阶段，为什么要这样划分？
10 确定工序加工余量应考虑哪些因素？
11 工艺尺寸是怎样产生的，在什么情况下必须进行工艺尺寸的换算，在工艺尺寸链中，封闭环是如何确定的？
12 什么是机械产品生产过程？
13 什么是机械加工工艺过程？机械加工工艺过程的组成包括哪些？
14 什么是基准？基准的类型有哪些？
15 什么是工艺基准？工艺基准有包括哪些？定位粗基准、精基准的选择原则及含义。
16 T形螺杆如图7-1所示。其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。
⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125；
⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔；
⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至Φ20），车螺纹，倒角；
⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面；
⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利用转台），铣另两个面，这样作出四方头。
90
120
15
22
85
f18
T20
f30
2´45°
15
图7-1

17 图7-2所示套筒零件，加工表面A时要求保证尺寸10+0.10mm，若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。
5±0.05
45±0.1
60-0.25
30+0.05
60±0.05
10+0.1
A
18 图7-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm及将来车右端端面时的加工余量1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25 mm 。试标注这两道工序的工序尺寸。
图7-2 图7-3
图7-4
19 图7-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小，试选择粗、精基准。
20 图7-5所示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸，其中A3不便直接控制和测量，试用尺寸链计算加工中应控制和测量的尺寸及其偏差，并在图上标注。

图7-5
20 图7-6所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工两个槽。当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图，重新标注工序尺寸A。
82±0.7
134±0.5
16
+0.2
0
16
+0.2
0
20
0
-0.20
210
0
-0.50
A
图7-6
22 某零件的最终尺寸要求如图7-7（a）所示，加工顺序见图7-7（b），求钻孔工序尺寸F。
23 加工顺序的安排原则？
24 影响加工余量的因素？
10-0.3
15±0.2
50-0.34
图7-7（a）
50-0.4
工序1 车孔及端面
50-0.34
10.4-0.2
工序2 车外圆及端面
F
工序3 钻孔
10-0.3
工序4 磨外圆及台肩面
图7-7（b）
25 有一工件内孔为mm，表面粗糙度为Ra=0.2mm，现采取的加工工艺为：钻孔、扩孔、铰孔、研磨。试求
（1）内孔加工的各工序尺寸及偏差；
（2）内孔加工的各工序余量及其变动范围；
（3）绘制内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。
工序名称
加工余量
(mm)
工序所能达到精度等级
加工余量公差(mm)
工序尺寸
(mm)
工序尺寸偏差(mm)
钻孔

IT13(0.33mm)

扩孔
4.50
IT9(0.052mm)

铰孔
0.20
IT7(0.021mm)

研磨内孔
0.05
IT6(0.013mm)

26 一批工件其部分工艺过程为：车内孔至；渗碳淬火；磨内孔至。为了保证工件内孔表面最终渗碳层深度为0.7~1mm，求渗碳工序渗入深度t的范围，要求画出工艺尺寸链图。
27 加工如图7-8的一主轴时，要求保证键槽深度t=mm，有关加工工艺过程如下：
（1）设磨削外圆与车削外圆时的同轴度为φ0.02，试用极值法求铣槽工序尺寸HδH。
（2）车外圆至；
（3）在铣床上按尺寸HδH铣键槽；
（4）热处理；
（5）磨削外圆至，同时保证键槽深度t=mm。

图7-8

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