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锻工初级（1-3级）
1、1英寸=25.4毫米 =8英分 1英尺=12英寸
2、三视图的投影关系是长对正、高平齐、宽相等。
3、普通三角型螺纹的牙型角为60°
4、公差配合可分间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5、普通机床的安全电压为36伏以下.
6、钢的含碳量小于2.11%，含碳量在2.11-6.67%之间的铁碳合金称为铁。
7、常用三角带有O.A.B.C.D.C.F七种。其中O型顶宽最小，F型顶宽最大。
8、相同的零件能够相互调换，保证其准确度的性质叫零件的互换性。
9、安全生产中的三不伤害指的是：不伤害自己、不伤害别人，不被别人伤害 。
10、劳动法规定劳动劳动过程中的必须严格遵守《安全操作规程》。
11、安全生产中“三违”指的是违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。
12、设备润滑的“五定”指的是定人、定量、定点、定质、定时。
13、平键是用键的侧面来传递扭矩的。
14、一斜铁斜度为1：100，小头厚度为8mm，长度为500mm，其大端厚度应为8+500*（1：100）=13mm.
15、操作者使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面或斜侧面。
16、0.02mm精度游标卡尽的读数原理：主尺尺身每小格为1mm副尺游标刻线总长为49mm并等分为50格，因此每小格为49/50=0.98mm，则尺身和游标副尺想对一格之差为1-0.98=0.02mm，所以他的测量精度为0.02mm。
17、台虎钳夹紧工件时，只允许用手扳手柄。
18、金属材料机械性能有强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性。
19、热处理的主要目的是1、提高硬度强度及耐磨性。2、降低硬度改善切削性能。3、消除残余内应力。4、提高表面耐磨性，耐腐蚀性。
20、热处理调质工序一般安排在粗加工后、精加工前。
21、三视图投影原理是平面平行投影面，投影面上原形现；平面垂直投影面，投影面上一条线；平面倾斜投影面，投影面上大小变。
22、标准公差由高到低可分为20个精度等级，即IT01、IT0……IT18,自IT12至IT18为自由公差，偏差可不做标准。
23、图纸包括图幅、基本视图、尺寸标注，标题栏、技术要求
24、当外力消除后，金属能恢复原来形状的变形称为弹性变形。
25、读零件图的第一步应看视图，了解其零件概貌。
26、钨钴钛类硬质合金的代号是YG。
27、台虎钳的规格是以钳口的宽度表示的。
28、精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第42格与主尺刻线对齐。
29、剪板机是剪割板料的专用设备。
30、带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传动动力的。
31、机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的摩擦，提高设备使用寿命。
32、从标题栏中可以了解装配体的名称。
33、轴承分为滚动轴承和滑动轴承。
34、普通管螺纹标准螺距：M6=1mm、M12= 1.75mm。
35、轴承由高到底可分为C、D 、E、F、及G五个等级G级一般不标准。
36、1米=1000mm= 100厘米；1mm=100丝=1000微米。
37、中心钻、麻花钻通常用高速钢制作。
38、一直径为100mm的圆钢，它的内接正六边形的边长为100* sin（180°/6）=50mm. （sin30°=0.5）
39、常用热处理的方法有淬火、退火、正火、回火、及表面热处理。
40、常见的剖视图有全剖、半剖、局部剖。
41、有一正方形，边长为10*10mm，其外接圆直径为14.14mm。
42、钢中含硫高时，加热到10001200进行锻造时钢材开裂，称为热脆性。
43、镦粗有完全镦粗和局部镦粗两种。
44、高合金钢变形抗力比结构钢的变形抗力大。
45、安全生产的方针是安全第一，预防为主。
46、普通螺纹按螺距分可分为粗牙和细牙，细牙自锁性好。
47、冷却方式主要有空冷、砂冷和炉冷。
48、有色金属的加热一般应采用电加热。
49、.对三个投影面都倾斜的平面是一般位置面。
50、.刀具材料的高温硬度耐磨性越高，刀具寿命也越长。

锻工中级（4-6级）
1、表示金属塑性的指标有延伸率、断面收缩率、、冲击韧性和变形程度。
2、液压系统由动力元件、控制元件、执行元件和辅助元件组成。
3、流压机对锻件的作用力为静压力。
4、当锻造设备吨位一定时，接触面积越大，单位面积上的压力就越小，因而变形深度就越小。
5、当变形物体的质点能在不同方法移动时，变形物体的每一个质点总是沿着阻力最小方向移动，这就是最小阻力定律。
6、典型而常见的金属晶体有面心立方晶格、体心立方晶格和密排六方晶格三种结构。
7、使用磨光机时，磨光片应与工件保持15度倾斜角。
8、为达到燃料燃烧完全，获得最多的发热量，应尽一切可能供给足够多的过剩空气。
9、冷作硬化现象是在冷矫正时产生的。
10、钢在加热时，所产生的过热、过烧是可避免的。
11、金属材料的延伸率越高，则该材料越有利于进行锻造。
12、钢可根据化学成分、质量、用途或按其它进行分类。
13、空气锤是由电动机直接驱动 的锻造设备。
14、HT200是指最小抗拉强度为200N/mm2的灰铸铁。
15、结构合理、制造简单、轻便耐用是进行胎模锻造的重要条件。
16、铜合金具有良好的塑性，大多数能在冷、热态下进行压力加工。
17、45#钢表示含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。
18、在晶体内，原子按一定几何规律在空间排列成所谓的结晶构架，叫做（晶格）。
19、将引起金属发生变形的作用力去掉后，金属仍不能恢复到原来的尺寸和形状而产生永久变形，这叫做塑性变形。
20、金属坯料在单位时间内变形程度叫做变形速度。
21、W18Cr4V属于高速钢。
22、一直径为100mm的圆钢，它的内接正六边形的边长为100* sin（180°/6）=50mm. （sin30°=0.5）
23、自由锻锤的吨位大小是用落下部分的质量表示的
24、常用冷却液有柴油、煤油皂化液和水。
25、錾子用碳素工具钢锻打而成，刃口再经淬火处理。
26、从铁—渗碳体相图中可以看出，碳钢的始锻温度随着含碳量的增加而降低。
27、采用伸张、弯曲、延展、扭转等方法进行的矫正叫机械矫正。
28、一轴尺寸外圆为Ф120+0.015，孔尺寸为Ф120-0.01，该配合最大过盈量0.015-（-0.01）=0.025mm.
29、钢中含的锰和硅都能提高钢的强度和硬度，是对钢的性能有益的元素。
30、锻锤对锻件的作用力为冲击力。

锻工高级（7-8级）
1．通过力学试验，如拉伸、冲击、镦粗、楔形轧制、扭转等，可以比较各种金属塑性的高低。
2、锻件上两相邻台阶之间圆角、斜面等过渡部分的金属体积，以及端部斜面的金属体积称为余面。
3、锻锤运转（500n）要进行一次满足规定内容要求的一级保养。
4、再结晶的作用是：改善金属的组织，恢复金属的机械性能和物理性能，完全消除了（加工硬化）所引起的不良影响。
5、只有当金属内部的剪应力达到临界值时，才发生塑性变形。临界剪应力的大小决定于金属的种类和（变形条件）。
6、坯料直接在锻锻模膛成型，模具可不固定在锤上，这种锻造法属胎模锻造。
7、生产用原材料种类繁多，应根据原料的形状、尺寸、化学成分、（物理化学性质）等采用不同的方法下料。
8．锻件冷却规范的关键参数是冷却速度。
9、冲孔时坯料直径与冲头直径之比最好选择多大范围？
冲孔时坯料直径与冲头直径的比值对冲孔的坯料形状影响很大，其比值宜选择在2.5~3的范围内。
10、对胎模设计的基本要求是什么？对胎模设计的基本要求有：（1）能获得符合质量要求的锻件。（2）轻便耐用。（3）制造简单，成本低廉。（4）操作方便，生产效率高。
11、高合金钢在锻造生产中的共性表现有哪些？
（1）组织的多相性。（2）再结晶温度高，速度低。（3）高合金钢导热性差。（4）变形抗力大。（5）锻造温度范围窄。（6）对于高合金钢钢锭的锻造必须改善应力状态，变形要均匀，锻造比应大于3，主要变形工序应在高温下进行。
12、直径为200mm的圆钢，当长度为2m时，材料密度ρ为7.85kg/dm3，求其质量。1、统一单位为dm 200mm=2dm 2m=20dm
圈钢重量为πd2Lρ/4 即 3.14×22×20×7.85÷4=494kg
13、为了去除由于塑性变形，焊接等原因造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火，称去应力退火。
14、选择胎模材料时，应考虑经济、适用，当锻件生产数量少时，应选用中碳钢和碳素工具钢等来改变坯料形状。
15、高速钢锻造，采用拔长与镦粗对改善碳化物的分布的效果显著。
16、由于锻锤打击速度快，因此变形力不容易传到锻件中心，不易于锻件锻透。
17、工具钢机加工前通常采用退火处理，目的是为了降低硬度，有利于切削加工
18、钢的热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。
19、钢在加热时，随着温度的升高，强度和硬度降低塑性提高，但不是均匀变化的。
20、淬火后高温回火的热处理工艺称为调质，目的是为了使工件获得很高的韧性和足够的强度，良好的综合机械性能。