给排水管道作业指导书.doc

给排水管道施工作业指导书
施工工艺流程
管道安装施工重要工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道就位、安装→基坑回填。
砖砌检查井重要工艺流程：基坑开挖→井底基础→砌筑井室（表面应用砂浆分层压实抹光）→套管、踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→浇筑流槽→防水层施工→井筒砌筑→安装井盖。
一、沟槽开挖
本工程管道埋深<6.5m，所有采用开槽埋管法施工。施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进行探测和调查，地上、地下管线及其他构筑物等设施需拆迁或加固的已完毕。
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，并应在沟槽外合适位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场洒白灰线标注。在基坑开挖前，应设置防止地面水流入基坑的截水沟。
根据管线的分布和实际地质状况，拟采用人工配合机械开挖的措施。开挖的沟底宽度，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽50cm，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上20cm时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。检查井开挖与管道沟槽开挖同步进行。
二、基础施工
管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质状况或承载力不符合设计规定应及时与甲方、设计、监理单位联络，进行基底处理。经检查符合设计及有关规定规定后及时施工基础以封闭基坑。
在验槽合格后及时铺筑土垫和三七灰土垫层，铺筑前，对地基应事先按设计标高和轴线校正，并应清除垃圾和杂物。垫层完毕后回填中粗砂基础，垫层压实系数规定0.95。管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。本工程排水管道基础采用180°级配中粗砂基础。中水管道基础采用120°级配中粗砂基础。
检查井基础施工时要将挖好的基底进行扎实，回填30cm 厚三七灰土垫层，浇筑S6C30防渗砼基础。现浇时预留固定流槽模板预埋件。
三、管道就位
运到工地的管材、管件等，合理安排卸料地点，以减少二次运送。卸料场地进行平整。卸料时防止碰撞损伤。安装前检查管身，看有无裂纹、缺陷，不合格者不得使用。
本工程大口径管材采用吊车下管，小口径管材采用人工下管。吊车下管时采用捆绑式吊装，至少保证2个吊点，找好重心，起吊平稳。起吊速度应均匀，低速轻放下管。人工下管采用贯绳或压绳下管法，下管时应有专人指挥，注意匀速轻放，不得忽快忽慢或忽然止动。
管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。就位时注意管道承口迎水、承口朝上；从上游开始铺管；槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设。
管道铺设的高程、位置符合设计规定后，应填实管道两侧若干点（或用垫块），保证管道不移动。
四、管道安装
本工程雨水、污水管道接口小管径采用接缝外壁热熔焊接后热收缩带密封，大口径管采用接缝内热熔焊接后外部电热熔带螺旋焊接。DN≥600以上管，需内部采用聚丙烯焊枪补焊接口并保证接口平整。中水管道连接采用热熔连接，塑料管道与金属管道连接采使用方法兰连接，法兰片及螺栓采用耐腐蚀的球墨铸铁材质。
管道安装前应先检查管材与否破裂，电热熔带与否完好。接口时，要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物、水汽等清除洁净，并将连接管道对准轴线。用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充电热熔带端部空隙。用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁。钢扣带边缘要与电热熔带边缘对齐。将电热熔机的输出线端的夹子与电热熔带的连接头连接；在电热熔机上设定好时间和电压档，按操作规程进行熔接，熔接结束时，取下接线夹子，再紧固夹子约1/2圈。熔接完毕后电源自动切断，进行冷却；冷却时间一般约为20min，不可用冷水冷却。冷却后，打开钢扣带，检查熔接与否符合规定。
安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，并且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等杂物，逐节在安装后清理洁净。为防止泥沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不合格的要予以处理。
五、检查井砌筑
本项目检查井采用盖板式。在砌筑前，根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置应精确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在现浇时安装。 
在砌筑检查井时应同步安装预留套管，严禁事后凿洞，预留支管的管径、方向、高程应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留套管与管道之间采用沥青砂填塞密实。 
砌筑圆形检查井时，应以圆心为控制中心线，随时检测直径尺寸，井壁必须互相垂直，不得有通缝。
砌筑检查井采用错缝砌筑，砌筑时，将内外壁灰缝随手抹平，砌筑完毕采用1:2防水水泥砂浆抹面，内外壁抹面应分层压实。
砖砌体砌筑前砌块应充足湿润，砂浆配合比符合规定，砌块砌筑时铺浆应饱满，灰浆与砌块四面粘结紧密。
检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。检查井井室高度为1.8m，即：雨水管内底至井盖板底高度；污水井流槽顶至井盖板底高度。
六、钢筋砼检查井
钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对通过冷加工的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必须认真查对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋搭接时位置必须错开，同一断面≯30%，严格按图纸规定的尺寸、位置进行绑扎，做到绑扎牢固，间距均匀，绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量，并办理现场隐蔽签证单。
检查井规定一次浇筑成型，浇筑混凝土时应分段分层持续进行，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
七、管道水压试验、闭水试验
中水管道水压试验
压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，一般采用水压试验，强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力等于工作压力。压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水1-3分钟后，关闭放气阀，检查管道接口有无渗漏现象，并加以排除。一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值的1.25倍时，停止升压，再次检查有无渗漏及异常现象，此时不得在有压力状况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生。若一切正常，可继续慢慢升压至规定压力，待观测10分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常时，将压力降至运行压力，进行外观检查连接处若仍无异常且压力表指针在规定范围即可认为试验合格。同步也可根据工程进度及现场施工状况，为赶进度，分段作水压试验，将后边工程提前，最终再作全系统一次性水压试验。
雨水、污水管道闭水试验
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡----检查沿线管道外壁及检查井渗水状况------计算渗水量-----验收------缓慢放水
准备工作：闭水试验前，应做好下列准备工作:将检查井内清理洁净，修补井内外的缺陷；设置水位观测标尺；管道外观质量检查合格；管道两端堵板承载力经核算不小于水压力的合力；对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同步还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生；闭水试验所需材料设备进场,人员到位。
水头计算：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加2m计；当计算出的试验水头不不小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井高度为准。
灌水：水源采用洒水罐车向试验管段上游端内灌水。当试验水头到达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的状况,应不停地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得不不小于半小时。
水位观测：灌水时的水位可用水位标尺测定。灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
漏水处理：漏水时，检查井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。
渗水量的测定：实测渗水量时应按下式计算: 
q=W/T.L                
式中q——实测渗水量（L/（min.m））； 
W——补水量（L）； 
T——实测渗水量观测时间（min）； 
L——试验管段的长度（m）；
塑料管道容许渗水量：内径一米的管道每一千米长度在24小时内容许渗水量为4.6立方米，即：q(容许渗水量)=0.0046×D（管道内径）。试水合格后即可用水泵将水抽出。
管道闭水试验时应带井试验。
八、沟槽回填
本工程在管基有效支撑角范围内采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。排水管道在管道两侧分层（每层约150mm）同步回填中粗砂（5-20mm），中粗砂回填至管顶以上0.5m，管顶以上0.5m至路基顶原土回填并分层扎实。中水管道用中粗砂回填至管道设计支承角范围，路基范围填料及压实度按路基规定确定。
回填时，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；回填扎实应分层对称进行，每层回填高度应不不小于200mm，不得单侧回填扎实；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同步均匀压实。
回填压实系数规定：管道基础及两侧回填压实系数0.95，管顶50cm压实系数0.85，管顶50cm以上按路基范围压实系数规定执行；检查井周围50cm压实系数0.95。
九、施工重点、难点控制
管道就位应综合考虑安全、以便、不破坏管道、经济合理的原则。
对的计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。
严格控制管道的直顺度和坡度，可采用如下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用垫块支垫牢固，相邻两管不得错口；在土方回填前，先把管子两侧与平基相接处的三角部分填实，再在两侧同步进行回填。
热熔连接时，加热温度不能过高、时间不能过长，否则会导致配件内挤出的熔浆过多，减少通水内径；连接时管件或管材接口处应清洁洁净，否则会导致连接口脱开漏水；同步，要注意控制好管件的角度和方向，防止导致返工。管件对接时应保持对接口对齐，否则会导致对接面积不够规定、焊口强度不够，以及卷边不对称。
对闭水试验水头、渗水量要仔细计算复核。
严格控制回填土土质。回填土中不得具有碎砖、石块、混凝土碎块及不小于l0cm的硬土块； 回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。
严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层扎实，每层厚度不不小于20cm， 规定管道两侧同步进行填土，两侧高差不不小于30cm。
检查井砌筑前必须检查基础尺寸、高程及基础混凝土强度与否符合规定，必须使砌块充足湿润。砌体砂浆配和比对的，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
流槽的做法要规范：雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相似的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相似的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相似。
管道穿井处，施工前应预埋钢套管，严禁事后凿洞。管道与孔洞间的缝隙，应采用沥青砂填塞密实。