重庆XX汽车股份有限公司-冲压工艺设计子职位族任职资格标准（试行）（试行）.docx

Q/JD
重庆长安汽车股份有限公司企业标准
Q/JD ####-2010

冲压工艺设计子职位族任职资格标准
（试行）

2010- - 发布
2010- - 实施

重庆长安汽车股份有限公司 发布
Q/JD ####—2010

前 言

本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。
本标准由重庆长安汽车股份有限公司人力资源部管理。
本标准主要起草单位：汽车工程研总院工艺技术研究中心车身工艺所。
本标准主要起草人： 何述平、陈立军、刘晓东、周龙古。

本标准批准人：

汽车冲压工艺设计子职位族
任职资格标准

第一部分 概述
第二部分 级别角色定义和基本条件
第三部分 专业能力标准
第四部分 必备知识标准
第五部分 学习课程/参考书籍

第一部分 概述
一、标准名称
冲压工艺设计族任职资格标准

二、标准定义
冲压工艺设计族任职资格标准是指产品开发过程中，完成冲压SE分析、工艺及模具设计、模具调试、试生产配合、冲压生产线建设及冲压工艺规程的编制等专业方面的的胜任要求。

三、标准适用范围
标准适用于 冲压专业领域的工程技术人员 。

四、标准级别
本标准共设六个级别，分别为：P1，P2层标准（职级为4级）、P3层标准（职级为5-7级）、P4层标准（职级为8-10级）、P5层标准（职级为11-12级）、P6层标准（13-14级）。
本标准根据实际情况先期开发P2层、P3层、P4层、P5层标准，P6层标准暂未开发。

五、标准的结构
本标准包括级别角色定义和基本条件、必备知识及技能、能力标准。

第二部分 角色定义和基本条件
一、角色定义
级 别
角 色 定 义
P6

P5
1． 指导冲压专业领域的能力建设，为本专业发展提供前瞻性策略；
2． 运用专业技术知识和技能解决冲压工艺中的复杂技术问题；
3． 核定和优化冲压各类技术参数、标准、规范、流程；
4． 指导并领导团队完成重大技术攻关和新工艺新材料新设备的运用；
5． 熟知汽车行业的能力现状和未来发展趋势，为公司高层管理人员提供前瞻性建议。
P4
1. 具备冲压专业丰富的理论知识和工作经验；
2. 对新人制定培养计划和职业规划并将自身知识对其进行有效传授；
3. 具备跨部门组织协调、开展和推进工作的能力；
4. 分析研究冲压及相关行业的发展趋势；
5. 攻关冲压专业重大复杂的工艺研究工作；
6. 能够承担项目总工艺师/副总工艺师工作。
P3
1. 牵头开展新品开发项目的冲压工艺设计；
2. 制定冲压工艺方案和冲压模具结构；
3. 熟练掌握冲压SE、CAE分析；
4. 熟练编制冲压专业相关标准；
5. 对室组的管理提出建设性意见；
6. 能够承担中小件供应商技术支持；
7. 能够承担项目副总工艺师/主任工艺师工作。
P2
1. 在指导下能够完成中小件SE分析
2. 了解冲压专业相关标准、规程
3. 具备部份中小件工艺方案、模具结构设计能力
4. 在项目负责人指导下完成本专业一般的设计、分析、研究工作及对中小件供应商提供技术支持
P1

二、经验与专业成果要求
评价要素
级别
经验
专业成果
P6

P5
具有审查、制定冲压专业技术标准或流程规范的经验，具有领导团队完成重大技术攻关经验
1. 承担3个以上S4级以上的项目牵头工作
2. 每年完成一篇专业论文，并在报刊上获得发表
3. 一项新技术新材料运用，并产生重大影响
4. 每年制定或审查十项新规范、流程、标准
5. 培养4个以上新人
6. 在各项目的解析工作中起骨干作用或组织领导作用；
P4
专科：12年以上
本科：8年以上；
研究生：6年以上：
具有冲压专业重大复杂的工艺研究经验；承担过项目总工艺师/副总工艺师工作。
1. 承担2个以上S4级以上的项目牵头工作
2. 牵头完成工艺项目的SE分析、模具开发、投产支持、质量整改、工艺总结工作；
3. 至少培养2个以上人员
4. 至少制定2个以上冲压专业技术规范或流程。
P3
专科：7年以上
本科：4年以上
研究生：2年以上
具有制定冲压工艺方案、冲压模具结构设计、展开网络图编制、制造分工等新品的冲压工艺经验；具有中小件供应商技术支持经验。
1. 承担2个以上S3级以上的项目牵头工作
2. 完成1个以上的工艺项目的研究工作，参与或配合完成一个项目的SE分析、模具开发、投产支持、质量整改、工艺总结工作；
3. 至少培养1个以上人员。
P2
专科：4年以上
本科：2年以上
研究生：1年以上
具有中小件的SE分析和编制冲压专业相关标准、规程、工艺方案、模具结构设计的经验
1． 承担2个以上S2级以上的项目牵头工作
2． 参与参考车分析、SE分析、专利编写、制造分工编写等工作
3． 参与一个项目中小件的供应商技术支持，具有较强的工作能力

P1

第三部分 专业能力标准
一、SE分析

层级
行为要项
行为标准
P2
参考车分析
1. 能够收集冲压供应商的设备、能力等资料，并对收集到的资料进行整理和分类。
2. 在指导下完成大件成本、工序、设备需求分析，并形成参考车冲压工艺分析报告
3. 在指导下完成参考车新材料新工艺运用情况分析
模型分析
4. 在指导下完成模型结构分析、车身外观间隙和段差分析、主断面分析、工艺分块分析等的分析和总结报告。
工程化分析
5. 能够完成中小件的SE分析和CAE分析，并提出正确的ECR报告。

层级
行为要项
行为标准
P3
参考车分析
1.       能够对冲压供应商能力、模具开发方式和投资等进行初步分析；
2.       能够制定冲压模具的初步制造方案。
3.       能够正确分析参考车使用的冲压新材料和新工艺；
4.       能够从冲压工艺、成本、质量、材料利用率等各方面对参考车进行分析；
5.       能够针对参考车提出正确的更改建议
模型分析

6.       能够从冲压工艺、成本、质量、材料利用率等各方面对模型和主断面进行分析；
7.         能够对提出的问题提出正确的更改建议
8.       能够对零件的冲压工艺性、生产适应性、零件的质量、成本等各方面进行分析；
工程化分析
9.       能够使用分析软件对零件的成形性进行CAE分析；
10.     能够对一些新出现的问题进行工艺分析和解决。
11.    能够分析、整理前期提出的产品设计变更请求表；
12.     能够完成大型件的C类零件和所有中小件SE分析和CAE分析，并提出正确的ECR报告。

层级
行为要项
行为标准
P4
参考车分析
1．  能够校正并审核初步的冲压工艺方案，提出建设性意见，修正方案问题点。
2．  能够校正并审核参考车的冲压工艺分析报告，提出建设性意见，修正问题点。
模型分析

3．  能够校正并审核模型主断面阶段的SE分析报告，提出修改意见及方案。
工程化分析
4．  能够分析和解决设计样车制作中出现的新问题，并提出有效的解决方法。
5．  能够跨专业进行SE分析跟踪、从大工艺层面分析产品的设计变更
6．能够完成车门、侧围翼子板类零件的SE和CAE分析，并提出正确的ECR报告。
7.能够校正并审核工程化阶段的SE分析报告，提出修改意见及方案。

层级
行为要项
行为标准
P5
参考车分析
1. 能指导如何进行参考车的分析，提出本参考车分析的要点及难点和建设性意见
2. 能够针对参考车，画出参考车断面图，结合其它车型指出参考车断面的优缺点，并提出有效的建议。
3. 参够估算出参考车的材料利用率，并针对参考车的使用材料提出合理化建议。
模型分析
4. 通过模型分析，能够提出针对模具设计、工艺方案设计、生产线适应性方面的要求与要点
5. 针对模型，能够提出对断面设计的要求
6. 能不断总结模型和收集模型类型，提出模型设计要领书
工程化分析
7. 能够兼顾冲压、涂装、总装的工艺要求进行冲压SE分析
8. 能够提炼总结各类车型SE分析的要点难点，形成SE分析参考要点书。
9. 掌握车身结构，能协调处理车身结构与冲压SE提出的建议之间的冲突
10. 能协调处理冲压SE提出的建议与四大工艺生产线基本设备、工序、工具等之间的冲突，并提出合理的建议。
11. 能提出最大材料利用率的工艺建议。

二、工艺设计

层级

行为要项
行为标准
P2
工艺方案及模具结构设计
1.      了解冲压的基本工序和相似零件的工序数。
2.      了解冲压模具招标技术要求的基本内容及条款标准。
资料会签及模具验收
3.      能够准确地记录并基本理解会签内容，编制会签报告
4.      了解模具验收流程和验收时的基本要求，并做好问题记录。
模具调试
5.     能够配合项目负责人做好模具调试过程中的问题跟踪和传递工作。
6.     了解生产调试过程经常出现的零件问题。
7.      了解车身冲压件的一般质量要求。

层级
行为要项
行为标准
P3
工艺方案及模具结构设计
1.       能够根据车型的量纲、质量要求等信息规划出合理的模具开发方式和合理的零件生产方式；
2.       能够规划出零件的初步工序数和工序内容；
3.       能够正确提出零件的设备需求，并分析冲压厂家的配套能力，从而提出可行的配套建议；
资料会签及模具验收
4.       能够对模具的开发周期提出合理的规划和要求
5.       能够独立编制模具招标技术要求；
6.       能够正确地将评审意见反馈到技术要求中
7.       能够看懂冲压模具方案和结构图纸，并指导模具制造
8.       掌握模具验收的流程；
9.       掌握模具和零件的各方面要求，和常规检查方法；
10.    对模具的零件存在的常见问题能够提出有效的整改建议
模具调试
11.    能够结合模具和零件存在的问题以及试生产计划制定可行的模具调试计划；
12.    掌握零件和模具的常见问题产生的原因和解决措施；
13.    能够有效地管理模具调试过程中发现的模具问题和零件问题
14.    能够发现和分析试生产过程中出现的相关问题，并对冲压件问题制定解决方案；

层级
行为要项
行为标准
`P4
工艺方案及模具结构设计
1．  能够根据公司的冲压件和模具现有配套体系、车型的设计任务书等资料独立完成冲压制造方案的编写；
2．  能够对其他员工编写的制造方案进行校核
3．  能够依据对冲压工艺知识、规范、标准和车身结构的深入理解，独立开展冲压工艺方案设计。
4．  能够根据积累的丰富的工艺实际经验，完成重大、复杂工艺问题的先期预防处理。
5．  能够根据模具的设计原理、规范、标准、经验及产品结构，独立完成模具设计。
模具调试
6．  能够依据模具设计理论、相关技术知识及经验，独立完模具调试工作；
7．  能够依据模具相关知识及积累的经验，独立完成一般调试问题处理；
8．  能够依据模具相关知识及积累的经验，独立完成重大、复杂调试问题处理

层级
行为要项
行为标准
P5
工艺方案及模具结构设计
1.         能够审查冲压制造方案；
2.         能够独自完成侧围翼子板等覆盖件的工艺方案和模具结构设计，并能审查其他成员的模具结构和工艺方案图。
3.         能够制定模具设计标准、工艺设计要领书；
模具调试
4.       能够指导团队完成模具调试和模具问题攻关
5.       能够指导团队运用先进的工艺、新的模具材料、新设备和新的淬火工艺
6.       能够指导团队从提高材料利用率和提升质量方面进行工艺设计

三、技术攻关/解决问题

层级
行为要项
行为标准
P2
分析能力
1.     能够配合模具调试，并能发现简单问题；
2.      能够在试生产现场配合装车并记录问题
3.      在资深人员的指导下，能分析一些常见的简单冲压工艺问题。
解决能力
4.      能够根据资深人员的分析进行简单冲压工艺研究总结
5.      能够在项目中协调配合工作开展，组织信息传递。

层级
行为要项
行为标准
P3
分析能力
1．  能在资深指导下完成技术攻关
2．  掌握各类车型出现的典型问题及解决方案
3．  能正确描述装车过程出现的问题、现象
4．  能清楚车门断差及间隙产生的原因
解决能力
5．  能牵头解决各类零件拉延过程中出现的开裂、起皱、拉伤问题
6．能分辨由于设备、模具、运输、生产、材料因素引起的各类问题

层级
行为要项
行为标准
P4
分析能力
1.        能指导团队完成技术攻关
2.        参与各类问题攻关，并能总结各类车型出现的典型问题及和提供解决方案
解决能力
3.        能正确分析装车过程出现的问题、现象，制定有针对性解决措施
4.        能针对车门断差及间隙问题，提出正确的解决措施和方案
5.        能针对由于设备、模具、运输、生产、材料因素引起的各类问题，提出正确的解决措施和方案

层级
行为要项
行为标准
P5
分析能力
1.       能总结各类车型各类问题，并提出三种以上的整改建议
2.       能编制预防车门断差及间隙的技术要求，并提出各项建议方案
解决能力
3.       能带领导团队完成公司级难题攻关

四、技术交流

层级
行为要项
行为标准
P2
对初级职称人员的指导和帮助
1．指导初级职称人员进行简单文档发放和编写
2．指导初级职称人员的日常工作流程
公司内部技术推广
无要求
对内技术交流
1.交流资料的收集、编写方法
2.在技术交流中作好交流记录
对外合作交流
1.交流资料的收集、编写方法
2.在技术交流中作好交流记录

层级
行为要项
行为标准
P3

对初级职称人员的指导和帮助
1．能够指导初级职称人员发放编写和发放一般技术性文档
2．能够指导初级职称人员的日常工作流程
3．能够指导初级职称人员一般技术性工作
4.能够对初级职称人员进行专业知识培训
公司内部技术推广
1．能够引入推广的新技术、新工艺、新材料在公司内部使用
对内技术交流
1．能够组织或积极参加公司内部的技术交流活动
对外合作交流
1．能够组织或积极参加与外来公司的技术交流活动
2．能够对外来公司的技术能力等作全面的了解

层级
行为要项
行为标准
P4

对初级职称人员的指导和帮助
1．能够对初级职称人员编写技术性文档进行审核
2．能够指导初级职称人员的常用工作流程
3．能够指导初级职称人员一般技术性工作
4．能够正确引导新员工的自我发展
公司内部技术推广
1．能够把握总装行业的技术发展情况
2．能够推广新技术、新工艺在公司内部推广使用
3．能够正确分析相关技术对成本、质量、工作效率等方面的影响程度
对内技术交流
1．能够熟悉与总装相关的专业知识，并能与其交流、沟通、探讨
2．能够以专家的身份组织或积极参加公司内部的技术交流活动
对外合作交流
1．能够组织与外来公司的技术交流活动
2．能够在交流中全面了解交流公司技术实力等情况
3．能够根据对同行业企业的考察对比各自优缺点
4．能够在冲压及相关行业中有自己较为独到的见解

层级
行为要项
行为标准
P5

对中级及以下工程师的指导和帮助
1．能够指导中级及以下工程师一般技术性工作
2．能够指导中级别员工复杂的技术性工作
3．能够正确引导新员工的自我发展
公司内部技术推广
1．能够前瞻和精通冲压行业的技术发展情况
2．能够将新技术、新工艺在公司内部推广使用
3．能够正确分析相关技术对成本、质量、工作效率等方面的影响程度
对内技术交流
1．熟悉与冲压相关的专业知识，并能与其交流、沟通、探讨
2．能够以专家的身份组织或积极参加公司内部的技术交流活动
对外合作交流

1．能够组织与外来公司的技术交流活动
2．能够在交流中全面了解交流公司技术实力等情况
3．能够根据对同行业企业的考察，对比各自优缺点
4．能够在冲压及相关行业中有自己较为独到的建树

五、决策影响/组织贡献
层级
行为要项
行为标准

P2
通用化贡献
1.无要求
同行评审
1.了解评审流程
2.能够理解评审意见
3.能够准确进行评审记录
产品质量改进维护
1.了解冲压经常出现的质量问题
2.能够准确填写零件质量整改表
3.会查看零件检查成绩表
4.能够跟踪零件质量问题
流程、规范的贡献
1.了解流程和规范的编写方法
2.了解工作相关的常用流程和规范
对产品的直接影响
1.了解SE分析流程，能够对产品数据进行简单的检查
对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响
1.了解冲压专利、行业标准、技术创新文件的编制方法
2.了解冲压及相关行业的新技术、新材料的发展

层级
行为要项
行为标准
P3

通用化贡献
1.能制定冲压专业内的工艺通用标准
同行评审
1.熟悉评审流程
2．能够对冲压工艺研究及生产线技术方案进行审核，并提出修改意见。
产品质量改进维护
1．熟悉并能整改冲压出现的质量问题
2．能够制定质量整改计划，并推动整改的顺利进行
流程、规范的贡献
1．能够独立撰写冲压专业的流程和规范
2．熟悉与工作相关的常用流程和规范
对产品的直接影响
1．熟悉冲压SE分析流程
2．熟悉冲压工艺对整车设计的要求
对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响
1．熟悉冲压专利、行业标准、技术创新文件的编制方法
2．熟悉冲压及相关行业的新技术、新材料的发展

层级
行为要项
行为标准

P4
通用化贡献
1．能制定并审定冲压专业内的工艺通用标准
同行评审
1．能够组织或促成评审并提出评审意见
产品质量改进维护
1.精通冲压过程中经常出现的质量问题，精通其整改方法
2．能够较准确分解装车中出现的相关问题
3．能够制定质量整改计划，并推动整改的顺利进行
4．对零件出现的疑难质量问题能够很快提出解决方案
5．对公司产品的质量提升能够提出较为合理的建议
流程、规范的贡献
1．能够校正审核冲压专业的流程和规范
2．制定与工作相关的常用流程和规范
对产品的直接影响
1．参与制定冲压工艺对整车零部件的质量标准
对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响
1．能够独自进行冲压专利、行业标准、技术创新文件的编制
2．精通冲压及相关行业的新技术、新材料的发展趋势

层级
行为要项
行为标准
P5

通用化贡献
1．能审定冲压专业内的工艺通用标准
同行评审
1．精通组织或推动评审并提出评审意见
产品质量改进维护
1．精通冲压过程中经常出现的质量问题，精通其整改方法
2．能够准确分解冲压车辆过程中出现的相关问题
3．能够制定质量整改计划，并推动整改的顺利进行
4．对零件出现的疑难质量问题能够快速做出判断并提出建设性解决方案
5．对公司产品的质量提升能够提出合理的建议
流程、规范的贡献
1．能够审定冲压专业的流程和规范
2．审定与工作相关的常用流程和规范
对产品的直接影响
1．参与审定冲压工艺对整车零部件的质量标准
对产品专利、行业标准、技术创新方面的影响
1．能够独自进行总装专利、行业标准、技术创新文件的编制
2．能够把握冲压及相关行业的新技术、新材料的发展趋势

六新技术新材料新工艺
层级
行为要项
行为标准
P2
能力及工作开展
无要求

层级
行为要项
行为标准
P3
能力及工作开展
1．  掌握已有的在运用的各类新技术
2．  了解国际上一些零件的新工艺及新材料
3．  了解汽车发展新动态

层级
行为要项
行为标准
P4
能力及工作开展
1.       能引进其它厂商的运用的新材料、新工艺和新技术
2.       掌握国际国内新材料、新工艺和新技术的核心内容，并能引导本行业按此方向展开工作。

层级
行为要项
行为标准
P5
能力及工作开展
1.       参与国内国外的各类新材料、新工艺及新技术的研讨活动，并能传授本专业掌握和运用
2.       能带领导团队与高校形成合作关系，进行新材料新工艺等方面的研究工作，为本专业储备和提供新技术新工艺。

第四部分 必备知识标准
层级
知识模块
要求
P5
1．公司知识
领域知识与行业标准
1.熟悉汽车及相关专业的基本知识；
2.熟悉公司汽车产品现状及发展方向；
3.熟悉同行业汽车产品焊装领域的技术行情及发展动向。
制度、流程、规范
1.熟悉公司关于人事、劳资、合同管理规范；
2.熟悉公司关于汽车的相关技术文件及规范；
3.熟悉CA-PDS相关知识；
公司文化
1.熟悉公司历史文化；
2.熟悉公司的企业理念、企业精神、战略目标；
3.熟悉公司：愿景、使命、核心价值观；
2．专业知识
设计知识
1.熟悉金属材料理论知识，熟悉冲压工艺知识；
2.能够独立绘制或审核冲压工艺方案、夹具结构；
3.熟悉夹具的开发流程、周期、价格等；
4.具有丰富的现场调试经验；
5.能够进行工艺文件的编制和审核；
6.能够制定SE分析流程和规范，独立开展冲压SE分析工作；
7.熟悉冲压设备的特点，能够进行冲压生产线详细设计；
8.熟悉冲压、涂装、总装三个专业的相关基础知识；
9.熟悉汽车冲压行业的发展动态和趋势。
汽车、发动机知识
1.熟悉汽车结构及内外饰情况；

2.熟悉发动机的基本原理。
质量知识
1.熟悉主要车身零件的质量要求；
2.熟悉零件质量控制的手段；
3.能够处理重大车身冲压质量问题；
4.熟练使用常规质量检测工具；
5.熟悉检具设计原理和设计要点，并能够对检具方案进行审核；
6.熟悉并应用TS16949质量体系相关知识。
成本知识
1.熟悉汽车开发成本的一般控制方法；
2.熟悉影响冲压成本的因素、计算方法和控制方法；
3.熟悉冲压车间运行成本的影响因素；
4.熟悉市场上冲压用和夹具用材料和标准件的价格。
分析知识
1.熟悉汽车开发过程中常用的分析方法和工具；
2.熟悉冲压公差分析软件的使用方法；
3.能够对公差分析结果进行分析，并能够对问题提出有效的更改建议。
项目管理
1.熟悉项目管理的理论知识，具备1-2个项目的实际管理经验；
设计软件应用
1.熟练应用AutoCAD进行工艺2D图的编制与修订；
2.熟练使用CATIA进行冲压工艺研究工作；
3.能够使用分析软件MiniTab对检测数据进行分析；
4.能够运用Photoshop进行图片的修改与校正。
办公软件应用
1.熟练使用Word、Excel、PowerPoint、Outlook、Project等；
2.熟练使用CAPP进行工艺规程的编制与修正；
3.熟练使用协同平台进行日常的工作管理与总结；
4.熟练使用PDM进行日常工作的审批与文件的上载与管理。
新技术及前沿知识
实时了解汽车冲压及相关专业新工艺、新技术、新材料、质量控制手段等发展及应用，并在公司内部推广。

层级
知识模块
要求
P4
1．公司知识
领域知识与行业标准
1.熟悉汽车及相关专业的基本知识；
2.熟悉公司汽车产品现状及发展方向；
3.熟悉同行业汽车产品焊装领域的技术行情及发展动向。
制度、流程、规范
1.熟悉公司关于人事、劳资、合同管理规范；
2.熟悉公司关于汽车的相关技术文件及规范；
3.熟悉CA-PDS相关知识；
公司文化
1.熟悉公司历史文化；
2.熟悉公司的企业理念、企业精神、战略目标；
3.熟悉公司：愿景、使命、核心价值观；
2．专业知识
设计知识
1.掌握金属材料理论知识，掌握冲压工艺知识；
2.能够独立绘制或审核冲压工艺方案、夹具结构；
3.掌握夹具的开发流程、周期、价格等；
4.具有丰富的现场调试经验；
5.能够进行工艺文件的编制和审核。
6.能够制定SE分析流程和规范，独立开展冲压SE分析工作；
7.熟悉冲压设备的特点，能够进行冲压生产线详细设计；
8.熟悉冲压、涂装、总装三个专业的相关基础知识；
9.掌握汽车冲压行业的发展动态和趋势。
汽车、发动机知识
1.掌握汽车结构及内外饰情况；
2.掌握发动机的基本原理。
质量知识
1.掌握主要车身零件的质量要求；
2.掌握零件质量控制的手段；
3.能够独立处理重大车身冲压质量问题；
4.熟练使用常规质量检测工具；
5.掌握检具设计原理和设计要点，并能够对检具方案进行审核；
掌握并应用TS16949质量体系相关知识。
成本知识
1.掌握汽车开发成本的一般控制方法；
2.掌握影响冲压成本的因素、计算方法和控制方法；
3.掌握冲压车间运行成本的影响因素；
4.掌握市场上冲压用和夹具用材料和标准件的价格。
分析知识
1.了解汽车开发过程中常用的分析方法和工具；
2.掌握冲压公差分析软件的使用方法；
3.能够对公差分析结果进行分析，并能够对问题提出有效的更改建议。
项目管理
1.掌握项目管理的理论知识，具备1-2个项目的实际管理经验；
2.能够协调管理冲压、冲压、涂装、总装各专业的研发工作，能够在项目中担任总工艺师的角色。
设计软件应用
1.熟练应用AutoCAD进行工艺2D图的编制与修订；
2.熟练使用CATIA进行冲压工艺研究工作；
3.能够使用分析软件MiniTab对检测数据进行分析；
4.能够运用Photoshop进行图片的修改与校正。
办公软件应用
1.熟练使用Word、Excel、PowerPoint、Outlook、Project等；
2.熟练使用CAPP进行工艺规程的编制与修正；
3.熟练使用协同平台进行日常的工作管理与总结；
4.熟练使用PDM进行日常工作的审批与文件的上载与管理。
独立攻关
能够独立处理重大车身冲压质量问题

层级
知识模块
要求
P3
1．公司知识
领域知识与行业标准
1.熟悉汽车及相关专业的基本知识；
2.了解公司汽车产品现状及发展方向；
3.了解同行业汽车产品焊装领域的技术行情及发展动向。
制度、流程、规范
1.熟悉公司关于人事、劳资、合同管理规范；
2.熟悉公司关于汽车的相关技术文件及规范；
3.熟悉CA-PDS相关知识；
公司文化
1.熟悉公司历史文化；
2.熟悉公司的企业理念、企业精神、战略目标；
3.熟悉公司：愿景、使命、核心价值观；
2．专业知识
设计知识
1.掌握金属材料理论知识，掌握冲压工艺知识；
2.能够独立设计冲压生产线工艺方案；
3.能够独立进行工艺文件的编制；
4.掌握夹具的开发流程、周期、价格等；
5.掌握SE分析的流程和规范，能够独立进行冲压SE分析；
6.掌握冲压设备的原理、使用要求；
7.能够独立支撑冲压线建设技术支持工作；
8.能够对车身零部件质量整改提供技术支持。
汽车、发动机知识
1.掌握汽车结构及内外饰情况；
2.掌握发动机的基本原理。
质量知识
1.掌握车身零件的质量要求；
2.掌握零件质量控制的主要手段；
3.熟练使用常规质量检测工具；
4.掌握检具的原理和设计要点；
5.掌握TS16949质量体系相关知识。
成本知识
1.了解汽车开发成本的一般控制方法；
2.掌握影响冲压成本的因素、计算方法和控制方法；
3.掌握市场上冲压用和夹具用材料和标准件的价格。
分析知识
1.掌握三坐标检测数据的分析应用；
2.掌握质量问题分析的方法并提出整改计划。
项目管理
1.掌握项目的开发流程；
2.能够掌控项目的研发进度、工作质量；
3.能够独立与公司其他部门开展沟通协调工作。
设计软件应用
1.能够熟练使用CATIA进行冲压工艺研究工作；
2.能够使用AUTOCAD进行方案和生产线设计。
办公软件应用
1.熟练使用Word、Excel、PowerPoint、Outlook、Project等；
2.熟练使用CAPP进行工艺规程的编制与修正；
3.熟练使用协同平台进行日常的工作管理与总结；
4.熟练使用PDM进行日常工作的审批与文件的上载与管理。

层级
知识模块
要求
P2

1．公司知识
领域知识与行业标准
1.了解汽车及相关专业的基本知识；
2.了解公司汽车产品现状及发展方向；
3.了解同行业汽车产品焊装领域的技术行情及发展动向。
制度、流程、规范
1.了解公司关于人事、劳资、合同管理规范；
2.了解公司关于汽车的相关技术文件及规范；
3.了解CA-PDS相关知识；
公司文化
1.了解公司历史文化；
2.了解公司的企业理念、企业精神、战略目标；
3.了解公司：愿景、使命、核心价值观；
2．专业知识

工艺设计知识
1.了解冲压工艺、金属材料理论知识；
2.了解冲压工艺方案，夹具结构方案；
3.了解夹具的开发流程、周期；
4.了解SE分析流程；
5.了解产品设计的流程；
6.了解冲压线建设流程
汽车、发动机知识
1.了解汽车结构及内外饰情况；
2.了解发动机的基本原理；
质量知识
1.了解车身零部件的质量要求；
2.了解检具的基本原理和使用方法；
3.会使用常用的测量工具；
4.了解TS16949的相关知识
成本知识
1.了解影响成本的一般因素；
2.冲压线建设成本控制的常规方法
3.了解冲压工装、工艺设备的成本组成
分析知识
了解汽车开发过程中常用的分析方法和工具；
项目管理
1.了解项目的开发流程、周期；
2.了解冲压专业在项目开发中扮演的角色；
3.能够进行技术通知、邮件、传真等文档的发放
设计软件应用
1.能够使用CATIA、AUTOCAD、MODVIEW、MINITAB对数据作简单处理；
办公软件应用
1.熟练使用Word、Excel、PowerPoint、Outlook、Project等；
2.熟练使用CAPP进行工艺规程的编制与修正；
3.熟练使用协同平台进行日常的工作管理与总结；
4.熟练使用PDM进行日常工作的审批与文件的上载与管理。

第五部分 学习课程/参考书籍
职级
学习课程/参考书籍
知识点
P5
1.汽车设计
熟悉汽车设计知识
2.汽车理论
熟悉汽车理论知识
3.汽车车身结构与设计
熟悉汽车车身结构与设计知识
4.汽车车身制造工艺学
熟悉汽车车身制造工艺学知识
5.CATIA V5机械设计 提高篇
掌握产品设计技能
6.汽车开发流程CA-PDS

掌握整车研发过程及项目开展各阶段的工作任务和目标，促进项目管理能力提升。
7.冲压手册
汽车冲压的方法及种类
8.管理培训
掌握团队管理要素
9.项目管理培训
掌握项目计划\组织\检查\评估等
10.管理沟通能力

使管理者掌握有效沟通与协作的方法，建立跨部门沟通意识与掌握跨部门沟通能力，有效提升管理者的个人魅力及管理效能、效果
11.质量管理应用工具
熟练掌握一定的质量控制方法和手段
12.TS16949管理培训
熟练掌握质量管理体系要点
13.公文写作
熟练掌握各类公文的写作技巧
P4

1.汽车原理及构造
1．汽车构造
2．汽车工作原理
3.汽车及汽车行业的基础知识
2.CATIA V5机械设计 提高篇
掌握产品设计技能
3.公差与配合
1．公差与配合的标注方法
2．公差配合在汽车质量控制上的应用
3．公差与配合的制定与分配准则
4.机械制造工艺学
1．工艺学知识、定位原理
2．夹具及相关工艺设备的结构原理
5.汽车车身制造工艺学
熟悉汽车车身制造工艺学知识
6.冲压手册
汽车冲压的方法及种类
7.质量管理应用工具
熟练掌握一定的质量控制方法和手段
8.公文写作
熟练掌握各类公文的写作技巧
9.管理培训
掌握团队管理要素
10.项目管理培训
掌握项目计划\组织\检查\评估等
11.TS16949管理培训
熟练掌握质量管理体系要点
12.汽车开发流程CA-PDS

掌握整车研发过程及项目开展各阶段的工作任务和目标，促进项目管理能力提升。
P3

1.汽车原理及构造
1．汽车构造
2．汽车工作原理
3.汽车及汽车行业的基础知识
2.CATIA V5机械设计从入门到精通 基础篇
1.CATIA V5的机械设计的常用操作
2．CATIA V5的基本运用
3.机械制造工艺学
1．工艺学知识、定位原理
2．夹具及相关工艺设备的结构原理
4.冲压手册
1．冲压技术的基本知识
2．汽车冲压的基本方法及种类
3．冲压工程师应具备的基本素质
5.汽车开发流程CA-PDS

掌握整车研发过程及项目开展各阶段的工作任务和目标，促进项目管理能力提升。
6.质量管理核心工具——FMEA

掌握FMEA 基本理论，掌握FMEA 选择时机及不同种类FMEA 分析步骤；
2.能够运用FMEA 工具对过程问题进行分析
7.质量管理核心工具——SPC

1.了解SPC 基本理论，掌握SPC 分析步骤；
2.能够运用SPC 分析步骤开展SPC 分析工作
8.汽车车身制造工艺学
熟悉汽车车身制造工艺学知识
9.质量管理应用工具
熟练掌握一定的质量控制方法和手段
10.公文写作
熟练掌握各类公文的写作技巧
11.管理培训
掌握团队管理要素
P2
1.汽车原理
了解汽车基础原理
2.汽车构造
了解汽车整车构造
3.冲压手册
1.冲压技术的基本知识
2.汽车冲压的基本方法及种类
3.冲压工程师应具备的基本素质
4.冲压工艺点焊
1.了解冲压、电阻焊及点焊基本知识和特点、工作原理及点焊设备的构成；
2.熟悉并掌握点焊基本操作方法和点焊设备的日常维
5.CATIA V5机械设计 基础篇
1.了解CATIA V5的基础知识
2.了解CATIA V5的基本运用
6.CAD机械辅助设计 基础篇
1.了解CAD的基础知识
2.了解CAD的基本运用
7.公文写作
熟悉常用公文的写作
8.冲压工艺资料介绍
了解车身拼焊的工艺流程、常用冲压方法、常见失效
模式以及采取什么措施减少车身冲压中的缺陷
P1