第五届陕西数控大赛选拔赛1号文件.docx

第五届全国数控技能大赛陕西赛区
组委会办公室文件
陕数赛组办 [2012] 1号

关于第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛
报名办法、竞赛方案、竞赛内容及技术纲要
等事项的通知
各有关单位：
根据陕人社函《关于举办第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛预通知》精神，现将第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛报名办法、竞赛方案、竞赛内容及技术纲要等发给你们，请抓紧遵照执行。
附件1：第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛报名办法
附件2：第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛竞赛方案
附件3：第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛内容及技术纲要
附件4：第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛赛事日程表
附件5: 第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛大赛培训计划
各附件的内容均登陆：陕西人力资源保障网站
陕西工业职业技术学院网站

第五届全国数控技能大赛
陕西赛区组委会办公室
二○一二年九月十六日
附件1
陕西省“陕西工院杯”数控大赛
第五届全国数控技能大赛陕西赛区
报名办法
1．报名日期：2012年9月25日～9月29日，10月8日～10月12日，10月12日报名结束。
2．报名地点：陕西工业职业技术学院崇文楼811
3．报名考试费：
①第一阶段的竞赛每名选手交报名考试费300元。
②第二阶段的参赛选手交报名考试费：数控车床操作工每人1300元、数控铣床操作工及加工中心操作工每人1600元。
4．报名方式：参赛单位将参赛单位报名表（见附表）填好后，连同参赛选手1寸近期免冠照片5张，以特快专递的形式报名，同时将第一阶段的报名考试费300元/人，汇入大赛组委会帐户。
开户单位：陕西工业职业技术学院
开户银行：中国银行咸阳分行
账号：102403326818
5．联系方式
通讯地址：陕西省咸阳市文汇西路12号 陕西工业职业技术学院（若邮寄或汇款注明“数控大赛”字样）
邮政编码：712000
联系人：刘军旭 李华芳 联系电话：[phone] 手机:[phone]
传 真：029-33177732 电子邮箱：269126025@
工作时间：8:00—11:30 14:30—18:00
6．大赛组委会有关文件及相关技术资料查询请登陆：
陕西人力资源保障网站
陕西工业职业技术学院网站
7．参赛选手报到时必须携带身份证、工作证或学生证。
8．陕西工业职业技术学院有接待处。
附表1：参赛单位报名表
附表2：参赛选手报名表
第五届全国数控技能大赛陕西赛区组委会
2012年9月16日
表1
陕西省“陕西工院杯”数控大赛
第五届全国数控技能大赛陕西赛区
参赛单位报名表
报名单位

时 间
年 月 日
项目人员
姓 名
性 别
联系电话
职 务
领 队

教 练 员

项目人员
姓 名
性 别
联系电话
参 赛 组 别
参 赛 工 种
参

赛

选

手

参加何种软件培训
CAXA软件 ( )
VERICUT数控加工仿真软件 ( )
注：加工中心（5轴）竞赛的选手必须注明配合选手。
表2
陕西省“陕西工院杯”数控大赛
第五届全国数控技能大赛陕西赛区
参赛选手报名表
姓 名
性 别
年 龄
参 赛 组 别
照 片

使用机床数控系统(按附件2表中提供的系统选择填写)
使用CAD/CAM软件(职工实操)
参赛工种
身份证号码

参赛单位

领 队

联系电话

参赛选手单位意见：

（盖章）
年 月 日
第五届全国数控技能大赛陕西赛区组委会意见：

（盖章）
年 月 日
附件2
陕西省“陕西工院杯”数控大赛
第五届全国数控技能大赛陕西省赛区竞赛方案

第一章 竞赛项目及内容
一、竞赛项目
第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛，分为单人比赛及组合比赛。
1．单人比赛
（1）职工组；
（2）教师组；
（3）高职院校学生组（含高职、高专）；
（4）中职院校学生组（含中专、技校、职高）；
（5）高级技校学生组（含技师学院、技术学院）。
以上（1）～（5）五个组别，每组均包括数控车床操作工、数控铣床操作工和加工中心（四轴）操作工三个工种。
2．组合比赛
（1）职工组合（两名职工）；
（2）教师与学生组合（1名教师和1名学生）；
以上两个组别，每组均为加工中心（五轴）操作工一个工种。
二、竞赛内容及方法
各工种的竞赛均分为二个阶段，第一阶段为理论知识与软件应用竞赛，第二阶段为实际操作。第一阶段的成绩占总成绩的35%，其中理论成绩占20%，软件应用成绩占15%。第二阶段的成绩占总成绩的65%。两个阶段竞赛的成绩之和，为选手的竞赛总成绩（加工中心5轴理论及软件取两名选手平均成绩）。根据竞赛选手总成绩，确定3个工种5个组别的单人比赛名次及1个工种2个组别的组合比赛名次。
根据数控加工竞赛的周期和竞赛硬件平台（数控机床）的实际，第一阶段竞赛（理论与软件应用竞赛）后，将选拔出209名选手进入第二阶段竞赛。
单人比赛项目，数控车工成绩的前15名选手，数控铣工成绩的前12名选手，加工中心（四轴）成绩的前10名选手进入第二阶段竞赛，3个工种5个组，共有185名选手进入第二阶段的竞赛。
组合比赛项目（加工中心5轴），两人平均成绩的前6组选手进入第二阶段竞赛，1个工种2个组，共有12组合， 24名选手进入第二阶段的竞赛。
1．理论知识与软件应用竞赛
理论知识竞赛采取笔试答卷方式进行。竞赛内容为相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识。
软件应用竞赛采取上机方式进行。
2．实际操作技能竞赛是以现场实际操作数控机床的方式，按图纸要求完成试件加工。
三、竞赛时间安排
本次竞赛由陕西赛区组委会组织进行，2012年9月25日～2012年9月29日报名。
第一阶段的比赛：2012年10月19日参赛选手报到，10月20日竞赛。10月22日根据第一阶段竞赛成绩，公布各组各工种进入第二阶段竞赛的选手名单。
第二阶段的比赛：2012年10月25日参赛选手报到，10月26熟悉机床及场地，10月27至10月31日竞赛。
2012年11月2日公布竞赛成绩，按照国家分配给陕西省的名额，选派优胜者参加全国决赛。
第二章 竞赛场地与实施
一、赛事与赛场
1．报名地点
陕西工业职业技术学院崇文楼811
2．竞赛场地
陕西工业职业技术学院
二、赛场配置
1．理论知识竞赛在教室进行，单人单桌，教室数量、监考与阅卷老师根据报名参赛的选手数量确定。
2．软件应用竞赛在机房进行，相应软件由专人负责统一安装、调试与检测，并配备各软件厂家的工程技术人员进行技术支持。
（1）计算机设备基本配置
CPU 1.8GHz/内存512MB/硬盘80G/Windows XP。
（2）软件
① CAXA数控车2011（数控车组）；
② CAXA制造工程师2013（数控铣、加工中心四轴及五轴组合）；
③ VERICUT数控加工仿真软件（数控车、数控铣、加工中心四轴及五轴组合）。
3．实际操作技能竞赛在指定场地进行，场地配置相应类型的数控机床及计算机（安装相应CAD/CAM及数控加工仿真软件）配置如下：
（1）计算机设备基本配置
CPU 1.8GHz/内存512MB/硬盘80G/Windows XP（每台参赛设备1台）。
（2）数控车床
序号
机床型号
数控系统
主参数
结构形式
生产厂家
台数
备注
1
SSCK20A
FANUC
0i Mate-TB
φ200×500
斜床身（后置六工位刀架）
沈阳机床集团有限责任公司
10
各组别均可
2
CKA6150
HNC-21 TD
φ500×1000
前置四方
刀架
大连机床集团有限责任公司
2
学生、教师组别
3
CAK5085si
HNC-210A
φ500×850
前置四方
刀架
沈阳机床集团有限责任公司
4
学生、教师组别
4
CAK5085gi
Siemens
802D
φ500×850
前置四方
刀架
沈阳机床集团有限责任公司
2
职工组
合计
18

（3）数控铣床
序号
机床型号
轴数
数控系统
工作台规格
结构形式
生产厂家
台
数
备注
1
DXK45
3
FANUC
0i Mate-MB
1200×450
立式
大河机床厂
5
各组别
均可
合计
5

（4）加工中心
序号
机床型号
轴数
数控系统
工作台规格
结构形式
生产厂家
台
数
备注
1
XH715D
3
HNC-22M
1200×520
立式
汉川机床厂
3
学生、教师组别
2
XH71-46
4
FANUC 0i-M
1000×460
立式
青海第一
机床厂
1
职工组
3
VDF-850
4
HNC-210B
1000×500
立式
大连机床集团有限责任公司
2
学生、教师组别
4
VDF-850
4
FANUC 0i-MD
1000×500
立式
大连机床集团有限责任公司
1
职工组
5
VDL-600A
4
Siemens
802D
800×420
立式
大连机床集团有限责任公司
1
职工组
合计
8

第三章 竞赛细则
一、选手须知
1．参赛选手必须持本人身份证、学生（工作）证、并携（佩）带大赛组委会签发的准考（参赛）证、场次及组别、机位（工位）号等按要求凭证参加竞赛。
2．参赛选手必须按竞赛规定时间，理论和软件考试提前15分钟进入赛场，实际操作考试提前30分钟到达赛区。开赛后迟到15分钟者不得参加竞赛。理论知识和软件应用竞赛在竞赛开始45分钟后方可离开考场。
3．参赛选手应严格遵守考场纪律，除携带竞赛必备的笔、尺、圆规、普通计算器等外，理论知识及软件应用竞赛不准带入任何资料；操作技能竞赛可将手册等技术资料带入竞赛现场，不准带入刀具、量具及其它工具。所有通讯工具一律不准携带，否则按考试作弊行为处理，本场次比赛成绩为零。
4．选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。
5．参赛选手在竞赛过程中，如遇到问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理，本场次比赛成绩为零。
6．在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延。
二、竞赛规则
1．理论知识竞赛
（1）理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相同试卷，竞赛时间为120分钟。满分100分，占总成绩的20%。
（2）竞赛范围参照“第五届全国数控技能大赛陕西赛区竞赛内容及技术纲要”。
答题用的稿纸由现场工作人员统一发放，选手不得自带任何资料进入赛场。
（3）选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号。试卷其他位置不得出现任何暗示选手身份的记号或符号，否则取消成绩。
2．软件应用竞赛
（1软件应用CAD/CAM软件和数控加工仿真软件，竞赛在计算机房采用上机操作方式进行，每位参赛选手一个机位，各组别的同一个工种采用相同试卷，竞赛时间为3小时，满分100分，占总成绩的15%。
（2）竞赛软件由大赛组委会统一提供。
（3）竞赛范围参照“第五届全国数控技能大赛陕西赛区竞赛内容及技术纲要”。
（4）参赛选手必须按参赛试卷上的要求在指定位置存储全部数据，不按要求存储数据、导致数据丢失者按成绩无效处理。
（5）如果确实是因计算机故障导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判组视具体情况做出决定。
3．数控机床操作竞赛
（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。竞赛时间各组别、各工种操作技能竞赛时间均为4小时。
（2）竞赛范围参照“第五届全国数控技能大赛陕西赛区竞赛内容及技术纲要”。
（3）实操竞赛考件的毛坯、加工所用的工具、刀具、量具及夹具由组委会负责提供。
（4）比赛现场的每台数控机床旁，配备一台计算机，安装相关软件：
① CAXA数控车2011（数控车组）；
② CAXA制造工程师2013（数控铣、加工中心四轴及五轴组合）；
③ PowerMILL（数控铣、加工中心四轴及五轴组合）；
④ VERICUT数控加工仿真软件（数控车、数控铣、加工中心四轴及五轴组合）。
注：CAD/CAM软件职工组实操竞赛选手，可选择组委会提供的软件，也可由选手提供正版软件（需提前联系安装事宜，比赛中因软件出现版权及运行、传输等问题责任自负）。
（5）选手需根据竞赛图纸，在规定时间内按照零件图纸要求及评分标准（含安全文明生产、规范操作等），进行考件的加工。
（6）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能私自相互借用工具、刀具、量具及夹具等，各参赛选手间不能走动、交谈。
（7）竞赛过程中出现机床故障等设备问题，及时告诉裁判，由裁判长及相关专家到工位处确认原因。对于因为设备故障而耽搁的时间，经裁判长批准酌情后延。
（8）各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现严重的安全事故，如严重撞刀、加工过程中工件飞出等情况，经裁判长批准后，终止竞赛，取消比赛资格。
（9）提交考件：选手提交考件时应进行必要的清理，工作人员需在零件的指定位置做好标记并对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。
（10）参赛选手独自入场，独立完成考试，比赛完毕后，选手须做好设备和场地的清理工作。
三、赛场规则
1．各类赛务人员统一佩带由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。
2．各赛场除赛场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。
3．新闻媒体进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。
4．各参赛队的领队、指导老师以及随行人员不得进入赛场。
四、赛场程序
第一阶段的比赛：开赛前一天，选手和带队老师正式到赛场报到，报到时由竞赛组委会对各参赛选手进行身份确认。参赛选手到竞赛现场，学习竞赛规程。
第二阶段的比赛：开赛前两天，选手和带队老师正式到赛场报到，报到时由竞赛组委会对各参赛选手进行身份确认。参赛选手到竞赛现场，熟悉赛场环境、熟悉机床。
（一）理论知识及软件应用竞赛程序
竞赛所有工种各组别同时组织考试。
（二）实际操作技能竞赛程序
实操竞赛开始后，各工种同时考试，按照职工组、教师组、高职院校学生组（含高职、高专）、高级技校（技师学院、技术学院）学生组、中职院校学生组（含中专、技校、职高）的顺序考试。各工种每批考试人数，根据赛场设备情况确定。在竞赛前一天的下午6点，开始封闭赛场，由相关维修人员对竞赛设备（机床、计算机等）进行相应的检查和调整。
竞赛前30分钟，当日该批次参赛选手凭参赛证、学生证（工作证或毕业证）和身份证进入赛场（领队和指导老师均不得进入赛场），竞赛裁判组对各参赛选手进行身份确认，然后由竞赛组委会组织本批参赛选手抽取机床号，并由各参赛选手对抽签结果签字确认。竞赛前20分钟，按抽取的机床号，选手依据清单对毛坯及工、夹、刀、量具进行清点，并签字确认。
每批次竞赛前10分钟，由监考人员从竞赛组委会领取本批次的竞赛试题，由竞赛裁判组分发竞赛试题，选手进行起动机床、刀具安装等准备工作。
在竞赛哨音吹响时，开始竞赛计时，进行加工。竞赛时间包括编程时间和加工时间。
竞赛时间结束前30分钟，提醒选手，竞赛结束吹响哨音，各参赛选手停止加工。随后，由参赛选手进行机床的相关清理及工具、刀具、量具交接等工作，经裁判员或工作人员检查，许可后参赛选手离开竞赛现场。
第四章 竞赛命题与裁判
一、命题方式
由竞赛专家组根据竞赛内容及技术纲要负责命题。
二、裁判员配备与任职条件
（一）裁判员配备
理论知识竞赛每个赛场配备两名监考人员；软件应用竞赛每个赛场配备3名监考人员；实际操作技能竞赛，每两台机床配备1～2名裁判员，每场竞赛设裁判长1名，裁判员所需人数根据参赛选手报名人数确定。
（二）裁判员任职条件
（1）执裁过省级及以上数控大赛的裁判员。
（2）数控专业（数控车、数控铣、加工中心）的中、高级考评员。
（3）数控专业（数控车、数控铣、加工中心）技师、高级技师。
（4）具有中、高级职称从事数控相关工作的工程技术人员及教师。
注∶以上条件具备其一均可聘为裁判员。
第五章 成绩评定方法
一、参赛选手的成绩评定由大赛组委会专家组负责。
二、理论知识与软件应用竞赛的成绩由评分专家根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
三、实际操作技能的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，做好赛场记录，由现场裁判评判；试件质量依据评分标准，根据检测机构的实际检测结果，由评分专家进行客观评判、计分。
四、参赛选手的最终名次依据三项成绩的加权累计成绩排定，当出现成绩相同时，使用国产软件或国产数控系统者，名次在前。若仍不能分出名次先后，又必须排出名次时，须计算小分。先比较实际操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，取相同名次。
第六章 申诉与仲裁
一、申诉
1．参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，又失公证的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
2．选手申诉均需通过本代表队领队、教练或指导老师，按照规定时限（24小时之内）用书面形式向仲裁组提出。仲裁组负责受理申诉，并将处理意见及时通知领队或当事人。
二、仲裁
1．为保证竞赛顺利进行，保证竞赛结果公平公正，组委会下设仲裁组。仲裁组负责受理大赛中出现的所有申诉，并进行仲裁。
2．仲裁组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
本规则的最终解释权归第五届全国数控技能大赛陕西省赛区组织委员会。

第五届全国数控技能大赛
陕西赛区组委会办公室
二○一二年九月十六日
附件3
陕西省“陕西工院杯”数控大赛
第五届全国数控技能大赛陕西省赛区
竞赛内容及技术纲要

学生组竞赛内容要求包括最新国家职业标准《数控车工》或者《数控铣工》或者《加工中心操作工》高级工及以下所有低级别的要求。
教师组、职工组竞赛内容要求包括最新国家职业标准《数控车工》或者《数控铣工》或者《加工中心操作工》技师以及技师以下所有低级别的要求。
（一）数控车竞赛内容纲要、基本要求
1.职业道德
（1）职业道德基本知识
（2）职业守则
1）遵守国家法律、法规和有关规定；
2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具
6）着装整洁，符合规定，保证工作环境清洁有序，文明生产。
2.基础知识
（1）基本理论知识
1）机械制图
2）工程材料及金属热处理知识
3）机电控制知识
4）计算机基础知识
5）专业英语基础
（2）机械加工基础知识
1）机械原理
2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
3）常用金属切削刀具知识
4）典型零件加工工艺
5）设备润滑和冷却液的使用方法
6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
7）普通车床、钳工基本操作知识
3.安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
4.质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
5.相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识

工作要求
数控车（中级工）
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加
工准备
（一）读图与绘图
1.能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图
2.能绘制简单的轴、盘类零件图
3.能读懂进给机构、主轴系统的装配图
1.复杂零件的表达方法
2.简单零件图的画法
3零件三视图、局部视图和剖视图的画法
4.装配图的画法
（二）制定加工工艺
1.能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件
2.能编制简单（轴、盘）零件的数控加工工艺文件
数控车床加工工艺文件的制定
（三）零件定位与安装
1.能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位
1.数控车床常用夹具的使用方法
2.零件定位、装夹的原理和方法
（四）刀具准备
1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具
2.能够刃磨常用车削刀具
1.金属切削与刀具磨损知识
2.数控车床常用刀具的种类、结构和特点
3.数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求

二、数控编程
（一）手工编程
1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
2.能编制螺纹加工程序
3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
1.数控编程知识
2.直线插补和圆弧插补的原理
3.坐标点的计算方法
（二）计算机辅助编程
1.能够使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图
2.能够利用计算机绘图软件计算节点
计算机绘图软件（二维）的使用方法
三、数控车床操作
（一）操作面板
1.能够按照操作规程启动及停止机床
2.能够使用操作画板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
1.熟悉数控车床操作说明书
2.数控车床操作面板的使用方法
（二）程序输入与编辑
1.能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序
2.能够通过操作面板编辑加工程序
1.数控加工程序的输入方法
2.数控加工程序的编辑方法
3.网络知识
（三）对刀
1.能进行对刀并确定相关坐标系
2.能设置刀具参数
1.对刀的方法
2.坐标系的知识
3.刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法
（四）程序调试与运行
能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

程序调试的方法
四、零件加工
（一）轮廓加工
1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）行为公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6um
2.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6um
1.内外径的车削加工方法、测量方法
2.形位公差的测量方法
3.表面粗糙度的测量方法
（二）螺纹加工
能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6~IT7级
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6um
1.常用螺纹的车削加工方法
2.螺纹加工中的参数计算
（三）槽类加工
能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT8
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2um
内、外径槽和端槽的加工方法
（四）孔加工
能进行孔加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT7
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2um
孔的加工方法
（五）零件精度检验
能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验
1.通用量具的使用方法
2.零件精度检验及测量方法
五、数控车床维护与精度检 查
（一）数控车床日常维护
能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电气、液压、数控系统检查和日常保养等
1.数控车床说明书
2.数控车床日常保养方法
3.数控车床操作规程
4.数控系统（进口与国产数控系统）用说明书
（二）数控车床故障诊断
1.能读懂数控系统的报警信息
2.能发现数控车床的一般故障
1.数控系统的报警信息
2.机床的故障诊断方法
（三）机床精度检查
能够查数控车床的常规几何精度
数控车床常规几何精度的检查方法

数控车(高级工)
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能够读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图
2.能够根据装配图拆画零件图
3.能够测绘零件
1.根据装配图拆画零件图的方法
2.零件的测绘方法
（二）制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件
复杂零件数控加工工艺文件的制定
（三）零件定位与装夹
1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2.能分析并计算车床夹具的定位误差
3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2.专用夹具的使用方法
3.夹具定位误差的分析与计算机方法
（四）刀具准备
1.能够选择各种刀具及刀具附件
2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
3.能够刃磨特殊车削刀具
1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
（一）手工编程
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
1.固定循环和子程序的编程方法
2.变量编程的规则和方法
（二）计算机辅助编程
能用计算机绘图软件绘制装配图
计算机绘图软件的使用方法
（三）数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算
数控加工仿真软件的使用方法
三、零件加工
（一）轮廓
加工
能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6um
细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法
（二）螺纹
加工
1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）行为公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6um
2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）行为公差等级：IT7
（3）表面粗糙度：R.a16um
1.T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
2.变节距螺纹的车削加工方法
（三孔加工
能进行深孔加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度Ra1.6um
深孔的加工方法
（四）配合件加工
能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：
IT7级
套件的加工方法
（五）零件精度检验
1.能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整
2.能够进行多线螺纹的检验
3.能够进行加工误差分析
1.百（千）分表的使用方法
2.多线螺纹的精度检验方法
3.误差分析的方法
四、数控车床维护与精度检 验
（一）数控车床日常维护
1.能判断数控车床的一般机械故障
2.能完成数控车床的定期维护保养
1.数控车床机械故障和排除方法
2.数控车床液压原理和常用液压元件
（二）机床精度检验
1.能够进行车床几何精度检验
2.能够进行车床切削精度检验
1.机床几何精度检验内容及方法
2.机床切削精度检验内容及方法

数控车(技师)
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能绘制工装装配图
2.能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图
1.工装装配图的画法
2.常用数控车床的机械原理图及装配图的画法
（二）制定加工工艺
1.能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件
2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议
3.能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料
1.零件的多工种工艺分析方法
2.数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
3.特殊材料的加工方法
4.新知识、新技术、新工艺、新材料
（三）零件定位与装夹
能设计与制作零件的专用夹具
专用夹具的设计与制造方法
（四）刀具准备
1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命
2.根据刀具寿命计算并设置相关参数
3.能推广应用新刀具
1.切削刀具的选用原则
2.延长刀具寿命的方法
3.刀具新材料、新技术
4.刀具使用寿命的参数设定方法
二、数控编程
（一）手工编程
能够编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序
编制车削中心、车铣中心加工程序的方法
（二）计算机辅助编程
1.能用CAD/CAM软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹
2. 能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码
1.三维造型和编辑
2.计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法
（三）数控加工仿真
能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺
数控加工仿真软件的使用方法
三、零件加工
（一）轮廓加工
1.能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：
（1）直径公差等级：IT6
（2）表面粗糙度：Ra1.6um
2.能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工
1.多拐曲轴车削加工的基本知识
2.车削加工中心加工复杂零件的车削方法
（二）配合件加工
能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合
多尺寸链配合的零件加工方法
（三）零件精度检验
能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施
精密零件的精度检验方法
检具设计知识
四、数控车床维护与精度检 验
（一）数控车床维护
1.能够分析和排除液压和机械故障
2.能借助字典阅读数控设备的主要外文信息
1.数控车床常见故障诊断及排除方法
2.数控车床专业外文知识
（二）机床精度检验
能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验
机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法
五、培训与管 理
（一）操作指导
能指导本职业中级、高级进行实际操作
操作指导书的编制方法
（二）理论培训
1.能对本职业中级、高级和技师进行理论培训
2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法
1.培训教材的编写方法
2.切削刀具的特点和使用方法
（三）质量管理
能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
相关质量标准
（四）生产管理
能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理基本知识
（五）技术改造与创新
能够进行加工工艺、夹具、刀具的改造
数控加工工艺综合知识

（二）数控铣竞赛内容纲要、基本要求
1、职业道德
（1）职业道德基本知识
（2）职业守则
1）遵守国家法律、法规和有关规定；
2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2、基础知识
（1）基础理论知识
1）机械制图
2）工程材料及金属热处理知识
3）机电控制知识
4）计算机基础知识
5）专业英语基础
（2）机械加工基础知识
1）机械原理
2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
3）常用金属切削刀具知识
4）典型零件加工工艺
5）设备润滑和冷却液的使用方法
6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
7）铣工、镗工基本操作知识
3、安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
4、质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
5、相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
工作要求
数控铣(中级工)
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图
2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图
3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
1.复杂零件的表达方式
2.简单零件图的画法
3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法
（二）制定加工工艺
1.能读懂复杂零件铣削加工工艺文件
2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件
1.数控加工工艺知识
2.数控加工工艺文件的指定方法
（三）零件定位与装夹
1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件
2.能够选择定位基准，并找正零件
1.常用夹具的使用方法
2.定位与夹紧的原理和方法
3.零件找正的方法
（四）刀具准备
1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具
2.能根据数控