杏南五小区境合整治工程外环境部分—安防监控标段施工组织设计.docx

目 录

1、编制依据 ---------------------------------- 1

2、工程概况 ---------------------------------- 1

3、施工内容与部署 ---------------------------------- 1

4、施工现场临时用电 ---------------------------------- 3

5、主要施工方案 ------------------------------- 4

6、施工平面布置图 --------------------------------- 13

7、安全施工保证措施 -------------------------------- 13

8、防止质量通病措施 -------------------------------- 16

9、HSE管理体系 -------------------------------- 18

10、暂设工程、设施计划 -------------------------------- 20

11、工程量一览表 21

12、主要材料计划 -------------------------------- 22

13、主要机具设备计划 -------------------------------- 23

14、成品、半成品、构配件加工计划 --------------- 24

15、劳动力需用量计划 -------------------------------- 25

16、施工进度计划 ---------------------------- 26

一、编制说明及依据
1.1本方案根据2009年XX小区综合整治工程安防监控标段的相关文件要求、实际情况及业主的相关技术要求编制而成，并参阅了国家以及黑龙江地区的相关行业规范、标准的要求。对整个监控系统各专业技术方案深化设计、项目实施的管理组织，以及施工阶段的质量、安全、工期等的控制，系统调试和验收，人员培训、售后服务等涉及工程系统实施全过程的相关内容作了统一规定和要求，对项目的实施起重要的制度作用，将在工程实施中严格履行。
1.2现行的国家建筑工程施工规范、操作技术规程和建筑工程质量检验评定标准及相关法律、法规、图集等。
⑴、 主要规范、规程
序号

规 范、规 程 名 称
编 号
1
通信电源设备安装技术规范
YD5040-95
2
建筑与建筑群综合布线工程验收规范
CECS89-97
3
电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定
YDJ 5
4
黑龙江省建筑工程施工质量验收规范
DB23/711-2003
5
民用闭路电视系统工程技术规范
GB50198-94
6
供配电系统设计规范
GB5002-95

二、工程概况

本系统的控制中心设于XX物业管理处一层内，便于统一管理，采用光缆至本小区集线器，系统信 号线、电源线经阻燃FPC聚乙烯管以及金属管进行防护并经地下埋设至附近的低压电缆分支箱。监控配线为SYV75-7/11，光纤GYXTY8B1.1，其它穿塑料管PVC100直埋，过路、广场穿钢管G150保护，埋深-0.8米，直埋的监控线路在转交及杆处设手孔井，1对数字光端机，内设12路视频1路控制便于管理。本套监控系统共设置高智能球摄像机8台。

三、施工内容与部署

监控系统的施工过程包括深化施工设计、设备材料的采购及非标设计加工、管线施工、设备安装、 调试、试运行、监测、验收、以及人员培训等内容。
3.1、工程目标
3.1.1、质量目标：单位工程质量达到黑龙江省建设工程施工质量验收“合格”标准。
3.1.2安全目标：零事故。
3.1.3、文明施工目标：现场管理整齐有序，工完场清，做到文明施工，达到省级文明样板工地标准。
3.2、组织管理
3.2.1 组织管理
（1）针对管理局维修改造工程安防系统的施工特点及要求，我公司将安排项目经理潘喜平同志担任 本工程施工管理，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作，在建设单位、监理单位项目经理部的领导下，高效、优质、安全的完成本工程，并满足建设单位的各项要求。
（2）我公司将组织一流的精兵强将，利用我公司的管理、技术、设备优势及多次取得各种奖项的施工经验，把该工程建设成为各方都满意的优良工程。

3.2.2项目组织机构

现场监控负责人：

项目经理：
技术负责人 ：
现场土建负责：

施工员：
质检员：
材料员：
设备员：
资料员：
试验员：
计量员：
安全员：

预算员：
财会员：
保管员：

3.3、现场采用微机等现代化管理手段
由专人负责技术部的相关工作，建立项目信息库，对本工程有关的图纸文件、资料的统一储存和备份，同时处理技术部的方案设计及图纸绘制，并对生产计划过程的管理，分别在工程管理及工程预决算等方面运用微机辅助管理。

四、施工现场临时用电

4.1、现场安全用电规则：
⑴在任何用电范围内，均需专用电工的管理、指导，不得违反；
⑵严禁一闸多机（或工具）用电；
⑶一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间，包好绝缘；
⑷一切临时电路均要在2.4m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；
⑸任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；
⑹每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；
⑺照明灯泡悬挂，严禁靠近人体及靠近木材、电线、易燃品；
⑻一切金属外壳的机具均设地线接地；
⑼凡用电工种均须配备测电笔、万用表等常用工具，严禁任何危险操作；
⑽手持电机工种均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.1s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；
⑾每台电动机械应有独立的开关和短路保险，严禁一闸多机；
⑿电工须经专门培训，持操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；
⒀各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。
⒁电缆穿越道路、易受机械损伤的施工场地时应按规范要求加设保护铁管。

五、主要施工方案

5.1、施工内容
本系统的控制中心设于杏南物业管理处一层内，便于统一管理，采用光缆至本小区集线器，系统信号线、电源线经高密度聚乙烯管以及金属管进行防护并经地下埋设至附近的低压电缆分支箱。监控配线为SYV75-5，沿原有通信管道敷设外，其它穿塑料管PVC100直埋，过路、广场穿钢管G150保护，埋深-0.8米，直埋的监控线路在转交及杆处设手孔井，2对数字光端机，内设12路视频1路控制和16路视频1路控制便于管理。本套监控系统共设置高智能球摄像机8台，视频头97个。
5.2、施工要求
5.2.1测量放线
首先接收和闭合测量复核建设单位移交的引测坐标网及高程点。
（1） 基础定位放线由建设单位移交的坐标点引出轴线在距离建筑物一定距离处做好轴线控制桩（注意保护好轴线控制桩），经过闭合校核后形成轴线控制网形；保证管沟、操作井垫层回填浇筑砼到位；
（2） 轴线引测采用J2经纬仪，按极坐标方法旗测。基坑内高程引测采用标杆水准测量法，随挖土投测。
5.2.2标高引测：
①基础施工，利用塔尺下翻，以水准点传递复核。
②±0.000以上利用塔尺向上翻，在相应基底标高500mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高。
5.2基础施工
5.2.1土方开挖
工艺流程
开挖
沿灰线切出槽边轮廓线
确定开挖的顺序和坡度

清底
修整槽边

5.2.2、人工挖土：
本工程采用人工挖土。基坑边坡放坡系数为1：0.5。除保证现场回填土以外，其它多余土方均运出现场。基槽开挖后，必须及时组织地基验槽，不可以因下雨或施工用水而浸泡基槽。
5.2.3地基验槽
管沟、操作井基础开挖至设计标高时，放出灰线，定出轴线，会同建设单位、设计单位一同验收，若遇上特殊地基时，一起制定处理措施，并如实做好隐蔽记录和地基验槽记录。
5.2.4回填土
①回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。
②做最大干容重和最佳含水率试验，确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
③回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。
④回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平。采用冲击打夯机进行夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，夯夯相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定，回填土分层夯压密实。
5.2.5操作井砖砌体工程：
材料要求：
红砖须持合格证进场，按规定取样送试，合格后方投入使用。红砖进场后，用尺量一下几何外形尺寸，测试其模数是否符合要求，确定灰逢大小及皮数杆。提前取得各标号砌筑砂浆试验配合比。
施工要求：
⑴提前用水湿润砖，坚持干砖不上墙。
⑵采用“三一砌筑”法，杜绝铺灰摆砖做法。
⑶坚持240墙挂反手线。
⑷横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、接槎可靠。
⑸运用正确的组砌方法，杜绝上下通缝、游丁走缝及瞎缝出现。
⑹砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10毫米，不应大于12毫米，也不应小于8毫米。
5.3.2光端机、监控杆基础、操作井盖板钢筋工程：
5.3.2.1、原材料与工程要求
（1）、钢筋进场必须具有质保书，按规定取样复试，合格后分类堆放，进口钢材除做机械性能外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。
5.3.2.2、钢筋加工要求
⑴钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
⑵各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检合格后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝紧固，刀口密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
（4）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
（5）各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
(6)配料成型应以单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋
钢筋加工示意图
下料成型后，分梁（暗柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明轴线号、梁号、柱号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。钢筋发放一律以钢筋翻样单数量为准，以一根轴线为单元，逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发

5.3.3、光端机、监控杆基础、操作井盖板、拆除浇筑混凝土路面模板工程：
5.3.3.1、模板采用组合钢模板模板支撑必须稳固，确保几何尺寸和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
5.3.3.2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。
安装模板时应轻拿轻放，以防模板变形，不得碰坏已安装的模板，并涂刷脱模剂。
5.3.3.3拆模时不得硬撬，以免损坏砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷水性脱模剂。
任何部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。
5.3.4光端机、监控杆基础、操作井盖板、拆除路面混凝土浇筑工程
5.3.5操作井抹灰工程
5.3.5.1工艺流程：
墙面清理─→浇水润湿墙面─→吊垂直套方、抹灰饼、冲筋─→弹灰层控制线─→基层处理─→抹底层砂浆─→抹罩面灰─→养护。
5.3.5.2抹灰前，必须对上道工序进行检查，并作隐蔽验收及主体结构验收。同时检查穿过墙壁的各种管道套管是否安装完毕。
5.4顶管施工工艺流程
人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井(长度为5m,宽度2m,深度为2.3m),接收井(长度为1.5m，宽度为1.5m,深度为2m)的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
5.4.1 施工顺序
施工顺序为： 工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装钢管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→工作、操作井夯填。
5.5施工准备工作
5.5.1、进行施工测量和现场放线工作。
5.5.2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
5.6千斤顶和顶铁的安装
5.6.1 千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。
5.6.2安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
5.6.3每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
5.6.4顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
5.6.5 顶进施工
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放钢管，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。
视频监控系统设备安装要求
5.7.1 摄像机安装前应按下列要求进行检查：
5.7.1.1 将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装：
5.7.1.2 检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向；
5.7.1.3 检查摄像机防护套的雨刷动作；
5.7.1.4 检查摄像机在防护套内紧固情况；
5.7.1.5 检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。
5.7.2 在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。
5.7.3 在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。
5.7.4 摄像装置的安装应牢靠、稳固。
5.7.5 从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。
5.7.6 先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图象质量，符合要求后方可固定。
5.8线路的敷设
5.8.1 电缆的敷设应符合下列要求：
5.8.1.1 电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；
5.8.1.2 电源线宜与信号线、控制线分开敷设；
5.8.1.3 室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；
5.8.1.4 电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。宜避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。
5.8.2 架设架空电缆时，宜将电缆吊线固定在电杆上，再用电缆挂钩把电缆卡挂在吊线上；挂钩的间距宜为0.5～0.6m。根据气候条件,每一杆档应留出余兜。
5.8.3 墙壁电缆的敷设，沿室外墙面宜采用吊挂方式；室内墙面宜采用卡子方式。墙壁电缆当沿墙角转弯时，应在墙角处设转角墙担。电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6m；在垂直路径上宜为1m。过路电缆采用顶管方法施工，少数路段采用拆除路面，电缆敷设后修复。
5.8.4 直埋电缆的埋深不得小于0.8m，并应埋在冻土层以下；紧靠电缆处应用沙或细土覆盖，其厚度应大于0.1m，且上压一层砖石保护。通过交通要道时，应穿钢管保护。电缆应采用具有铠装的直埋电缆，不得用非直埋式电缆作直接埋地敷设。转弯地段的电缆，地面上应有电缆标志。
5.8.5 敷设管道电缆，应符合下列要求：
5.8.5.1 敷设管道线之前应先清刷管孔；
5.8.5.2 管孔内预设一根镀锌铁线；
5.8.5.3 穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉；
5.8.5.4 管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上；
5.8.5.5 进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。
5.8.6 管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。
　　钢管伸出地面不宜小于2.5m；埋入地下宜为0.3～0.5m。
5.8.7监控室
5.8.7.1 控制台安装应符合下列规定：
5.8.7.1 控制台位置应符合设计要求；
5.8.7.2 控制台应安放竖直，台面水平；
5.8.7.3 附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；
5.8.7.4 台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。
5.8.8 监控室内，电缆的敷设应符合下列要求；
58.8.1 采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点10mm处成捆空绑，根据电缆的数量应每隔100～200mm空绑一次。
5.8.8.2 采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎。
5.8.8.3 采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。
5.8.8.4 采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。
5.8.8.5 在敷设的电缆两端应留适度余量，并标示明显的永久性标记。
5.8.8.6 各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。
5.8.8.7 引入、引出房屋的电缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电缆，在出入口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电缆的最小弯曲半径。电缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电缆应固定（绑扎）在支持物上，支持物的间隔距离不宜大于1m。
5.9系统检测时应具备的条件：
5.9.1系统安装调试完成后，已进行了规定时间的试运行；
5.9.2已提供了相应的技术文件和工程实施及质量控制记录。
5.9.3建设单位应组织有关人员依据合同技术文件和设计文件，以及本规范规定的检测项目、检测数量和检测方法，制定系统检测方案并经检测机构批准实施。
5.9.4检测机构应按系统检测方案所列检测项目进行检测
5.9.5检测结论与处理。
5.9.5.1检测结论分为合格和不合格；
5.9.5.2主控项目有一项不合格，则系统检测不合格；一般项目两项或两项以上不合格，则系统检测不合格；
5.9.5.3系统检测不合格应限期整改，然后重新检测，直至检测合格，重新检测时抽检数量应加倍；系统检测合格，但存在不合格项，应对不合格项进行整改，直到整改合格，并应在竣工验收时提交整改结果报告。
5.10、具体施工安排
5.10.1．电线导管、电缆导管和线槽敷设
5.10.1.1暗配管要有一定的埋设深度，太深不利于与盒箱连接，有时剔槽太深会影响墙体等建筑物的质量；太浅同样不利于盒箱连接，还会使建筑物表面有裂纹，在某些潮湿场所（如实验室等），钢导管的锈蚀会印显在墙面上，所以埋设深度恰当，既保护导管又不影响建筑物质量。
5.10.1.2明配管要合理设置固定点，是为了穿线缆时不发生管子移位，脱落现象，也是为了使电气线路有足够的机械强度，受到冲击（如轻度地震）仍安全可靠地保持使用功能。
5.10.1.3暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合相关规定。
5.10.1.4线管的选择，按设计图选择管材种类和规格，如无规定时，可按线管内所穿导线的总面积（连外皮），不超过管子内孔截面积的70%的限度进行选配。
5.10.1.5为便于管子穿线和维修，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。
（1）、管子长度每超过40米、无弯曲时；
（2）、长度每超过25米、有一弯时；
（3）、长度每超过15米、有两个弯时；
（4）、长度每超过10米、有三个弯时；
5.10.1.6线管的固定、线管在转弯处或直线距离每超过1.5米应加固定夹子。
5.10.1.7电线线管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。凡有沙眼、裂纹和较大变形的管子禁止使用于配线工程。线管的连接应加套管连接或扣连接。
5.10.1.8竖直敷设的管子，按穿入导线截面的大小，在每隔10-20米处，增加一个固定穿线的接线盒，用绝缘线夹将导线固定在盒内，导线越粗，固定点之间的距离越短。
5.10.1.9在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
5.10.1.10接线盒或接线盒的固定应不少于三个螺钉。 连线盒与管子的连接应加杯梳。接线盒或接线盒应加盖。线管的分支处应加分线盒。
5.11穿线
5.11.1室内配线不仅要求安全可靠，而且要使线路布置合理、整齐，安装牢固。技术要求如下：
511.1.1使用导线，其额定电压应大于线路的工作电压；导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件。导线的截面积应能满足供电和机械强度的要求。
5.11.1.2配线时应尽量避免导线有接头。除非用接头不可的，其接头必须采用压线或焊接。导线连接和分支处不应受机械力的作用。
5.11.1.3配线在建筑物内安装要保持水平或垂直。配线应加套管保护（塑料或铁水管，按室内配线的技术要求选配），天花板走线可用金属软管，但需固定稳妥美观。
5.11.1.4信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同一管内。如因环境所限，要平行走线，则要远离50CM以上。
5.11.1.5报警控制箱的交流电源应单独走线不能与信号线和低压直流电源线穿在同一管内，交流电源线的安装应符合电气安装标准。
5.11.1.6报警控制箱到天花的走线要求加套管埋入墙内或用铁水管加以保护，以提高防盗系统的防破坏性能。
5.11.1.7布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；
5.12.设备安装
5.12.1控制箱的引线，从控制箱至天棚一段要求用铁管加以保护。
5.12.2控制箱的安装要高于地面0.3米以上，要牢固、美观、保证安全。
5.12.3摄像机、监视器、云台、视频切换器以及控制台的安装应符合技术说明书的要求。
5.12.4摄像机的安装必须牢固，应装在不易振动，人们难以接近的场所，以便看到更多的东西。
5.12.5设备调试：该项目的设备调试要根据整体监控项目的进展情况来完成。
5.12.6分部、子分部、分项检验批划分方案
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批名称
编号
01.地基基础工程
01.土方工程
01.土方开挖
基坑、管沟
H01010101
02.土方回填
基坑、管沟
H01010201
03.地基工程
02. 砂垫层
基坑、管沟
H01010204
06.混凝土基础
01-1.模板安装
操作井垫层、光端机箱基础
H01060101-1
01-2预制构件模板
监控杆底座、操作井盖板
H01060101-2
01-3.模板拆除
操作井、监控杆、光端机箱基础
H01060101-3
02-1.钢筋加工
操作井、监控杆、光端机箱基础
H01060201-1
02-2.钢筋安装
操作井、监控杆、光端机箱基础
H01060201-2
03.混凝土
操作井、监控杆、光端机箱基础
H01060301
05-1.现浇结构
操作井、监控杆、光端机箱基础
H01060501-1
07.砌体基础
01.砖砌体
操作井砌筑
H010701
06.建筑电气
04电气动力工程
01低压配电箱安装
配电箱
H06040101
05A电线钢导管暗敷设
基础进户
H060405A
05C电线钢性绝缘导管暗敷设
高密度聚乙烯予埋管
H060405C
06电线、电缆穿管工程
光缆穿管
H060406
07.防雷及接地安装
01接地装置安装
配电箱监控设备
H06070101
六、 施工总平面图（见附图）
七、安全施工防护保证措施

建立完善的安全保障体系和安全责任制度，安全是保证施工顺利进行的关键，实行项目经理安全负责制，项目经理是第一安全员，项目经理以下设专职安全员，各班组长负责本班组的全面安全管理。
7.1、安全防护
7.1.1制定一套切实可行的安全生产制度，要求制度上墙，让所有操作和管理人员都时刻铭记在心。
7.1.2入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育，各分部分项工程施工前应对操作工人做好安全技术交底。
7.1.3全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确。
7.1.4工应做好技术复核，并由专职安全员、质检员、生产负责人共同检查。
7.1.5操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。电工、电焊工等各种特种人员必须经国家特种作业培训，经考试合格，持证上岗，严禁无证违章操作。
7.1.6机械、电气设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外。
7.1.7有施工人员在现场要服从管理。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7.1.8，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。
7.1.9员每天下班后应开一次碰头会，研究解决施工中发现的安全问题，并做到随时发现问题随时处理。重大问题应提请公司安全部解决，认真接受所属劳动安全部门及甲方的安全检查，并协同甲方共同做好现场的安全工作。
7.2、安全用火要求及防火措施
7.2.1、防火间距
各类建筑设施、材料的防火间距详细见下表。
各类建筑设施、材料的防火间距表
类别
防火间距（m）

类别
建筑物
临时
设施
非易
燃库站
易燃
库站
固定明火处
木料堆
废料易燃杂料
建筑物
—
20
15
20
25
20
30
临时设施
20
5
6
20
15
15
30
非易燃库站
15
6
6
15
15
10
20
易燃库站
20
20
15
20
25
20
30
固定明火处
25
15
15
25
—
25
30
木料堆
20
15
10
20
25
—
30
废料易燃杂料
30
30
20
30
30
30
—
7.2.2、现场防火管理
⑴现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训消防队。每星期进行一次保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案。
⑵施工现场要配备足够的消防灭火器，并做到布局合理，经常维护、保养，定期更换瓶内物质，保证消防灭火器使用有效。
⑶施工现场进水干管直径不少于100mm。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围不准放任何物品。
⑷电工、焊工在电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备专人看火和灭火器。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。
⑸使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
⑹施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在现场、库房内调配油漆、稀料。
⑺现场内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入现场内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
⑻施工现场严禁吸烟；必要时，应设有防火措施的吸烟室。
7.2.3、电气设备防火要点
⑴各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。
⑵存放易燃液体和可燃气瓶的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。
⑶穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持50cm间距，大功率灯泡要加大间距。
7.2.4、现场明火管理
⑴现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。
⑵装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭。
⑶施工现场严禁吸烟。
⑷电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。
7.3、防止高处作业坠落的措施
7.3.1、防止物体打击事故的措施
⑴进入现场的人员戴安全帽；
⑵交叉作业通道搭护头棚，施工现场搭设彩板围护栏；
⑶高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；
5.3.2、防止机械伤害事故要点
⑴施工的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测；
⑵保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。
⑶各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效
⑷经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头。
⑸注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能戴手套操作；
⑹打开机械的电源开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；
⑺手持电动工具仍在转动时间不可随便装置；
⑻操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作；
7.3.3、防止高空坠落要点
⑴凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人。
⑵梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜。
7.4、安全用电要点
现场安全用电规则：
⑴在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反
⑵严禁一闸多机（或工具）用电。
⑶一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间。
⑷一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m。
⑸任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。
⑹每一工作小区（分区）设一漏电保护开关。
⑺一切金属外壳的机具均设地线接地。
⑻凡用电工种均须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作。
⑼手持电机工种均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；
⑽每台电动机械应有独立的开关和熔新保险，严禁一闸多机；
⑾电工须经专门培训，持操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；
⑿各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。
7.5、材料二次运输安全措施
1、在施工范围内首先检查各层升降架的出入口的安全和使用情况，各出入口交接处是否牢固、稳定并详细标注，并着手加固，用出详细相关记录，整理成文交相关部门备案。
2、落实责任制：派专人负责材料运输，每次运输材料必须有一人跟踪。
3、对板块或小型材料必须进行包裹防止运输过程中漏出。
4、对运输工具必须有计算书，经工程师审核并经荷载试验办理验收，报监理部门同意后才能进行运输。防止材料重量超出荷载能力。

八、防止质量通病措施

8.2、弱电工程
（一）质量通病
1、机箱安装不准，距地面高低不一。
2、软线接头不挂锡。
3、铁管明暗配不做护口，排列歪扭，支架固定不牢。
4、金属线管保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准。
5、剥除绝缘层时损伤芯线,焊接头时焊料不饱满,接头不牢固;铜、铝线连接时未做过渡处理, 多股导线连接设备、器具时未用接线端子,压头时不满圈,不用弹簧垫圈,造成压接点松动。
（二）防止措施
1、认真进行图纸审核工作。
2、机箱安装高度每个监控杆高差不大于1cm。
3、所有接线盒线头必须挂锡。
4、钢管埋在混凝土内时，保持25mm管露在外边，套丝带帽，明配时要排列整齐、养观、管口高差不大于5㎜。
5、发现接地线截面积不够大,应按规定重焊。
6、剥除绝缘层时损伤芯线,焊接头时焊料不饱满,接头不牢固;铜、铝线连接时未做过渡处理,多股导线连接设备、器具时未用接线端子,压头时不满圈,不用弹簧垫圈,造成压接点松动。

九、 HSE管理体系
一、确保安全生产目标
1.1、安全生产目标
确保安全无事故。
1.2、单位安全保证承诺
我单位在施工的全过程中将管理费中的安全措施、安全设施费做到专款专用， 所采用的措施报建设单位及监理单位审批。
1.3、安全管理网络及安全控制小组
成立以项目经理牵头，安全保卫部门负责，各班组参与的安全管理网络及安全控制小组，委派专兼职安全员负责监督，检查各项安全工作。
安全控制小组
组 长：
1.4、安全管理制度
(1)各组施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握本工种的安全技术操作规程，否则不许参加施工。
(2)新进场及变换工种人员必须经过安全教育，上岗作业前必须进行安全技术交底。
(3)特种作业人员必须进行安全技术培训，考核合格，持证上岗。
(4)认真坚持安全整改制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。
(5)进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品。
(6)施工进场内严禁穿高跟鞋、带钉易滑鞋、拖鞋、光脚作业。
(7)现场机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工乱接乱动。
(8)一切机械设备的安全防护及保险装置，必须齐全、灵敏可靠，严禁非机械人员随意开动机械设备。
(9)非施工人员不得擅自进入施工现场。
1.5、消防保护措施
(1)本工程消防工作必须列入现场的重要议事日程，加强领导、健全组织、严格制度、各项工作必须贯彻“预防为主”的方针，建立现场防火领导小组，每季度召开一次会议，贯彻实施上级的有关规定，统筹施工现场、生活区、料区、仓库等消防安全工作，明确各级防火责任，定期与不定