新钢筋工程施工方案培训资料.docx

目 录
第一章 编制依据 4
第二章 工程概况 4
第三章 施工准备 4
一、技术准备 4
二、材料要求 4
三、主要机械设备准备 5
四、试验准备 5
第四章 钢筋工程施工工艺 6
一、钢筋工程施工工艺流程 6
二、方案编制、交底 6
三、钢筋进场 6
四、取样试验 6
五、材料报验 7
六、钢筋下料 7
1、钢筋翻样 7
2、钢筋加工、制作 7
七、钢筋下料验收 8
八、钢筋绑扎 8
1、钢筋构造要求 8
2、地下室底板钢筋绑扎 10
3、柱、墙的钢筋插筋绑扎 11
4、柱钢筋绑扎 11
5、墙钢筋绑扎 12
6、梁钢筋绑扎 12

7、楼板钢筋绑扎 13
8、后浇带钢筋绑扎 14
9、人防区钢筋绑扎特殊要求 14
10、电渣压力焊 14
11、楼板洞口处的施工 15
12、剪力墙洞口处的施工 17
13、二次结构钢筋预留预埋 20
九、质量验收 22
1、内部验收 22
2、外部验收 22
第五章 质量验收标准 22
第六章 质量控制 25
一、质量控制程序 26
二、质量控制措施 26
第七章 各项管理及保证措施 28
一、成品保护 28
二、 环境、职业健康安全管理措施 28
1、 环境管理措施 28
2、职业健康安全管理措施 28
三、现场文明施工措施 30
第一章 编制依据
1、大华锦绣华城D4区项目工程施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011
3、《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010
4、《钢筋焊接及验收规程》 JGJl8—2012
5、《建筑物抗震构造详图》 03G329-1
6、《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007
7、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
8、《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
9、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 11G101-1
10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2
11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3
12、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 09G901-3
13、钢筋工程DB21/900.6-2005、J10514-2005
14、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
第二章 工程概况
本工程位于大连市高新技术园区红凌路庙岭路段西侧，规划用地面积22900㎡，总建筑面积37765.04㎡，其中：地上总建筑面积29315㎡、半地下及地下总建筑面积8450.04㎡，具体包括1#~8#楼共8个单体，1#楼为地上2层公建、2#楼为地上16层公建、3~7#楼为地上2层公建、8#楼为地下1层半地下车库。本工程承包范围为大华锦绣华城项目D4区施工总承包，包括土建、装饰、水暖、电气等。
第三章 施工准备
一、技术准备
1.1施工图纸会审完成后，项目技术负责人组织召集施工相关管理人员熟悉设计图纸及施工验收规范。
1.2 施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。特别应注意部位：人防区拉结筋设置及钢筋锚固要求；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；梁板钢筋的锚固要求等。
1.3按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与钢结构、水、电等有关工种做好配合工作。
1.4实行“三级”交底制，即：项目技术负责人根据钢筋工程施工方案对施工员进行方案交底；工程部施工员对班组长进行技术交底；班组长对班组工人进行作业交底。
二、材料要求
2.1根据设计及规范要求，工程所用的钢筋种类、规格必须符合要求，并经进场复试检验合格后方可使用，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.2钢筋绑扎用的铁丝可采用20#铁丝（火烧丝）或渡锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。
2.3焊剂的性能应符合GB/T12470的规定，焊剂的型号为HJ431。焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮则用250～300℃烘焙2小时。使用中的回收焊剂，必须与新焊剂混合使用，焊剂必须有出厂合格证。
2.4焊条：本工程所需焊条为E43系列（用于、HPB235级钢筋、HRB335级钢筋），E50系列（用于HRB400级钢筋）。
三、主要机械设备准备
3.1现场成品钢筋采用塔吊进行吊运（部分采用汽车吊配合吊运）。
3.2为满足钢筋下料、制作要求，施工现场需配备的钢筋加工设备如下表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
砂轮切割机
2
台
2
电焊机
4
台
3
电渣压力焊机
4
台
4
钢筋切断机
2
台
5
钢筋弯曲机
2
台
6
钢筋调直机
1
台
四、试验准备
4.1 本工程使用的所有材料均应满足现行规范或规程的要求。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，同时注明进场时间、项目验收人、监理单位验收人等。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复检，复检合格后方可进行加工。
4.2 钢筋取样每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组（共5根、长度500mm），超过60 t的，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
重量
1根
任取1根钢筋切取，离端部50cm
4.3 钢筋外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈；
检查数量：进场时和使用前应全数检查，检查方法为观察。
4.4 钢筋加工过程中，如出现脆断、焊接性能不良等现象时，应立即通知材料部门将其退场。
4.5钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

第四章 钢筋工程施工工艺
一、钢筋工程施工工艺流程

二、方案编制、交底
项目技术部组织编制钢筋工程施工方案，报监理、建设单位审批，按照审批同意后的施工方案进行“三级”技术交底。
三、钢筋进场
钢筋进场验收采取联合验收管理办法，现场材料员、试验员，施工员、质检员、劳务专业工长共同检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并进行尺寸、表面质量检查。钢筋原材料根据级别、型号分开有序堆放，并立钢筋标示牌。
四、取样试验
钢筋进场后，项目试验员立即请业主及监理代表按现行规范、标准规定的批次见证取样送检，经检验合格后方能使用。
五、材料报验
待钢筋复检报告出来后，项目资料员负责将本批次钢筋的产品合格证、检验报告等资料上报监理单位。
六、钢筋下料
1、钢筋翻样
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋加工、制作
2.1钢筋加工制作在场区内钢筋加工棚完成，钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。
2.2钢筋弯钩或弯曲
2.2.1 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、对直弯钩、对斜弯钩钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8～10
12～18
20～28
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
2.2.2 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.2.3 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋的调整值见表，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150～170
2.2.4钢筋末端须作90°或135°弯钩时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。本工程均有抗震要求，因此箍筋的末端应作135°弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
2.3钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
2.4钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2.5钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
七、钢筋下料验收
钢筋绑扎前，需对钢筋的下料形状、尺寸长度、丝口质量等进行检查，经质检员、质量总监、项目技术负责人验收合格后方可进行钢筋绑扎施工。为了满足设计要求，同时避免返工和浪费钢筋，应加强钢筋下料的质量过程控制，尤其要加强对钢筋翻样的审查，发现问题及时采取措施予以解决。
八、钢筋绑扎
1、钢筋构造要求
1.1图中未注明的构造要求应按国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)执行。
1.2钢筋锚固要求
a2：人防区钢筋锚固长度，纵向受拉钢筋的锚固长度LaF=1.05la
纵向受拉钢筋的锚固长度LaF
钢筋种类
C25
C30
C35
C40
HPB300
36d
32d
29d
27d
HRB335
35d
31d
28d
27d
HRB400
42d
37d
34d
31d
b:非抗震受拉钢筋最小锚固长度La,及搭接长度Ll
锚固长度La
搭接长度Ll
Lae/1.05(Lae见上表)
b*La(b见下表)
c:抗震受拉钢筋最小搭接长度Lle=b*Lae,b的取值如下：
纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）
≤25
50
100
b
1.2lae
1.4lae
1.6lae
说明：
①、搭接长度按照相互搭接钢筋的较小直径计算。
②、HRB335、HRB400钢筋在直径＞25mm，其锚固系数及搭接长度均乘以修正系数1.1。
③、d≥25钢筋接头采取机械连接。
④、本工程搭接接头百分率按50%考虑。
d：人防区钢筋搭接长度：
纵向受拉钢筋的搭接长度llf=ζlaf
纵向钢筋搭接接头百分率(%)
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
1.3钢筋接头形式：钢筋连接采用电渣压力焊、绑扎搭接二种方式。竖向钢筋每层设置一个接头，水平向钢筋≤8m设置一个接头，剪力墙暗柱箍筋等为便于施工，需在适当位置增设一个接头。
1.4钢筋连接方式
1.4.1筏板基础钢筋均采用绑扎连接。
1.4.2框架柱纵筋均采用电渣压力焊连接。
1.4.3剪力墙（地上及地下部分）采用电渣压力焊连接。
1.4.4梁：钢筋采用绑扎搭接。
1.4.5板:绑扎搭接。
1.5连接要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下表规定：
接头形式
受拉区接头面积百分率
受压区接头面积百分率
绑扎搭接接头
≤25
≤50
焊接接头
≤50
不限
接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
梁主筋接头位置：顶部纵向钢筋在梁跨1/3L向中处，底部纵向钢筋在支座处。楼板主筋接头位置：上皮钢筋在板跨1/4L向中处，下皮钢筋在支座处，框架梁端，柱端应避免在节点核心区及加密区接头，当不能避免时，须采用机械连接，且钢筋接头面积不应超过50%。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内应设置横向构造钢筋，当锚固钢筋的保护层厚度c≤5d时，其直径不应小于d/4；对梁、柱、斜撑等构件，间距不应大于5d，对板、墙等平面构件，间距不应大于10d，且均不应大于100mm，此处d为锚固钢筋的直径。当受压钢筋直径d>25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
1.6 墙柱钢筋甩茬
楼板混凝土浇筑前，墙柱插筋甩茬高度须满足规范要求。
2、地下室底板钢筋绑扎
工艺流程：
清理垫层→画线或弹线→绑板的下层受力钢筋→预留、预埋→马镫钢筋设置→后浇带处止水带的安装→板的上层钢筋→进入下道工序。
操作工艺：
绑扎前应沿轴线方向拉通线并在垫层上划等分线
钢筋网格的绑扎：钢筋交叉点应每点绑扎牢固，保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
底板钢筋的搭接接头的位置，底筋应布置距离支座1/3的跨内，面筋接头在1/3跨中，接头位置按设计要求错开。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制专用，马凳筋@1000×1000如下图。凳筋高度=板厚—2倍钢筋保护层—2倍钢筋直径。 马凳筋采用直径14mm以上的钢筋余料焊制600~1000长，将马凳筋放置在板底层钢筋网上方，防止棚面透锈，沿梁两侧每500通长放置。

3、柱、墙的钢筋插筋绑扎
工艺流程：
放出控制线→根据保护层厚度的不同插入第一排竖向钢筋→绑扎水平钢筋
操作工艺：
墙柱的插筋应严格按施工图纸及规范要求进行插筋。
电渣压力焊焊接过程中应根据不同的直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求，然后通知试验员、项目总工会同监理、业主进行质量验收，质量合格后方可进入下道工序施工。
绑扎箍筋时注意加密区的设置。
地下室剪力墙在水平施工缝接口处按照设计要求需要设置钢板止水带，钢板止水带穿过墙柱箍筋和拉钩均应与钢板止水带进行焊接，以保证结构的整体性。
4、柱钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→纵向受力筋直螺纹(或电渣压力焊)连接→画箍筋间距线→安装主筋定位框→绑箍筋（注：十字钢骨柱及H型钢柱钢筋绑扎施工在钢骨柱吊装校正焊接完成后进行、具体详见钢结构施工专项方案）
操作工艺：
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并做成135°弯钩，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距为500㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
注：柱钢筋构造示意图未尽事宜详见11G101
5、墙钢筋绑扎
操作工艺：
(1)墙内采用双排双向配筋，竖向筋在外，水平筋在内。双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径为6mm，采用梅花状布置@540×600，钩紧两根水平筋及竖筋同时绑扎。
(2)洞口加筋：当洞口尺寸D≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内外钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸D≥200mm时，设置洞口加筋。
注：剪力墙墙身及连梁配筋构造做法未详之处详见11G101-1(P68-P76)。
6、梁钢筋绑扎
工艺流程：
画线或弹线→穿主梁下部纵筋（及弯起钢筋）→定箍筋间距→穿次梁下部纵筋（及弯起钢筋）→套箍筋→放主次梁架立筋→调整箍筋间距→绑扎架立筋→绑扎主筋→预检。
操作工艺：
端支座梁上部纵向钢筋应伸至柱外侧纵筋内侧，且≥0.4lae，弯钩为15d。梁下部纵向钢筋伸至梁上部纵筋弯钩段内侧或柱外侧纵筋内侧，且≥0.4lae，弯钩为15d。
中间支座梁上部钢筋在支座Ln/3处搭接，上二排在支座Ln/4处搭接，下部钢筋≥Lae且≥0.5hc+5d
梁上部纵向筋的箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
梁与墙、板交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋居下，墙水平钢筋贯通；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1／3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1／3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。
当梁跨中预留钢套管直径D≤0.3h，且≤150mm时，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。洞边加强筋做法详见图2：洞边加强筋做法示意图。
梁底部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接头;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
绑扎搭接接头处梁的箍筋间距≦5d且≦100mm ( d为较小搭接纵向钢筋的直径).
7、楼板钢筋绑扎
工艺流程：
弹放钢筋间距线→底层钢筋安装→水电各业预埋预留→钢筋支架安装→上层钢筋安装→保护层垫块安装→隐检验收
操作工艺：
①板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。
②板的中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。
③双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
④楼板下铁保护层应按钢筋支架位置安装在底层钢筋短向筋的下方。
⑤当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
⑥板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断 。当洞口尺寸300mm≤D≤1000mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。
⑦水电专业预留预埋: 水电专业预埋水管电线管和预留孔洞的位置尺寸和标高要一次安装准确,且不得影响钢筋保护层底厚度并不准与楼板钢筋焊接或切断钢筋；预埋预留完应进行隐检验收,填写隐检记录,交资料员打印存档。
⑧住宅楼楼板钢筋支撑主要是负弯矩钢筋的支撑，采用Φ12钢筋焊成马凳，在距负弯距筋支座100mm处、端部各设一道通长马凳，中间以间距不大于500mm通长布置 ，马凳筋不能代替分布筋，马凳腿用专用防锈漆涂刷两遍。本工程楼板跨中设有温度钢筋，马凳筋不得少于两排，中间间距不大于500mm。马凳尺寸见下图：

⑨上层钢筋安装:楼板上层双向钢筋必须在水电专业预埋预留工程完成并隐蔽验收合格后方可进行安装；安装时长向筋在下短向筋在上, 钢筋接头布置在板跨中1/3的位置，楼板上层钢筋网片间距与下层钢筋对应交叉点用绑丝绑牢,绑丝尾弯入板内。
8、后浇带钢筋绑扎
后浇带部位的构件(除板外)钢筋不截断，其中板后浇带钢筋构造做法见11G101-1第98页100%搭接留筋钢筋构造做法，梁、墙后浇带钢筋构造详见11G101-1第98页的贯通留筋钢筋构造做法，地下室底板后浇带留筋方式采用贯通留筋构造做法。
9、人防区钢筋绑扎特殊要求
①双面配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结钢筋，直径≥Ф6，间距≤500mm（详图标注满足此要求的按详图施工）。
10、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
电渣压力焊的工艺过程：
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。钢筋一经夹紧，不得晃动。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开关接通电源，接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转人“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1／4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
11、楼板洞口处的施工
（1）楼板上的孔洞应预留。当洞口边长（或圆洞直径）≤300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需设置附加筋；当300≤1000 时应按施工图设计要求加设洞边附加钢筋或小梁，孔洞每侧附加钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断的受力筋面积的一半，且每侧≥212。加筋沿短跨通长,伸入支座内La;加筋沿长跨方向的长度=洞口长度+两侧各La。板内被洞口切断的钢筋应置于洞口加筋之上。（详见下图）

（2）当洞口加筋在图中无具体注明时，按下表施工。

（3）当楼板内预埋管线大于等于三根时，而该处楼板无面筋时，需沿管线方向设置钢筋网，如下图所示。
12、剪力墙洞口处的施工
（1）剪力墙上的孔洞必须预留，除按结施图预留孔洞外,尚须根据各工种施工图纸预留孔洞。当洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸>200mm时，应设洞口加筋，其面积不小于被洞口截断的钢筋面积。（详见下图）

（2）剪力墙连梁开洞:当洞口>200时详见设计图。
（3）人防剪力墙洞口钢筋附加筋处理如下图：（图纸结防-8）
（4）人防爆破活门门框墙见施工图结防-10、结防-11
13、二次结构钢筋预留预埋
（1）构造柱钢筋预埋
梁上构造柱钢筋预埋
将构造柱钢筋预埋到梁中相应位置，预埋钢筋在梁底打弯，预埋钢筋打弯处要紧靠梁底布置，目的是方便二次砌筑时剔凿。下图是构造柱预埋筋示意图：

（2）楼板上构造柱钢筋预埋
当二次砌筑墙体墙下无梁时应在楼板中相应位置设置414附加板底钢筋，伸入支座350mm。
若二次砌筑墙体是直接在楼板上进行砌筑，且构造柱在不同楼层的相同位置（即构造柱位于不同层楼板的同一垂直面上）时，在楼板上相应位置留洞来进行构造柱钢筋的预留预埋，在留洞处楼板钢筋不用断，只需在留洞盒子上穿洞让楼板钢筋穿过。此时只需在最低层将构造柱的钢筋进行预留预埋，其他层此位置的构造柱钢筋可以在进行二次砌筑时，再进行搭接绑扎即可。
填充墙构造要求：外墙独力跺长度小于600mm，内墙独力跺小于350mm，采用钢筋混凝土墙，外墙 长度大于等于600mm小于1000mm时，墙两端设置构造柱或芯柱，外墙洞宽度大于等于1200mm时，窗洞两端设置芯柱，外墙窗洞宽度大于等于1800mm时，窗洞两端设置构造柱，详见结构总说明。

九、质量验收
1、内部验收
实行过程预检、自检,劳务公司及班组预检合格后，由项目施工员复检，合格后再报项目专职质检员验收。
2、外部验收
钢筋工程按设计图纸加工、绑扎完成以后，项目部自检合格后再邀请现场监理工程师进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收手续后方可进入下道工序。重点部位、关键环节还需邀请甲方、设计院、大连市高新园区质监站共同进行验收。
第五章 质量验收标准
1、一般规定
1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。
2、原材料
项目
质量标准
检验方法
主控项目
钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查进场复验报告
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告
一般项目
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察
3、钢筋加工
项目
质量标准
检验方法
主控项目
当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢尺检查
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。
钢尺检查
一般项目
钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定
重量偏差检验/力学性能检验
钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求。其偏差应符合下表的规定
钢尺检查
附表：钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋连接
项目
质量标准
检验方法
主控项目
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一般项目
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
观察、钢尺检查
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
观察
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
观察、钢尺检查
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
观察、钢尺检查
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
钢尺检查
5、钢筋安装
项目
质量标准
检验方法
主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
观察、钢尺检查
一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
见下表
附表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑轧钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽,高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端,中间各一点，取最大值
排距
±5
最大值
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

第六章 质量控制
学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准
施工准备
钢材合格证、现场复验
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋下料表
书 面 交 底
操作人员参加
技术交底
钢筋、模板交接工序检查

钢筋、砼工序交接检查
钢筋下料成型
按不同型号挂牌
中 间 抽 查
自 检
浇筑砼时留人看钢筋
执行验评标准
钢 筋 合 格 证
钢 筋 代 用 单
自 检 记 录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施 工 记 录
事故处理记录
现场钢筋绑扎
办理隐蔽验收签证手续
按柱、梁、板、剪力墙的件数，各抽查10%，但均不少于3件
不合格的处理（返工）
清理现场，文明施工
质量评定
资料整理
一、质量控制程序

二、质量控制措施
1、墙、柱甩茬钢筋要加定位箍进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可与楼板钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时必须有专人检查修整。
2、墙、柱钢筋每隔500㎜左右加绑塑料垫块，垫块呈梅花布置，确保钢筋保护层厚度。
3、绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程设计要求。
4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋接头位置错误的现象。
5、本工程在钢筋连接的过程中，纵向受力钢筋的接头相互错开，连接区段的长度按35d计算。
6、木工和水电工的预埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
7、墙柱竖向钢筋位置必须用水平定位箍内外双控进行固定，在墙柱模板上口加Φ8钢筋以固定钢筋保证钢筋保护层厚度和墙柱的截面尺寸。
8、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
9、配制箍筋时按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。
10、梁柱端、柱核心区箍筋按设计要求加密。
11、箍筋末端应弯成135°。
12、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置必须准确。
13、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。
14、绑板的钢筋时用尺杆划线或弹墨线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
15、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
16、墙柱钢筋绑扎时应搭设脚手架操作平台，并铺设脚手板。
17、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或机械连接。如下层伸出的钢筋位移大时、必须征得设计同意进行处理，在线内按1：6调整处理，线外必须在混凝土板内处理按1：6调整。
18、严格执行钢筋“七不绑”要求：
18.1未放4条线（墙柱皮线、模板外200㎜控制线）不绑。
18.2未清除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。
18.3未清理污筋不绑。
18.4未检查偏位筋不绑。
18.5偏位筋未按1:6调正不绑。
18.6甩搓筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
18.7接头质量不合格不绑。
第七章 各项管理及保证措施
一、成品保护
1、钢筋原材料堆场设置条形基础，钢筋放于条形基础上，以进行钢筋原材料的保护。
2、成型钢筋及钢筋网片必须按指定地点堆放，用垫木垫设，摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3、绑扎墙柱筋时必须搭临时架子，不准蹬踩钢筋、沿墙柱筋上下攀爬。
4、砼浇筑时，输送泵管应采用橡胶轮圈垫设，楼板上应铺设跳板，防止作业人员踩踏。
5、楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑钢筋马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
6、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋、墙柱钢筋位置的正确性。
7、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则必须按原设计位置重新固定牢靠。
8、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
9、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，必须检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，必须将钢筋整理后补上绑扣。
10、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，必须及时调整、补好。
二、 环境、职业健康安全管理措施
1、 环境管理措施
1.1钢筋下脚料及钢筋必须集中堆放，并及时回收外运处理