地面施工技术交底.doc

一、施工准备
1、多种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等须符合设计规定；
2、进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计规定，并经验收合格。
3、重要机具：搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、磅秤等。
4、作业条件：①铺找平层前,应将下一层表面清理洁净,应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。
②混凝土配合比经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。③楼板孔洞已进行可靠封堵，水电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。
二、施工工艺
工程特点：厨房、卫生间20mm厚1：2水泥砂浆找平层向地漏找坡，最薄处20mm厚。除厨房卫生间、阳台外的所有房间为30mm厚C20细石混凝土。阳台为30mm厚C20细石混凝土向地漏找坡。架空层楼梯、前室与门厅为20mm厚干硬性砂浆、地砖面层、地砖踢脚线。楼梯踏步及休息平台面为20mm厚1：2水泥砂浆压实抹光，踏步角嵌铜条。
、混凝土找平
1、基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理洁净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷洁净。如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗洁净。
2、浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。
3、贴灰饼、冲筋：在房间四面根据标高线做出灰饼，大房间应相距1.5m～2m增长冲筋。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计配合比规定配。
4、拌制混凝土：操作人员要认真按配合比投料，混凝土每盘投料次序为：石子→水泥→砂→水。搅拌时间不得少于1min。严格控制用水量，搅拌均匀，按规定制作试块。一次搅拌不得过多，应随用随拌。放置时间不得过长，应在初凝前用完。
5、铺细石混凝土：在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。
6、撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在地面上并搓平。在细石混凝土面层灰面吸水后再用长杠刮平，再用木抹子搓平。
7、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
8、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
9、第三遍抹压：当地面面层上人有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完毕。
10、养护：地面交活12h后进行覆盖，24h后进行洒水养护，每天洒水两次，至少持续养护7d，方能上人。注意温度在零度如下严禁洒水养护，应采用覆盖养护。
、砂浆找平
1、基层清理：将构造层上面的松散杂物打扫洁净，凸出基层表面硬块要剔平扫净。基层表面平整度应控制在10mm内。并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷洁净。如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗洁净。
2、冲筋贴灰饼：根据+1m标高水平线，在地面四面做灰饼，如有地漏和有坡度规定的，应根据设计规定做泛水坡度。
3、在抹找平层之前，对基层洒水湿润。在其表面均匀刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆。
4、拌制水泥砂浆：操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，搅拌时间不得少于1.5min。严格控制用水量，搅拌均匀水泥砂浆一次搅拌不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。
5、楼梯踏步角嵌铜条处，先嵌铜条,等强度来时再进行砂浆找平。
6、管根、地漏等处应先做有坡度规定的部位，然后用短杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，最终用木杠检查平整度。
7、碾压养护：找平层抹平、压实后12h应进行覆盖，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d。
、砖面层
1、基层清理：将基层表面的杂物、浮浆块等清理洁净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，并将板面凹坑内的污物刷洁净。如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗洁净。
2、根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上。
3、弹砖的控制线，在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸局限性整砖模数时可裁割用于边角地面上，但注意四角应均匀，并严格控制好方正。
4、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。面积大小应根据铺灰、铺砖速度决定。应随扫浆随铺灰随铺砖。
5、为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺设前将地砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
②砖的背面朝上，抹粘接砂浆，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆寄存时间过长，影响砂浆的粘接。
③将抹好灰的砖，铺贴究竟灰上，砖上楞应跟线找正找直。
④用木板垫在锦砖上，橡皮锤拍实。
⑤拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝拉直，并将缝内多出的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
6、勾缝、擦缝
设计规定不留缝隙，则规定接缝平直，在铺实平整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最终用干锯末扫净。
7、踢脚板砖铺贴
踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为原则线，开始铺。砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦洁净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
三、质量原则
1、面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2、面层表面的坡度应符合设计规定，不得有倒泛水和积水现象。
3、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计规定。楼梯梯段相邻踏步高度差不应不小于10mm，每踏步两端宽度不应不小于10mm，楼梯踏步齿角应整洁，铜条应顺直。
4、砖面层的表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周围顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
5、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
四、成品保护
1、施工时，运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2、地面上铺设的电线管、暖卫、电气等应设保护措施。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，导致堵塞。
4、不得在已铺好的地面上拌合砂浆等。
5、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期后也要注意成品保护。
五、应注意的质量问题
混凝土、砂浆
1、地面起砂：水泥强度等级不够，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行原则，认真操作，加强养护。
2、空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不洁净，撒灰面不匀，抹压不实，应按工艺规程施工。
3、地面不平或漏压：地面的边角和立管周围轻易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。

4、倒泛水：厨卫间等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水压实，可防止地面积水倒流水。
5、面层振捣或滚压出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰并刮平抹压，以免导致面层起皮和裂纹。
6、为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理洁净，认真洒水湿润；刷水泥浆必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好养护时间。
砖面层
1、地面铺砖不平，出现高下差：砖的厚度不一致，没严格挑选砖或砖不平劈楞窜角或粘层过厚，上人太早。为处理此问题，首先应选砖，不合规格、不原则的砖不用。铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口。
2、板块空鼓：基层清理不净洒水湿润不透、砖未浸水、初期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未到达强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。处理措施：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。
3、踢脚板空鼓原因：墙面基层不净，尚有余灰没有刷洁净，影响粘接形成空鼓。浇水不透，形成初期脱水，踢脚板砂浆没抹到边，导致边角空鼓。因此应加强基层清理浇水，粘接踢脚板时要做到满铺满挤。
4、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超过容许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
5、黑边：局限性整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。处理措施是按规矩切割边条补助。
6、缝子不直不均：操作前应挑选砖，长宽相似，拨缝时分格缝拉通线，将超线的砖拨顺直。
六、环境、职业健康安全管理措施
环境管理措施
1、在运送、堆放、施工过程中应注意防止扬尘、遗洒、沾带等现象的发生。
2、清理楼面时，严禁从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛掷垃圾、杂物。
3、施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的洁净整洁。
职业健康安全管理措施
1、操作人员剔凿地面时要戴防护眼镜。
2、夜间施工或在光线局限性的地方施工时，应满足施工用电安全规定。
3、搬运地砖时，应采用措施，防止砸伤施工人员。