静止设备吊装方案.doc

氨合成系统静止设备吊装方案

目 录
1. 工程概况 2
2. 设备概况 2
3. 吊机选用 2
4. 施工准备 3
5. 吊装方法 3
6. 安全技术措施 5

1 工程概况
氨合成工段是合成氨装置的核心工段。该工段设备长、重量大，本方案围绕卧式氨冷凝器、冷交Ⅰ、冷交Ⅱ、塔前预热器、废热回收器Ⅰ、废热回收器Ⅱ、
卧式水冷却器、水分离器、氨分离器、油分离器共十台设备编制，其中作业半径最远、最重为卧式水冷却器，半径12米、重74吨。
合成静设备安装一览表
位号
设备名称
重量（t）
数量(台）
规 格
设备形式
E0902
卧式氨冷凝器
69.59
1
DN1600/2400×13172
卧式
E0903
冷交换器Ⅰ
77.675
1
DN1400*16723
立式
E0904
冷交换器Ⅱ
41.365
1
DN1200*10822
立式
E0905
塔前预热器
78.778
1
DN1400*16422
立式
E0906
废热回收器Ⅰ
93.885
1
DN1600/2000×11160
卧式
E0907
废热回收器Ⅱ
37.1
1
DN1400/1800×7971
卧式
E0909
卧式水冷却器
7406
1
DN1600×14707
卧式
V0901
水分离器
22.7
1
DN1000×8028
立式
V0902
氨分离器
50.06
1
DN1400*90336
立式
V0903
油分离器
47.34
1
DN1400*8315
立式
2. 编制依据
《大型设备吊装施工工艺标准》 SH3515-2003
《石油化工工程起重施工规范》 SH3536-2002
《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-97
《高压化工设备施工及验收规范》 HGJ208-83
《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83
《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85
SAC3500全地面起重机主臂起重性能表
3． 吊机选用
3.1 吊机的选择原则
3.1.1 保证设备的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，做到安全、经济、高效。
3.1.2 有效地利用现场作业空间；减少人员，缩短工期，减少业主的损失。
3.2 吊机选用：
根据现场实际情况，主吊机选用SAC3500全地面起重机进行吊装，辅吊机选用75t汽车吊溜尾进行吊装。
根据350t作业数据完全符合吊装要求，吊装索具Φ52mm钢丝绳两根，双头共四根绳受力，74÷4=18.5t，满足使用。
4． 施工准备
4.1 对业主提供的设备施工图纸进行审图，按照施工总平面图、设备参数和其他的技术要求编制专用的吊装方案；
4.2 吊装方案经审批方可实施；并对参加吊装的所有人员进行技术和安全交底。
4.3 根据方案中吊机的站位地基要求将地面进行处理，达到要求后按照方案中吊机站位的具体尺寸在实际现场进行放样。
4.4 吊装所使用的工机具需要按照方案的要求进行选用，并将符合要求的工机具运输到吊装现场。
4.5 对运输道路、照明主要材料和机具及劳动力等，按施工方案要求执行并做出合理安排。
4.6 吊装用钢丝绳及卸扣等工机具的检验报告将以书面的形式提交业主。
4.7 对临时建筑、水源、电源、照明、按施工方案要求执行并做出合理安排。
4.8 根据施工方案的技术要求,组织人员对吊装现场及运输现场进行处理。
5． 吊装方法
吊装顺序
吊机站位进场
施工准备
施工机具进场
吊机组装

吊机撤场
设备就位

设备吊装

设备进场

5.1 施工单位准备工作
5.2 建设单位需要提供的外部条件
5.3 当气象条件不适合设备吊装要求时，应按“吊装安全作业指导书中要求”执行。
5.3.1 当风力大于6级，必须停止吊装，应选择小于6级风时进行吊装。
5.4 施工机具进场
准备经检验合格的施工机具，运至现场使用。
5．5吊机进场
5.5.1 根据吊装方案里所选用的吊机，按照现场的放样线进行站位，然后吊机进行组装。
5.5.2 吊机组装好后，由机组人员对吊机进行检查，并进行试运转确保吊机在吊装时，达到良好状态，保证正常的工作。
5.5.3 检查吊机的站位处地基有无变化，如有较大变化，应立即停止后边工序，重新处理地基，如地基无明显变化，方可进行吊装。
5.6 设备进场
5.6.1 进场时，运输车辆的速度需要按照厂规或者是满足设备运输的技术条件进行运输。
5.6.2 设备进场时，设备顶部吊耳应在运输车辆尾部位置，设备底部应放置于车辆头部位置。
5.7 挂索具
5.7.1 将选用好的索具按照规定挂于设备本身的吊点上。
5.7.2 待设备前后的索具捆绑好后；准备进行试吊。
5.8 试吊
5.8.1 利用一主台吊机将设备缓慢抬起，大约离地面300mm左右，停车约20分钟，目视检查钢丝绳、卸扣等是否完好，是否发生塑性变形。
5.8.2 然后将设备缓慢下落。
5.8.3 检查吊机站位处地基有无有明显沉降，无明显变化方可进行设备的吊装。
5.8.4 如发现吊装索具或者吊机站位点的地基出现变化、发生变形，应立即终止吊装作业，将设备放下后，启动相应的应急预案并采取补救措施；如经检查后，地基及吊装索具无变化，方可进行吊装作业。
5.9 正式吊装
5.9.1 主吊机吊钩缓慢上升，辅吊机端设备与地面保持一定高度约500mm。主吊机的工作半径始终保持；溜尾吊机逐渐加大工作半径，并沿设备中轴线方向缓慢行走，待主吊机将设备完全直立平稳后，溜尾吊机松钩。
5.9.2 主吊机按照方案中指定的轨迹进行旋转，到指定基础上后对设备进行就位。
5.10 吊装就位
5.10.1 把设备移至基础前方，调整设备方向，对好管口方位，主吊机缓缓放下设备，在设备就位过程中，注意设备方位和螺栓孔的位置改变，待再次调整好后，对设备进行就位。
5.11 吊机离场
5.11.1 螺栓紧固好后，吊机卸钩。
5.11.2 吊装完毕，大型吊机撤离现场。
6. 安全技术措施
6.1 凡参加设备吊装的人员，要熟悉技术方案要求，熟悉场地，遵守操作规程。
6.2 吊装时用安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止人在吊装区域停留和行走；禁止在起重臂下站人,进入现场的人员必须戴好安全帽。
6.3 吊装时，专车专人指挥，信号统一。严格遵守“十不吊”规程。
6.4 为保证人身安全可靠，在高空施工要系好安全带。
6.5 在设备吊装之前应将设备上的活动部件全部拆除,防止设备活动件在半空坠落,导致安全事故。
6.6 各工种要按操作工艺规程施工。起吊之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：手拉葫芦、绳索、卡扣、卡环、支撑梁等项。使符合要求后方可使用。
6.7 特殊工种的工人必须持特殊操作证；无证的工人不得进行施工；注意人员和设备的安全。
6.8 施工人员必须严格遵守本工种的操作规程，明确岗位职责，服从统一指挥，作到各尽其责。
6.9 现场施工执行工程管理、文明施工及安全保证体系的要求；做到“工完料尽、现场清”。
6.10 为减少高空作业，设备吊装用下部钢丝绳（位于吊点位置）应捆上麻绳，以便设备就位后，钢丝绳便于卸钩。

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中国化学工程第十三建设有限公司