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1、 Q/CSG× ××××.××-2011 Q/CSG 中国南方电网有限责任公司 发 布 2011-××-××实施 2011-××-××发布 安全工器具技术规范 （绝缘操作杆部分） （征求意见稿） 中国南方电网有限责任公司企业标准 22 目 次 前 言 2 1 范围 3 2 规范性引用文件 3 3 术语及定义 3 4 分类及使用范围 5 5 技术要求 6 6 试验检查 9 7 标志 12 8 包装、使用说明书及运输 13 附 录 A（规范
2、性附录）使用、维护、存放及报废 15 附 录 B（规范性附录）分阶段试验检查要求 16 附 录 C（规范性附录）预防性试验检查要求 18 附 录 D（资料性附录）试验数值 20 附 录 E（规范性附录）标志符号 22 前 言 为了加强对电力安全工器具质量监督管理，规范工器具质量监督检查工作程序，明确检查对象和处理方法，以保证进网工器具质量，确保电力安全生产，根据国家或行业相关标准和规定，并根据《中国南方电网有限责任公司关于委托编制南方电网公司电力安全工器具技术规范的通知》（安监函（2010）9号）的安排及结合南方电网的工作实际，
3、特制定绝缘操作杆技术规范。 本规范的附录A、附录B、附录C、附录E为规范性附录，附录D为资料性附录。 本规范由中国南方电网有限责任公司安全监察部归口和解释。 本规范主要起草单位: 中国南方电网有限责任公司、广东电网公司、广东电网公司电力科学研究院、华南理工大学、广州市恒力安全检测技术有限公司。 本规范主要起草人: 绝 缘 操 作 杆 1 范围 本规范规定了绝缘操作杆的分类、使用范围、技术要求和试验方法等。 本规范适用于中国南方电网有限责任公司及所属各单位。进网施工承包商可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条
4、款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1034-2008 塑料 吸水性的测定 GB/T 1409-2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法 GB/T 2900.55-2002 电工术语 带电作业 GB 13398-20
5、08 带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒 GB/T 14286-2008 带电作业工具设备术语 DL 408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL 409-91 电业安全工作规程（电力线路部分） DL/T 976-2005 带电作业工具、装置和设备预防性试验规程 3 术语及定义 由GB/T 2900.55-2002、GB/T 14286-2008所确定的以及下列术语及定义适用于本规范。 3.1 绝缘操作杆 insulating hand pole 用于短时间对带电体设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关，跌落熔丝具等。 3.2 杆头
6、 end fitting 永久装配在绝缘操作杆端部的部件（一般为金属）。 3.3 实心棒 solid rod 由合成绝缘材料制成的实心棒，可以是增强型的。 3.4 空心管 hollow tube 由合成绝缘材料制成的空心管。 3.5 泡沫填充管 foam filled tube 由聚氨酯发泡材料组成的密封绝缘材料而制成的泡沫填充管，可防止潮气浸入。 3.6 型式试验 type test 按设计要求而进行的一个或多个装置的试验，以确定装置的性能是否与设计相一致。 3.7 出厂试验 delivery test 在产品出厂前，由制造厂产品管理部门为检验产品质量所进行
7、的试验。 3.8 批准入网试验 approval test 进入中国南方电网公司系统内销售的安全工器具须进行的试验。 3.9 验收试验 acceptance test 用来向用户证明，装置达到了说明书所指定情况的契约性试验。 3.10 预防性试验 preventive test 为了发现工器具、装置和设备的隐患，预防发生设备或人身事故，对工器具、装置和设备进行的检查、试验或检测。 3.11 直流耐压试验 d.c. withstand voltage test 对绝缘施加一次相应的额定直流耐受电压，其持续时间一般为3min。 3.12 交流耐压试验 a.c.
8、 withstand voltage test 对绝缘施加一次相应的额定工频耐受电压（有效值）。交流耐压试验分为短时耐受试验和长时间耐受试验，220kV及以下电压，一般采用短时工频耐受电压试验；330kV及以上电压，一般采用长时间工频耐受电压试验。 3.13 操作波耐压试验 switching impulse withstand voltage test 对绝缘施加规定次数和规定值的操作冲击电压。需要施加较多次数的操作冲击电压，以检验在可接受的置信度下实际的统计操作冲击耐受电压不低于额定操作冲击耐受电压。试验时对绝缘施加15次规定波形为250/2500μs的额定冲击耐受电压，在绝缘上未
9、出现破坏性放电，则试验通过。 3.14 泄漏电流试验 leakage current test 检查绝缘内部缺陷的一种试验，施加的电压可以为交流或直流，通常泄漏电流的测量与耐压试验同时进行，泄漏电流用毫安表或微安表测量。 3.15 静负荷试验 quiet load test 为了考核工器具、装置和设备承受机械载荷（拉力、扭力、压力、弯曲力）的能力所进行的试验。静负荷一般指额定负荷。 3.16 动负荷试验 shock load test 在静荷载基础上考虑因运动、操作而产生横向或纵向冲击作用力的机械载荷试验。 4 分类及使用范围 4.1 分类 4.1.1 按杆材可分为3类
10、见表1。 表1 按杆材分类 类别 名称 标称外径系列 （mm） Ⅰ 实心棒 10,16,24,30 Ⅱ 空心管 20,22,24,26,28,30,32,36,40,44,50,60,70 Ⅲ 泡沫填充管 20,22,24,26,28,30,32,36,40,44,50,60,70 注：填充绝缘管其标称外径与空心管系列相同。 4.1.2 按气候条件可分为全天候式绝缘操作杆和非全天候式绝缘操作杆。实物图见图1。 全天候式 非全天候式 图1 全天候式和非全天候式绝缘操作杆实物图 4.1.3 按连接
11、结构可分为可调式绝缘操作杆和分节式绝缘操作杆，分节式又可分为插销式和螺纹接口式。实物图见图2。 可调式 螺纹接口式 插销式 图2 可调式和分节式绝缘操作杆实物图 4.1.4 按杆头不同可分为H型拉闸杆头和T型拉闸杆头。 4.2 使用范围 绝缘操作杆主要用来接通、断开隔离开关；拉合跌落式断路器；拆装绝缘挡板；操作箱式变压器等设备。 5 技术要求 5.1 材料要求 5.1.1 绝缘操作杆的杆材应由合成材料制成，合成材料可用无机或人造纤维加强，其外观颜色可由用户确定。其密度不应小于1.75g/cm3，吸水率不大于0.15
12、50Hz介质损耗角正切不大于0.01。 5.1.2 填充泡沫应粘合在绝缘管内壁。在进行本规范所规定的试验时，除部件破坏引起的损坏外，泡沫或粘接剂都不应损坏。 5.1.3 用空心管制造的绝缘操作杆的内、外表面及端部必须进行防潮处理，可采用泡沫对空心管进行填充，以防止内表面受潮和脏污。 5.2 结构及规格要求 5.2.1 绝缘操作杆由杆头、绝缘部分和握手部分构成，结构图见图3。 图3 绝缘操作杆结构图 5.2.2 杆头可以由金属或绝缘材料制成，用来直接接触带电设备。根据工作需要，杆头可做成不同的样式，装在杆的顶端。杆头的长度在满足工作需要的情况下，应尽量做得短些，满足表2 中
13、所列的数值，一般不超过10cm，以避免由于过长而在操作过程中造成相间短路或接地短路。 5.2.3 绝缘部分用于绝缘隔离。根据电压等级的不同，最短有效绝缘长度不应小于表2中所列的数值。 表2 绝缘操作杆长度的要求 电压等级（kV） 最短有效绝缘长度（m） 杆头长度（m） 握手部分长度（m） 10 ≥0.70 ≤0.10 ≥0.60 35 ≥0.90 ≤0.10 ≥0.60 110 ≥1.30 ≤0.10 ≥0.70 220 ≥2.10 ≤0.10 ≥0.90 500(DC) ≥3.50 ≤0.10 ≥1.00 500 ≥4.00 ≤0.
14、10 ≥1.00 800(DC) ≥6.90 ≤0.10 ≥1.00 5.2.4 握手部分为操作人员握持的部分，其材质与绝缘部分相同，与绝缘部分以护环、颜色或其它明显标志相隔开。根据电压等级的不同，握手部分长度不应小于表2中所列的数值。 5.2.5 绝缘操作杆应有醒目且牢固的型号标识。 5.2.6 杆头可采用固定式或拆卸式接头，固定式的接头应为高强度材料制成，端部和边缘应加工成圆弧形，无论固定式还是拆卸式连接都应紧密牢固。 5.2.7 绝缘操作杆的总长度由最短有效绝缘长度、金属接头长度和握手部分长度的总和决定，其各部分长度应符合表2的规定。 5.3 电气性能要求 5.3.
15、1 受潮前、后的电气特性 制造绝缘操作杆的杆材应进行300mm长试品的1min工频耐压试验，包括受潮前和受潮后的试验。试品在100kV工频电压下的泄漏电流应符合表3的规定。 表3 试品工频耐压试验及泄漏电流允许值 标称外径（mm） 试品电极间 距离（mm） 1min工频 耐压试验 （kV） 泄漏电流（µA） 受潮前 受潮后 不大于≯ 实心棒 30以下 300 100 10 30 30 15 35 管材 30及以下 10 30 32～70 15 40 注：试验中记录最大电流、以及电流与电压之间的相差角Ф、Φ＞50°(管）或40°(棒)。
16、 5.3.2 湿态绝缘性能 制造绝缘操作杆的杆材应进行1200mm长试品的的淋雨试验。淋雨试验条件见GB 13398-2008中5.5.2条的规定。对试品施加工频电压100kV（有效值），加压时间持续1h，应满足无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升等要求。 5.3.3 工频耐压性能 制造绝缘操作杆的杆材应能耐受相隔300mm的两电极间1min工频电压试验。试品在100kV工频电压下应满足无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升等要求。 5.4 机械性能要求 5.4.1 抗弯特性 制造绝缘操作杆的杆材试品应满足附录D中表D.1的Fd、f、F
17、r值。 5.4.2 抗扭特性 制造绝缘操作杆的杆材试品应满足附录D中表D.2的Cd、αd 、Cr值。 5.4.3 径向挤压特性 制造绝缘操作杆的杆材试品应满足附录D中表D.3的Fd、Fr值。 5.4.4 轴向挤压特性 制造绝缘操作杆的杆材应满足表4所规定的λ-Ψ值。 表4 杆材轴向压力特性的λ-Ψ值 细长比λ 40 60 80 100 120 压力折减系数Ψ 0.98 0.59 0.33 0.20 0.143 注: λ=L/ r0；L——杆材长度，单位mm；r0——惯性半径，单位mm。 5.4.5 机械老化特性 制造绝缘操作杆的杆材试品
18、在进行过4000次弯曲循环后，不借助放大装置而用目测检查时，试品应无任何损伤的痕迹，也不应有任何永久变形。在经过4000次弯曲循环试验后，这批试品应还能通过受潮前后的绝缘试验。 6 试验检查 6.1 一般要求 在用户与厂家之间可通过协商，增加用户说明书中附加有关试验检查的有关要求。必要时可采用破坏性试验对部件进行评估。试品在试验前应按GB 13398-2008的一般试验条件进行预处理。 6.2 试验检查项目 6.2.1 检查项目 6.2.1.1 外观检查 用肉眼和手摸从外观进行检查。绝缘操作杆应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱裂、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂
19、间粘接完好不得开胶，固定连接部分应无松动、锈蚀和断裂等现象，杆段间连接牢固。握手的手持部分护套与绝缘杆连接紧密、无破损、不产生相对的滑动或转动。 6.2.1.2 尺寸检查 用量尺测量各试品的尺寸，是否符合表5、表6要求。 表5 实心棒标称尺寸及公差要求 标称外径（mm） 外径允许偏差（mm） 10,16,24,30 ±0.4 表6 空心管、泡沫填充管标称尺寸及公差要求 标称外径 （mm） 外径允许偏差（mm） 最小壁厚 （mm） 壁厚允许偏差（mm） 壁厚＜5mm 壁厚＞5mm 20,22,24,26,28,30 ±0.4
20、1.5 ±0.2 — 32,36,40,44 ±0.5 2.5 ±0.3 ±0.4 50,60,70 ±0.8 6.2.2 试验项目 6.2.2.1 材料试验 6.2.2.1.1 材料的物理性能试验——密度试验 按照GB/T 1033.1-2008的A法进行。密度不应小于1.75g/cm3。 6.2.2.1.2 材料的物理性能试验——吸水率试验 按照GB/T 1034-2008的规定进行。吸水率不应大于0.15%。 6.2.2.1.3 材料的电气性能试验——50Hz介质损耗角正切试验 按照GB/T 1409-2006的规定进行。50Hz介质损耗角正切不应大于0
21、01。 6.2.2.2 染料渗透试验 将试品其完全浸泡在0.1%体积品红及蒸馏水溶液的容器中，然后将以上容器放在真空箱中保持1h，然后解除真空并取出试件在大气环境中干燥24h。干燥后，将试品从每一端头截掉10mm。这样取得的新试件沿纵向切开，试件切面应没有任何品红染料渗透。 6.2.2.3 电气试验 6.2.2.3.1受潮前、后绝缘试验 应满足本规范5.3.1的要求。 6.2.2.3.2 绝缘湿态试验（淋雨试验） 应满足本规范5.3.2的要求。 6.2.2.3.3 工频耐压试验 检查试品绝缘耐受工频电压作用的能力，应满足本规范5.3.3的要求。预防性试验中的工频耐压
22、试验参数应满足附录C要求。 6.2.2.3.4 操作冲击耐压试验 检查试品绝缘耐受操作冲击电压的能力。若无闪络、无击穿、无明显发热则为通过。预防性试验中的操作冲击耐压试验参数应满足附录C要求。 6.2.2.4 机械试验 6.2.2.4.1 弯曲试验 在试品跨距中央放上50mm宽的皮带或织带，在皮带上施加一垂直的力Fd。以（200±5）N/s的速度逐渐加力，分别在荷载为1/3 Fd、2/3Fd、Fd下维持30s以后测量其挠度。对1/3 Fd、2/3Fd以及2/3Fd、Fd所测挠度之间的差值，应小于附录D表D.1中“f”。将管或棒转动90°、180°和270°,在每一位置重复试验，在同样
23、的荷载下，挠度“f”的变化不超过15%。在与上述相同条件下，逐渐施力增加到Fr,保持30s，不应有破坏现象。 6.2.2.4.2 扭力试验 在试品的1m长度上施加以（5±2）N·m/s速度增加的扭矩，直到扭矩值Cd为止，此时应听不到异常的响声，也看不见明显的缺陷。在维持3000s后，测得的角偏移应小于相应的角度αd,其值参照附录D表D.2。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩Cr,维持30s,不应有损坏痕迹。 6.2.2.4.3 径向挤压试验 将试品置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并以2mm/min的速度逐渐挤压。Fd，第一次失去线性处F的最小值。Fr,试验前3min，记
24、录的F的最大值。实测的Fd及Fr应大于附录D表D.3规定。 6.2.2.4.4 轴向压力试验 应满足本规范5.4.4的要求。 6.2.2.4.5 机械老化试验 应满足本规范5.4.5的要求。 6.3 分阶段试验检查要求 6.3.1 型式试验 试验时间：有下列情况之一时需进行型式试验。 ——新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定； ——当材料、工艺、结构设计发生变化时； ——停产超过一年后恢复生产时； ——出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时； ——国家有关主管部门提出型式试验要求时； ——以上情况均没有时，以三年为一个试验周期。 试验检查项目：参照附录B。
25、 试验方法：参照GB 13398-2008中试验部分。 型式试验应在厂家的参与下进行，厂家应对用户保证，附录B表B.1中的全部型式试验项目已通过。 6.3.2 出厂试验 试验时间：厂家批量生产的产品在出厂前，需进行出厂试验。 试验项目: 参照附录B。 试验方法：参照GB 13398-2008中试验部分。 6.3.3 批准入网试验 试验时间：进入中国南方电网公司系统内销售安全工器具前。 试验项目：参照附录B。 试验方法：参照GB 13398-2008中试验部分。 6.3.4 验收试验 试验时间：产品向用户交付前，用户可向厂家提出验收试验的要求。 试验项目：参照附录B。
26、 试验方法：参照GB 13398-2008中试验部分。 验收试验的项目可由用户与厂家协商，试验可在用户试验室、厂家试验室或第三方试验室进行。 6.3.5 预防性试验 试验时间：产品在使用一段时间后为判断是否符合使用条件、预防其损坏，而定期所要进行的试验。 试验检查项目：参照附录C。 试验周期：参照附录C。 试验方法：参照附录C。 预防性试验详细试验方法和接线可参照DL/T 976-2005中5.4。 6.4 使用单位可委托第三方试验单位进行预防性试验，该试验单位必须具备以下条件： ——试验单位必须是独立法人单位或法人授权单位； ——试验单位须具有计量认证、承装（修、试）电力
27、设施许可、试验室认可等相关资质； ——试验设备量值必须溯源到国家计量标准、计量基准。 7 标志 7.1 出厂标志 每套出厂的绝缘操作杆应有永久性的明显标志（所有标志不影响产品特性）； ——绝缘操作杆的名称和规格； ——制造厂名； ——颜色标记； ——制造日期； ——带电作业双三角形符号（见附录E）。 7.2 使用标识 应有所属单位、使用部门、电压等级、序号等标示。 使用标识样例见图4。 图4 使用标识 7.3 预防性试验标志 预防性试验完毕后，试验人员应该及时出具试验报告，试验合格后粘贴相应的合格证。 试验合格证样例见图5。 图5 试验合格证 8
28、 包装、使用说明书及运输 8.1 包装 绝缘操作杆应用防潮的塑料袋或其他防潮材料包装。产品与产品之间应垫纸，整个包装应牢固。包装物表面应有明显的“防潮”、“防雨”、“严防碰撞”等字样。 在包装物上至少应有如下标志： ——制造厂名； ——数量和重量； ——出厂检验合格证； ——执行标准的编号； ——出厂日期。 8.2 厂家的使用说明书 厂家的使用说明书至少应有如下内容: ——标记的解释和对安装的必要指导； ——维护和检测指南； ——厂家所指装置的任何附加特性的说明。 8.3 运输 工具的外包装设计应考虑防振，以免运输过程中受损，尤其是绝缘和包覆绝缘工具的表面应有防坚
29、硬物撞击损坏的措施。 附 录 A（规范性附录）使用、维护、存放及报废 A.1 使用要求 A.1.1 使用前，应检查绝缘操作杆在有效预防性试验周期内，外观完好，各部分的连接可靠。 A.1.2 绝缘操作杆的电压等级必须符合被操作设备的电压等级的要求，切不可任意取用。 A.1.3 操作前，应确保绝缘操作杆表面干燥、清洁，否则应用清洁的干布擦拭干净。 A.1.4 使用时人体应与带电设备保持足够的安全距离，操作者的手握部位不得越过握手部分，以保持有效的绝缘长度，并注意防止绝缘操作杆被人体或设备短接。
30、 A.1.5 为防止因受潮而产生较大的泄漏电流，危及操作人员的安全，在使用绝缘操作杆拉合隔离开关或经传动机构拉合隔离开关金和断路器时，均应戴绝缘手套。 A.1.6 雨天在户外操作电气设备时，绝缘操作杆的绝缘部分应有防雨罩，罩的上口应与绝缘部分紧密结合，无渗漏现象，以便阻断流下的雨水，使其不致形成连续的水流柱而大大降低湿闪电压。另外，雨天使用绝缘杆操作室外高压设备时，还应穿绝缘靴。 A.1.7 新进工作人员必须经过对绝缘操作杆使用的培训、学习，考核合格后，方能从事操作或使用工作。 A.2 维护及存放要求 A.2.1 绝缘操作杆的保管及存放，应满足国家和行业标准及产品说明书有关要求。 A
31、2.2 绝缘操作杆应存放在温度-15℃～35℃，相对湿度5%～65%的干燥通风的工具室内。 A.2.3 绝缘操作杆应分类统一编号，定置存放。 A.2.4 绝缘操作杆应存放在专用的木架上或特制的绝缘工器具柜内，且不得贴墙放置。 A.2.5 绝缘操作杆应每月进行一次外观检查，做好检查和使用记录。 A.3 报废条件 符合下列条件之一者，即予以报废： ——绝缘操作杆外观检查或试验不合格的； ——超过产品标注的有效使用期限的。 附 录 B（规范性附录）分阶段试验检查要求 试验检查项目 试验 性质 试验 方法 试验分类 型式试验 出厂试验 批准入网试验
32、验收试验 预防性试验 检查 项目 外观检查 非破坏性 目视检查 √ √ √ √ √ 尺寸检查 非破坏性 人工测量 √ √ 试 验 项 目 材 料 试 验 密度试验 非破坏性 试验 √ 吸水率试验 破坏性 试验 √ 50Hz介质损耗角正切试验 破坏性 试验 √ 染料渗透试验 破坏性 试验 √ 电 气 试 验 受潮前、后绝缘试验 破坏性 试验 √ √ 绝缘湿态试验（淋雨试验） 破坏性 试验 √ √
33、 工频耐压试验 破坏性 试验 √ √ √ √ √ 操作冲击耐压试验 破坏性 试验 √ √ √ √ √ 机 械 试 验 弯曲试验 破坏性 试验 √ √ √ √ √ 扭力试验 破坏性 试验 √ √ √ √ √ 径向挤压试验 破坏性 试验 √ 轴向压力试验 破坏性 试验 √ 机械老化试验 破坏性 试验 √ 附 录 C（规范性附录）预防性试验检查要求 C.1 外观及尺寸检查 试品应光滑，无气泡、皱纹、开裂，玻璃纤维布与树脂间黏接完好不得开
34、胶，杆段间连接牢固。各部位的尺寸应符合表2规定。 C.2 电气试验 试验项目：工频耐压试验，操作冲击耐压试验 试验周期：12个月 工频耐压试验：l0kV～220kV电压等级的绝缘操作杆应能通过短时工频耐受电压试验(以无击穿、无闪络、无明显发热为合格)，加压时间保持lmin，其电气性能应符合表C.1的规定。 表C.1 lOkV～220kV电压等级绝缘操作杆电气性能 额定电压（kV） 试验电极间距离（m） 1min工频耐受电压 （kV） 10 0.40 45 35 0.60 95 110 1.00 220 220 1.80 440 工频耐压及操作冲击
35、耐压试验：500kV及以上电压等级的绝缘操作杆应能通过长时间工频耐受电压试验(以无击穿、无闪络、无明显发热为合格)，以及操作冲击耐受电压试验(15次加压以无一次击穿、闪络及明显发热为合格)。其电气性能应符合表C.2的规定。 表C.2 500kV～800kV电压等级绝缘操作杆电气性能 额定电压 （kV） 试验电极间距离（m） 3min工频耐受电压 （kV） 操作冲击耐受电压（kV） 500（DC） 3.20 680* 950 500 3.70 580 1050 800（DC） 6.60 895* 1530 注：*为500（DC）、800（DC）直流耐压试
36、验的加压值。 C.3 机械试验 试验项目：抗弯、抗扭静负荷试验，抗弯动负荷试验 试验周期：24个月 试验要求：静负荷试验应在如表C.3所列数值下持续1min无变形、无损伤。动负荷试验应在如表C.3所列数值下操作3次，要求机构动作灵活、无卡住现象。 试验布置可参照DL/T 976-2005附录B中图B.5。 表C.3 绝缘操作杆的机械性能 试品 抗弯静负荷 抗弯动负荷 抗扭静负荷 标称外径28mm以下 108 90 36 标称外径28mm以上 132 110 36
37、 附 录 D（资料性附录）试验数值 D.1 弯曲试验的Fd、f、Fr值 管和棒的外(mm) 支架间距离(m) Fd(N) f(mm) Fr(N) 试品长度(m) 实心棒f 10 0.5 270 20 540 2 16 0.5 1350 15 2700 2 24 1.0 1750 15 3500 2.5 30 1.5 2250 40 4500 2.5 管材 18 0.7 500 12 1000 2.5 20 0.7 550 12 1100 2.5 22 0.7 600 12 1200
38、 2.5 24 1.1 650 14 1300 2.5 26 1.1 775 14 1550 2.5 28 1.1 875 14 1750 2.5 30 1.1 1000 14 2000 2.5 32 1.5 1100 25 2200 2.5 36 1.5 1300 25 2600 2.5 40 2.0 1750 26 3500 2.5 44 2.0 2200 28 4400 2.5 50 2.0 3500 30 7000 2.5 60 2.0 6000 27 12000 2
39、5 70 2.0 10000 27 20000 2.5 D.2 扭力试验的Cd、αd 、Cr值 管和棒的外径(mm) Cd (N·m) αd (°) Cr (N·m) 实心棒 10 4.5 150 9 16 13.5 180 27 24 40 150 80 30 70 150 140 管材 18 18.5 30 37 20 20 29 40 22 22.5 28 45 24 25 27 50 26 27.5 26 55 28 30 21 60 30 35 17 70 32
40、 40 35 80 36 60 37.5 120 40 80 40 160 44 100 35 200 50 120 16 240 60 320 12 640 70 480 10 960 D.3 挤压试验的Fd、Fr值 管和棒的外径(mm) Fd(N) Fr(N) 管和棒的外径(mm) Fd(N) Fr(N) 18 250 500 32 850 1700 20 325 650 36 1500 3000 22 400 800 40 2150 4300 24 500 1000 44 2500 5000 26 600 1200 50 3450 6900 28 700 1400 60 4100 8200 30 750 1500 70 4750 9500 附 录 E（规范性附录）标志符号 注：1——制造厂名、商标、型号及制造日期等信息在“1”中标明； 2——检验周期和检验日期在“2”中标明； 3——X：可以是16、25或40，Y=X/2，单位为mm； 4——e:线条的宽度为2mm。
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