桥梁工程现场施工经验总结一.docx

桥梁工程现场施工经验总结一

　　桥梁工程现场施工阅历总结一
　　桥梁工程现场施工阅历总结一
　　第一节下部工程（桩基础）
　　1、怎样防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象
　　1）成孔后不垂直，偏差值不小于规定的L/100。2）钢筋笼不能顺当入孔。
　　2、缘由分析
　　1）钻机未处在水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不匀称沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处在水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不匀称变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
　　4）在旧建筑物四面钻孔过程中碰到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或碰到孤石，探头石等。3、防止措施
　　1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应常常检查使钻机一直处在水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必需进行安装验收，其平台要结实、水平、钻机架要稳定。
　　2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或消失过大的摆。
　　3）在旧建筑物四面施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采纳冲击钻进行施工。
　　4）要常常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要准时调整或废弃。
　　5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采纳二次成孔，以保证成孔的重直度。4、处理措施
　　1）当碰到孤石等障碍物时，可采纳冲击钻冲击成孔。
　　2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？
　　1、质量问题及现象
　　当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺当检查到孔底。钻孔某一部位的直径不不小于设计规定，或从某一部位开头，孔径渐渐缩小。
　　2、缘由分析
　　1）地质构造中具有脆弱层，在钻孔通过该层中，脆弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
　　2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未准时补焊，从而形成缩孔。3、防止措施
　　1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现具有脆弱层或塑性土时，要留心常常扫孔。
　　2）常常检查钻头，当消失磨损时要准时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施
　　当消失缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满意设计桩径为止。3、在钻孔过程中发生坍孔怎样处理？1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。
　　2、缘由分析
　　1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，消失漏水；或护筒埋置较浅，或四面封堵不密实而消失漏水；或护筒底部的粘土层厚度局限性，护筒底部漏水等缘由，导致泥浆水头高度不够，对孔壁压力削减。
　　2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。
　　3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。
　　4）钻进时未持续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，减少了水头对孔壁的压力。
　　5）操作不妥，提高钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
　　6）钻孔四面有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未准时浇注砼，放置时间过长。
　　3、防止措施
　　1）在钻孔四面，不要设临时通过便道，严禁有大型设备作业。
　　2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒四面也要夯填粘土，并留心扎实，护筒四面要匀称回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗透。
　　3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。
　　4）应根据设计部门供应的地质勘探资料，根据地质状况的不一样，选用相宜的泥浆比重、泥浆粘度有不一样的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用很好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并合适减少进尺速度。

　　5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应实行上升护筒，增长水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。
　　6）钻孔时要持续作业，无尤其状况中途不得停钻。
　　7）提高钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.
　　8)若浇筑预备工作不充足,临时不要进行清孔,清孔合格后要准时浇筑砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口四面不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象
　　钻头在钻孔内，无法持续运转。2、缘由分析
　　1）孔内消失梅花孔、探头石或缩孔。
　　2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。
　　4）消失缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。
　　5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。3、防止措施
　　1）对于上下能活动的卡钻，可以采纳上下稍微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。
　　2）下钻时不行太猛。
　　3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。
　　4）使用冲击钻进行施工时冲程量不适宜过大，以防锥头倾倒导致卡钻。4、处理措施
　　1）当土质很好或在石质孔内卡钻时，可以实行小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应留心孔口的结实，以防孔口坍塌。5、怎样避开钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。
　　2、缘由分析1）护筒底部及四面未用粘土回填或扎实局限性，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于供应的地质钻探资料不祥，使护筒底产处在淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。
　　4）地表水渗透护筒外围填土中，导致填土松软。3、防止措施
　　1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒四面0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并扎实。
　　2）根据设计部门供应的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。
　　3）护筒直径应不小于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。
　　4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同步应保持出浆顺当，四面不得有积水，避开护筒四面泥土流失，导致坍孔。4、处理措施
　　1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。
　　2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按规定回填粘土并扎实，重新下护筒并对护筒四面回填粘土扎实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。6、怎样防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？1、质量问题及现象
　　起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、缘由分析
　　1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。
　　3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。
　　3、防止措施
　　1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增长抗变形力量，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。
　　2）钢筋笼尽量采纳一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以削减入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持全都。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。
　　3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采纳一种吊点，较长时可采纳二个吊点。4、处理措施
　　若钢筋笼发生严峻扭曲变形时，则必需将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后，怎样将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、质量问题及现象

　　钢筋笼就位后忽然下沉；钢筋笼中心偏位。2、缘由分析
　　1）钢筋笼固定不结实或固定措施不得当。
　　2）测量定位消失误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。
　　3）在施工过程中，桩位掌握点未实行爱惜措施，消失人为移动。3、防止措施
　　1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼结实固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应当用20cm×20cm×300～400cm长方木根。
　　2）护筒四面的回填土要扎实，防止护筒移位。
　　3）测量定位要精确     ，要用掌握桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。4、处理措施
　　对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。8、怎样保证钢筋笼下上浮？1、质量问题及现象
　　1）在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在提高导管时，钢筋笼上浮。2、缘由分析
　　1）当灌注的砼靠近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提高导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。
　　2）在提高导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼伴同导管一同上升。
　　3、防止措施
　　1）当所灌注的砼靠近钢筋笼时，要合适放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。
　　2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重叠，导管接头处应做好防挂措施，以防止提高导管时挂住钢筋笼，导致钢筋笼上浮。4、处理措施
　　1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可合适加压，以防止持续上浮。
　　9、灌注水下砼时怎样防止断桩？1、质量问题及现象
　　1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若持续灌注，则会在砼中消失泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。
　　4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。
　　2、缘由分析
　　1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。
　　2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。
　　3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处在泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。
　　4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，导致砼灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，导致断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，导致断桩。7）由于其他意外缘由导致砼不能持续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提高，形成断桩。3、防止措施
　　1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检查制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采纳大直径导管。
　　2）下导管时，其底口距孔底的距离不不小于40-50cm，同步要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随即的灌注过程中，导管的埋置深度一般掌握在2-4m范围内。
　　3）砼的坍落度要掌握在18-22cm、规定和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。
　　4）在钢筋笼制作时，一般要采纳对焊，以保证焊口平顺。当采纳搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
　　5在提高导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，仔细计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般状况下一次只能拆除卸一节导管。

　　6）关键设备要有备用，材料要预备充足，以保证砼可以持续灌注。
　　7）当砼堵塞导管时，可采纳拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、怎样保证桩柱接头质量？凿桩头应留心哪些问题？
　　1、质量问题及现象
　　1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。
　　2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。
　　3）私自采纳爆破法破桩头，且剂量掌握不准，导致对桩头爆破过度，致使桩身上部消失碎裂。
　　2、缘由分析
　　1）在砼强度未形成或未到达肯定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。
　　2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标凹凸于设计标高。3）在灌注水下砼时，未按《规范》规定进行超灌、超灌高度局限性或无法进行超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，导致砼与泥浆的混合层较厚。
　　5）清孔不彻底或回淤测量有误。
　　6）灌注砼完毕后，立即掏浆至桩顶设计标高，也许使泥浆掺入砼内，同步削减了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。3、防止措施
　　1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下可以将泥浆顶起。
　　2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同步保证桩头处的砼中不含泥浆。
　　3）在砼灌注后必需到达肯定强度（规定70%以上，平均气温在15℃以上时，一般龄期到达7d即可，气温较低时必需延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。
　　4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应留心先对设计桩头标高处的四面进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后外形应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。5）严禁使用爆破法进行破桩头。
　　4、处理措施
　　若因意外缘由，在凿除桩头后砼中仍具有泥浆，则应持续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满意设计规定期为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇筑承台砼时同步浇筑。
　　扩展阅读：桥梁工程施工现场阅历总结
　　桥梁工程
　　第一节下部工程（桩基础）..........................................................41、怎样防治钻孔灌注桩发生偏斜？................................................42、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？................................................53、在钻孔过程中发生坍孔怎样处理？............................................54、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？............................................75、怎样避开钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？...................76、怎样防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？........................87、钢筋骨架就位后，怎样将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？...............................................................................................................98、怎样保证钢筋笼下上浮？..........................................................109、灌注水下砼时怎样防止断桩？.........1010、怎样保证桩柱接头质量？凿桩头应留心哪些问题？............1211、钻孔桩发生中心偏位后怎样处理？........................................1312、怎样保证挖孔桩砼的灌注质量？............................................1413、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？........................................1514、地基为不匀称地质时，怎样防止基础产生滑移或倾斜？....1616怎样保证桥墩砼的浇筑质量？................................................1817、怎样防止墩柱顶部消失水平裂缝？........................................1918、在盖梁施工中，怎样精确     安装支座下的预埋钢板？............、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？........................2120、桥墩滑模施工时模板消失扭转及偏移时怎么办？................21、桥墩滑模施工时消失贯穿裂缝怎样处理？...........................2222、桥墩施工时怎样防止模板偏位和漏浆？................................22

　　另一方面节上部构造............................................................................2323、怎样防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？........................2324、采纳满堂支架现浇梁体时，模板简朴消失哪些问题？........2425、当梁体采纳悬臂现浇法施工时，模板简朴消失哪些问题？2526、钢筋焊接时应留心哪些问题？................................................2627、怎样防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？........2728、怎样防止钢筋骨架变形？........................................................2829、怎样避开砼浇筑过程中发生过振或漏振？............................2830、预应力张拉时,应留心哪些哪些问题?.....................................2931、预应力张拉时，对锚具、夹具有什么规定？....3032、预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办？............................3133、浇筑砼过程中怎样避开预应力孔道漏浆与堵塞？................3234、怎样保证预应力预留孔道位置精确     ？....................................3335、预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害？........................3336、预应力筋张拉完毕后怎样把握压浆和吊装时间？................3537、采纳先张法施工时，张拉台座施工简朴消失哪些问题？....3538、先张法施工时，怎样保证各预应力筋受力匀称？................3639、先张法施工时，何进放张和割断梁板间预应力筋？............3740、对预应力梁预制场地及预制梁底座有何规定？....................3741、怎样保证大梁底面的外观观质量?..........................................42、浇筑板梁铰缝砼时应留心什么问题？....................................3843、怎样防止预制T梁横隔板错位？........................................3944、为何在箱梁底板沿预应力钢束波纹管位置下会消失纵向裂缝？.....................................................................................................4045、怎样防止箱梁两侧腹板砼厚度不全都？................................4146、预应力锚垫板下钢筋较多，怎样保证混凝土浇筑密实？....4147、在大梁安装时，支承面与支座不密贴，使支座产生偏压或脱空时怎么办？.......................................4248、安装各孔边梁时应留心哪些问题？........................................43第三节桥面系............................................................................4349、怎样防止水泥砼桥面平整度达不到质量原则？....................4350、怎样防止桥面消失横向裂缝？................................................4451、怎样防止桥面消失纵向裂缝？................................................4552、怎样防止桥面砼铺装表面脱皮、露石、起砂？....................4653、怎样防止铰缝砼初期破坏？....................................................4754、怎样防止桥面沥青砼离析？....................................................4755、怎样防止沥青砼桥面铺装初期破坏？..............................4856、怎样保证砼防撞护栏顺直度?...................................................4957、怎样防止桥头跳车？................................................................50
　　第一节下部工程（桩基础）
　　1、怎样防治钻孔灌注桩发生偏斜？
　　1、质量问题及现象
　　1）成孔后不垂直，偏差值不小于规定的L/100。2）钢筋笼不能顺当入孔。2、缘由分析
　　1）钻机未处在水平位，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不匀称沉降。

　　2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处在水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不匀称变形。
　　3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
　　4）在旧建筑物四面钻孔过程中碰到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或碰到孤石，探头石等。3、防止措施
　　1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应常常检查使钻机一直处在水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必需进行安装验收，其平台要结实、水平、钻机架要稳定。
　　2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止钻机移位或消失过大的摆。3）在旧建筑物四面施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采纳冲击钻进行施工。
　　4）要常常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要准时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采纳二次成孔，以保证成孔的重直度。4、处理措施1）当碰到孤石等障碍物时，可采纳冲击钻冲击成孔。
　　2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。
　　2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？
　　1、质量问题及现象
　　当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺当检查到孔底。钻孔某一部位的直径不不小于设计规定，或从某一部位开头，孔径渐渐缩小。2、缘由分析
　　1）地质构造中具有脆弱层，在钻孔通过该层中，脆弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
　　2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未准时补焊，从而形成缩孔。3、防止措施
　　1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现具有脆弱层或塑性土时，要留心常常扫孔。
　　2）常常检查钻头，当消失磨损时要准时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施
　　当消失缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满意设计桩径为止。
　　3、在钻孔过程中发生坍孔怎样处理？
　　1、质量问题及现象
　　在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、缘由分析
　　1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，消失漏水；或护筒埋较浅，或四面封堵不密实而消失漏水；或护筒底部的粘土层厚度局限性，护筒底部漏水等缘由，导致泥浆水头高度不够，对孔壁压力削减。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。
　　3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未持续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，减少了水头对孔壁的压力。5）操作不妥，提高钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
　　6）钻孔四面有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。
　　7）清孔后未准时浇注砼，放时间过长。3、防止措施
　　1在钻孔四面，不要设临时通过便道，严禁有大型设备作业。2）在陆地埋护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒四面也要夯填粘土，并留心扎实，护筒四面要匀称回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗透。
　　3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。
　　4）应根据设计部门供应的地质勘探资料，根据地质状况的不一样，选用相宜的泥浆比重、泥浆粘度有不一样的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用很好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并合适减少进尺速度。
　　5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应实行上升护筒，增长水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要持续作业，无尤其状况中途不得停钻。7）提高钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8)若浇筑预备工作不充足,临时不要进行清孔,清孔合格后要准时浇筑砼。

　　9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口四面不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？
　　1、质量问题及现象
　　钻头在钻孔内，无法持续运转。2、缘由分析
　　1）孔内消失梅花孔、探头石或缩孔。
　　2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。
　　4）消失缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。3、防止措施
　　1）对于上下能活动的卡钻，可以采纳上下稍微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不行太猛。
　　3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。
　　4）使用冲击钻进行施工时冲程量不适宜过大，以防锥头倾倒导致卡钻。
　　4、处理措施
　　1）当土质很好或在石质孔内卡钻时，可以实行小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。
　　2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应留心孔口的结实，以防孔口坍塌
　　5、怎样避开钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？
　　1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。2、缘由分析1）护筒底部及四面未用粘土回填或扎实局限性，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。
　　2）由于供应的地质钻探资料不祥，使护筒底产处在淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。
　　4）地表水渗透护筒外围填土中，导致填土松软。3、防止措施
　　1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒四面0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并扎实。
　　2）根据设计部门供应的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应不小于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。
　　4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同步应保持出浆顺当，四面不得有积水，避开护筒四面泥土流失，导致坍孔。4、处理措施
　　1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。
　　2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按规定回填粘土并扎实，重新下护筒并对护筒四面回填粘土扎实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。
　　6、怎样防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？
　　1、质量问题及现象
　　起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、缘由分析
　　1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位不对。
　　3）加劲箍筋间距大或直径小刚度不够。4）吊点处未设加强筋。3、防止措施
　　1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位应设加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增长抗变形力量，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。
　　2）钢筋笼尽量采纳一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以削减入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持全都。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。
　　3）吊点位应选好，钢筋笼较短时可采纳一种吊点，较长时可采纳二个吊点。4、处理措施

　　若钢筋笼发生严峻扭曲变形时，则必需将钢筋笼拆开重新制作。
　　7、钢筋骨架就位后，怎样将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
　　1、质量问题及现象
　　钢筋笼就位后忽然下沉；钢筋笼中心偏位。2、缘由分析
　　1）钢筋笼固定不结实或固定措施不得当。
　　2）测量定位消失误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中，桩位掌握点未实行爱惜措施，消失人为移动。3、防止措施

　　1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼结实固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应当用20cm×20cm×300～400cm长方木根。2）护筒四面的回填土要扎实防止护筒移位。
　　3）测量定位要精确     ，要用掌握桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。4、处理措施
　　对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。
　　8、怎样保证钢筋笼下上浮？
　　1、质量问题及现象1）在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在提高导管时，钢筋笼上浮。2、缘由分析
　　1）当灌注的砼靠近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提高导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。
　　2）在提高导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼伴同导管一同上升。3、防止措施
　　1）当所灌注的砼靠近钢筋笼时，要合适放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重叠，导管接头处应做好防挂措施，以防止提高导管时挂住钢筋笼，导致钢筋笼上浮。
　　4、处理措施
　　1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可合适加压，以防止持续上浮。
　　9、灌注水下砼时怎样防止断桩？
　　1、质量问题及现象
　　1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。
　　2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若持续灌注，则会在砼中消失泥浆夹层。3）由于导管埋过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。2、缘由分析
　　1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。
　　3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处在泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。
　　4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，导致砼灌注中断，形成断桩。
　　5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，导致断桩。
　　6）导管埋深度过深，无法提起导管或将导管拔断，导致断桩。7）由于其他意外缘由导致砼不能持续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提高，形成断桩。3、防止措施
　　1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检查制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采纳大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不不小于40-50cm，同步要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随即的灌注过程中，导管的埋深度一般掌握在2-4m范围内。
　　3）砼的坍落度要掌握在18-22cm、规定和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采纳对焊，以保证焊口平顺。当采纳搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提高导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，仔细计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般状况下一次只能拆除卸一节导管。
　　6）关键设备要有备用，材料要预备充足，以保证砼可以持续灌注。7）当砼堵塞导管时，可采纳拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。

　　8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
　　10、怎样保证桩柱接头质量？凿桩头应留心哪些问题？
　　1、质量问题及现象
　　1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。
　　2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。3）私自采纳爆破法破桩头，且剂量掌握不准，导致对桩头爆破过度，致使桩身上部消失碎裂。2、缘由分析
　　1）在砼强度未形成或未到达肯定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标凹凸于设计标高。
　　3）在灌注水下砼时，未按《规范》规定进行超灌、超灌高度局限性或无法进行超灌。
　　4）泥浆稠度大且回淤厚度大，导致砼与泥浆的混合层较厚。5）清孔不彻底或回淤测量有误。
　　6）灌注砼完毕后，立即掏浆至桩顶设计标高，也许使泥浆掺入砼内，同步削减了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。3、防止措施1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下可以将泥浆顶起。
　　2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同步保证桩头处的砼中不含泥浆。3）在砼灌注后必需到达肯定