河北钢铁集团鑫达2×16㎡竖炉工程施工组织设计.docx

河北钢铁集团鑫达2×16㎡竖炉工程施工组织设计
（土建部分）

施

工

方

案

编制单位(章)：
编制：
审批：

唐山东方建工集团有限公司
2012年2月19日
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工平面布置
3.1现场施工临时用水
3.2现场施工临时用电
3.3临时施工道路
3.4施工设施布置
4、施工总平面布置图
5、施工组织机构、劳动力计划安排
5.1工程施工指挥系统
5.2项目部组成人员及分工
5.3施工工段的划分：
5.4劳动力配置
5.5施工机械设备配置

5.6周转材料计划
5.7测量设备管理及配备
6、施工方案和主要技术措施
6.1土石方工程施工方案

6.2工程测量
6.3钢筋工程
6.4模板工程
6.5砼工程
6.6抹水泥砂浆
6.7砖墙砌筑
6.8主要技术措施
6.9脚手架
7、质量保证体系和措施
7.1质量目标、质量保证体系
7.2质量保证措施
8、施工进度计划
9、冬雨季施工措施
10、安全目标、安全保证体系及安全技术措施
11、环境保护噪音治理保证措施及文明施工

河北钢铁集团鑫达2×16㎡竖炉工程施工组织设计
1、编制依据：
Ø 河北钢铁集团鑫达2×16㎡竖炉工程设计图纸（土建部分）
Ø 河北钢铁集团鑫达工程施工现场情况
Ø 国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准
2、工程概况
该工程没有图纸，计划2012年3月20日开工建设，2012年8月20日全面交付安装。

3、施工平面布置
3.1现场施工临时用水
因施工区域较长，施工用水需从院内自来水管网（按甲方指定点）多接几点，按每个站接一处。临时水管用DN50暗管铺设。
3.2现场施工临时用电
施工现场临时用电所有线路均采用50mm2铠装电缆，埋入地下敷设，临时用电采用TN-S保护接零系统。
3.3临时施工道路
由于原来没有施工道路，施工场地大，为了便于施工及物料运输，结合规划道路位置修筑临时道路，宽度10米，在原来场地平整压实的基础上，铺垫山皮石600厚，具体做法及位置见施工总平面图。
3.4施工设施布置
根据建设单位指定和施工现场条件，本工程施工设施位置具体布置如下：
3.4.1由于本工程分散，场地狭窄，不宜每个栋号全部配备搅拌机。砼施工全部使用泵送砼，同时配备钢筋加工设备两套。
3.4.2现场围栏用脚手架和密目网（2.0m高）防护好，同时昼夜配备看守工2人指挥车辆及行人。
4、施工总平面布置图（见附图）。
5、施工组织机构、劳动力计划安排
5.1 工程施工指挥系统
我公司成立了由公司领导、有关科室和项目部主要人员组成的河北钢铁集团鑫达2×16㎡平方米竖炉工程指挥部，对工程进行总体决策，并协调公司各科室、单位与项目经理部间的关系。
5.2 项目部组成人员及分工
根据该工程特点，具体施工由二分公司选派有丰富施工经验的项目经理部组织施工，并配备齐全的现场施工管理职能部门，负责确定劳动力投入、施工组织、生产安排、技术质量管理、安全生产和文明施工等具体工作。项目部的每个成员分工明确，各负其责。项目部成员通过各自的分工，互相联系和制约，其组织机构关系如图5.2.2所示

整个施工现场组织机构关系 图5.2.2

项目经理

技术经理

财
务

技术
资料

计量
检测

质量
检查

工程技术

材料管理

经营预算

安
全

生
产

砼
队组

安装队组

瓦工
队组

油工队组

架子
队组

钢筋队组

木工队组

5.3施工工段的划分：
根据图纸情况及现场场地情况，凡具备开工条件的立即开工。因施工场区大环境复杂，必须对复杂的特殊地基基础进行处理，基础部分完成后须将现场清理、维护好，并设人看守设备、材料，并防止过往人员及车辆调入掉入基坑内。
5.4劳动力配置
劳动力安排见表5.4

劳动力计划安排表 表5.4
序号
工种名称
2004年
3月份
4月份
上
中
下
上
中
下
1
木工
0
120
150
200
200
200
2
钢筋工
0
100
130
130
130
130
3
砼工
0
60
60
60
60
60
4
焊工
0
20
20
20
20
20
5
电工
0
10
10
10
10
10
6
架子工
0
50
80
80
80
80
7
壮工
0
50
90
90
90
90
8
瓦工
0

50
70
70
70
100
9
抹灰工
0
0
0
0
80
80
10
油工
0
0
0
0
40
40
11
质检员
0
4
4
4
4
4
12
项目部管理人员

18
18
18
18
18
13
警卫

4
4
4
4
4
14
合计

5.5施工机械设备配置
根据本工程特点及施工方法，需配备的机械设备情况见表5.5。
主要机械设备进场计划表 表5.5
序号
名称
单位
数量
需要进场日期
备注
1
搅拌机
套
2
2012.3
陆续进场
2
铲车
辆
3
2012.3

3
吊车
辆
2
2012.3

4
提升机
套
6
2012.3

5
1.2m3挖掘机
台
4
2012.3

6
20 m3自卸汽车
辆
10
2012.3

7
0.5t小翻斗车
辆
6
2012.3

8
钢筋对焊机
台
4
2012.3

9
钢筋压力焊机
台
10
2012.3

10
电焊机
台
8
2012.3

11
钢筋切断机
台
2
2012.3

12
切割机
台
2
2012.3

13
振动器
台
20
2012.3

14
振动夯
台
4
2012.3

5.6周转材料计划
周转材料计划见表5.6。
主要周转材料计划表 表5.6
材料名称
规格
数量
需进场日期
组合钢模板
杂合
13000m2
2012.3
卡勾

32000个
2012.3
方木
100×100
100m3
2012.3
脚手管
φ48，L=3-4m
20000根
2012.3
脚手管
φ48，L=6m
15000根
2012.3
脚手管
φ48，L2m
8000根
2012.3
脚手板
宽300mm
12000块
2012.3
接卡

12000个
2012.3
十字卡

16000个
2012.3
转卡

5000个
2012.3
注：上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。
5.7测量设备管理及配备
5.7.1测量设备的选择
项目经理部根据施工图，明确检测任务及所要求的准确度，选择适用的测量设备，并且编制测量设备台帐，根据测量设备实际情况及时调整台帐。
5.7.2测量设备的检定
测量设备必须在检测有效期内，项目测量设备在开工时，编制周期检定计划报公司，公司负责按期检定。
5.7.3工程主要检验测量设备见表5.7

主要检验测量设备 表5.7
序号
名称
规格
数量
1
水准仪
DSI3
4台
2
经纬仪
DJ2
2台
3
塔尺
L=5m
4个
4
水平靠尺
L＝1m、3m、5m
共12把
5
吊线靠尺
L＝2m
6把
6
钢卷尺
L＝5m、50m
各12把
7
水平尺
L＝300
10把
8
小锤
50g
5把
9
砂浆试模
标准
6组
10
砼试模
标准
15组

6、施工方案和主要技术措施
6.1土石方工程施工方案
6.1.1施工准备
在土方开挖前，首先必须将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数，特别是地下的沟、管、电缆等障碍。基础开挖后遇软弱地基及回填地基等不良地质情况结合甲方及监理明确处理方案，根据设计要求的处理方式采用素砼处理好达到设计高度。
6.1.2土方开挖
采用机械大开挖；在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。土方全部外运，运距10km。
修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛或短钢筋，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
开挖时安排专人控制平线，保证标高及位置准确，防止超挖。挖槽时，槽底四周留相应工作面，按规定放坡。
6.1.3安全防护
基槽开挖后要及时做好槽边的安全防护，采用脚手管搭设，并设警示牌，夜间设警示灯，靠马路一侧昼夜设2名看守工，以保证行人、车辆运行的绝对安全。
在槽边架设上下人梯，严禁在槽边随意上下。
夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。并按安全要求使用电源，有专业电工值班。
严格按土方开挖的施工措施组织挖土。应作好支撑的准备，以防坍塌。
负责挖土的单位现场必须有专人指挥组织施工。
遇障碍物等不得私自组织挖土，必须先通知经理部主管人员明确做法后实施，并确保安全。
土方开挖边坡成型后经理部马上组织工人做好基槽的上部围护栏杆。
司机必须按机械使用规程操作，不使机械在易于坍塌的土体上作业，避免危险及发生机械倾覆现象。
在机械作业时下部不得站人，下部配合机械挖土的工人要注意安全，避免机械碰伤。
经理部有专人负责土方开挖安全，教育工人要远离槽底边站立，经常注意检查土体边坡稳定情况，遇到问题及时处理。
因目前正处于雨季施工，在基槽底设置排水沟和集水井。另外为了防止雨水由马路和槽边流入基槽内，在基槽四周堆起300高500mm宽的石粉来拦截雨水流入基槽内。
6.1.4土方回填
开挖范围内土方回填采用机械分层夯实所有回填土采用石粉：粘土：白灰＝5：3：2的拌合土进行回填。每层厚度不超过250mm，夯实3-4遍。夯实干密度要达到设计要求。
回填土施工，因现场无存放土源的场地,挖方时已将回填用土全部外运（场外10km存土），回填时再组织汽车运回现场，然后用铲车装土翻斗车倒运进行回填。
6.1.5 质量控制
土方工程的质量控制，严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）的相关条款执行。
6.1.5.1挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层为20cm左右；
6.1.5.2基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。挖至设计标高后及时钎探，做好钎探记录并通知有关部门验槽。
6.1.5.3 土方工程的挖方和场地平整允许偏差见表6.1：

表6.1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
＋0、－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
－0
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查

6.2 工程测量
6.2.1本工程中专门配备2名测量专业的技术人员负责工程的测量和放线工作，并负责现场各种桩位的设置和保护。
6.2.2轴线控制
（1） 建立轴线方格网控制平面位置，根据厂区内永久座标点测设。
（2） 方格点不能落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或太靠近建筑物，以能长期保存为宜。
（3） 方格网测设完成后应请监理及第三方测量单位校核无误后方可使用。
6.2.3高程传递
（1） 用水准测量法传递高程，使用厂区内永久高程点。
（2） 当基坑开挖较深时，向下传递高程，可于坑边用吊杆挂钢尺（钢尺下需吊重锤），坑上及坑下各设一水准仪测得。
（3） 向上传递高程时，可利用+500线用钢尺直接丈量。或用水准仪复核，方法同向坑下传递。
6.3 钢筋工程
6.3.1材料要求
（1）进场钢筋：必须仔细检查钢筋的规格、数量、材质，并应有出厂合格证，按规范要求取样复试。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
（3）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
（4）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
（5）双层钢筋现浇板及底板基础应加马凳。底板基础马镫铁见附图1。
6.3.2．作业条件
（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
6.3.3．操作工艺
（1）绑柱子钢筋：
工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2）钢筋竖向连接宜优先采用电渣压力焊，如采用绑扎接头其搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表6.3。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度 表6.3
项次
钢筋类型
混凝土强度等级　
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55d
50d
45d
　　注：1. 当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
　　2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3. 任何情况下，均不小于300mm。
3）绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
4）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程；立竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横钢筋。
1)先立竖筋（采用电渣压力焊），与下层伸出的搭接筋焊好，画好水平筋的分档标志，于水平筋处每间隔1000设一道S钩（φ16钢筋）用以控制竖筋间距及方便绑扎水平筋。在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，再绑其余水平筋。水平筋放在里面或外面应符合设计要求。
2)钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块。
3)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
4)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表6.4施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表6.4　
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35ｄ（30ｄ）
30ｄ（25ｄ）
25ｄ（20ｄ）
2
Ⅱ级钢筋(月牙纹)
45ｄ
40ｄ
35ｄ
3
Ⅲ级钢筋(月牙纹)
55ｄ
50ｄ
45ｄ
注：1. 括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。

5)封闭墙与框架柱连接处，墙拉接筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合规范要求。，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
6)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
(3)梁钢筋绑扎
工艺流程；
模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3)绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表6.3及6.4。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
(4)板及漏斗钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
(5)楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：画位置线 → 绑主筋→ 绑分部筋→ 绑踏步筋
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
6.3.4质量标准
(1)保证项目：
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)基本项目：
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
3)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。
(3)允许偏差项目：
见表6.5

现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表6.5
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查

8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
6.3.5成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
(2)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
6.4模板工程
本工程全部使用定型组合钢模板安装与拆除。
6.4.1材料设备要求
（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准，所有重复使用的模板必须打磨后方准使用。
（6）隔离剂：专用模板隔离剂。
6.4.2主要机具
斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
6.4.3作业条件
(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，设计各种构件的模板设计图：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式(预制拼装)，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样。
所有筏板基础均有地梁，地梁与底板一起浇注，支模时地梁侧模下设模板支架以利于模板加固，详见附图3。
(2)预制拼装：
1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
6.4.4操作工艺
(1)安装柱模板：
工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3)安装柱箍，柱箍用钢管制成，柱箍间距500mm。同时柱内安放拉接片连拉模板，竖向间距450，水平间距300。
4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
(2)安装剪力墙模板：
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安拉接片模板，水平间距300mm，竖向间距450mm。
3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直。
4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
(3)安装梁模板：
弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检
1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)因梁截面较大，采用三排架，支柱的间距500mm。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔1.5米设一道。
3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。
4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距700mm，梁模板上口用定型卡子固定。梁内加穿拉接片连拉，做法同剪力墙。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
(4)安装现浇板模板：
支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
1)采用多层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱间距为700mm，大龙骨间距为600mm，小龙骨间距为500mm。
3)调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
5)漏斗使用木模板，下料前应放大样。于梁底标高处留灌浆口。
6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.5米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
8)将模板内杂物清理干净，办预检。
(5)模板拆除：
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3)现浇板、梁模板拆除：
A应先拆梁侧帮模，再拆除板模板，板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6.4.5质量标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
(2)基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。
(3)允许偏差项目：
见表6.6。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表6.6
项目
允许偏差(mm)
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
5
尺量检查
标高
＋5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
＋4
－5
尺量检查
每层垂直度
3
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3

预 埋
螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
＋10
－0
预留洞
中心线位移
10

截面内部尺寸
＋10
－0
6.4.6成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
(3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
6.5砼工程
本工程因工期较紧全部使用泵送商品砼。
6.5.1材料要求
(1商品混凝土：。进场时必须有开盘鉴定及质量证明书及试验报告。
(2)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
6.5.2作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
(3)自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
(4)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。
6.5.3操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙混凝土
浇筑与振捣→养护
(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。

(3)混凝土运输
泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 表6.7
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25 高于25
≤C30
＞C30
120 90
90 60
(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1)混凝土浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(5)柱的混凝土浇筑：
1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(6)梁、板混凝土浇筑：
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振