调速器油压装置控制部分检修项目及方法分析.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2/5/2020,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2/5/2020,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2/5/2020,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2/5/2020,调速器油压装置控制部分检修项目及方法,自动保护班 任小超,云南 丽江,2/26/2025,调速器油压装置组成,阿海水电厂调速器系统为南京南瑞集团公司水利水电技术分公司SWT-2000，其中油压装置的型号为HC-6.3。,油压装置是为了稳定、安全、可靠地为调速器提供压力油，压力罐容积为8500L，回油箱容10000L，额定工作压力6.3MPa，工作介质为46#透平油和压缩空气。设有油泵启动缓冲装置，避免了油泵处于高压起动，提高了油泵及电机的使用寿命。同时安装了电机软起动器及保护回路，使电机起动回路可靠、安全，提高了油源的可靠性。,2/26/2025,2/26/2025,油路,油压装置及其用油设备构成了一个封闭的循环油路，回油箱内净油区的清洁油经过油泵的吸油管吸入，升压后送至压力罐内。正常工作时罐的上半部为压缩空气，下半部为压力油，罐内压力油通过压力油管路引出送到用油设备，回油则通过回油管路送到回油箱的污油区。净油区与污油区之间用隔离式滤网隔开。,2/26/2025,油泵,系统设计时油泵为零压启动，所以油泵启动时压力为零。这时油泵出口处的耐震压力表显示压力为零。当经过N 秒钟延时后（注：N 为延时时间，可程序设定），卸荷阀先导电磁阀得电，系统建压，油泵向压力罐内打油，此时压力罐内的压力即是油泵出口压力，直至压力升到系统设定的上限压力，油泵停止打油。当压力罐内的压力降到系统设定的下限压力时，油泵又再次启动打油。本装置有两台油泵，一用一备,两台油泵主备用关系可自动轮换（轮换方式可以程序设定）或人工切除进入检修状态。,2/26/2025,压力罐,压力罐在正常情况下，有 2/3 容积为压缩空气。为能反映出罐中的油位高度，装设了磁翻柱式油位信号计，可以直观的反映出压力罐内的油位高度，再将测量信号（4 个油位接点）送入油源控制柜,同时为了能反映出罐中的油位高度，装设了高精度的差压变送器，将测量信号（油位模拟量4-20mA）送入油源控制柜，在控制柜面板上可以精确显示压力罐内油位。压力罐上还安装了高精度压力变送器，将其测得的罐内压力信号转换为4-20mA 的电流信号输到油源控制柜中，能在控制柜面板上显示出罐内压力，在压力罐上还安装了压力表，以直观显示罐内压力值。压力罐上安装了压力开关（7 个），作为冗余控制的另一测量通道。,2/26/2025,压力罐到主配压阀之间设置了高压球阀以控制压力油的通断，设置了高压空气过滤器以过滤压缩空气，设置了自动补气装置进行自动补气及排气。当罐内压力未达到设定额定值，而油位已超过上限值时，系统需补气。此时自动停泵并打开电磁补气阀，待油压达到最高正常值，或者油位降至设定补气退出油位值后，关闭补气阀完成一次补气操作。如补气过程中油压降至备用泵投入油压，系统停止补气操作，同时油泵启动保证系统压力并准备下一次补气操作。,2/26/2025,当罐内压力在最高正常值，而油位已低于下限值时，系统需排气。此时打开电磁排气阀，此时罐内压力会下降，当到达主泵启动压力值时，主油泵启动向罐内补油。当罐内压力升到最高正常值时停泵，停止补油。此时罐内继续排气，当罐内压力再次降到主泵启动压力值，油泵启动补油。如此反复几次后，罐内压力在正常值，油位达到设定停止排气油位时，关排气电磁阀。,系统如果出现自动化元件故障或断线故障，则自动切换到冗余自动化元件并向监控系统报警，如冗余自动化元件亦出现故障，则系统自动复归控制输出，保持先前状态，同时向监控系统报警。,2/26/2025,回油箱,回油箱上设置了磁翻柱油位计（4接点、液位信号420mA）、油温信号计（420mA）、油混水信号计（接点），以检测油位、油温及油内含水量。,2/26/2025,油压装置运行参数设定,整定项目,压力,备注,额定值,6.3 MPa,高油压报警,6.4 MPa,低油压报警,4.8 MPa,事故低油压,4.2 MPa,工作油泵启动压力,6.0 MPa,工作油泵停止压力,6.3 MPa,备用油泵工作压力,5.7 MPa,备用油泵停止压力,6.3 MPa,油泵安全阀动作开启,6.4,6.5 MPa,油泵安全阀动作全开,7.3 MPa,油泵安全阀全关,5.7 MPa,压力油罐安全阀动作开启,6.7MPa,压力油罐安全阀关闭,6.30 MPa,补气阀补气压力,6.00 MPa,补气条件：油位高于上限油位，压力小于最高正常油压且大于备泵启动油压,补气阀停止压力,6.30 MPa,2/26/2025,供电方式,控制柜采用三相三线进线方式，控制柜内设有动力电源分配线，二台电机动力进线可以分别进线，同时每台电机都设有动力电源消失报警信号。控制电源直接取自两路交流动力电源，通过交流切换装置来给开关电源供电。该电源模块输出24V 供 PLC、继电器回路使用，同时装置设有操作电源报警功能，当 DC24V、AC220V 操作电源任何一路消失时，向外部提供报警信号。,2/26/2025,油压装置控制柜报警方式,一、指示灯报警,1）PCC报警：控制柜内PCC自检错误时报警灯亮。,2）控制柜故障：柜内故障时报警灯亮，例如软起故障。,3）事故低油压报警：油源内油压低于事故低油压值，报警灯点亮。,2/26/2025,2/26/2025,二、开关量报警,1）1 号泵/2 号泵油滤堵塞：1 号泵/2 号泵过滤器两端差压过大时报警接点闭合。,2）1 号泵/2 号泵过载故障：1 号泵/2 号泵过载时报警接待闭合。,3）1 号泵/2 号泵软起故障：1 号泵/2 号泵软起故障时报警接点闭合。,4）油罐油压模拟量故障：油罐油压模拟量消失或超限时报警接点闭合。,5）油罐油位模拟量故障：油罐油位模拟量消失或超限时报警接点闭合。,6）油箱油位模拟量故障：油罐油位模拟量消失或超限时报警接点闭合。,7）油罐油温模拟量故障：油罐油温模拟量消失或超限时报警接点闭合。,2/26/2025,2/26/2025,危险点及危险源,1、拆动二次回路时必须逐一做好记录，恢复时严格核对。,2、更换故障模件应尽量在模件停电时进行；若必须带电更换模件的，更换前应拔出开出继电器，更换模件时，必须保证与底板保持垂直的方向对模件进行拔、插操作，以免短路，损坏整块模件底板；模件更换后，应检查更换后的模件运行正常，数据采集正常。,3、在盘柜上工作时应谨防触电伤害。,4、校验继电器时发生触电危害人身安全。,5、校验继电器时误将直流继电器接入交流电压校验。,6、回路绝缘检查不合格上电。,7、PLC程序丢失或误修改。,2/26/2025,安全控制措施,1、对拆卸的各模件先检查标识、记录是否清楚，不明显的应重新作标记，并作记录，妥善保管。,2、检修使用过的消耗材料及检修后的废旧物资不得随处乱扔，必须进行回收处置。,3、在检修现场设置废弃物品回收箱，并定期进行废弃物清除。,4、工作前确认所有安全措施已执行，并用万用表对盘柜所有端子进行验电检查。,5、清洁设备时，小心谨慎，认真分析现场的危险源，防止对设备造成损伤。,6、校验继电器时，要将接线用绝缘胶带包好，防止发生触电伤害；要认清继电器的型号和线圈电压，防止误操作。,7、设备上电前，对回路做绝缘试验，满足相关规定要求后方可进行。,8、更改PLC程序前，对原程序进行备份，核对程序版本。,2/26/2025,检修项目,一、盘柜清洁,要求所检修的设备无灰尘和油污。,注意事项：清洁所用的吸尘器、毛刷有金属的地方必须用绝缘胶布包好，以免误将带电部分短接；清洁用的吹风机距离设备必须大于10mm。,二、继电器校验,1、继电器内部清洁、无灰尘。,2、接点应接触在中间位置，接触应有足够的压力和明显的共同行程。,3、继电器动作电压不应大于70%的额定电压值，返回电压不应小于5%的额定电压值。,4、继电器动作电流不应大于继电器铭牌规定的电流，返回电流不应小于其额定电流的2%。,5、各接点动作应可靠，衔铁应灵活，无明显摩擦。,6、继电器外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封应良好。,2/26/2025,三、压力表、压力变送器、压力开关、功率变送器等校验,1、压力表、压力变送器、功率变送器显示准确，满足相关标准的要求。,2、压力开关动作可靠，满足相关标准的要求。,四、切换开关检查工艺,1、开关指示位置应与实际接线相对应。,2、通断可靠，动作灵活。,3、安装牢固。,2/26/2025,回路绝缘检查,1、48V及以下回路绝缘检查，用500V兆欧表测量回路部分对地的绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5M。,2、220V和380V回路绝缘检查，用1000V兆欧表测量回路部分对地的绝缘，其绝缘电阻应不小于1M。,3、所有电气回路在通电试验前必须检验回路绝缘，只有回路绝缘符合要求才能通电试验。,2/26/2025,试验,试验前检查外围接线准确无误，其白头应与图纸相符，屏蔽线接法应符合抗干扰措施要求，熟悉本装置技术说明书、使用说明书，掌握本装置的有关技术要求，准备好与本试验有关的图纸、资料，准备必要的工具、设备、试验电源、仪表及传感器，检查机组调速器油压装置建压正常。,2/26/2025,油压装置油泵手动启动试验,1、检查油压装置控制柜内各电源回路正常且具备上电条件，将控制柜面板上1号泵和2号泵“手/自动”把手置“退出”位，“启动/停止”把手置“停止”位。待控制柜上电后，观察控制柜面板上“控制电源”和“动力电源”指示灯亮。,2、将控制柜面板上1号泵“手/自动”把手置“手动”位，“启动/停止”把手置“启动”位。观察1号泵启泵流程正常。将控制柜面板上1号泵“启动/停止”把手置“停止”位，“手/自动”把手置“退出”位。,3、将控制柜面板上2号泵“手/自动”把手置“手动”位，“启动/停止”把手置“启动”位。观察2号泵启泵流程正常。将控制柜面板上2号泵“启动/停止”把手置“停止”位，“手/自动”把手置“退出”位。,2/26/2025,2/26/2025,油压装置各油压、油位信号整定值动作模拟试验,1、在控制柜触摸屏面板上，将油罐油位和油压、回油箱油位控制方式置“开关量”控制。记录试验前油罐油位和油压、回油箱油位值。,2、手动启动1号泵，分别使得油罐压力大于高压力开关整定值，油罐油位高于高油位报警值，回油箱油位低于过低油位报警值，试验过程中分别观察PLC开入模块2上的开入信号指示灯，记录对应指示灯亮时的油压或油位值。,3、开启放油前阀和放油后阀，将油罐中的油排至回油箱，直到油罐压力小于事故低油压报警值，油罐油位低于过低油位报警值，回油箱油位高于过高油位报警值后,关闭放油前阀和放油后阀。试验过程中分别观察PLC开入模块2上的开入信号指示灯，记录对应指示灯亮时的油压或油位值。,2/26/2025,油压装置自动运行模拟试验,将控制柜面板上1号泵“手/自动”把手置“自动”位，“启动/停止”把手置“停止”位。将控制柜面板上2号泵“手/自动”把手置“自动”位，“启动/停止”把手置“停止”位。模拟自动运行，用人为排油排气（通过操作手动排气阀）方式控制油压及油位变化，使压力开关和液位开关动作，以控制油泵按各种方式运转并进行自动补气。通过模拟试验，检查油压装置电气控制回路及油压、油位信号器动作的正确性。,