土建监理工程师现场工作主要内容.doc

土建监理工程师现场工作主要内容
一、施工准备阶段：
1、认真熟悉施工图纸，检验施工图纸设计深度是否能满足施工需要。
2、参加图纸会审，向设计单位提出图纸中存在问题，设计单位进行回复。
3、审查施工单位进场管理人员资质，要求施工单位提供管理人员资质扫描件，并进行核实。
4、审查施工组织设计，重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备组织及确保工程质量、安全、工期和控制造价等方面方法进行审查。
5、帮助建设单位做好现场“四通（水、电、路、讯）一平”工作。
6、依照工程特点，编制监理细则，制订监理旁站点、巡视点以及工序或检验批质量检验方法。
7、依照设计图纸帮助建设单位做好施工现场建筑物构筑物坐标点、高程点交接工作。
二、施工阶段：
工序及关键工序工艺过程控制（如砼及防水等）及材料、成品、半成品控制，是确保工程质量基础，也是监理工作重中之重。因为我国建筑业工人（大多数农民），管理及工人素质较低，机械化工厂化水平也低，大多数人工操作，地方材料质量改变多，加上假冒伪劣产品较多等等原因，严重影响工程质量提升。因为时间有限，重点讲述在施工全过程影响基础及主体结构工程质量重点工序或主要部位质量控制工作主要内容。
（一）、测量定位放线：
1、 施工单位测量放线工作结束后，应填报定位测量放线报验单，向监理提请复验，复验时必须按照设计图纸尺寸，对建筑物轴线引桩、轴线桩逐一进行查对，在复核过程中要做到认真、仔细。无任何问题后签署合格意见。
2、核实建筑物±0.00标高引点是否与设计指定高程点一致。
3、基础土方开挖边线尺寸检验，主要是检验开挖后是否有足够施工工作面，要结合基础设计埋深标高，土质情况结合相关规范来确定是否适宜。
（二）、水泥、砂、石、砖、钢筋等材料见证取样：
取样数量要求：
（1）、水泥：按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场水泥，袋装不超出200吨为一个验收批，散装不超出500吨为一个验收批，每批抽样不少于1次。随机从不少于20袋中各取等量水泥。
（2）、砂、石：按同一产地、同一规格每400立方米为一验收批，不足400立方米也按一验收批计。在堆料上从8个不一样部位抽取等量试样。
（3）、砖：对每一生产厂家按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，每一验收批随机抽样一组（粉煤灰砖20块其余为10块）。
（4）钢筋：按同一厂家、同一规格每60吨为一个验收批。不足60吨也按一批计。每一验收批取一组试件。
（三）、基础土方开挖
1、主控项目：
A、柱基、基坑、基槽标高，长度及宽度，边坡必须符合设计要求及规范要求。
B、柱基、基坑、基槽标高允许偏差为-50㎜允许偏差为.
C、柱基、基坑、基槽长度及宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差为+200㎜，-50㎜。
2、监理关键点：
（1）控制开挖标高：基坑（槽）不得超出基底设计标高，监理人员应该加强检验，随时抽检，预防出现超挖。
（2）、基底保护：基坑（槽）开挖后，应尽可能降低对基土扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。
（3）、开挖尺寸控制：基坑（槽）或管沟底部开挖宽度，除结构宽度外，应依照施工需要增加工作面宽度，如支撑结构所需宽度。
（4）、地基验收：验收应该由质量监督站、建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位等6方共同参加，勘察单位对地基情况是否与地堪一致提出意见，如不相符由设计和勘察单位提出书面处理方法。各方意见一致后在地基验收统计资料上签字确认。
（四）砂石地基：
1、主控项目：
（1）、压实系数：砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。施工过程中必须检验分层厚度，机械压实时每层应不超出250㎜。每层压实后应进行试验，合格后再进行上层施工。
（2）、配合比：应符合设计要求，检验拌合时体积比或重量比。
（3）、地基承载力：施工结束后应检验砂石地基承载力。
2、监理关键点
（1）、大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。预防方法是在施工过程中要求施工单位必须按照规范或施工组织设计进行施工，加大巡检频率，出现问题及时返工处理。
（2）、密实度不符合要求：坚持分层检验砂石地基质量， 每层纯砂检验点干砂质量密度必须符合要求，不然不能进行上层施工。
（五）、素混凝土基础
1、主控项目
（1）、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和关于要求；
（2）、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范要求；
（3）、评定混凝土强度试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》要求取样、制作、养护和试验，其强度必须符合要求和设计要求。
（4）、现浇结构外观质量不应有严重缺点。
（5）、现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。
2、监理关键点：
(1)、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要因为振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成；预防方法是，要求施工单位操作人员严格按照操作规程进行作业，对不符合要求模板进行整改，混凝土上料必须进行旁站监督。严格按配合比进行计量。
（2）、表面不平、标高不准、尺寸增大：因为水平标志线不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；预防方法是在混凝土浇筑前对模板进行认真细致检验，浇筑过程中督促施工单位质检人员及班组长进行跟踪检验。
（3）、混凝土尺寸允许偏差控制：a、轴线：基础15㎜，独立基础10㎜.
b、标高：±10㎜.
c、表面平整度：8㎜.
d、截面尺寸：+8㎜，-5㎜.
（3）、砼生产质量，应把好以下五关：
a、原材料质量关；
b、混凝土配合比设计关；
c、配料计量关；
d、搅拌时间关；
e、塌落度控制关。
（六）、现浇设备基础混凝土
1、主控项目
（1）、混凝土所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和关于要求；
(2)、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范要求；
（3）、评定混凝土强度试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》要求取样、制作、养护和试验，其强度必须符合要求和设计要求。
2、监理关键点
（1）、混凝土尺寸允许偏差控制：
a、轴线：基础15㎜，独立基础10㎜。
b、标高：±10㎜。
c、表面平整度：8㎜。
d、截面尺寸：+8㎜，-5㎜。
g、预埋地脚螺栓：标高（顶部）+20㎜、0㎜，中心距±2㎜。
h、预埋地脚螺栓孔：中心线位置10㎜，深度+20㎜、0㎜，孔垂直度10㎜。
J、平面水平度：每米5㎜、全长10㎜。
I、坐标位置：20㎜。
k、不一样平面标高：0㎜、-20㎜。
l、平面外形尺寸：±20㎜。
m、垂直度：每米5㎜、全高10㎜
（1）、露筋：钢筋垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板出现露筋。督促施工单位在混凝土浇筑前进行技术交底，钢筋隐蔽验收时必须仔细认真，对存在问题整改后才能允许进行浇筑。
（2）、基础轴线位移，螺栓孔洞、预埋件位移：主要是模板安装支撑不牢，预埋件固定方法不妥或浇灌时碰撞造成。预防方法是在混凝土浇筑前对模板进行认真细致检验，浇筑过程中督促施工单位质检人员及班组长进行跟踪检验。
（七）、防水混凝土结构
1、主控项目
（1）、防水混凝土原材料、配合比及塌落度等必须符合设计要求。
（2）、防水混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
（3）、防水混凝土变形缝、施工缝、、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和结构均须符合设计要求，禁止有渗漏。
（4）、防水混凝土所用材料应符合以下要求：
a、水泥品种应按设计要求选取，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。
b、碎石或卵石粒径宜为5-40㎜，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
c、砂宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
d、拌制混凝土所用水应采取不含有害物质洁净水。
e、外加剂技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。
（5）、防水混凝土配合比应符合以下要求：
a、试配要求抗渗水压值应比设计值提升0.2MPa。
b、水泥用量不得少于300kg/m3 ，掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280kg/m3。
c、砂率宜为35%-45%，灰砂比宜为1：2-1:2.5。
f、水灰比不得大于0.55。
g、普通防水混凝土塌落度不宜大于50㎜，泵送时入泵塌落度宜为100-140㎜。
（5）、混凝土拌制和浇筑过程控制应符合以下要求：
a、拌制混凝土所用材料品种、规格和用量，每工作班检验不应少于两次。
b、混凝土在浇筑地点塌落度，每工作班检验不应少于两次。
c、防水混凝土抗渗性能，应采取标准条件下养护混凝土抗渗试件试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
d、防水混凝土施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100㎡检验1处，每处10㎡，且不得少于3处。
2.监理关键点
(1)、蜂窝、麻面：造成原因是振捣不妥，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。施工前对模板安装认真进行检验验收，施工过程中进行旁站监督。
（2）、孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采取相同抗渗标号细石混凝土浇灌。
（3）、渗水、漏水：多是因为施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。要求施工方严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
（八）、模板工程：
1、主控项目：
（1）、模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
（2）、安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或架设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（4）、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当设计无详细要求时，混凝土强度应符合规范要求。
（5）、现浇结构模板安装允许偏差：
a、轴线位置5mm。
b、底模上表面标高：±5mm。
c、截面内部尺寸：基础±10mm，柱、墙、梁+4mm、-5mm。
d、层高垂直度:小于5米6mm,大于5米8mm。
e、相邻两板表面高低差：2mm。
g、表面平整度：5mm。
2、监理关键点：
（1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检验位置提供准确依据。
（2）、为预防胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板施工技术方案要求。
(3)、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检验，预防漏浆及缩颈现象。
（4）、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无详细要求时，通常起拱高度宜为：1/1000-3/1000。
（5）、预埋件、预留孔洞位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，预防位移。
（ 6）、混凝土整体结构拆模标准：
a、底模：混凝土强度已达成设计要求，通常均应达成设计强度等级75%以上（混凝土强度应以同条件养护试块压强度为准，通常也可参考混凝土强度增加率推算表估算）；结构跨度大于8m梁、板、拱壳和大于2m悬臂构件应达成100%。
b、侧模混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损坏。
（九）、钢筋工程：
1、主控项目：
（1）、钢筋原材料质量必须符合关于标准要求；
（2）、对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无详细要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合以下要求：a，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；b,钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3.
（3）、当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其余专题检验。
（4）、纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求。
（5）、在施工现场，应按国家现行标准要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合关于规程要求。
（6）、钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求。
（7）、钢筋安装位置允许偏差：
a、绑扎钢筋网：长、宽：±10mm。网眼尺寸：±20mm。
b、绑扎钢筋骨架：长：±10mm。宽、高：±5mm。
c、受力钢筋：间距：±10mm。排距：±5mm。保护层厚度：基础：±10mm。柱、梁：±5mm。板、墙、壳：±3mm。
d、绑扎箍筋、横向钢筋间距：±20mm。
e、钢筋弯起点位置：20mm。
f、预埋件：中心线位置：5mm。水平高差：+3mm、0mm。
说明：A、检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。
B、梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达成90%及以上，且不得有超出要求数值1.5倍尺寸偏差。
2、监理关键点：
（1）、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，尤其应注意结构一些部位配筋特殊处理，对关于配筋改变图纸会审统计和设计变更通知单，应及时标注在对应结构施工图上，防止遗忘，造成失误。
（2）、应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细技术交底，要求技术人员依照图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型钢筋进行检验，发觉问题及时通知承包单位改过。
钢筋焊接、机械连接均应按要求批量进行力学性能试验，并对外观进行检验。
（3）、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发觉问题，及时通知承包单位改过。 巡视应尤其注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题监视。
（4）、在承包单位质检人员自检合格基础上，对承包单位报验部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达成要求时，才签发合格意见。
（5）、以下几点结构方法应加强检验：
a、框架节点箍筋加密区箍筋及梁上有集中荷载处附加吊筋或箍筋，不得漏放。
b、具备双层配筋厚板和墙扳，应要求设置撑筋，悬挑结构负弯矩钢筋应确保到位，采取方法预防踩压错位。
c、钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
d、预埋件、预留孔洞位置应正确、固定可靠，孔洞周围钢筋加固符合设计要求。
e、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（十）、砌砖工程：
1、主控项目：
（1）、砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。
（2）、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
（3）、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，禁止无可靠方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置暂时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影度不应小于高度2/3。
（4）、拉接筋放置必须符合设计及规范要求。
（5）、砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（5）、砖砌体位置及垂直度允许偏差：轴线位置偏移10mm。垂直度：每层5mm，全高≤10m为10mm，全高＞10m为20mm。
（6）、砖砌体通常尺寸允许偏差：
a、基础顶面和楼面标高：±15mm。
b、表面平整度：清水墙、柱：5mm，混水墙、柱：8mm。
c、门窗洞口高、宽（后赛口）：±5mm。
d、外墙上下窗口偏移：20mm。
e、水平灰缝平直度：清水墙：7mm，混水墙10mm。
f、清水墙游丁走缝：20mm。
2、监理关键点：
（1）、认真研究施工图纸，搞清不一样楼层、不一样部位对砌体标号、砂浆标号要求，对各部位砌体配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖位置，做到心中有数，便于巡视时检验；
（2）、审核承包单位施工技术方案，尤其应检验其对墙体垂直度、平整度、标高控制方法，并督促其进行技术交底；
（3）、审查承包单位人提供砖样品、出厂证实书、试验汇报和进场砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。
（4）、对砌筑砂浆原材料及配合比应进行控制 (l)砌筑砂浆原材料水泥：同混凝土工程。 砂：采取中砂，含泥量在M＞5时，不得大于5％。 石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d； 徽沫剂质量，除应符合对应技术要求外，应要求承包单位对微沫剂掺量进行试验。
（5）、砌筑砂浆配合比应由试验室经过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配 合比应高于设计强度15%。
（6）、检验和复核承包单位测设墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设置情况。
（7)、红砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15％，禁止干砖上墙。
(8)、检验工人砌墙砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；是否出现坚向通缝；若留直槎，必须按要求设置拉结钢筋，并应检验拉结筋长度、间距以及拉结筋部位砂浆饱满程度。
（9）、砖层水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％；竖缝内砂浆应饱满。
（10）、检验砌体中预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中木砖要做好防腐处理。
（11)、抗震设防区砖砌体，应符合对应结构要求。
（十一）、装配式构件安装工程
1、主控项目：
（1）、预制构件应按规范要求进行结构性能检验，结构性能检验不合格预制构件不得用于混凝土结构。
（2）、预制构件应在显著部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上预埋件、插筋和预留孔洞规格、位置和数量应符合标准图或设计要求。
（3）、预制构件外观质量不应有严重缺点。
（4）、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功效尺寸偏差。
（5）、进入现场预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。
（6）、预制构件与结构之间连接应符合设计要求。
（7）、预制构件尺寸允许偏差：
a、长度：板、梁：+10mm、-5mm。柱：+5mm、-10mm。墙板：±5mm。薄腹梁、桁架：+15mm、-10mm。
b、宽度、高（厚）度：板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架：±5mm。
c、侧向弯曲：板、梁、柱：L/750且≤20mm，墙板、薄腹梁、桁架：L/1000且≤20mm。
d、预埋件：中心线位置：10mm。螺栓位置：5mm。螺栓外露长度：+10mm、-5mm。
e、预留孔：中心线位置：5mm。
f、预留孔：中心线位置：15mm。
g、主筋保护层厚度：板：+5mm、-3mm。梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架：+10mm、-5mm。
h、对角线差：板、墙板：10mm。
i、表面平整度：板、梁、柱、墙板：5mm。
j、预应力构件预留孔道位置：梁、墙板、薄腹梁、桁架：3mm。
2、监理关键点：
（1）、对构件预制厂进行资质考查；
（2）、对进场构件要检验合格证、混凝土强度试验汇报，检验外形尺寸，检验构件变裂缝情况，检验码放是否合理，
（3）、构件安装并暂时就位固定后，应检验固定方法是否可靠、经校正偏差后，应对构件外观及安装质量进行验收。
（4）、构件接头做法应符合设计要求和施工规范。
（5）、构件接头、接缝及焊接质量应进行验收。
（十二）、屋面防水工程：
1、主控项目
（1）、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
（2）、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
（3）、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道防水结构，必须符合设计要求。
（4）、卷材搭接宽度：
a、沥青防水卷材：短边搭接：满铺时为100mm，空铺、点粘、条粘时为150mm，长边搭接：满铺时为70mm，空铺、点粘、条粘时为100mm。
b、高聚物该性沥青防水卷材:短边搭接：满铺时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，长边搭接：满铺时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm。
c、合成高分子防水卷材：胶粘剂：短边搭接：满铺时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，长边搭接：满铺时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm。胶粘带：短边搭接：满铺时为50mm，空铺、点粘、条粘时为60mm，长边搭接：满铺时为50mm，空铺、点粘、条粘时为60mm。
2、监理关键点：
（1）、进入施工现场防水材料要进行复试和外观检验。
（2）、防水层（卷材、涂层）必须与基层必须粘结牢靠应无空鼓现象。
（3）、注意泛水、管道穿过防水层等细部节点施工。
（4）、防水层施工完成后必须进行淋水、蓄水试验。
三、质量监理工作方法及方法
⑴要求承包单位编制重点部位、关键工序施工工艺，并严格审查，达成切实可行，确保工程质量。
⑵承包单位写出质量确保方法和通病预防方法，监理认真审查并监督实施。
⑶末经监理人员验收或验收不合格工程材料、构配件、设备，监理人员拒绝签认，并限期将不合格材料、产品、构配件撤出现场。
⑷工程开工前，应将工程材料、产品、构配件合格证、试验单实物进行详细审核检验，合格后方可审批使用。
⑸施工中经常对施工用料进行检验，如发觉有不合格材料，禁止使用、去除出厂，并追求责任，已用到工程中必须返工，并进行处罚。
⑹隐蔽工程验收，依照详细情况，分别在施工前、施工中、施工后分别进行，经检验验收合格后，方可隐蔽，未经验收或验收不合格必须重新验收，不合格必须返工，不然不予签发隐蔽统计，不予进行工程验收。
⑺经常检验砂浆、砼配比计量，坍落度检验，如发觉配比不准，要进行严罚。
⑻强化监理通知单使用与管理，现场出现一切问题，均以<监理通知>单形式通知，监理做好<监理通知单>登记和存档。
四、旁站监理：
旁站监理是指监理人员在工程施工阶段监理中，对关键部位、关
键工序施工质量实施全过程现场跟班监督活动。旁站监理是控制工程施工质量主要伎俩之一，也是确认工程质量主要依据。
在实施旁站监理工作中，怎样确定工程关键部位、关键工序，必须结合详细工程而定。
对房屋建筑工程，其关键部位、关键工序包含两类内容：
一是基础工程类：土方回填，混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其余结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部结构处理，钢结构安装；
二是主体结构工程类：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。
旁站监理人员工作内容和职责：
(1) 检验施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
(2) 在现场跟班监督关键部位、关键工序施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。
(3) 核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土质量检验汇报等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具备资格第三方进行复验。
(4) 做好旁站监理统计和监理日志，保留旁站监理原始资料。
旁站监理人员在旁站监理时，假如发觉施工企业有违反工程建设强制性标准行为，有权阻止并责令施工企业立刻整改；假如发觉施工企业施工活动已经或者可能危及工程质量，应该及时向监理工程师或者总监理工程师汇报，由总临理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其余应急方法，阻止危害工程质量行为。