U8问题汇总(已分类).doc

软件+鑫海原因：
财务部使用U8问题汇总
1、通过调拨单、形态转换单生成的其他入库单（入到“生产现场仓”）每月的数据有一万五千条左右，所形成的其他入库单的单价要录入系统，这么多的数据如何取单价？如何录入系统？
答：处理办法是在存货档案中录入参考成本，在存货选项中选择无金额的参考成本，具体操作先财务整理好存货参考成本后， It部协助价格导入。)
2、不少其他入库单都是半成品，这些数据没办法引用到单价，要如何确定这部分数据的单价？
答：根据存货档案录入了参考成本后，在物料清单中的母件结构汇总表输出半成品的参考成本后，再导入系统即可解决半成品的价格问题。
3、部分形态转换，由一个单位转换为别一个单位，此部分数据的单价如何确定？答：转换后物料价格的计算：暂时没有比较好的解决办法，只能手工录入。或取存货档案的参考成本记算。 
4、仓库批审销售出库单，在销售出库单列表导出数据只显示第一个业务单号；
答：显示出表体的发货单号就行了
5、业务下单后发现客户下错了，能否修改正确客户回来；
答：长期解决办法：1、外挂程序修改（出库及出库前的阶段，记账后不能进行更改，该功能给到 IT 部门负责维护,走该走的流程）；
6、是否可设置非A类客户订单及发货的审核权限；
答：系统不支持按某类客户订单，但支持按客户控制。
7、U8系统流程长，对异常处理未有建立机制改善，走不通的情况下，都是些治标不治本的方法（只会开通权限靠人为进行修改，已成常态化）相对增加人员的工作量；
答：异常的需要人工维护，尽量减少异常。
8、系统数据不准，物料有账无物、有物无账频繁发生，现U8库存数据基本不准
答：由于目前是报工方式没有做出入库动作，造成车间挪用问题，建议生产与PMC按生产订单来跟踪。）
8．1、外协不合格的，返工后跟单的问题？
答：外协检验合格后不良系统处理；a.品质、技术判定责任归属；b, 供应商责任，采购根据品质报告单，在系统做外协返工单，单价为“0”，仓库根据外协返工单发料，外协返工完成后做相应的到料、检验；对于需要返工的产品或半成品在仓库的，仓库根据采购的外协返工单做其它出库单及委外发料单，外协回厂后做相应的收料、检验，车间开具手工领料单到外协后领料生产，包装后入成品仓；c、公司责任，重新下单生产；d、判定报废的，下生产订单；）
9、非库存物料、非倒冲物料投产时还是会出现为零，导致到出货时才发现物料没有生产；
答：开发改问题已经基本解决
10、产量月报表方面（因部分订单是走其他入库方式，分不清哪些是成品物料与半成品物料，因没有关联销售/生产订单分不出客户与订单所属哪个销售订单及生产订单）
答：查询时使用高级条件选项，排除888，999仓的产品入库单
11、  投产时出现缺项问题
答：开发已在处理，详细需验证
12、  入库倒冲问题导致打印工艺时数量显示为零
答：取消该物料的倒冲属性
13、  库存挪用（）
答：库存挪用分车间工挪用与挪用库存二种，建议按生产订单跟踪后，车间挪用时车间要自己注明是挪用哪张生产订单的，后续补后就行；挪用库存的主要原因是委外的回来时没有通知机制。建议委外回来时要有生产订单号与工序，由仓库通知PMC与生产。再确定是否入仓库或转一下道工序。
14、  请购计划有提前请购（类似整梯特殊物件，装饰工程类物料等）的只能用手工来处理.现在目前的LRP运算出来的是生产计划与外购计划同一时间进行.因此外购件计划若按LRP运算来处理.时间上已跟不上生产计划,因此计划投下去经常反馈待料.
答：此报表暂无此项。由开发报表解决。
15、  MRP批量请购中只提示总需求信息。没能提示物料所属的那张订单已领料？或产品已入库？还需多少？对于需批量请购的库存计划件没有给到计划人员做参考。
答：采购手工解决
16.报工时显示工序未领料；
答：（以下几种情况：自制改外购或外购改自制的及使用T6现有库存的由PMC改生生产订单子件及工艺）

）
17.报工时无显示；
答：（开发问题待处理或存货档案与BOM的问题），注开发已处理，待确认。
18.外协、外购回厂物料没有送货单或未作收料导致我部无法报工入库。
答：这个公司管理体体制问题，由采购要求供应商必须有单才能做收料入库。
①　 T6、U8两套系统同时运行，T6中所有外协物料有出入库工序，U8中除备库存物料其他都为工序转移，仓管员实操中容易出错；
答：T6停用后不存在
②　 外协前后建议归车间管理，在U8系统内无法管控，实物流到仓库还是车间某道工序在系统内无法显示；
答：外协前的由车间做就行了。
19．材料出库难操作（形态转换时不知道用什么料转什么料）
答：系统暂时无解决方案，需仓库按经验来处理。
20、半成品入库问题；
答：必须按生产订单入库，其入库仓库要看是给车间则入888仓，否由车间交给仓库做产成品入库单。

鑫海问题：
1、U8系统的外挂BOM程序IT开发中.要手工整合,耗费大量时间,严重影响外购计划的制定.
答：（已在外挂开发计划中处理）
2、 已保存的生产指令无权限修改
答：系统无问题，需要权限的由于IT给权限就行了。
①　 U8外挂中查找虚拟编码有出现虚拟编码物料规格厚度与真实编码物料规格厚度不一致的现象；
答：手工操作问题，与系统无关
②　 所有板材、型材在U8系统中都设为倒冲件，转换前后单位不统一，使用单单位的板材或型材，记帐员在做型态转换时系统无法自动核算转换后的重量，需记帐员手动核算转换后的重量，在操作过程中工作量大且记帐员容易出错；
答：需手工处理。
③　 所有板材入库设有货位管理，入库时必须输入货位编码，出库时也要输入相应的货位编码，目前有出现出库时无法选定货位编码的现象；
答：有无表面状态的库存原因，建议仓库以前注意一下就行了。
①　 未挂在BOM内的部分辅助材料在U8系统内设为倒冲件，记帐员如按倒冲件做调拔单调拔到生产现场仓，会导致此部分辅助材料一直在生产现场仓有帐无法冲帐的现象，记帐员如按辅助材料做空白材料出库单，要核实BOM工作量大且容易出错；
答：（不设置倒冲,改领料）
②　 记帐员根据车间手工领料单在U8系统内做材料出库单时，经常出现手工领料单中生产订单所需物料已被车间为了报工在生产现场仓做虚拟出入帐，导致无法关联订单出库的现象；
答：建议严格按生产订单领料。
③　 部分木箱或辅助材料挂在BOM内，部分木箱或辅助材料未挂在BOM内，记帐员无法快速分辨出来，分不清要关联订单出库还是空白单出库；
答：要求没有挂BOM的加入就行了。
①　 外购半成品外发，前期PMC更改工艺外发导致仓库帐实不符，请协助调帐；
答：由IT协助仓库处理

软件问题：
1、报工、转序、检验、委外发货/回厂、入库等各环节没有体现时间（也就是从销售开始至完成发货的整个流程没有时间，监控不到什么时间段完成）
答：系统有报表查，但不是很直观。
2、生产指令重复单号的保存时没有提醒功能，直接变成流水号（可否提示重号）
答：建议改为完全手工
3、  投产时出现子件生成失败 
答：主要原因是存货档案与BOM的问题，建议技术做完单后要审核。
4、  请购单列表没有请购单号
答：此问题现不存在。
5、  请购执行表没有备注栏
答：开发解决。
6、  无法查询外协件库存以及所有出入库记录
答：由于走工序委外，不入库故查不了。但工序委外能查委外的收发存结存。
7、 订单总号符合销售订单数量，子件数量或多或少
答：请检查BOM与存货档案的正确性。
④　 双单位的板材或型材，系统自动生成的换算率与实际换算率有差异，经常出现有现存件数没有现存数量或没有现存件数有现存数量的现象，导致帐实不符无法出库；
答：尾差的问题，建议每月调整一次。仓库出调整清单，财务审核就行了
④　 U8系统已设制为未审核不能打印，现有出现审核打印过段时间又显示未审核的现象；
答：现象不明，待观察。
①　 利用U8系统导出安全库存报表、呆滞物料报表、备料计划报表、备料欠料报表；
答：在系统可以查询的。
②　 QC定期检查库存品质状态，提出报表给仓储调拔至不合格品仓；
答：按正常操作就行了
③　 委外发料、委外返工、成品发货利用U8系统导出报表做为凭证放行。
答：按正常操作就行了
①　 自制或外购超订单如何处理。
答：在库存选项中定义就行了。