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1、一、 无总压/总压压力不足 现象：开机后，按起压按钮，系统压力表显示为0。 原因：①系统参数设置不合理。②电气系统故障。③压力比例阀故障。 ④系统泄漏。⑤液压泵损坏。 检查参数设置 排除方法： NOK OK 重新设置 检查输入端“起压”信号 OK NOK 处理输入端故障，检查24VDC是否在允许偏差范围；检查“起压”信号输入回路 观察压力比例电流表 读数NOK 读数OK 检查CPU→压力力量放大板→ 电流表→压力比例阀线路 检查比例压力阀 NOK OK 检查系统有无泄露 维修/更换 检查压力
2、流量放大板、电流表 NOK OK 处理该线路 NOK OK NOK 维修/更换密封件 检查油泵 OK 维修或更换 检查压力比例阀线圈 二、 调模系统 现象：调模不动/动作时有时无。 原因：①缺少润滑油/脂。②调模压力/流量参数设置不合理。③电气输入、输出信号。④调模液压阀故障。⑤机身水平度偏差过大。⑥动、定模平行度偏差太大。⑦机械传动部分故障。 处理方法： 检查参数设置 OK NOK 重新设置 检查输入、输出信号 NOK OK 处理 检查润滑油/脂 OK NOK 加注润滑油
3、/脂 检查调模压力、流量 NOK OK 检查调模换向阀 检查相关控制阀 OK NOK 检查机身水平度 维修/更换 OK NOK 检查动、定模板平行度 重新调整 检查中尾、板导轨面 OK 调平行度 NOK NOK OK 返修/处理 检查哥林柱与调节螺母配合螺纹 检查调节螺母与压盖间隙是否均匀且在允许范围内 OK NOK 调整 三、 无自动 现象：关门后无动作。 附自动动作条件：1、手动、自动旋钮处于“自动”位。2、安全门关门到位。3、抽芯限位到位。4、顶针回位。5、锤头回位
4、6、开模到位。 7、调模无选择。 原因：①输入、输出信号故障。 ②系统压力/流量不足。 检查电信号是否正常（24VDC是否正常） OK 维修、处理 检查输入端（“自动）信号 NOK 处理“自动”信号输入回路 检查自动动作条件是否具备 NOK OK 对照条件表，查每一条件是否满足 是 检查CPU模块及I/O模块 处理解决未满足条件 否 四、开、锁模系统 现象：无锁模。 附锁模动作条件：①门锁开关ON时，关门到位。②选择锁模前抽芯时，插芯到位。③顶针回位。④锤头回位。⑤开模到位。⑥
5、喷雾机回位。⑦液压安全阀得电。⑧调模选择OFF。 检查系统电信号（24VDC是否正常） 检查抽芯限位信号（模前、模后有异） OK NOK NOK OK 处理 检查参数设置 检查输入端“锁模”信号有否 检查顶针回限 处理 OK NOK 处理 NOK OK NOK OK 处理 处理 维修 NOK 检查曲肘部位 检查电子尺读数 OK 检查锁模油缸 维修、处理 检查调模选择开关 OK NOK 处理“锁模”信号输入回路 检查门锁开关ON/OFF状态 处理 OK NOK ` OFF OK N
6、OK ON 检查机械安全锁 处理 检查安全门是否关门到位 检查液压安全锁 OK NOK NO YESS 处理 NOK OK 处理安全门故障（关限1ON，关限2ON） 不选择抽芯 选择抽芯 处理 检查锁模阀 2、无开模 检查系统电信号：电压、电流 检查开模条件 处理 OK NOK 类同锁模处理方法处理 六、 顶针系统： 1、 无顶出： 现象：顶针缸顶前无动作。 检查参数设置 OK NOK 重新设置 OK NOK 检查电信号（24VDC）输入信号 维
7、修处理 检查顶出、顶回限位是否正常 NOK OK 选抽芯 不选抽芯 处理 检查开模电子尺信号 （电子尺读值应设置开模最大位置） 查抽芯限位信号 OK OK NOK 处理 维修、处理 检查输出部分 NOK 处理输出单元故障（输入回路、八位放大板） OK NOK 检查模具、顶杆是否咬死 检查顶出油缸 NO OK 处理 YES 2、无顶回：同上 七、压射系统： 1、无压射： 现象：注料后，无锤前动作。 原因：①压射条件不满足。②I/O模块故障。③安全门模块故障。④压射方向
8、阀卡住。⑤电气、线路故障。 检查系统电信号：电压、电流 检查参数设置 OK NOK 处理 检查压射需准备之条件（①MDO射料信号。②储能结束。③安全门关到位。④选择抽芯时，抽芯入限到位。⑤锁模到位。⑥顶针回位。） OK NOK 检查位移传感器 检查、处理 OK 检查安全门模块 NOK（①读数异常。②不计数。③反向计数。） 维修、处理 OK NOK 检查压射时间设置 处理（①电源指示灯。②运行指示灯。③输出至压射触点是否闭合。） OK NOK 处理（重新设置） 检查压射行程参数设定
9、 OK NOK 重新设定 检查打料换向阀 NOK OK 检查快排阀 维修、处理 NOK OK 检查冲头有无卡死 维修、处理 OK NOK 处理 检查打料油缸 2、无二快/快速不足 现象：无二快动作；快速无力。 原因：①快速蓄能器压力调整不当。②二快参数设置不当。③二快行程设置不当。④ N2压不足。 处理措施：检查系统电信号：电压、电流 ② ③ ① OK OK NOK OK ④ OK NOK OK NOK 处理 检查蓄能器N2压力 检查输出信号 检查二快行程设置是
10、否合理 处理、维修/PLC/输出模块 重设置处理 检查输出模块→安全门模块线路 检查快速比例控制器电源：DC24V 处理 NOK OK NOK OK YES 处理 检查快速比例控制器输出电流信号100%→1.3A NO 检查比例阀（1）、比例阀（2） 处理 OK NOK 处理 检查快速比例控制器至二快阀线路 OK NOK 处理、更换 检查快排阀是否得电 OK NOK OK NOK 处理 检查二快（1）
11、二快（2）安全阀是否带电 处理 检查打料油缸 处理 NOK OK 检查二快（1）、二快（2）比例阀电流是否正常（100%→1.3A） 处理 NO 检查二快（1）、二快（2）安全阀是否卡住 YES 3、无增压： 现象：压射曲线/打料压力表不显示增压压力。 原因：①参数设置不合理。②蓄能器N2压力与调整压力不合比例。③电气故障（CPU方面，线路方面）。④增压控制阀故障。⑤注料量太少。 检查系统电信号：电压、电流 检查参数及工艺设置：〔增压流量；触发方式 (位置/压力)触发压力，N2
12、压力〕 OK NOK 处理PLC 检查比例放大板电源及输出信号 检查增压设置 NOK OK 是否选择 YES NO 检查放大板至增压比例阀线路 处理PLC OK NOK 位置 压力 选择 位置or压力 检查增压安全阀是否带电 处理PLC 触发压力是否合适 触发位置是否合理 YES NO YES NO YES NO 检查增压比例阀是否有电信号 处理PLC 重设 增压传感器电源电压：DC24V输出模拟量值是否正常 检查输出信号 重设 NO
13、 YES YES NO 检查安全阀是否卡死 处理PLC NO 检查输出信号 维修、处理 YES 检查比例阀是否故障 OK NOK NO YES 处理PLC 重设PLC 检查（PLC）输出信号 处理PLC 检查快排阀是否得电 NOK OK YES NO 检查PLC至放大板线路 处理PLC 检查液压缸 处理PLC 八、系统油温过高： 现象：报警，显示液压油温度过高，1分钟后自动停机。 原因：①冷却水流量、压力、温度不符合要求。②低压泵压力过高。
14、 ③低压压力过高。④系统升压速度过快。⑤系统降压速度过慢。 ⑥压射时间太长。⑦液压系统内泄。 ⑧蓄能时间太长。 ⑨液压油变质，损坏。 ⑩安全压力调整太低。 处理方法： OK NOK OK NOK 检查系统压力参数设置 处理 检查输出至PLC线路 检查冷却水（流量、压力、进水、温度） 处理、重设 OK NOK 检查传感器是否损坏 处理 OK NOK 低压泵压力 处理、更改 OK NOK OK NOK 重新调整 底压压力 OK NOK 重设置 检查安全压力是否设置合理（160
15、bar） YES NO OK NOK 重新调整 系统压力升压速度 系统压力降压速度 重新调整 OK NOK 重新调整 检查有无泄漏 OK NOK 处理 蓄能器压力传感器是否设置有效 处理泄漏 检查液压油是否变质、缺水 OK NOK 检查电信号[电压、输出电压（模拟量）] 检查压射时间 九、机铰润滑压力报警 现象：压力不足10㎏/cm2，或压力为0。 原因：①润滑系统泄漏。②润滑油不符合要求。③油泵吸油过滤器堵住。④油泵压力阀卡住或损坏。⑤油泵损坏。⑥润滑间隔时间太长。 ⑦润滑时间设置太短。 检查电信号 检查输入、输出信号 ` OK NOK 处 理 YES NO 检查润滑油泵旋转与否 检查有无泄漏 OK NOK 处 理 OK NOK 处理泄漏 检查润滑油 检查压力阀 处 理 OK NOK 处理、维修 检查润滑时间设置 OK NOK 重 设 检查润滑间隔设置 OK NOK 重 设 检查报警压力继电器
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