进给箱齿轮轴工艺设计.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,进给箱齿轮轴工艺设计,小组分工,李向：工序设计，制作,PPT,朱日娟：零件图，毛坯图，立体图，填写 工艺卡片,丁丽伟：拟订加工工艺路线,高鑫：零件图分析、毛坯选择,毛坯图,零件图,立体图,一、零件图分析,1,、结构：台阶轴左端有齿轮，靠近右端有一键槽,零件需要打一,8,的孔,2,、热处理要求：时效处理,齿部表面进行淬火，室,56HRC,3,、材料：,45,钢,4,、精度：最高,IT8,级精度，表面粗糙度,Ra1.6,60mm,粗车，半精车 精车。,45mm,粗车，半精车。,30mm,粗车 半精车 精车。,26mm,粗车 半精车 精车,29mm,粗车 半精车,24mm,粗车 半精车 精车,30,8mm,槽粗车，半粗车,需要钻孔,8,的孔,其余表面加工要求：粗车，半精车,二、毛坯选择,根据本零件的结构特点、使用要求及材料牌号，可选择铸件，硬度为,235HBS,。查手册得，毛坯长度为,68308mm,选择毛坯，考虑加工余量,工序名称,加工余量,/mm,工序尺寸,/mm,毛坯,8,68,粗车,6,62,半精车,2,60,三、设计任务的分析,1,）孔,8 mm,可以通过钻、铰、扩削来完成。该孔的轴线方向的设计基准是槽,8mm,的对称中心线，该尺寸精度由于是配做尺寸，所以通过钻模是完全可以保证的；孔,8mm在径向方向的设计基准是,26,所在的,B,端面为基准，用夹具保证也是可以的。,2,）槽,8mm,和,26,的以,B,为基准的端面是前已完成的工序，精度都是完全可以保证的。,3,）本工序为单一的孔加工，夹具可采用固定式钻模。,四、选择加工方法，制定工艺路线,1.,定位基准的选择：,本零件是带齿轮的轴类零件，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于零件全部表面都需要加工，而齿轮和键槽作为精基准应先加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。,2,、零件表面加工方法的选择,本零件表面加工面有外圆、齿轮内孔、端面、键槽，及外孔等，材料为,HT200,。以公差等级和表面粗糙度要求：,（,1,）,45mm,，,29mm,圆柱面按,Ra12.5um,加工，需要粗车,（,2,）,60mm,表面粗糙度为,Ra3.2um,需要粗车，半精车,(3),30mm,、,29mm,、,24 mm,圆柱面按,Ra1.6um,需要粗车、半精车、精车,（,4,）,47mm,内孔,Ra,为,6.3um,需要粗镗。,（,5,）端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为,Ra12.5um,，达粗车。,（,6,）,7,4.5mm,的槽,Ra,为,12.5um,需要粗车车。,（,7,）,8mm,孔采用粗镗、半精镗。,（,8,）铣外圆齿轮。,3,、拟订加工工艺路线,按照先加工基准面及先粗后精的原则安排工序。,：以,60mm,外圆端面定位，左端面粗车，粗车,45mm,外圆及台阶端面，保证尺寸,60mm,。,粗车,30mm,外圆及台阶端面，保证尺寸,28mm,粗车,45mm,外圆及台阶端面，保证尺寸,57mm,粗车,26mm,外圆及台阶端面，保证尺,79mm,粗车,24mm,外圆及台阶端面，保证尺寸,76mm,：调头找正夹紧，粗车右端面粗车,：以粗车 半精车的 右端圆柱面为 定位加工左端齿轮。,:,以,24mm,外圆定位，铣键槽，粗镗,8mm,孔,。,五、选择加工设备与工艺装备,1.,选择机床：,1,）,.,工序,I,是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的,C620-1,型卧式车床即可。,2,）,.,工序,V,，,是精车和精细车还有精镗,.,由于要求的精度较高,表面粗糙度值较小选用静密的车床能满足要求,故选用,C616A,型车床。,2.,选用夹具：,本零件除钻削加工需要设计专用夹具，其他工序使用通用夹具即可，车床上用三爪自定心卡盘。,3.,选择刀具：,1,）,.,在车床上加工的工序，一般都采用硬质合金刀和铣刀，加工灰铸铁零件采用,YG,型硬质合金，粗加工采用,YG6,半精加工用,YG8,，精加工和精细加工用,YG10,切槽宜用高速钢。,2,）,.,钻孔用麻花钻,六、确定切削用量和基本工时,1,、粗车外圆端面,加工余量：粗车,1,切削深度：,ap=2.5,走一次刀,进给量：,f=0.6mm/r,计算切削速度：根据公式可得,输入参数：,Cv=235 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15,f=0.8 Yv=0.45,得,Vc=120.25m/min,确定主轴转速：,n=1000v/3.14dw=510r/min,按机床说明取,n,为,500r/min,，所以实际切削速度,Vc=117.75m/min,切削工时：,t=,（,L+L1+L2,）,/nf L=31 L1=2 L2=0,计算得,t=0.11min,2,、粗车外圆,切削深度：,ap=1.5,进给量：,f=0.6mm/r,计算切削速度：根据公式可得,输入参数：,Cv=242 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15,f=0.6 Yv=0.35,得,Vc=120.21m/min,确定主轴转速：,n=1000v/3.14dw=670r/min,按机床说明取,n,为,710r/min,，所以实际切削速度,Vc=127.07m/min,切削工时：,t=,（,L+L1+L2,）,/nf,粗车左端时,60,的外圆,L=30 L1=4 L2=0,计算得,t=0.096min,粗车右端时,25,的外圆,L=76 L1=4 L2=0,走刀,7,次,计算得,t1=1.57min,24,的外圆,L=20 L1=4 L2=0,走刀,2次,计算得,t2=0.135min,t=t1+t2=1.705,3,、半精车外圆,切削深度：,ap=0.75,进给量：,f=0.2mm/r,计算切削速度：根据公式可得,输入参数：,Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 Xv=0.15,f=0.20 Yv=0.20,得,Vc=180.06m/min,确定主轴转速：,n=1000v/3.14dw=971r/min,切削工时：,t=,（,L+L1+L2,）,/nf,半精车左端时,60,的外圆,L=30 L1=4 L2=0,计算得,t=0.175min,半精车右端时，成型切削,L=,（,d-d1,）,/2=4 L1=4,L2=0,取得t=0.041min,4,、精车外圆,切削深度：,ap=0.25,进给量：,f=0.1mm/r,计算切削速度：根据公式可得,输入参数：,Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.25 Xv=0.15,f=0.10 Yv=0.20,得,Vc=198.89m/min,确定主轴转速：,n=1000v/3.14dw=1106r/min,切削工时：,t=,（,L+L1+L2,）,/nf,精车左端时,60,的外圆,L=30 L1=4 L2=0,计算得,t=0.307min,精车右端时，成型切削,L=,（,d-d1,）,/2=4 L1=4,L2=0,取得,t=0.072min,5,、切槽,切削深度：ap=1,进给量：,f=0.1mm/r,计算切削速度：根据公式可得,输入参数：,Cv=291 T=60 m=0.20 ap=1 Xv=0.15,f=0.10 Yv=0.20,得,Vc=203.36m/min,确定主轴转速：,n=1000v/3.14dw=1080r/min,切削工时：,t=,（,L+L1+L2,）,/nf,L=,（,d-d1,）,/2=4 L1=4 L2=0,切,84,的槽,L=4 L1=4 L2=0,取得,t=0.074min,6,、钻,8mm,的中心孔,切削深度：,ap=2.5,进给量：,f=0.3mm/r,确定主轴转速：,n=1000v/3.14d=700r/min,切削工时：,t=,（,L+L1+L2,）,/nf,L=4 L1=2 L2=0,取得,t=0.029min,7,、粗镗,8mm,的孔,切削深度：,ap=3,进给量：,f=0.8mm/r,计算切削速度：,Vc=40m/min,确定主轴转速：,n=1000v/3.14dw=509r/min,切削工时：,t=,（,L+L1+L2,）,/nf,L=8 L1=2 L2=0,取得,t=0.025min,8,、半精镗,8mm,的孔,切削深度：,ap=1.5,进给量：,f=0.5mm/r,计算切削速度：,Vc=50m/min,确定主轴转速：,n=1000v/3.14dw=637r/min,切削工时：,t=,（,L+L1+L2,）,/nf,L=8 L1=2 L2=0,取得,t=0.031min,9,、精镗,8mm,的孔,切削深度：,ap=0.5,进给量：,f=0.15mm/r,计算切削速度：,Vc=60m/min,确定主轴转速：,n=1000v/3.14dw=764r/min,切削工时：,t=,（,L+L1+L2,）,/nf,L=8 L1=2 L2=0,取得,t=0.087min,10,、滚齿（模数,m=3,）,切削深度：,ap=4.3,进给量：,f=1mm/r,计算切削速度：,Vc=60m/min,确定主轴转速：,n=1000v/3.14dw=367r/min,谢谢！,