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1、于都工业园楂林小区灯饰产业园 标准厂房建设工程 QTZ63EA塔式起重机 安 装 拆 卸 施 工 方 案 江西建工第一建筑有限责任公司 2017 年3月 目 录 一、工程概况 二、塔吊选型起重性能 三、编制依据 四、危险源的辨识及其控制措施 4.1 “六大伤害”的危险源及其预防对策情况 4.2 危险源相关控制措施 4.2.1 高处作业安全技术措施 4.2.2 防机械设备伤害措施 4.2.3 防高空落物伤人措施 4.2.4 防台风施工措施 五、塔吊基础安全技术设计 5.1 塔机基础工程的设计计算及验算 5.2 矩形板式桩基础
2、计算书 5.2.1 计算依据 5.2.2 塔机属性 5.2.3 塔机荷载 5.2.4桩顶作用效应计算 5.2.5 桩承载力验算 5.2.6承台计算 5.2.7 配筋示意图 5.2.7.1 承台配筋图 5.2.7.2 柱配筋图 5.2.7.3 基础立面图 5.3 塔吊基础定位图 5.4 塔吊总图 六综合楼塔机附着验算计算书 6.1计算依据 6.2塔机附着杆参数 6.3风荷载及附着参数 6.4 工作状态下附墙杆内力计算 6.5 非工作状态下附墙杆内力计算 6.5.1 附着支座反力计算 6.5.2 附墙杆内力计算 6.6 附墙杆强度验算 6.6.1 杆件轴
3、心受拉强度验算 6.6.2 杆件轴心受压强度验算 6.7 附着杆与结构连接节点验算 6.7.1 高强螺栓承载力计算 6.7.2 吊耳板计算 6.7.3 塔机附着节点详图 七、塔吊群塔防碰撞措施 7.1 塔吊安装位置分布及安装高度 7.2 水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞 7.3 塔吊在垂直方向的防碰撞措施 7.3.1 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施 7.3.2 高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施 7.4 群塔施工中应遵循的原则 八、工程管理目标 8.1 质量目标 8.2 工期目标 8.3 安全管理目标 8
4、4 塔吊安全警戒监护技术措施 九、项目管理组织机构 9.1 项目组织机构 9.2 安装作业人员组成 9.3 安装施工人员组织 十、塔吊安装流程 十一、塔吊安装前的准备工作 11.1 安装前准备 11.2 设备、机具的准备 11.3 钢丝绳安全系数 十二、安装工序 12.1 安装塔吊支座形式固定基础 12.2 吊装基础节和加强标准节 12.3 吊装顶升套架 12.4 吊装回转支座总成 12.5 吊装塔顶 12.6 吊装平衡臂 12.7 组装起重臂配件 12.8 吊装起重臂 12.9 穿绕起升钢丝绳 12.10 塔身标准节的顶升加节 12.11 顶升
5、12.12 塔吊附墙锚固 十三、安全保护装置装置调试 13.1 起重力矩限制器的调整方法 13.2 起重力矩限制器校核 13.3 起重量限制器调整 13.4 幅度限位器调整 13.5 起升高度限位器调整 13.6 回转限位器调整 13.7 制动器调整方法 十四、独立式塔式起重机的拆卸 14.1 拆卸注意事项 14.2 拆塔的具体程序 14.3 塔机拆散后的注意事项 十五、独立式塔式起重机事故应急救援预案 15.1 事故类型和危害程度分析 15.2 应急处置基本原则 15.3 预防与预警 15.4 应急处置 15.5 事故应急救援终止程序 15.6 事故
6、善后处理 一、工程概况 工程名称：于都工业园楂林小区灯饰产业园标准厂房建设工程 建设单位：江西于都工业园区管理委员会 施工单位：江西建工第一建筑有限责任公司 勘察单位：江西华昌地质工程勘察有限公司 设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司 监理单位：江西新大地建设监理有限公司 安全监督单位：于都县建筑业安全生产监督管理站 质量监督单位：于都县建设工程质量监督站 塔吊安装单位：厦门市惠信峰机械设备有限公司 本项目为于都工业园楂林小区灯饰产业园标准厂房建设工程，包括 1#综合
7、办公楼、2#、3#、6#、7#、8#及9#厂房，4#、5#、10#、11#、12#及13#宿舍（食堂）、室外道路工程等，工程建于于都工业园区楂林工业小区。结构类型为钢结构、框架结构/六层、八层、十层、地下一层，总建筑面积 139538.16㎡，本工程建筑合理使用年限为50年，抗震设防类别丙型；耐火等级为地上二级，地下一级，安全等级为二级；屋面防水等级为一级。 栋号 1#综合楼 2#厂房 3#厂房 4#宿舍 （食堂） 5#宿舍 （食堂） 6#、7#厂房 8#、9#厂房 10#、11#、12#、13#宿舍（食堂） 建筑面积（㎡） 27960.90 14520.64 1
8、4520.64 2725.25 2725.25 16546.12 16546.12 2725.25 建筑高度(m) 36.6 28.3 28.3 29.4 29.4 28.3 28.3 28.3 地上层数 10 6 6 8 8 6 6 8 地下层数 1 1 / / / 1 / / 结构形式 框架 钢结构 钢结构 框架 框架 钢结构 钢结构 框架 基础形式 旋挖桩 旋挖桩 旋挖桩 旋挖桩 旋挖桩 旋挖桩 旋挖桩 旋挖桩 二、塔吊选型起重性能 根据施工需要，计划 3#厂房、1#综合楼、8#厂
9、房、6#厂房各安装壹台，型号为徐工集团徐州建机工程机械有限公司公司生产的QTZ63EA自升塔式起重机，额定起重力矩为800KN.m，独立高度39.2m，最大额定起重量6t，安装臂长为56米，首次安装高度约39.2米，最终安装高度 39.2 米。 三、编制依据 1、《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T301-2013） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 5、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006） 6、《起重机设计规范》（GB38
10、11-2008） 7、《塔式起重机》(GB/T5031-2008) 8、起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93） 9、《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T5972-2009） 10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 11、《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011） 12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 13、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号） 14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 15、《施工现场机械设备安全检查技术规程》（JGJ160-2008）
11、 16、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文） 17、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007） 18、《建设施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010） 19、建筑设计、结构设计施工图纸等。 20、塔式起重机《使用说明书》 四、危险源的辨识及其控制措施 4.1 “六大伤害”的危险源及其预防对策情况 根据塔式起重机安拆工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、中暑等事故。存在的主要危险源及其预防对策： 工序 危险因素 预防对策 一、勘 测
12、 基 础 设 置 1、基础位置地耐力不够 地基基础加固或加大处理 2、基础下有上下管道等地下设施 避让进行局部加固 3、与高压线太近 1、避让架设安全防护架； 2、采取如加设回转应急装置等安全技术组织措施； 4、相邻建筑物有相碰可能 1、避让或重新选址； 2、采取如加设回转应急装置等安全技术组织措施； 5、相邻塔机有相碰可能 避让或重新选址，塔机间采用高低差错开； 6、建筑物施工完成后塔机无法拆卸 1、选址时尽可能考虑到拆塔方便 2、重新编制针对性的拆除方案；必要时考虑对方案进行专家论证； 7、塔机距离建筑物太远附着困难 1、选址时基础尽可能靠近建筑物
13、 2、应有厂家盖章认可的设计资料或由安装单位技术负责人编制专项方案后，对附墙方案进行专家论证； 8、塔机基础在建筑物基坑边上 1、基础加固及防止基坑边塌方及基础下沉措施; 2、采取土钉支护等措施；确保相关措施能抵抗塔机及基坑的侧压力；满足塔机的抗倾覆安全要求； 二、基础、压 重 制 作 1、基础、压重、平衡重等混凝土强度等级低于设计要求 采用混凝土强度等级必须符合要求 2、基础压重、平衡重等浇筑时，减小尺寸致使重量不符合说明书要求 严格按标准配比及尺寸浇筑或按设计计算书制作 3、砼强度未到强度就通知安装 砼试块强度达到要求后方可通知安装 4、路基轨道铺设不规范 按
14、标准铺设路基轨道 5、基础或路基处易积水，无排水系统 设排水系统 6、基础地脚螺栓二次使用或螺栓、螺母不匹配，无材质检验报告 基础地脚螺栓不得二次使用并应有材质检验报告 三、安 装 前 准 备 1、不良气候环境条件下安装顶升 风力大于4级，有雨、雪、雾等不良作业环境情况下，禁止作业 2、底节为自制，非原厂产品 更换为原厂产品或不低于原厂设计标准产品 3、塔机零部件、机构未作检查，尤其对起升机构、制动器、钢丝绳、液压系统未确认可靠性 检查塔机零部件及机构，进行维修保养，符合报废条件的应及时报废更换，确保安装过程中使用安全可靠 4、爬升套架的顶升横梁支承轴的安全销缺
15、失或摆动爬爪锈死 应补全顶升横梁支承轴的安全销；并将锈死的摆动爬爪进行除锈处理； 5、相邻塔机有相碰可能 停机或专人督促，禁止相邻塔机转到安装作业区 6、作业现场未围护及无专人监护 作业现场封闭围护及安排专人监护 7、未戴安全带、安全帽或有缺损 安全带、安全帽配备齐全且保证完好可靠 8、装拆用起重设备规格小 选择合适起重设备 9、安装场地小，施工现场场地地面地耐力无法承受汽吊等大型设备重量 场地平整创造能满足安装作业条件环境 10、吊装部件与所用吊具不相配 选择合适吊器具并检查确认完好后使用 四、地 面 组 件 1、安装大臂销轴时把轴端档板焊缝打裂 注意销
16、轴规格，制品位置与轴端档板位置相对应及锤击均匀 2、固定销轴的开口销或卡板未装或未可靠固定 开口销充分开口，卡板固定可靠 3、开口销或卡板规格不符，随意代用起不到可靠固定作用 开口销或卡板规格与使用部位相适应 4、销轴、螺栓零件随意代用 采用合格的配件 5、磨损、变形、损坏的零部件未采取有效的校正、修理更换等措施而继续使用 磨损、变形、损坏的零部件应及时校正、修理或更换 五、 吊 装 1、吊点位置不对，吊点固定不可靠 按说明书要求或标定吊点位置固定吊点，试吊确认位置合适、吊点稳固后起吊 2、基础压重未全部压上，重量不够 基础底架上压重应全部压上 3、吊装平衡
17、重次序块数未按说明书规定要求操作 吊装平衡重次序块数按说明书规定要求操作 4、吊装大臂前，大臂上方拉杆与大臂上弦间未可靠固定（捆绑） 吊装大臂前，大臂上方拉杆与伸臂上弦间可靠固定（用铁丝捆绑） 5、安装大臂时，作业人员未站在塔顶内侧中部，造成作业人员容易被大臂碰伤； 安装大臂时，作业人员应站在塔顶内侧中部 6、大臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前伸臂上弦固定拉杆铁丝未及时拆除 大臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前，大臂上弦固定拉杆铁丝应及时拆除 7、穿绕钢丝绳后，钢丝绳末端绳扣螺栓没有锁紧，使绳头从中滑出 钢丝绳末端绳扣按标准配置，
18、安装紧固可靠 六、顶升 1、套架与回转支座未连接好时拆卸塔身与回转下支座连接螺栓 套架与回转支座未连接好时严禁拆卸塔身与回转下支座连接螺栓 2、回转支座与塔身尚未连接好而吊装标准节等操作 必须按规定将塔身与回转支座连接好后，吊装标准节等操作 3、引进平台上标准节未吊离，就进行套架与标准节的分离工作。 必须按规定将塔身与回转支座连接好后，吊离引进平台上的标准节；方可进行套架与标准节的分离工作。 4、回转支座与塔身尚未连接好，进行臂架回转变幅小车起升或行走等操作 必须按规定将塔身与回转支座连接好后，才能进行臂架回转变幅小车起升或行走等操作 5、顶升塔机主电缆线长度不够或电缆与塔
19、身固定未解除，拉断电缆 检查电缆长度并解除影响顶升作业的固定电缆的绑扎处，保证顶升电缆有足够的长度；接长电缆应使用接线盒； 6、未检查调整套架滚轮 检查调整套架滚轮合理间隙3-5mm 7、顶升时顶升托梁从标准节的上爬爪开始顶升，造成套架行程过大，套架滚轮脱出 严格按说明书要求进行顶升作业 8、顶起套架后，套架爬爪未与塔身踏步支承牢靠就缩回油缸 顶起套架后，套架爬爪必须与塔身踏步支承牢靠后，安全销确保到位后；才能缩回油缸 9、小车平衡位置不对 顶升前按说明书规定小车必须调整到顶升部分重心位置在顶升油缸的轴线上，由于说明书与实际有差异，因此多顶5-10mm，观察回转支座主弦下平面
20、与塔身主弦上平面间隙是否均匀和压力表读数是否最小来实际确定调整位置 10、下支座与塔身标准节间定位、检查不到位 及时通报平衡情况（主弦错位情况、平面间隙情况）及时安装定位销或标准节螺栓 11、顶升系统故障一时不能修复 1）在回转支承与回转机构小齿轮啮合处两侧嵌入制动木块防止臂架转动；2）在塔身与回转支座之间，加入可靠的支承物能承受回转支座以上的塔机重量，并使回转支承与塔身间通过中间支承物能可靠地连接在一起；3）紧急调用备用顶升系统4）起动塔机大型设备应急救援预案； 12、顶升过程中间停电 施工现场必须确保顶升期间的正常用电，一旦停电则：1）在回转支承与回转机构小齿轮啮合处两侧嵌入制
21、动木块防止臂架转动；2）在塔身与回转支座之间，加入可靠的支承物能承受回转支座以上部分的塔机重量，并使回转支承与塔身间通过中间支承物能可靠地连接在一起 13、相邻塔机与顶升作业塔机位置近，有相碰的可能时 相邻塔机停止使用，无法停机的则专人负责确保相邻塔机不影响顶升，并有随时停止该机作业的控制权 14、未按说明书要求根据标准节不同型号依次安装 塔身上下不同位置对强度稳定性和刚度有不同要求，因此从最下面开始安装符合规定型号的标准节 15、顶升时系统油压过高 1）说明顶升阻力大有卡阻现象，排除危险因素后才能顶升；2）溢流阀压力调整到额定工作压力下工作 16、顶升时未使用制动器或制动器失效
22、臂架转动 使用制动器若制动器失效则在回转支承与因转机构小齿轮间嵌入制动木块防止臂架转动 七、调试 力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器未调试或未安装 必须配备齐全并严格按塔机安全装置高度要求进行调试 八、附墙 1、附着锚固点不可靠 预埋锚固件的建筑物所浇灌的钢筋混凝土必须达到规定强度后方可安装使用 2、附着架的附墙间距大于说明书要求 严格按说明书要求操作 3、附着以上塔身最大悬高大于说明书要求 附着以上塔身最大悬高严格按说明书要求操作 4、附着框未安装在塔身节中部有水平腹杆处时（上下偏移超过200-300mm）最上一个附着框内未装内撑杆 附着
23、框安装上塔身中部有水平腹杆处，上下偏移不超过200-300mm，最上一个附着框内应安装内撑杆 5、塔身距离锚固点距离大，随意增加附着杆长度导致附着杆局部失稳 附着连杆必须经过有资质的单位设计计算后，确定几何尺寸和位置，不得随意增加附着杆长度 6、调节螺杆太细；方案中螺杆无受拉及抗剪切验算 调节螺杆方案中应有受拉及抗剪切验算资料 7、可调节附着连杆安装好后未作焊接固定处理 调节螺杆外侧桁架四角用角钢或槽钢等型钢可靠焊接 8、塔机塔身不平衡状态下安装固定附着装置 安装附着时必须使塔机处于塔身轴线为中心的平衡状态，且使臂架等效于与附着方向垂直的位置，应用经纬仪校准。 4.2 危险源
24、相关控制措施: 4.2.1 高处作业安全技术措施 1）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。 2）塔式起重机安拆人员必须进行专门培训，经考试合格后，持省级以上建设行政主管部门核发的《特种作业人员安全操作证》，方准上岗作业。 3）凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育及操作规程交底。高空作业人员及搭设高处作业安全设施人员超过2米必须系好安全带，高空作业人员施工前安全带应“先生根”，高挂低用。 4）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉
25、易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七高处作业的用具不准没有固定. 八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。 5）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。 6）保证施工进度与安全工作同步进行。 7）禁止立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。 8）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人
26、身安全时必须停止作业。 9）高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。 10）高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固
27、定，以防跌落伤人。 11）雨天、高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上大风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后应及时检查高空安全设施，发现问题立即整改，恢复完善。 12）实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。 4.2.2 防机械设备伤害措施 1）严格按安拆方案的要求使用起重运输机械，临时变更必须经审定同意后，否则不得变更。 2）进场的机械设备使用前，应经有关人员审核，验收合格后方允许使用；严禁使用不符合设计安全要求的机械设备。 3）各类起重机械操作必须持证上岗，由专人操作。 4）维修保养时，应两个吊笼同时停止使
28、用。 5）做好塔机的“十字作业”工作，杜绝设备带病作业。 6）在安拆过程中，必须严格保证各项安全装置齐全可靠。 4.2.3 防高空落物伤人措施 1）塔机安拆现场周边10米范围内应划定警戒区域，并设专人监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。 2）作业人员的工具及材料应拿稳，应使用专用工具袋，以免工具高空坠落伤人。 3）严禁进行交叉作业。 4.2.4 防台风施工措施 在大风天气，采取以下施工措施： 1）科学、合理安排风期施工，当风力大于4级时，应停止安拆作业； 2）在大风到来之前，应将塔机吊钩收到根部，并对附墙装置进行加固处理。 3）清除设备上施工材料和可能被风刮起的各种
29、物品。 五、塔吊基础安全技术设计 矩形板式桩基础计算书 计算依据： 1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 一、塔机属性 塔机型号 QTZ63EA(5610)-徐州建机 塔机独立状态的最大起吊高度H0(m) 40.5 塔机独立状态的计算高度H(m) 52 塔身桁架结构 方钢管 塔身桁架结构宽度B(m) 1.6 二、塔机荷载 1
30、塔机传递至基础荷载标准值 工作状态 塔机自重标准值Fk1(kN) 464.1 起重荷载标准值Fqk(kN) 47.1 竖向荷载标准值Fk(kN) 511.2 水平荷载标准值Fvk(kN) 18.3 倾覆力矩标准值Mk(kN·m) 1335 非工作状态 竖向荷载标准值Fk'(kN) 464.1 水平荷载标准值Fvk'(kN) 73.9 倾覆力矩标准值Mk'(kN·m) 1552 2、塔机传递至基础荷载设计值 工作状态 塔机自重设计值F1(kN) 1.35Fk1＝1.35×464.1＝626.535 起重荷载设计值FQ(kN) 1.35Fqk
31、＝1.35×47.1＝63.585 竖向荷载设计值F(kN) 626.535+63.585＝690.12 水平荷载设计值Fv(kN) 1.35Fvk＝1.35×18.3＝24.705 倾覆力矩设计值M(kN·m) 1.35Mk＝1.35×1335＝1802.25 非工作状态 竖向荷载设计值F'(kN) 1.35Fk'＝1.35×464.1＝626.535 水平荷载设计值Fv'(kN) 1.35Fvk'＝1.35×73.9＝99.765 倾覆力矩设计值M'(kN·m) 1.35Mk＝1.35×1552＝2095.2 三、桩顶作用效应计算 承台布置 桩数n 4
32、 承台高度h(m) 1.5 承台长l(m) 5 承台宽b(m) 5 承台长向桩心距al(m) 3 承台宽向桩心距ab(m) 3 承台参数 承台混凝土等级 C30 承台混凝土自重γC(kN/m3) 25 承台上部覆土厚度h'(m) 0 承台上部覆土的重度γ'(kN/m3) 19 承台混凝土保护层厚度δ(mm) 50 配置暗梁 否 承台底标高d1(m) -6.3 基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.5×25+0×19)=937.5kN 承台及其上土的自重荷载设计
33、值：G=1.2Gk=1.2×937.5=1125kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.243m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(464.1+937.5)/4=350.4kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(464.1+937.5)/4+(1552+73.9×1.5)/4.243=742.338kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(464.1+9
34、37.5)/4-(1552+73.9×1.5)/4.243=-41.538kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(626.535+1125)/4+(2095.2+99.765×1.5)/4.243=966.999kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(626.535+1125)/4-(2095.2+99.765×1.5)/4.243=-91.232kN 四、桩承载力验算 桩参数 桩类型 灌注桩 桩直径d(mm) 800 桩混凝
35、土强度等级 C30 桩基成桩工艺系数ψC 0.75 桩混凝土自重γz(kN/m3) 25 桩混凝土保护层厚度б(mm) 35 桩底标高d2(m) -17 桩有效长度lt(m) 10.7 桩配筋 桩身普通钢筋配筋 HRB335 18Φ16 自定义桩身承载力设计值 是 桩身承载力设计值 7089.221 桩裂缝计算 桩裂缝计算 钢筋弹性模量Es(N/mm2) 200000 法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN) 100 普通钢筋相对粘结特性系数V 1 最大裂缝宽度ωlim(mm) 0.2 裂缝控制等级 三级 地基属性 地下水位至地
36、表的距离hz(m) 1.33 自然地面标高d(m) 0 是否考虑承台效应 是 承台效应系数ηc 0.1 土名称 土层厚度li(m) 侧阻力特征值qsia(kPa) 端阻力特征值qpa(kPa) 抗拔系数 承载力特征值fak(kPa) 素填土 2.1 10 150 0.6 90 淤泥 1.7 8 100 0.3 50 砾砂 1.32 25 3500 0.4 150 全风化岩 4 70 4000 0.6 330 中风化岩 10 200 6500 1 600 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u
37、πd=3.14×0.8=2.513m 桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.82/4=0.503m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5m fak=(2.5×330)/2.5=825/2.5=330kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5×5-4×0.503)/4=4.873m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap+ηcfakAc =0.8×2.513×(2.82×70+7.88×200)+6500×0.503+0.1×330×4.873 =69
38、95.933kN Qk=350.4kN≤Ra=6995.933kN Qkmax=742.338kN≤1.2Ra=1.2×6995.933=8395.12kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-41.538kN<0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=41.538kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=lt(γz-10)Ap=10.7×(25-10)×0.503=80.731kN Ra'=ψuΣλiqsiali+Gp=0.8×2
39、513×(0.6×2.82×70+1×7.88×200)+80.731=3487.605kN Qk'=41.538kN≤Ra'=3487.605kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=18×3.142×162/4=3619mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=966.999kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=7089.221kN Q=966.999kN≤7089.221kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩
40、桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Qmin=91.232kN fyAs=(300×3619.115)×10-3=1085.734kN Q'=91.232kN≤fyAs=1085.734kN 满足要求！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap×100%=(3619.115/(0.503×106))×100%=0.72%≥0.65% 满足要求！ 5、裂缝控制计算 裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。 (1)、纵向受拉钢筋配筋率 有效受拉混凝土截面面积：Ate=d2π/4=8002π
41、/4=502655mm2 As/Ate=3619.115/502655=0.007< 0.01 取ρte=0.01 (2)、纵向钢筋等效应力 σsk=(Qk'-Np0)/As=(41.538×103-100×103)/3619.115=-16.154N/mm2 (3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数 ψ=1.1-0.65ftk/(ρteσsk)=1.1-0.65×2.01/(0.01×16.154)=9.188 取ψ=1 (4)、受拉区纵向钢筋的等效直径 dep=Σnidi2/Σniνidi=(18×1
42、62+15×10.72)/(18×1×16)=21.963mm (5)、最大裂缝宽度 ωmax=αcrψσsk(1.9c+0.08dep/ρte)/Es =2.7×1×16.154×(1.9×35+0.08×21.963/0.01)/200000 =0.053mm≤ωlim=0.2mm 满足要求！ 五、承台计算 承台配筋 承台底部长向配筋 HRB335 Φ22@150 承台底部短向配筋 HRB335 Φ22@150 承台顶部长向配筋 HRB335 Φ22@150 承台顶部短向配筋 HRB335 Φ22@150 1、荷载计算
43、 承台有效高度：h0=1500-50-22/2=1439mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(966.999+(-91.232))×4.243/2=1857.783kN·m X方向：Mx=Mab/L=1857.783×3/4.243=1313.651kN·m Y方向：My=Mal/L=1857.783×3/4.243=1313.651kN·m 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=626.535/4 + 2095.2/4.243=650.477kN 受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1439)1/4=0.863
44、塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3-1.6-0.8)/2=0.3m a1l=(al-B-d)/2=(3-1.6-0.8)/2=0.3m 剪跨比：λb'=a1b/h0=300/1439=0.208，取λb=0.25； λl'= a1l/h0=300/1439=0.208，取λl=0.25； 承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 αl=1.75/(λl+1)=1.75/
45、0.25+1)=1.4 βhsαbftbh0=0.863×1.4×1.43×103×5×1.439=12438.046kN βhsαlftlh0=0.863×1.4×1.43×103×5×1.439=12438.046kN V=650.477kN≤min(βhsαbftbh0， βhsαlftlh0)=12438.046kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.439=4.478m ab=3m≤B+2h0=4.478m，al=3m≤B+2h0=4.478m 角桩位于冲切椎体
46、以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 αS1= My/(α1fcbh02)=1313.651×106/(1.04×14.3×5000×14392)=0.009 ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.009)0.5=0.009 γS1=1-ζ1/2=1-0.009/2=0.996 AS1=My/(γS1h0fy1)=1313.651×106/(0.996×1439×300)=3057mm2 最小配筋率：ρ=0.15% 承台底需要配筋：A1=max(AS1, ρ
47、bh0)=max(3057,0.0015×5000×1439)=10793mm2 承台底长向实际配筋：AS1'=13052mm2≥A1=10793mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 αS2= Mx/(α2fcbh02)=1313.651×106/(1.04×14.3×5000×14392)=0.009 ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.009)0.5=0.009 γS2=1-ζ2/2=1-0.009/2=0.996 AS2=Mx/(γS2h0fy1)=1313.651×106/(0.996×1
48、439×300)=3057mm2 最小配筋率：ρ=0.15% 承台底需要配筋：A2=max(3057, ρlh0)=max(3057,0.0015×5000×1439)=10793mm2 承台底短向实际配筋：AS2'=13052mm2≥A2=10793mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3'=13052mm2≥0.5AS1'=0.5×13052=6526mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4'=13052mm2≥0.5AS2'=0
49、5×13052=6526mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向Φ10@500。 六、配筋示意图 承台配筋图 桩配筋图 基础立面图 5.3 塔吊基础定位图 5.4 塔吊总图 六、综合楼塔机附着验算计算书 本项目综合楼塔吊为附着式塔机布置，安装高度为52米，需在34.2米处做一道附墙，其余塔吊均安装到独立高度即可满足施工要求。 6.1计算依据： 1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 6.
50、2塔机附着杆参数 塔机型号 QTZ63EA(5610)-徐州建机 塔身桁架结构类型 方钢管 塔机计算高度H(m) 52 塔身宽度B(m) 1.6 起重臂长度l1(m) 57 平衡臂长度l2(m) 12.9 起重臂与平衡臂截面计算高度h(m) 1.06 工作状态时回转惯性力产生的扭矩标准值Tk1(kN·m) 276.9 工作状态倾覆力矩标准值Mk(kN·m) 1589 非工作状态倾覆力矩标准值Mk'(kN*m) 2032.8 附着杆数 四杆附着 附墙杆类型 Ⅰ类 附墙杆截面类型 钢管 附墙杆钢管规格(mm) Φ219×12 塔身锚
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