1、
净化系统送气安全操作规程
1、确定净化系统正常且具备送气条件（设备正常、电石炉炉况稳定、10档以上），请示调度和车间领导是否送气。
2、接到调度和车间领导通知后准备送气，送气情况共分为两种：①净化系统未启动，按顺序启动系统，设备运行正常后观测氧含量＜1.0%，放散不点燃②系统在正常运行中，放散已点燃，先将放散火熄灭，采取方法：净化系统停车置换，巡检工观察放散处着火情况，待火熄灭后继续置换3-5分钟，避免因净化系统再次启动时放散高温复燃。巡检工通知主控启动系统，系统启动后若复燃，停车继续置换合格后重新启动。
未请示或接到调度和车间领导指令不准送气，若发现私自送气将按“三违”处理
2、3、净化系统运行，主烟道全闭，同时保证氧含量＜1.0%，缓慢关闭放散至5-10%，岗位巡检人员到净化送气阀处待命，主控先远程打开送气电动阀；通知巡检工现场确认，如果发现电动阀远程不能打开，巡检工必须现场手动打开，然后同主控联系缓慢打开手动阀，观察压力变化，要求反吹压力在系统压力允许范围内大于送气总管压力，避免压力过低，煤气送不过去。
4、系统送气过程中，必须保持本系统的反吹压力，压力调节从送气手动阀处调节，以免水洗岗位把本系统的气源抽负压，最终会造成本系统反吹压力不足，过滤器布袋积灰清扫不及时，炉压不能稳定调节（系统反吹压力要求3-4kpa）。
5、反吹压力稳定后，完全关闭放散阀，适当开启
3、送气手动阀调节反吹压力至正常状态，其它净化系统操作按原操作规程操作。
6、主控需每小时与水洗岗位人员联系汇报分析数据，必须确保送气正常及气柜安全。
7、单台净化系统送气时氧含量不得超过1%，若超标立即将超标净化系统切除（打开放散、关闭送气阀停止送气），同时通知水洗岗位工停止送气，系统停车自检，汇报车间领导与调度。
8、本系统在送气中，发生风机跳停或突发其它故障时，立即通知水洗岗位操作工停止送气，主控远程关闭送气电动阀，联系巡检工关闭手动送气阀，打开放散阀约20%，现场打开氮气阀，关闭高温入口阀净化正常停车。
9、系统在送气中水洗岗位风机突然跳停、送气总管道压力超高或突发其它状况时需立即
4、打开放散阀，关闭送气手动阀和电动阀，净化系统单独正常运行调节炉压。
10、系统正常停气，先通知车间领导和调度，得到允许后，操作工开启放散阀15-20%，巡检工现场关闭送气手动阀，然后通知主控关闭送气电动阀，净化切气单独运行。
三台以上净化系统同时送气，允许一台净化系统氧含量≤1.5%，总管混合煤气氧含量必须＜1%，
关于电石炉净化系统运行与送气的补充说明
系统启动与送气
5-10档，视炉况操作工请示车间主任、生产技术部净化系统是否投用，遇特殊情况需要送气时，需得到生产技术部的通知后方可送气
11-15档净化系统必须投用，视炉况操作工请示车间主任、生产技术部是否送气
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5、6-30档净化系统必须投用，接到车间领导和生产技术部通知后执行停送气操作
备注：净化系统检修除外
净化系统计划检修
检修时间尽量配合各电石炉运行情况进行，即在时间允许范围内，当电石炉进行检修时，净化系统同时进行检修维护；必要时净化系统可单独进行停车检修。
共分为两种检修内容：
每月一次大检修：检修内容包括检查过滤器布袋运行情况及清理布袋表面积灰；检查水冷烟道连接紧固与密封情况；系统各管道、容器积灰清理；检查刮板机链条紧固及导轮运行情况；各卸灰阀、电机、风机按相关维护保养规定进行维护保养。
每两天一次小维护：主要进行粗气风机前管道清灰及风机本体清灰，污氮过滤器布袋检查
附件1：
6、净化系统煤气风机运行参数
净化系统煤气风机运行参数
电石炉档位
粗气风机频率（Hz）
净气风机频率（Hz）
反吹压力（单个过滤器）（kpa）
5-10档
10-15
9-14
2.5-3.5
11-15档
15-20
14-19
2.5-3.5
16-20档
20-25
19-24
3.0-4.0
20-25档
25-30
24-29
3.0-4.0
26-30档
30-35
29-34
3.0-4.0
备注：
炭材水分控制在5%以内
为避免粗气风机后设备负压，确保安全，净气风机频率要求控制在小于粗气风机频率1-5Hz
大面积反吹时适当加大反吹压力1-2kpa;送气时要求反吹压力在设定范围内大于送气总管压力
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