1、生产经理工作总结_工作总结
一、现场5s与物流
1、现场提高
整年班组按照5s管理的规定，持续不停的对现场进行改善和提高。
①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月运用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
②制作多种合适的口号，美化现场环境;
③实行班组管理板的更新，更具实效性;
④根据物料的使用性质不一样，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
2、物流与产能提高
①XX年，班组围绕生产能力提高，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位
2、对生产现场物流进行了改善，伴随品种的变换，不停对物料定置进行适应性调整，一定程度上减少了翻料的挥霍时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已到达当班日产150~160台的目的;
②对班组各工序实行了动作研究，减少动作挥霍，年提高生产能力约3000台;
③为了生产能力提高的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，通过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已所有完毕(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的筹划也已完毕。通过试验,单台生产时间约为10分20秒,方案假如 实行,每天的生产能力将提高40台左右。
二、成本控制与改善
1、成本管理改善
一对各项成
3、本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实行岗位成本投入产出报表。
二制定了整年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再运用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整改。
三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组原则件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一种品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组整年共完毕拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比XX年36.33元下降了0.21元。
对在产品，班组实行岗位责任制
4、填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.
3、工作改善
班组整年提出工作改善94条，经班组筛选有52条承认上报，实行 47项，有效改善实行率90.4%，人均提交改善6条，参与率100%。
三、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。
②一年来，班组不停加强岗位自控建设，到达缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本可以反馈到班组质量员和班长处。
③整年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④整年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不停深入spc在过程管理中的
5、运用，依托数据理解现象，为处理质量问题发挥了重要作用，同步在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链构造图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。
2、工艺管理
①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺规定，自主编写了《原则作业指导书》。
四、安全生产与设备维护
1、安全管理
班组在不停巩固“特安评”成果的基础上，整年无安全事故发生。
班组整年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全原因、物的不安全状态，以防止安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同步不停创新安全教育艺术。
班组10月份代表企业参与了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。
2、设备、工装管理
①完毕班组所有设备tpm模板的编写并上
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