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《金工实习》教学计划

一、实习目的
金工实习是机械专业和近机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习的教学，使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
本课程计划于第三学期开设，为必修课。总学时数为36学时（实际学时80学时、二周）。
二、基本要求
（一）实习要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲要求，完成车工、钳工等工种的基本操作，学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告和学生生产的产品是实习质量考核的重要形式之一。
（二）能力培养要求
通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、实习基本内容（二周）
（一）实习动员、安全教育（0.5天）
（二）车工实习（4.5天）
1.基础知识要求：
（1）了解金属切削的基本知识；
（2）了解普通车床组成部分及其作用；
（3）常用车刀的组成和结构；
（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；
（5）车工安全操作。
2.基本技能要求：
（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工；
（2）会使用常用量具。
3、实习内容
（1）车床操作方法及安全操作规程；
（2）掌握外圆、端面及外螺纹的加工操作方法；
（3）按图纸技术要求，合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序；
（4）调整主轴转速及进给量，独立进行操作；
（5）刀具的基本知识；
（6）机床传动。
（三）钳工实习（4.5天）
1.基本知识要求；
（1）了解钳工在机械制造维修中的工作特点和作用；
（2）了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的操作和测量方法；
2. 基本技能要求：
初步掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成钳工的基本操作；
3、实习内容：
（1）钳工安全操作规程
（2）按照图纸，自己划线，钻孔锯割、锉削完成一个手锤加工。
（3）划线的基本知识和方法。划线基准的概念；划线常用工具、量具的使用的方法；平面划线的方法和步骤；立体划线的方法和步骤。
（4）锯削的基本知识和方法。锯架的种类；锯条的种类、选择及安装方法；起锯方法及锯割姿势。
（5）锉削的基本知识和方法。锉刀的种类和规格及选用原则；锉削的方法：顺向锉、交叉锉、推锉、滚锉、圆弧锉法。
三、实习形式及进度安排
金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。
在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。
实习动员：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；
安全教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；金工实习应在讲完工程图学课程后进行，将制图知识与金工实习结合起来，并为学习后续课程打下坚实基础。
金工实习实际学时为70，学时分配如下：
实习操作
实习学时
备注
实习动员、安全教育、总结
4

车工实习
38
含操作考核
钳工实习
38
含操作考核
总计
80

四、实习内容及步骤安排
具体安排如下：
（一）车工实训（38学时）
内容一：车床基本操作（3学时）
应达到的目的：
1．懂得车床各部分的作用和正确操作方法：
2．熟知车床操作中的安全技术：
3．掌握尺寸的测量方法：
4．了解车削时的切削运动﹑加工特点和应用范围。
步骤

学生实习细节内容
指导人员职责及
检查要点

一、（0.5课时）
根据实习资料弄清以下问题：1.车床安全操作应注意哪几项? 2.你使用的机床是什么型号? 3.车床中哪部分是主轴箱.变速箱.进给箱.挂轮箱.光杆.丝杆.溜板箱.尾座? 4.三爪卡盘在哪里?请用卡盘板手做装拆工件模拟实验；5.刀架在哪里?刀架由几部分组成的?请旋转刀架后琐紧刀架；请转动小刀架手柄并观察它们的作用 6.实现主运动变速手柄在哪里?并按标牌将主轴转速分别设定在50、210、360．7.调整进给运动变速手柄在哪里?按标牌将进给量分别设定在0.05、0.13、0.25．8.刀架横、纵向手动手轮及自动手柄在哪里?请手动移动刀架作横、纵向移动。10.开停手柄在哪里?它有什么作用?请扳动它.11.请用左右手同时转动纵向及横向手轮.上述几点请练习二至三次,并能随时回答师傅的提问.
1.讲解、示范车床每部分和每个手柄的名称和作用。
2．本步骤的实施提出安全要求。
3．随时回答学生的提问。
4．监督学生认真进行训练。
5．监督学生操作过程中的人生安全、设备安全。

二、（0.5课时）
1．分别在50、210、360的主轴转速下空车练习；
2．分别在0.05、0.13、0.25的进给量练习自动横向、纵向走刀，应小心操作；
3．进行工件、刀具的正确装拆训练。
1．监督学生安全操作；
2．随时解决学生训练中不规范的问题。

三、（0.5课时）
1．请带着几个个问题听指导人员讲解：
（1）直钢尺能直接测量工件的直径吗？
（2）千分尺、游标卡可以用来测量毛坯吗？
（3）测量工具应如何保管与保养；
2．用千分尺、游标卡进行测量工件的训练。
1．讲解、示范用直钢尺、千分尺、游标卡的使用方法；
2．检查学生测量尺寸是否正确；
3．讲解刻度盘原理与刻度盘规范控制进刀法。
四、（0.5课时）
1．练习车槽、车台阶轴；
2．正确使用测量工具；
现场指导
五、（1课时）
1．清扫机床、整理刀具量具；
2．整理实习笔记；
3．由小组长组织交流。
参加交流，了解学生情况
 内容二：车床传动系统及外圆、端面、锥面的车削（13学时）
 应达到的目的：
1．了解车床传动原理；（非机类专业不要求）
2．了解表面粗糙度与切削用量的关系；
3．掌握外圆、端面、锥面等正确的车削步骤；
4．了解车削中各种车床附件的应用。
 步骤
学生实习细节内容
指导人员职责及检查要点
一（2课时）
1．了解外圆、端面、锥面的车削方法
现场示范指导
二．（5课时）
1．观察配换齿轮的作用，体会机床传动；
2．训练正确的车削方法；粗加工时应使用刻度盘控制好进刀法，精加工时应用试车法。
1．分组介绍车床的传动；
2．示范刻度盘的正确使用和正确车削步骤。 
三．（4课时）
1．阅读实习教材，弄清切削用量的三要素；
2．了解圆锥面加工方法，车刀安装要点与圆锥面检测方法；
3．写出实验的体会
指导教师及师傅现场指导
四．（2课时）
1．认真听指导人员讲解：三爪四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架等车床附件作用。
现场指导
 内容三：车刀几何角度和内圆表面的加工（4学时）
 应达到的目的：
1．了解车刀制造及材料；
2．掌握车刀主要几何角度及几何角度标注方法；
3．了解车刀的刃磨方法；
4．掌握内圆表面加工方法。
 步骤
学生实习细节内容
指导人员职责及检查要点
一．（1课时）
带实习教材、笔记本听刀具课
指导教师集中讲刀具课
二．（3课时）

1．认真听指导老师对孔类零件加工的讲解及示范；
2．按图纸要求车出合格的带孔零件；
3．了解车刀的刃磨顺序及方法；
4．轮流进行刀具角度的测量，并按实验一表格记录测量结果及刀具牌号与用途（自备纸张）；
5．交实验报告
1．示范孔、镗孔的方法；
2．示范车刀角度测量方法；
3．安排刀具角度测量；
4．现场指导

 实验一   车刀几何角度的测量
车刀名称
车刀材料
刀杠尺寸
前角
后角
主偏角
副偏角
刃倾角

1．据测量结果绘制车刀标注角度图；
2．写出两种刀具的牌号及它们的的用途
（1）    高速钢刀具：
（2）    硬质合金刀具：
内容四：典型零件加工（18学时）
 应达到的目的：
1．运用前面的加工知识；
2．能按照所制定的工艺规程加工出合格的成品。
 步骤
学生实习细节内容
指导人员职责及
检查要点
按所制定的工艺规程进行加工
1．将你制定的工艺过程与指导人员讨论；
2．将制定好合理工艺规程零件按图纸、尺寸要求进行加工；
3．整理实习报告；
4．清理机床、刀具、量具。
1．与学生讨论并使学生制定合理的工艺规程；
2．现场指导；
3．评定学生实习成绩。

（二）钳工实训（38学时）
1.理论课（1课时）
教学内容：讲解职业道德基本知识、钳工基础知识及安全操作规程。
要 求：学生应掌握职业守则、安全知识、钳工工作范围、介绍常用金属材料、热处理知识。
2.划线（1课时）
教学内容：指导学生能看懂一般的图纸，掌握毛胚件、半成品件的划线方法和正确使用各种量具。
要 求：学生能独立按照图纸实际尺寸准确无误地划出图形（包括划线前的准备、划线的几何计标、划线的基准选择打样冲眼）。
3.锯削（0.5课时）
教学内容：指导学生掌握锯弓的使用方法，工件装夹、锯削姿势、锯削速度，反复练习锯削逐步掌握施力方法。
要 求：学生能正确握锯、起锯方法，熟练锯削施力和锯削速度。
4.锉削（0.5课时）
教学内容：指导学生认识锉刀的种类和用途，锉刀的握法、施力，锉削操作的几种方法（交叉锉、顺锉、据锉及圆弧面的锉削）
要 求：锉削时要根据工件的形状大小、材料等因素，选择合适的锉刀进行锉削，能很好地锉出平面、垂直面、平行度和各种形状的工件。
5.钻孔攻螺纹、铰孔（1课时）
教学内容：指导学生掌握钻孔、铰孔的方法和钻头种类及不同的用途，正确使用钻床及保养、注意事项。
要 求：根据图纸尺寸和不同零件要求选用不同钻头（包括打样、冲眼、装夹）及根据螺纹类别选用丝锥。
6.综合训练（33课时）
教学内容：根据所学的划线、锯削、锉削、钻孔攻螺纹、铰孔加工1—2工件。
要 求：掌握加工工件的一般工序及相互间公差的配合、工件的粗糙度及形状位公差。
7.考核计分（1课时）
实习结束时进行的考核计分。
考核方法：学生能按图纸要求独立完成工件的加工，并能达到零件的技术要求。
五、实习纪律与要求
1、实习学生必须服从安排，按时到达指定实习单位；
2、严格遵守实习单位的各项规章制度，自觉遵守学院为保证实习能安全顺利进行而指定的一切规定；
3、严格按实习日程进行实习，不得迟到、早退或缺席；
4、学生在实习期间，因违反我院实习纪律和实习单位规章制度、安全规程而造成自身伤害者，概由学生本人负责；造成国家、集体或他人财产损失或伤害了他人，概由本人及家人承担经济赔偿及法律责任。
5、做好个人实习总结，服从指导教师作出的成绩评定。
六、实习教材及参考书
（一）、教材与参考书
[1]徐正好,成琼. 制造技术基础实训教程. 机械工业出版社, 2008.
[2]费从荣.机械制造工程训练教材.西南交通大学出版社,2006.
[3]刘德明.机械制造工程训练实习报告（机类）.西南石油大学编,2008.
[4]张远明.金属工艺学实习教材.高等教育出版社,2003.

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