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1、 中山市大雅五金制品有限公司 文件名称 可靠性测试作业规范 文件版本 1.0 页次 第10页，共10页 接收部门 文件编号 ISO.33.23 修 改 记 录 制修订日期 修 改 内 容 文件版本 变更前 变更后 2011-8-8 首次制订 无 1.0 执行日期: 20
2、11 年 08 月 25 日 执行时间:所有文件必须在正式执行日期前1周发行 编 制 审 核 批 准 何成宾 2011-08-17 李 明 2011-08-17 王俊杰 2011-08-18 1.0 目的 为规范公司的可靠性测试作业要求，通过合理有效的测试验证，发掘产品潜在性问题，以提升项目产品的品质保证能力，并确保产品的品质能满足客户要求。 2.0 范围 适用于本公司所有电器拉手、建材拉手及常规扶手产品的可靠性测试。 3.0 定义 3.1 验证性测试：为了测试验证某一批产品或部品，以随机抽样方式取得的测试样品进行的可靠性测试。 3
3、2 试验性测试：为了测试验证某一工艺、某一材质或某一供应商的产品或部品，以专门制作或购置的测试样品进行的可靠性测试。 4.0 权责 4.1 实验高级技术员：负责项目产品的可靠性测试和跟进，以及测试报告的完成和发放。 4.2 测试需求单位:负责对需要测试的产品或部品进行测试申请以及提供相应的测试样品。 5.0 工作流程与要求 流程图 工作内容说明 执行记录 审批权限 A 可靠性测试时机的确定 5.1 可靠性测试时机的确定： 根据实际需要，产品可靠性测试的时机选择可以在以下情况进行： 5.1.1 定期可靠性测试：实验高级技术员须在每月底依计划部的《生产总进度表
4、》制定出下一个月的《可靠性测试计划》，并经品质策划科长以及品保部长审批后，发放给品质保证科，品质保证科依据测试计划在生产部实际生产时提出测试申请，及时的将产品送至测试实验室进行可靠性测试，且所有的测试须完成并合格后产品才能入库。 5.1.2 不定期可靠性测试： a 新供应商的材料及新部品在送样承认阶段，由开发部在新材料承认前提出测试申请，并将样品送测，所有测试皆完成并合格后方可承认该材料合格； b 新产品开发阶段及送客户承认样品时，由开发部在样品出货前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试皆完成并合格后样品方可出货； c 在新产品小批量试产阶段，由品质策划科相关负责人在小批量试产完成
5、前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试须完成并且合格后才可确定试产已通过； d 在量产过程中，发现生产异常、品质异常、工艺变更、材料变更时，由品质保证科在成品入库前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试须完成并合格后才可入库； A e 在交付客户使用过程中，需作客诉验证或客户特别要求时，由销售部门提出测试申请，并将样品送测，品保部提供测试报告给销售部门回覆客户。 《可靠性测试计划》 实验高级技术员确认→品质策划科长审批→品保部长批准 可靠性测试申请 5.2 可靠性测试申请： 可靠性测试需求单位依其实际需求在OA系统上填写《
6、测试申请表》，由需求单位负责人审批后传签实验高级技术员确认，同时准备好相应的测试样品交付给实验高级技术员准备测试，且要确保所提供的测试样品数量和大小，能满足完成相关的可靠性测试。 《测试申请表》 申请人填写→部门负责人审批→实验高级技术员确认 测试前准备 B 5.3 测试前准备：实验高级技术员接到可靠性测试申请后，根据公司实验室的实际情况以及测试申请单位的需求，确认所申请的可靠性测试是内部测试还是发外送第三方机构测试，内部测试或发外测试依据《可靠性测试一览表》（见本文件附录）来确定，并做出相应的准备工作： 5.3.1内部测试：经实验高级技术员确认
7、为内部测试的《测试申请表》，传签至品质策划科长及品保部长审批同意后，实验高级技术员可开始做可靠性测试的准备工作。首先将测试样品的相关信息录入《可靠性测试达成进度表》中，并在测试样品上贴上已填写相关测试信息的专用测试标签，（“测试标签”如下图示），且将产品连同标签一起拍照存档以作为测试后的对比参照，再根据测试需求的紧急程度作出合理的测试顺序安排，以尽量确保所有测试均能在需求时间内有效完成。 中山市大雅五金制品有限公司 测 试 标 签 申请单位 申请人 测试项目 样品编号 产品型号 表面处理 开始时间 完成时间
8、 测试标签 （图示） 5.3.2 发外测试:经实验高级技术员确认为发外测试的《测试申请表》，传签至品质策划科长、品保部长及制造总经理审批同意后，实验高级技术员可开始做可靠性发外测试的准备工作。首先将测试样品的相关信息录入《可靠性测试达成进度表》，并在测试样品上贴上已填写相关测试信息的专用试验标签，并根椐测试申请需B 求与外发测试机构沟通相关测试要求、完成时间及测试价格等相关信息，以确保测试结果能满足我司要求。 《测试申请表》 《测试申请表》 《可靠性测试达成进度表》 `
9、 实验高级技术员确认→品质策划科长审批→品保部长批准 实验高级技术员确认→品质策划科长审核→品保部长审批→制造总经理批准 实验高级技术员填写→品质策划科长审核→品保部长审批 执行测试 5.4 执行测试： 在可靠性测试过程中，实验高级技术员需全程跟进和监控测试的进度和状态，以确保测试顺利和有效的完成。 5.4.1 内部测试过程的监控要求如下： a 测试过程中对测试效果进行确认的频次依据测试完成时间来确定，测试时间在4小时内完成的，需每隔1小时确认一次；测试时间在24小时内完成的，需每隔2小时确认一次；测试时
10、间超过24小时的，需每隔4小时确认一次，如客户有要求时依客户要求执行。 b 测试过程中的每次效果确认均需及时记录在《试验过程监控记录表》上，如有必要时可对测试过程及现象进行拍照存档，以便为最终测试结果的判定提供有效证据，并确保测试监控作业的有效执行和对测试结果的可追溯性。 5.4.2 在对发外测试进度作跟进时，需随时与外发测试机构进行沟通，确认测试的完成状况，以确保测试能顺利依期完成。 《试验过程监控记录表》 实验高级技术员填写→品质策划科长审核→品保部长批准 C 完成测试报告 5.5 完成测试报告： 所有的测试报告须在测
11、试结束后一个工作日内完成，最终测试结果为合格或不合格时，均需在《可靠性测试报告》上明确注明判定结果，经品质策划科长、品保部长审批并加盖品保部印章后及时分发给相关需求单位，原件编号归档保存以便追溯。 5.5.1 内部测试在完成后，需立即对测试样品的状况进行拍照存档，并在制作可靠性测试报告时将测试前、中、后的照片填入最终测试报告中，并进行简单明确的文字描述，以方便对测试的效果进行对比。 5.5.2 通过跟进，在得知发外测试完成后，及时要求发外测试机构提供最终测试报告，以确保测试能按时有效的完成。 《可靠性测试报告》 实验高级技术员填写→品质策划科
12、长审核→品保部长审批、盖章 C 测试失效分析 5.6 测试失效分析：当在测试过程中或测试完成后发现测试不合格时，实验高级技术员需立即报告上级以确认不合格的处理方式： 5.6.1 如该测试为验证性测试，需在审核确认后及时开出《供应商质量异常改善报告》或《内部品质异常处理单》并附上《可靠性测试报告》给相关责任单位，要求责任单位在规定期限回覆原因分析及改善对策，并要求责任单位重新提供测试样品申请测试，直至合格为止。 5.6.2 如该测试为试验性测试时，则需及时将《可靠性测试报告》给至相应测试申请单位，使其及时了解并迅速作出有效调整和改善。 《供应商质量
13、异常改善报告》《内部品质异常处理单》 实验高级技术员填写→品质策划科长审核→品保部长审批 测试样品的处理 5.7 测试样品的处理：所有经过可靠性测试的样品均由品保部实验高级技术员全权处理，发外测试的样品均不再归还原申请单位，内部测试的样品则依以下方式处理： 5.7.1 在测试过程中对测试样品作过破坏性测试的，所有测试样品均不再归还测试申请单位，定期的可靠性测试样品原则上只在测试室保留三天，不定期的可靠性测试原则上只在测试室保留一周，如无特殊要求时，保留期限到后由实验高级技术员根据不合格现象贴上红色不合格标签,并提出《报废单》，经审核批准后对测试样品进行报废处理，为防
14、止测试报废样品可能流入生产线，报废前实验高级技术员需对测试样品进行再次破坏至无法使用为止。 5.7.2 在测试过程中未对测试样品进行破坏性测试的，测试样品将与《可靠性测试报告》一同给还测试申请单位，由申请单位自行处理。 5.7.3 测试申请单位如有对测试后样品的保留期限有特殊要求的，需在测试申请时提出样品需保留的要求及期限，测试完成后，由实验高级技术员用保护膜将样品做尽可能的密封保护，并在记录相关信息后保存。 《报废单》 实验高级技术员填写→品质策划科长审核→品保部长审批 →仓务科确认、报废 6.0 相关文件
15、 6.1《仓储管理程序》 6.2《产品标识与追溯控制程序》 6.3《来料检验作业规范》 6.4《制程检验作业规范》 7.0 使用表单 7.1《可靠性测试计划》 7.2《测试申请表》 7.3《可靠性测试达成进度表》 7.4《试验过程监控记录表》 7.5《可靠性测试报告》 附录: 可靠性测试一览表 测试类别 测试名称 测试方式 适用范围 判定标准 材质 盐雾测试 内部测试 原材料、成品 依照本厂《盐雾试验机操作规程》判定 材质成份分析测试 外发测试 金属原材料、半成品、成品、配件 依照本厂管材（板材）通用标准上化学
16、元素含量要求判定 MSDS化学品安全说明书 外发测试 成品 说明产品对环境影响，化学元素检测方法，出现伤害的应急和防护措施等 硬度测试 内部测试 金属原材料、压铸铝 依照本厂《洛氏硬度计操作规程》判定 管材弯曲测试 内部测试 金属管原材料 依照本厂《管材弯曲测试标准》判定 管材扩口测试 内部测试 金属管原材料 依照本厂《管材扩口测试标准》判定 管材压扁测试 内部测试 金属管原材料 依照本厂《管材压扁测试标准》判定 有害物质 RoHS测试 外发测试 原材料、半成品、成品、配件、表面处理 依照IEC 62321:2008判定 性能 拉力测试
17、内部测试 成品、半成品 依照本厂《拉力测试操作规程》判定 持续承重测试 内部测试 成品、半成品 依照本厂《持续承重测试操作规程》判定 跌落测试 内部测试 包装后产品 依照本厂《跌落测试操作规程》判定 丝牙扭力测试 内部测试 所有带丝牙孔产品 依照本厂《丝牙扭力测试操作规程》判定 抗拉强度测试 外发测试 板材原材料 依照GB/T 228-02标准判定 屈服强度测试 外发测试 板材原材料 依照GB/T 228-02标准判定 延展率测试 外发测试 板材原材料 依照GB/T 228-02标准判定 表面处理 膜厚测试 内部测试 喷涂、钝化、封油
18、氧化、电镀 依照本厂《膜厚测试操作规程》判定 百格测试 内部测试 喷涂 依照本厂《百格测试操作规程》判定 铅笔硬度测试 内部测试 喷涂 依照本厂《铅笔硬度测试操作规程》判定 弯曲测试 内部测试 喷涂 依照本厂《烤漆产品弯曲操作规程》判定 冲击测试 内部测试 喷涂 依照本厂《冲击测试操作规程》判定 耐溶剂测试 内部测试 喷涂、钝化、封油、氧化、电镀 依照本厂《耐溶剂测试操作规程》判定 抗污性测试 内部测试 所有有外观要求成品均适用 依照本厂《抗污性测试操作规程》判定 耐紫外光测试 内部测试 喷涂、钝化、氧化、电镀 依照本厂《耐紫外光测试操作规程》判定 恒温恒湿测试 外发测试 喷涂、钝化、氧化、电镀 按客户要求 高低温冲击测试 外发测试 喷涂、钝化、氧化、电镀 按客户要求 耐磨测试 内部测试 丝印、移印、电解标 依照本厂《耐磨试验机操作规程》判定
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