某电站锅炉补给水设备及管道安装作业指导书.doc

施工作业指导书

编号：Q.JDJ1/QEO—T3—W（GD）001—2006

工程名称：山西大唐国际运城发电厂2×600MW工程

作业项目名称：锅炉补给水设备管道安装施工措施

编写： 日期： 年 月 日
山西电建一公司

目 录
1 编制依据 1
2 工程概述及工程量 1
3 施工准备 4
4 进度安排 6
5 施工顺序及方法 6
6 质量保证措施 10
7 安全保证措施 12
8 附表 14

山西大唐运城发电厂新建工程，总装机容量为2×600MW，本工程安装为锅炉补给水处理系统，该系统为两台机公用。
1 编制依据
1.1 山西省电力设计院有关化学图纸《过滤、除盐间设备管道安装图》、《酸碱计量间设备管道安装图》、《加药间设备管道安装图》、《定货图》、《水泵间设备管道安装图》、《酸碱废水中和处理设备管道安装图》、《水处理室外设备管道安装图》《生水加热设备管道安装图》《火力发电厂化学管道支吊架设计手册》等。
1.2 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇。
1.3 《火电施工质量检验及评定标准》水处理及制氢篇。
1.4 《图纸会审记录》。
2 工程概述及工程量
2.1 工程概述
锅炉补给水处理系统，本期位于主厂房固定站一侧总占地约5100m2，采取二列布置，依次为过滤除盐间、水泵间、加药间、药品储藏间、酸碱计量间，水箱及室外管道，酸碱中和池。
系统中的双滤料过滤器、超滤器、超滤水箱、反渗透装置、除二氧化碳器、中间水箱、逆流再生阳离子交换器、逆流再生阴离子交换器、混合离子交换器、混合离子交换器均采用母管制并联连接方式。
系统的工艺流程为：
工业水泵 → 生水加热器 → 双滤料过滤器 → 超滤器 → 超滤水箱→ 反渗透装置 → 除二氧化碳器 → 中间水箱 → 逆流再生阳离子交换器 → 逆流再生阴离子交换器 → 混合离子交换器 → 混合离子交换器→ 二级除盐水箱 → 锅炉补给水泵。
2.2 主要工程量
2.2.1 双滤料过滤器 φ3028mm 5台
2.2.2 超滤器 Q=70m3/h 3套
2.2.3 超滤水箱 V=250m3 φ7150mm 2个
2.2.4 反渗透升压水泵 Q=132-264m3/h 2台
2.2.5 超滤反洗水泵 Q=132-264m3/h 2台
2.2.6 反洗水箱 V=150m3 φ6480mm 1个
2.2.7 过滤器反洗水泵 Q=250-409m3/h 2台
2.2.8 反渗透装置 Q=80m3/h 2套
2.2.9 阳离子交换器 φ2020mm h=1600mm 3台
2.2.10 阳床用树脂捕捉器 DN125mm 3台
2.2.11 阴离子交换器 φ2020mm Hr=1700mm Hq=800mm 3台
2.2.12 阴床用树脂捕捉器 DN125mm 3台
2.2.13 混合离子交换器 φ1516mm H1=500mm H2=1000mm 3台
2.2.14 混床用树脂捕捉器 DN125mm 3台
2.2.15 二级除盐水箱 V=2000m3 φ13600mm 3台
2.2.16 阳树脂清洗罐 φ2020mm H=1800mm 1台
2.2.17 阴树脂清洗罐 φ3000mm H=1700mm 1台
2.2.18 工艺用空气贮罐 V=12.5m3 φ2020mm 2台
2.2.19 控制用空气贮罐 V=12.5m3 φ2020mm 1台
2.2.20 清洗用保安过滤器 φ708mm 2台
22.21 酸贮存罐 V=50m3 φ3200mm 2台
2.2.22 碱贮存罐 V=10m3 φ2020mm 1台
2.2.23 除二氧化碳器 φ1400mm h=2500mm 3台
2.2.24 中间水箱 V=6.3m3 φ2524mm 3台
2.2.25 阳床用树脂捕捉器 DN125mm 3台
2.2.26 阴床用树脂捕捉器 DN125mm 3台
2.2.27 混床用树脂捕捉器 DN125mm 3台
2.2.28 阳床用酸计量箱 V=1m3 φ912mm 1台
2.2.29 阳床用酸喷射器 PZL15.7 Q=15.7t/h 1台
2.2.30 阴床用碱计量箱 V=1m3 φ912mm 1台
2.2.31 阴床用碱喷射器 PZL15.7 Q=15.7t/h 1台
2.2.32 混床用酸计量箱 V=0.62m3 φ812m 1台
2.2.33 混床用酸喷射器 PZL9 Q=9t/h 1台
2.2.34 混床用碱计量箱 V=0.63m3　φ812mm 1台
2.2.35 混床用碱喷射器 PZL9 Q=9t/h 1台
2.2.36 中和池用酸计量箱 V=0.1m3 φ510mm 1台
2.2.37 中和池用碱计量箱 V=0.1m3 φ510mm 1台
2.2.38 中和池用酸雾吸收器 φ720mm 1台
2.2.39 保安过滤器 φ708mm 1台
2.2.40 药液混合器 DN200 1台
2.2.41 杀菌剂溶解箱 V=1m3 φ1012*6mm 2台
2.2.42 杀菌剂过滤器 DN20 2台
2.2.43 还原剂溶解箱 V=1m3 φ1208*4mm 2台
2.2.44 还原剂过滤器 DN20 2台
2.2.45 阻垢剂溶解箱 V=1m3 φ1208*4mm 2台
2.2.46 阻垢剂过滤器 DN20 2台
2.2.50 碳钢管道 20吨
2.2.51 衬塑碳钢管 60吨
2.2.52 阀门 456台
2.2.54 虹吸器 φ712mm V=0.58m3 2台
3 施工准备
3.1 施工人员
施工队长 1名
技术员 1名
管道工 12名
3.1.1 所有施工人员都必须体检合格，经过安全、质量技术培训后，经考试合格后，持证上岗。
3.2 机具配置
角向砂轮机 φ150 1台
角向砂轮机 φ100 1台
氧气表、乙炔表、皮带 3套
割炬 3把
漏电保护器 220V 3个
二芯水线 100米
倒链 3T 2T 各6台
倒链 5T 2台
梅花扳手 2套
活扳手 15" 12" 各3套
手锤 1.5镑 3把
火花检验仪 1.5—2.0V 1台
粘合剂 4桶
盒尺 5m 2个
铁水平 500mm 3把
平锉 3把
剪刀 1把
气锤 1套
角尺 2把
线锤 2个
拐线 200m
3.3 作业环境
作业区域电源、照明充足，场地平整，环境温度要在5℃以上，设备基础强度达到安装要求。
3.4 作业材料及半成品的质量要求
3.4.1 衬胶设备及管道进行外观检查，不得有脱胶、起胶等现象，并进行电火花试验，不得有漏电现象。
3.4.2 对设备及管道进行外观检查，不得有夹渣、漏焊、重皮、裂纹、严重的划痕。
3.4.3 对设备及管道进行核实，必须符合设计图纸要求。
3.4.4 检查ABS塑料管管壁应无分层、裂纹及明显凸凹，其椭圆度不得大于5%，壁厚误差不得超过15%。
4 进度安排
见管道专业施工组织设计
5 施工顺序及方法
5.1 施工作业程序：
施工准备→设备本体及附件安装→衬胶管道配制、吊组装→其它管道安装→衬胶管道回装→安装验收→水压试验→系统冲洗→装填料→试运行
5.2 施工准备
5.2.1 首先进行图纸会审，对设备及土建与图纸不相符的地方提出问题，落实解决方案。
5.2.2 清点设备及附件的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问，立即通知设备供应部门，并制定解决方案。
5.2.3 提出外委加工配制品清单，明确到货时间。
5.2.4 各衬胶设备及附属管件到达现场，进行电火花试验确认合格。
5.2.5 对土建基础进行复查,符合设备图纸规定,并办理土建交安装手续.
5.2.6 对施工人员进行技术交底工作,严格按照作业指导书施工.
5.3 设备安装
5.3.1 过滤器、阴阳离子交换器、除碳器等大型设备的安装必须在土建未做室内排水沟前进入，有利于起吊机械的行走。
5.3.2 用一台20T平板车和一台10T履带吊车将设备按由里至外的顺序依次进入，并立起临时就位。
5.3.3 各设备进入车间后只留一台8T吊车，配合设备找中心。方法是：用吊车将设备吊住，以下部进水法兰面为准，测量其与基础上标高点之间的距离，使其与图纸距离相符，用垫铁将各支腿垫片垫实。然后在筒体上部分4个900的点，用线垂吊下，测量筒体的垂直度；以出水口法兰面引垂线至基础的座标线上测量其中心位移与图纸相符。交换器的垫铁必须密实，无松动和翘曲，并和基础预埋件焊接牢固。
5.3.4 离子交换器的再生装置安装时，用粉线加水平测量使其成水平位置，再生管的孔眼与制造图纸相符，放射形再生管的喷嘴垂直向上安装，经通水检查无堵塞、无杂物。
5.3.5 除CO2器所有的构件要结合紧密，内部防腐层无破损。
5.3.6 在土建结顶前用吊车就位酸、碱贮罐，其支座下平面用水平检查，不得偏斜，进酸口和各出酸口的法兰面用平法兰盖封死，防止异物进入。
5.3.7 喷射器的喷咀和扩散管的距离正确中心吻合。
5.3.8 所有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏，浮子式水位计的浮子和滑轮的滑道无渗漏和卡涩。
5.4 衬胶（塑）管的配制和安装：
5.4.1 衬胶（塑）管可以在地面进行大批量的配制，长度为按照图纸上所给数量，一次配制完毕。并打好记号配好后取下
5.4.2 衬胶（塑）管道法兰对接时，所有螺栓均朝一个方向穿入，即由固定端向扩建端，螺母位于扩建端。
5.4.3 所有衬胶（塑）管在安装前，必须进行电火花试验。
5.4.4 管道衬里不允许有长度等于50mm，宽度大于20mm，高度大于1mm的突起开脱处，小于以上规定的突起和开脱处不允许大于两处。
5.4.5 衬胶如有缺陷请制造厂在场及时修补满足冲洗及水压要求。
5.5 钢管道安装
5.5.1 碳钢管和不锈钢管道在安装前检查其外观质量，并向物质管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。
5.5.2 钢管的切割均用切割机切割，坡口用角向磨光机磨出，坡口形式为V形，单面坡口角度为17.50～200，系统安装走向是按3-5/1000坡度，并符合设计要求。
5.6 ABS塑料管的安装：
5.6.1 检查管壁有无分层、裂纹及明显凸凹，其椭圆度不得大于5%，壁厚误差不得超过15%。
5.6.2 将管子锯成整齐的直角倒角（2×450），去除毛口；
5.6.3 在管子表面量出粘合面的长度，并做好标记划线；
5.6.4 砂合面用中号玻璃砂布或刚玉砂布砂磨表面；
5.6.5 粘合面用清洁剂洗碎布、棉纱去污、擦干；
5.6.6 搅拌粘合剂，轴向均涂二次，二次于管子粘合剂及其与之粘合的面。
5.6.7 涂敷粘合剂后，迅速将管件推入管子，不要停顿、扭转，然后擦去多余的粘合剂。
5.6.8 管道粘边应在支架安装好以后进行，直接就位，一次成型。
5.7 支吊架安装
5.7.1 支吊架所用材料正确，形式与图纸相符。
5.7.2 支吊架安装位置正确，焊接牢固。
5.7.3 滑动支架的滑动面接合良好，无卡涩。
5.7.4 吊架的吊杆无弯曲，吊耳焊接牢固、灵活。
5.7.5 支吊架间距：
Φ219×6 5.8m
Φ159×4.5 4.4m
Φ108×4 3.4m
Φ89×3.5 2.9m
Φ76×3 2.4m
Φ57×3 1.9m
5.8 阀门安装
5.8.1 阀门安装前查明其型号、规格与图纸相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均已进行过解体和水压试验，气动阀门开关灵活并可靠。
5.8.2 衬胶阀门用电火花检查合格，安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。
5.8.3 阀门的安装方向与阀体上的箭头方向一致。
5.8.4 所有阀门在安装完毕未投入运行前，根据阀门的大小做一个方的白铁皮保护罩，防止施工中损坏。气动和电动阀门在保护罩上要标出禁动标识。
5.8.5 所有阀门在安装完毕后要挂临时操作牌，以便于分部试运。
6 质量保证措施
6.1 安装设备及管道前，必须将设备和管道内部清理干净，不得存有杂物，敞口设备及管道还应有临时封堵措施。
6.2 设备及管道安装前必须进行外观检查，不得有缺陷。
6.3 设备内部检查，各部件连接紧密，各项指标均符合评定标准（水处理及制氢装置篇）
6.4 设备安装时，要保证其上接口位置正确。
6.5 设备就位时，要保证其中心位移≤5mm、标高偏差≤±5mm、垂直度≤1.5H/1000（H为设备高度）。
6.6 填料各项技术指标均符合要求，填充高度误差≤±10mm，填料中不得混有杂物，填料平面基本平整。
6.7 衬胶设备及管道必须进行电火花试验，不得有漏电现象。
6.8 衬胶法兰面胶板厚度≥1.5mm。
6.9 管道坐标及标高符合图纸设计，管道横平竖直，工艺美观。
6.10 螺栓安装方向应一致，紧力均匀，螺母拧满后并露出2-3扣。
6.11 垫片材质应符合图纸要求，安装时应垫加正确。
6.12 检查ABS塑料管管壁有无分层、裂纹及明显凸凹，其椭圆度不得大于5%，壁厚误差不得超过15%。
6.13 ABS塑料管在管子表面量出粘合面的长度，并做好标记划线。
6.14 ABS塑料管砂合面用中号玻璃砂布或刚玉砂布砂磨表面。
6.15 ABS塑料管粘合面用清洁剂洗碎布、棉纱去污、擦干。
6.16 搅拌粘合剂，轴向均涂二次，二次于管子粘合剂及其与之粘合的面。
6.17 ABS塑料管涂敷粘合剂后，迅速将管件推入管子，不要停顿、扭转，然后擦去多余的粘合剂。
6.18 ABS塑料管道粘边应在支架安装好以后进行，直接就位，一次成型。
6.19 阀门安装前，应检查合格，安装时要保证介质流向方向正确。
6.20 管道与设备连接，必须在设备就位浇灌后方可连接。
6.21 管道连接时不得强力对口。
6.22 管子焊接时，管内不得有穿堂风。
6.23 焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃，相对湿度小于60%的库房内，碱性焊条须300—350℃/2h烘干；焊条重复烘烤不得超过两次。焊条烘干后应放入80-120℃的专用保温筒内，随用随取。
6.24 焊丝在使用前应打磨干净去除油污和锈垢直至发出金属光泽
6.25 坡口制备采用机械加工方法，碳钢可采用火焰切割坡口，割后将割表面的氧化物、熔渣及飞溅物清除干净。焊接前应将坡口内、外侧10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，坡口及附近的母材内无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。
6.26 对接焊缝采用U型坡口，钝边厚度2mm，对口间隙为3～4mm。
6.27 对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度⊿f，当 60mm＜φ≤159mm不得超过1mm、当159mm＜φ≤219mm不得超过1.5mm、当＞219mm不得超过2mm。
6.28 焊工检查焊缝坡口组对质量合格后方可进行点固焊，点固焊的焊接工艺与正式施焊相同。同时点固焊的焊缝应有一定的强度，焊点长8～12mm，厚度为2～3mm且应均匀分布在整个圆周上，一般以三点为宜。
6.29 焊工不得在焊缝坡口以外的地方及管道外壁上随便引弧、调试焊接电流，避免电弧擦伤母材。
6.30 严禁在管子上焊接临时支撑物。
6.31 严禁在管子外壁引弧和试验电流，收弧均应在坡口、焊缝上
6.32 金属管道对口时，坡口15mm范围内不得有油污、铁锈等污物对口间隙为2-3mm。
6.33 衬胶设备及管道安装时，一定要避免碰撞，且环境温度要保证在5℃以上。
6.34 支吊架根部下料要用切割机，安装要符合图纸要求，不得随意改动。
6.35 支吊架安装要牢固可靠，外形应美观大方。
6.36三 承压系统及设备安装完毕后进行冲洗，并按工作压力1.25倍进行水压试验应严密不漏。
7 安全保证措施
7.1 新入场人员必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。
7.2 所有作业人员必须带安全帽，高空作业必须系好安全带。
7.3 大风、大雨、大雾天气、大雪严禁吊装。
7.4 雨后作业面的积水应及时清理，做好防滑、防触电的措施。雪后作业面的积雪及时清理干净，做好防滑措施。冬季施工时，每天清晨，应注意结构表面的薄冰，注意防滑。
7.5 工具传递要用工具袋，严禁用手抛接。
7.6 作业用脚手架，工作前要认真检查，合格后方可使用。
7.7 现场用电必须由专责电工负责，并配有漏电电流保护器。
7.8 因现场吊装设备较多，吊装用钢丝绳和倒链必须认真检查，且要有足够的承重能力。
7.9 大风、大雨、大雾天气、大雪严禁吊装。
7.10 管子起吊后，要及时安装支吊架。
7.11 严禁私自在墙上开孔洞，有必要需向有关单位申请，起吊设备需在屋顶上开孔洞，必须由打孔机完成，且下方要有监护人。
7.12 吊车起重臂下严禁工作，起吊物下严禁站立和行走。
7.13 管道对口安装时要防止挤手、挤脚等事故。
7.14 使用割炬时，一定要安装回火器，且把嘴要绑扎牢固。
7.15 使用割炬、砂轮机时，必须要戴防护眼镜。
7.16 严禁违章指挥、违章作业。
7.17 安装设备及管道时，要注意保护他人的劳动成果，防止工程损坏或污染，做到文明施工。
7.18 每天施工前应认真对施工人员进行安全及技术交底，并做到任务明确、交底明确、交底清晰。交底后进行全员签字。
7.19 施工前应进行三交三查，严禁酒后进入施工现场。
7.20 施工人员应严格执行《电力建设安全操作规程》的各项规定，杜绝习惯性违章。正确使用个人劳动防护用品。
7.21 严格执行项目部的各项安全管理规定和各项规章制度。
7.22 每日施工前要认真检查作业面安全设施是否完善，如存在问题立即处理
7.23 现场用管子、管件等必须摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”文明施工。
8 附表
8.1 危险辨识及风险评价汇总表
8.2 重大风险控制计划清单
8.3 重要环境因素清单
8.4 环境因素识别记录汇总表

危险辨识及风险评价汇总表
序号
涉及的危险活动或出现场合
危险源
可能导致的事故
现行控制措施
风 险 评 价
状 态
L
E
C
D＝LEC
风险级别
常 规
非常规
1
防腐除锈作业
物料存放不当
火灾、爆炸
正确存放
1
7
6
42
2

√
2
土沟内防腐
塌方
放坡
1
7
10
70
2

√
3
加热操作方法不当
火灾
作业前进行技术交底、处罚
1
3
3
9
1

√
4
施工用电
配电线路的设置或材质不符合要求
触电
统一购买电器设备
1
7
6
42
2

√
5
电器装置与变配电装置不符合要求
触电
统一管理
1
3
6
18
1

√
6
用电施工组织设计缺乏
触电
层层审批
1
15
6
90
3

√
7
未按三级配电提供用电
触电
停电整改
1
15
6
90
3

√
8
形成短路
火灾
经常巡查
1
15
6
90
3

√
9
施工用电线路混乱
触电
统一布线
3
6
6
108
3

√
10
现场消防
无消防措施、制度或消防设施

火灾
制定现场消防措施
1
15
6
90
3

√
11
灭火器材配置不合理
火灾
整改
1
3
6
18
1

√
12
没有消防标识牌
火灾
统一管理
1
3
6
18
1

√
13
动火作业管理制度不符合要求
火灾
对电火焊等作业实行动火票制度
1
3
10
30
2

√
14
物料存放
易燃易爆及危险化学品存放不符合要求
火灾、爆炸
专业人员管理
1
15
6
90
3

√
15
料具违规堆放
火灾、爆炸
检查、处罚
1
15
6
90
3

√

危险辨识及风险评价汇总表
序号
涉及的危险活动或出现场合
危险源
可能导致的事故
现行控制措施
风 险 评 价
状 态
L
E
C
D＝LEC
风险级别
常 规
非常规
16
冬季施工
雪后不清扫
摔倒
及时清理
1
1
10
10
1

√
17
大风天作业
机械伤害
超过六级禁止室外作业
1
3
6
18
1
√

18
随意生火
火灾
禁止随意生火
3
1
2
6
1

√
19
通风不良
煤气中毒
设煤斗
1
1
10
10
1

√

重大风险控制计划清单
序号
危险作业活动
涉及的危险作业活动或出现场所
危险因素
现行控制措施
风险级别
备注
1
高处作业
大件吊装、大型起重机械拆装、模板、钢筋、砼、冷却塔、脚手架、砖石砌体、装饰、沥青油漆、电火焊、设备管道、空冷作业等
高处坠落 物体打击
1、凡参加高处作业的人员应经体检合格。 2、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。 3、高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后精神不振者，禁止攀高作业。 4、安全网防护到位。
3

2
交叉作业
大件吊装、大型起重机械拆装、模板、钢筋、冷却塔、砖石砌体、装饰、电火焊、空冷、设备管道保温等，安装与土建之间、专业之间、工序之间的交叉作业活动
落物伤人 物体打击
1、施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。2、交叉作业的通道应保畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌。3、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，严禁在吊物下方接料或逗留。4、设置隔离设施。5、避免交叉作业。
3

3
起重吊装作业
大件吊装、大型起重机械拆装，机械操作、指挥，吊索具绑扎。
机械伤害 起重伤害
1、认真做好起重机械的日常检查工作，并做好记录。2、发现有影响的机器，安全运行的故障，及时报修。3、对机械操作人员进行操作规程教育。4、确保限位装置可靠。5、作业中，加强监护。6、操作人员在上班时间保持精力集中、状态良好。7、将部分操作手柄加锁。 8、 严格遵守“十不吊”规定。9、建立“四个队伍”，持征上岗。
3

4
深基坑土方施 工 及安装作业
沉箱护壁强度不够，边坡开挖和堆物不满足要求
坍塌
1、挖土前根据挖土深度、土质情况、环境情况、地下物和地下水情况，做好边坡放坡和支护工作。2、挖土时应自上而下进行，严禁掏底的挖法。3、雨季施工时要注意基坑周围的排水，以防积水冲垮护坡。4、管道对口、设备就位做好支护。
3

5
临时用电、静电及 带电区域电伤害
临时供电、带电区域、二次传动等使用电动工机具及临时供电和在带电区域作业的一切活动，电气设备产生静电。
触电
1、施工电源应按规定设置。 2、配电室、开关柜及配电箱加锁并挂警告标志 3、实行“三相五线”制。
3

重大风险控制计划清单
序号
危险作业活动
涉及的危险作业活动或出现场所
危险因素
现行控制措施
风险级别
备注
6
化学危险品使用和储存不当
化学危险品未按规定使用和存放
中毒
1、严禁化学物品的泄露，严禁明火。2、在化学物品贮存间应设置防爆灯，室内有良好的通风系统。3、严格按“作业指导书”及使用说明书中的要求使用。
3

7
高处安全防护设施有缺陷
大件吊装、大型起重机械拆装、模板、钢筋、砼、烟囱、冷却塔、脚手架、砖石砌体、装饰、紧身封闭、严密性试验、电火焊、设备管道、空冷作业、保温、无损探伤作业等
高处坠落 物体打击
随工程进展需求及时配备、设置安全防护设施，使用中由于施工需要对栏杆、盖板等设施临时拆除，建立拆除、挪用设施申请制度，及时恢复。
3

8
动火作业违规
电火焊、切割、施工用电短路、随意生火等作业
火灾
1、施工现场设吸烟室。2、所有施工电缆绝缘良好。3、配备 消防器材4、 设置防火、防爆标志。5、 电火焊、切割作业采取放火隔离措施必要时办理动火作业票。6、禁止施工现场随意生火。
3

9
射线探伤违规
1、射源存放。 2、锅炉、管道射线探伤作业
射源丢失、卡壳 射线伤害
1、设置射源房，专人看护，定时检查。2、在射线探伤工作区域设立安全警戒线，悬挂“辐射危险、禁止入内”的警告牌和开启警示灯，并安排专人进行监护，严禁非工作人员进入；射源处于工作状态时工作人员严禁离开现场，做好时间、隔离、屏蔽及个人防护。卡壳检修人员穿戴防护服。
3

10
容器内作业无防护
土石方、砼、装饰、酸碱、油系统容器内、保温、冬季施工等作业活动易产生有毒有害气体及粉尘
中毒窒